JPH0344830B2 - - Google Patents
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- JPH0344830B2 JPH0344830B2 JP6379585A JP6379585A JPH0344830B2 JP H0344830 B2 JPH0344830 B2 JP H0344830B2 JP 6379585 A JP6379585 A JP 6379585A JP 6379585 A JP6379585 A JP 6379585A JP H0344830 B2 JPH0344830 B2 JP H0344830B2
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は物品を単一種類の洗浄液を用いて高能
率で洗浄処理する方法に関するものである。
率で洗浄処理する方法に関するものである。
従来の技術
一般に物品の製造・加工を行うにあたつて、材
料等についての前処理のみならず中間処理あるい
は後処理として洗浄処理が行われることが多い。
たとえば、物品の切削加工後の切り粉や切削油の
洗浄による除去、メツキ加工における脱脂等の前
処理や電鍍液の洗浄除去などの後処理、塗装加工
における前洗浄などなど、種々の場合に洗浄処理
が行われているが、処理すべき物品の数量が大量
になると連続の流れ作業方式が用いられる。この
ような場合には、通常、洗浄液を収容したタンク
に順次物品を送り込み、液中をくぐらせたのち取
り出して次の洗浄タンクに送るという方法で洗浄
処理を行うか、洗浄液の噴射口が並んでいるトン
ネルに、その一方から物品を送り込み、他方から
洗浄を終えた物品を送り出すといつた方法による
洗浄処理が行われていることが多い。
料等についての前処理のみならず中間処理あるい
は後処理として洗浄処理が行われることが多い。
たとえば、物品の切削加工後の切り粉や切削油の
洗浄による除去、メツキ加工における脱脂等の前
処理や電鍍液の洗浄除去などの後処理、塗装加工
における前洗浄などなど、種々の場合に洗浄処理
が行われているが、処理すべき物品の数量が大量
になると連続の流れ作業方式が用いられる。この
ような場合には、通常、洗浄液を収容したタンク
に順次物品を送り込み、液中をくぐらせたのち取
り出して次の洗浄タンクに送るという方法で洗浄
処理を行うか、洗浄液の噴射口が並んでいるトン
ネルに、その一方から物品を送り込み、他方から
洗浄を終えた物品を送り出すといつた方法による
洗浄処理が行われていることが多い。
しかし、このような連続処理方式は一般に高能
率であるものの大量の洗浄液を使用し、経済的に
不利であるばかりでなく、使用ずみの洗浄液を公
害が発生しないように処理する廃液処理費用も、
液の濃度が低下することによる処理効率の低下と
液量が増加することによる処理設備の大型化とが
相乗的に働いて急増するという不利がある。しか
も前述のような従来の流れ作業方式の洗浄方法に
おいては、物品の処理数量が増減しても洗浄液の
使用量をあまり変えることができないという不都
合がある。
率であるものの大量の洗浄液を使用し、経済的に
不利であるばかりでなく、使用ずみの洗浄液を公
害が発生しないように処理する廃液処理費用も、
液の濃度が低下することによる処理効率の低下と
液量が増加することによる処理設備の大型化とが
相乗的に働いて急増するという不利がある。しか
も前述のような従来の流れ作業方式の洗浄方法に
おいては、物品の処理数量が増減しても洗浄液の
使用量をあまり変えることができないという不都
合がある。
発明の目的
本発明は、従来の物品を連続的に洗浄処理する
方法を改良して、洗浄処理時間を短縮でき、また
洗浄液使用量を極めて少量に抑えることを可能と
したもので、本発明を実施するための設備は従来
のものにくらべて非常にコンパクトで高能率のも
のとなり、設備建設費用及び運転経費の点で経済
性が改善されるばかりでなく、廃液処理設備及び
その運転のための費用も少くてすみ、さらに廃液
中に含まれる有用資源の回収にも好都合であり、
極めて経済的な方法を提供するものである。
方法を改良して、洗浄処理時間を短縮でき、また
洗浄液使用量を極めて少量に抑えることを可能と
したもので、本発明を実施するための設備は従来
のものにくらべて非常にコンパクトで高能率のも
のとなり、設備建設費用及び運転経費の点で経済
性が改善されるばかりでなく、廃液処理設備及び
その運転のための費用も少くてすみ、さらに廃液
中に含まれる有用資源の回収にも好都合であり、
極めて経済的な方法を提供するものである。
目的達成のための手段
本発明の要点は、先ず物品を洗浄室内に搬入し
て周囲から洗浄液を噴射し、その洗浄液を回収循
環して使用するにあたつて、使用ずみ洗浄液の初
期に排出される最も汚れの多い部分を分離して取
り除くこと、さらに必要ならばより清浄な洗浄液
で同様な噴射洗浄を繰返すこと、そして最後に最
も清浄な洗浄液を収容してある洗浄液槽に物品を
移して浸漬洗浄を行うこと、そして前段における
洗浄液の減少分を順次後段のより清浄な洗浄液の
一部で補充すること、の組合せであつて、その操
作条件を最適化することによつて廃液発生量を極
小に制限するとともにすぐれた洗浄効果を実現す
ることを可能としたものである。
て周囲から洗浄液を噴射し、その洗浄液を回収循
環して使用するにあたつて、使用ずみ洗浄液の初
期に排出される最も汚れの多い部分を分離して取
り除くこと、さらに必要ならばより清浄な洗浄液
で同様な噴射洗浄を繰返すこと、そして最後に最
も清浄な洗浄液を収容してある洗浄液槽に物品を
移して浸漬洗浄を行うこと、そして前段における
洗浄液の減少分を順次後段のより清浄な洗浄液の
一部で補充すること、の組合せであつて、その操
作条件を最適化することによつて廃液発生量を極
小に制限するとともにすぐれた洗浄効果を実現す
ることを可能としたものである。
以下、図面によつて本発明の内容を説明する。
第2図は、従来の多段槽式物品洗浄法の概念図
であるが、物品1は左方から搬送さた、先ず洗浄
槽B−1中の洗浄液中にたとえば1〜3分間浸漬
され、次に引き上げられて次の洗浄槽B−2中の
洗浄液に同様に浸漬され、さらに次の洗浄槽B−
3に送られる。通常このような多段槽式方法で
は、槽の数は3個程度であり、新鮮な洗浄液は右
端すなわち最後段の槽B−3に補給され、連通管
または溢流管など適宜の手段によつて順次前後の
槽に流入するようになつており、左端すなわち最
前段の槽B−1から使用ずみ洗浄液として排出さ
れるようになつている。すなわち、このような多
段槽式方法では、洗浄される物品と洗浄液とは相
互に向流方式で移動することとなる。従つて洗浄
効果は向上するものの洗浄対象の物品の数が少く
ても洗浄液量を減らすことはできず、洗浄液も汚
れが少いまま系外に排出されることが多い。
であるが、物品1は左方から搬送さた、先ず洗浄
槽B−1中の洗浄液中にたとえば1〜3分間浸漬
され、次に引き上げられて次の洗浄槽B−2中の
洗浄液に同様に浸漬され、さらに次の洗浄槽B−
3に送られる。通常このような多段槽式方法で
は、槽の数は3個程度であり、新鮮な洗浄液は右
端すなわち最後段の槽B−3に補給され、連通管
または溢流管など適宜の手段によつて順次前後の
槽に流入するようになつており、左端すなわち最
前段の槽B−1から使用ずみ洗浄液として排出さ
れるようになつている。すなわち、このような多
段槽式方法では、洗浄される物品と洗浄液とは相
互に向流方式で移動することとなる。従つて洗浄
効果は向上するものの洗浄対象の物品の数が少く
ても洗浄液量を減らすことはできず、洗浄液も汚
れが少いまま系外に排出されることが多い。
たとえば、薬品で表面処理した装置部品を水で
洗浄しようとする場合であつても洗浄用水の使用
量は一般に大量となり、まして排出水を無公害化
処理するとすれば、その設備及び運転費用も多額
とならざるを得ない。
洗浄しようとする場合であつても洗浄用水の使用
量は一般に大量となり、まして排出水を無公害化
処理するとすれば、その設備及び運転費用も多額
とならざるを得ない。
第1図は、本発明の物品洗浄法の概念図であ
る。洗浄処理対象の物品は左方からコンベアによ
つて搬送され、洗浄室A−1に搬入される。洗浄
室には複数個の洗浄液噴射口2が設けられ、第1
貯液槽A−3からポンプ3、配管4を径て圧送さ
れた洗浄液が、洗浄室内の物品1に対して噴射さ
れる。物品を洗浄した液は洗浄室の下部から抜き
出され、切換バルブ5、排液管6を経て排液貯槽
(図示せず)にあらかじめ設定した量(たとえば
20)だけ送られる。洗浄液の量を計測するため
の液量計7が設けられていて、通過液量が設定量
に達すると信号を切換バルブ制御器8に送り、切
換バルブ5が洗浄液を貯液槽へ戻すための回収管
9へ通ずるように切換えられ、設定量を超えた使
用ずみ洗浄液は第1貯液槽A−3に回収される。
洗浄液は最初に物品1に対して噴射された部分が
特に汚れを多く含んでおり、この部分だけが排液
貯槽へ分離送出される為、第1貯液槽A−3に回
収される使用ずみ洗浄液は比較的に汚れが少く、
再び循環して使用することができる。
る。洗浄処理対象の物品は左方からコンベアによ
つて搬送され、洗浄室A−1に搬入される。洗浄
室には複数個の洗浄液噴射口2が設けられ、第1
貯液槽A−3からポンプ3、配管4を径て圧送さ
れた洗浄液が、洗浄室内の物品1に対して噴射さ
れる。物品を洗浄した液は洗浄室の下部から抜き
出され、切換バルブ5、排液管6を経て排液貯槽
(図示せず)にあらかじめ設定した量(たとえば
20)だけ送られる。洗浄液の量を計測するため
の液量計7が設けられていて、通過液量が設定量
に達すると信号を切換バルブ制御器8に送り、切
換バルブ5が洗浄液を貯液槽へ戻すための回収管
9へ通ずるように切換えられ、設定量を超えた使
用ずみ洗浄液は第1貯液槽A−3に回収される。
洗浄液は最初に物品1に対して噴射された部分が
特に汚れを多く含んでおり、この部分だけが排液
貯槽へ分離送出される為、第1貯液槽A−3に回
収される使用ずみ洗浄液は比較的に汚れが少く、
再び循環して使用することができる。
このようにして所定時間(たとえば20秒)洗浄
液を噴射したのちに、タイマー(図示せず)によ
つてポンプ3を停止して第1段の洗浄操作を終了
する。この後、第2段の噴射洗浄を行なう場合に
は、第2貯液槽A−4の洗浄液を第1段の洗浄操
作と同様にポンプ3′によつて物品に噴射して洗
浄を行い、この際の洗浄初期の設定量(20)の
洗浄液は切換バルブ5を経て、前記第1貯液槽A
−3に回収され、設定量を超えた洗浄液は、第1
段の洗浄操作と同様にして第2貯液槽A−4に回
収される。こうして第2段の洗浄が所定時間(た
とえば第1段洗浄と同じく20秒)続けられたのち
終了する。
液を噴射したのちに、タイマー(図示せず)によ
つてポンプ3を停止して第1段の洗浄操作を終了
する。この後、第2段の噴射洗浄を行なう場合に
は、第2貯液槽A−4の洗浄液を第1段の洗浄操
作と同様にポンプ3′によつて物品に噴射して洗
浄を行い、この際の洗浄初期の設定量(20)の
洗浄液は切換バルブ5を経て、前記第1貯液槽A
−3に回収され、設定量を超えた洗浄液は、第1
段の洗浄操作と同様にして第2貯液槽A−4に回
収される。こうして第2段の洗浄が所定時間(た
とえば第1段洗浄と同じく20秒)続けられたのち
終了する。
このようにして2段階の噴射洗浄が終つたの
ち、または第2段の噴射洗浄を行わず第1段の洗
浄のみで終るときは第1段の終了後直ちに、物品
1をコンベアによつて洗浄室A−1から搬出し、
洗浄液槽A−2に搬入して、その中に収容された
洗浄液中に浸漬する。この洗浄液槽A−2には新
鮮な洗浄液(たとえば清浄水)が供給管11を通
じて補給され、この液槽から前記の第2貯液槽A
−4へ洗浄液の不足するようになつた量(20)
を供給補充することができるようになつている。
ここではフロートバルブ10を使用し、第2貯液
槽A−4のレベルをほぼ一定に保てるようにして
ある。もちろん、第2段の噴射洗浄を行わない場
合には、洗浄液は洗浄液槽A−2から第2貯液槽
A−4ではなく、第1貯液槽A−3に直接に補給
されるように設備される。
ち、または第2段の噴射洗浄を行わず第1段の洗
浄のみで終るときは第1段の終了後直ちに、物品
1をコンベアによつて洗浄室A−1から搬出し、
洗浄液槽A−2に搬入して、その中に収容された
洗浄液中に浸漬する。この洗浄液槽A−2には新
鮮な洗浄液(たとえば清浄水)が供給管11を通
じて補給され、この液槽から前記の第2貯液槽A
−4へ洗浄液の不足するようになつた量(20)
を供給補充することができるようになつている。
ここではフロートバルブ10を使用し、第2貯液
槽A−4のレベルをほぼ一定に保てるようにして
ある。もちろん、第2段の噴射洗浄を行わない場
合には、洗浄液は洗浄液槽A−2から第2貯液槽
A−4ではなく、第1貯液槽A−3に直接に補給
されるように設備される。
洗浄液槽A−2に搬入され、浸漬洗浄された物
品1は、所定時間(たとえば噴射洗浄が1段階
か、2段階かに対応して20秒か、または40秒)経
過後、引き上げられ搬出される。
品1は、所定時間(たとえば噴射洗浄が1段階
か、2段階かに対応して20秒か、または40秒)経
過後、引き上げられ搬出される。
このようにして本発明の洗浄処理方法が実施さ
れるが、本方法によれは、多段槽式洗浄法にくら
べて洗浄液の使用量を3分の1ないし4分の1に
減らすことができ、また物品を多槽間で移動させ
る回数が少いこと、及び噴射洗浄による洗浄の迅
速化の両方によつて処理時間を5分の1ないし8
分の1に短縮することができた。
れるが、本方法によれは、多段槽式洗浄法にくら
べて洗浄液の使用量を3分の1ないし4分の1に
減らすことができ、また物品を多槽間で移動させ
る回数が少いこと、及び噴射洗浄による洗浄の迅
速化の両方によつて処理時間を5分の1ないし8
分の1に短縮することができた。
また、洗浄液噴射のみによる洗浄では、物品の
形状が単純な場合には洗浄効率が高いものの、物
品の形状が複雑な場合には洗浄時間を長くとらな
いと洗浄が不充分となりやすい欠点があつたが、
本発明の方法では、物品の形状による洗浄効率の
差はあまり著しくなく、単なる洗浄液噴射法に比
較しても洗浄時間は同等が又はそれより短縮で
き、洗浄液使用量も少くすることができた。
形状が単純な場合には洗浄効率が高いものの、物
品の形状が複雑な場合には洗浄時間を長くとらな
いと洗浄が不充分となりやすい欠点があつたが、
本発明の方法では、物品の形状による洗浄効率の
差はあまり著しくなく、単なる洗浄液噴射法に比
較しても洗浄時間は同等が又はそれより短縮で
き、洗浄液使用量も少くすることができた。
発明の効果
以上説明したように、本発明の方法は、多段槽
式浸漬洗浄法と洗浄液噴射法とを組合わせた方法
ではあるが、効果からみるとそれらの中間に位置
するものではなく、いずれの方法よりも優れた方
法である。また、設備の設置面積を小さくでき、
運転の経費も著しく節約できて、経済的にも有利
な方法である。さらに洗浄廃液量が著しく減少す
るので、廃液処理のコストを低くできるうえに、
排出物質の絶対量も少く抑えることができ、従来
技術にくらべて非常に改良された方法ということ
ができる。
式浸漬洗浄法と洗浄液噴射法とを組合わせた方法
ではあるが、効果からみるとそれらの中間に位置
するものではなく、いずれの方法よりも優れた方
法である。また、設備の設置面積を小さくでき、
運転の経費も著しく節約できて、経済的にも有利
な方法である。さらに洗浄廃液量が著しく減少す
るので、廃液処理のコストを低くできるうえに、
排出物質の絶対量も少く抑えることができ、従来
技術にくらべて非常に改良された方法ということ
ができる。
第1図は、本発明の洗浄処理方法を示す概念図
である。第2図は、従来技術である多段槽向流式
浸漬洗浄法を示す概念図である。 A−1……洗浄室、A−2……洗浄液槽、A−
3……第1貯液槽、A−4……第2貯液槽、1…
…洗浄対象物品、2……洗浄液噴射口、3及び
3′……ポンプ、4及び4′……配管、5……切換
バルブ、6……排液管、7……流量計、8……切
換バルブ制御器、9及び9′……回収管、10…
…フロートバルブ、11……供給管、B−1,B
−2およびB−3……浸漬法における洗浄槽。
である。第2図は、従来技術である多段槽向流式
浸漬洗浄法を示す概念図である。 A−1……洗浄室、A−2……洗浄液槽、A−
3……第1貯液槽、A−4……第2貯液槽、1…
…洗浄対象物品、2……洗浄液噴射口、3及び
3′……ポンプ、4及び4′……配管、5……切換
バルブ、6……排液管、7……流量計、8……切
換バルブ制御器、9及び9′……回収管、10…
…フロートバルブ、11……供給管、B−1,B
−2およびB−3……浸漬法における洗浄槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 洗浄液を用いて物品を洗浄するに当り、(a)物
品を洗浄室内に搬入し、次いで貯液槽から圧送さ
れた洗浄液を噴射口から物品に噴射して洗浄する
と共に使用ずみの洗浄液をあらかじめ設定した量
だけ排液貯槽に排出し、次に物品の洗浄を継続し
ながら前記設定量を超えた分の使用ずみ洗浄液を
前記貯液槽に回収し、所定洗浄時間経過したのち
に洗浄液の噴射を停止し、次に物品を前記洗浄室
より搬出して洗浄液槽に搬入することにより該洗
浄液槽中に貯留された洗浄液に物品を浸漬し、さ
らに所定時間経過したのちに前記洗浄液槽から物
品を搬出すること、及び、(b)前記貯液槽中の洗浄
液の減少分は前記洗浄液槽中の洗浄液を移送する
ことによつて補充すると共に、前記洗浄液槽中の
洗浄液の減少分は新しい洗浄液を送入することに
よつて補充すること、を特徴とする物品の洗浄処
理方法。 2 洗浄液を用いて物品を洗浄するに当り、(a)物
品を洗浄室内に搬入し、次いで第1貯液槽から圧
送された洗浄液を噴射口から物品に噴射して洗浄
すると共に使用ずみの洗浄液をあらかじめ設定し
た量だけ排液貯槽に排出し、次に物品の洗浄を継
続しながら前記設定量を超えた分の使用ずみ洗浄
液を前記第1貯液槽に回収し、所定洗浄時間経過
したのちに洗浄液の噴射を停止し、ついで第2貯
液槽から圧送された洗浄液を噴射口から物品に噴
射して洗浄すると共に使用ずみの洗浄液を前記設
定量だけ第1貯液槽に回収し、つぎに物品の洗浄
を継続しながら前記設定量を超えた分の使用ずみ
洗浄液を前記第2貯液槽に回収し、所定洗浄時間
経過したのちに洗浄液の噴射を停止し、次に物品
を前記洗浄室より搬出して洗浄液槽に搬入するこ
とにより該洗浄液槽中に貯留された洗浄液に物品
を浸漬し、さらに所定時間経過したのちに前記洗
浄液槽から物品を搬出すること、及び、(b)前記第
2貯液槽中の洗浄液の減少分は前記洗浄液槽中の
洗浄液を移送することによつて補充すると共に、
前記洗浄液槽中の洗浄液の減少分は新しい洗浄液
を送入することによつて補充すること、を特徴と
する物品の洗浄処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6379585A JPS61222578A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 物品の洗浄処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6379585A JPS61222578A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 物品の洗浄処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222578A JPS61222578A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0344830B2 true JPH0344830B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=13239667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6379585A Granted JPS61222578A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 物品の洗浄処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222578A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094039A1 (fr) * | 2000-06-06 | 2001-12-13 | Yagishita, Kazuhiko | Systeme de condensation et de circulation d'un solvant de nettoyage, destine a un dispositif de nettoyage en continu |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6379585A patent/JPS61222578A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094039A1 (fr) * | 2000-06-06 | 2001-12-13 | Yagishita, Kazuhiko | Systeme de condensation et de circulation d'un solvant de nettoyage, destine a un dispositif de nettoyage en continu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61222578A (ja) | 1986-10-03 |
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