JPH0344845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344845B2 JPH0344845B2 JP59040443A JP4044384A JPH0344845B2 JP H0344845 B2 JPH0344845 B2 JP H0344845B2 JP 59040443 A JP59040443 A JP 59040443A JP 4044384 A JP4044384 A JP 4044384A JP H0344845 B2 JPH0344845 B2 JP H0344845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- rod
- partition wall
- roll
- spring seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は圧延設備におけるロール研削装置に
関するものである。
関するものである。
（従来技術）
圧延作業の能率向上のためにオンラインで、す
なわち圧延作業中にワークロール等を研削する技
術がいくつか提案されている。その１つとして、
例えば実開昭57−141808号で提案されている「圧
延機内のロール研削装置」がある。上記先行技術
の内容は、流体圧により前後動する砥石ホルダー
の砥石装着孔に砥石を進退自在に装着し、砥石装
着孔内の砥石後部に形成された水圧室内に水を供
給することにより砥石の摩耗につれて砥石装着孔
より砥石を繰り出してロールの研削を行なうよう
にしたものである。
なわち圧延作業中にワークロール等を研削する技
術がいくつか提案されている。その１つとして、
例えば実開昭57−141808号で提案されている「圧
延機内のロール研削装置」がある。上記先行技術
の内容は、流体圧により前後動する砥石ホルダー
の砥石装着孔に砥石を進退自在に装着し、砥石装
着孔内の砥石後部に形成された水圧室内に水を供
給することにより砥石の摩耗につれて砥石装着孔
より砥石を繰り出してロールの研削を行なうよう
にしたものである。
しかるに上記先行技術においては、次記の如き
問題点を有しているものである。
問題点を有しているものである。
(1) 研削すべきロール径の変化により砥石ホルダ
ー先端からの砥石の突出長さが長くなり、その
結果、砥石の折損の危険性がある。
ー先端からの砥石の突出長さが長くなり、その
結果、砥石の折損の危険性がある。
(2) ロール研削中砥石ホルダーの砥石装着孔から
砥石を円滑に繰り出すためには、砥石と砥石装
着孔との間に相当の隙間を形成する必要がある
が、この隙間の形成によりガタが生じて砥石の
ロール表面への接触が不安定となり所望の正確
なロール研削を行なうことが困難となる。
砥石を円滑に繰り出すためには、砥石と砥石装
着孔との間に相当の隙間を形成する必要がある
が、この隙間の形成によりガタが生じて砥石の
ロール表面への接触が不安定となり所望の正確
なロール研削を行なうことが困難となる。
（発明の目的）
この発明は、上記従来のロール研削装置におけ
る問題点を解決するためになされたもので、研削
中の砥石の折損等のトラブルがなく、しかも精度
良くロール研削できるロール研削装置を提供する
ものである。
る問題点を解決するためになされたもので、研削
中の砥石の折損等のトラブルがなく、しかも精度
良くロール研削できるロール研削装置を提供する
ものである。
（発明の構成）
この発明のロール研削装置の構成は次のとおり
である。
である。
板状砥石を進退自在に支持した砥石把持部と、
内部に隔壁を設けた筒状摺動部を有し、上記筒状
摺動部がケーシング内に進退自在に嵌め込まれた
砥石ホルダーと、 上記筒状摺動部内において上記ケーシング底部
に固定された先端にカバーを有するシリンダー内
に上記カバーおよび上記隔壁を挿通し先端に上記
隔壁への係止部を有する中空ピストンロツドを持
つピストンが進退自在に嵌挿され、上記中空ピス
トンロツド内のラム室には上記砥石の後面を押圧
するラムを有し、上記シリンダー内の上記ピスト
ン両側のヘツド側室およびロツド側室に圧縮気体
が切り替え導入されると共に上記ロツド側室に導
入された圧縮気体が上記ラム室内へ導入されるよ
うになつている複動流体圧シリンダーと、 上記砥石把持部の側部構成壁の内面に形成した
傾斜面に係合する傾斜面を有するくさびが上記砥
石の側部と上記傾斜面形成壁の間に存在し、上記
くさびには上記隔壁を挿通し後端に上記カバーに
当接するバネ座を有するクランプロツドが接続さ
れ、上記バネ座と上記隔壁との間の上記クランプ
ロツドにはバネが装着されている砥石クランプ機
構と、 上記砥石ホルダーの上面または下面に先端に砥
石端面係止爪を有するアームが回動可能に設けら
れ、上記隔壁を挿通し後端に上記カバーに当接す
るバネ座を有する上記アーム回動操作用ロツドが
進退自在に設けられ、上記バネ座と上記隔壁との
間の上記ロツドにはバネが装着されている砥石長
さ規制ストツパーと、 よりなる圧延設備におけるロール研削装置。
内部に隔壁を設けた筒状摺動部を有し、上記筒状
摺動部がケーシング内に進退自在に嵌め込まれた
砥石ホルダーと、 上記筒状摺動部内において上記ケーシング底部
に固定された先端にカバーを有するシリンダー内
に上記カバーおよび上記隔壁を挿通し先端に上記
隔壁への係止部を有する中空ピストンロツドを持
つピストンが進退自在に嵌挿され、上記中空ピス
トンロツド内のラム室には上記砥石の後面を押圧
するラムを有し、上記シリンダー内の上記ピスト
ン両側のヘツド側室およびロツド側室に圧縮気体
が切り替え導入されると共に上記ロツド側室に導
入された圧縮気体が上記ラム室内へ導入されるよ
うになつている複動流体圧シリンダーと、 上記砥石把持部の側部構成壁の内面に形成した
傾斜面に係合する傾斜面を有するくさびが上記砥
石の側部と上記傾斜面形成壁の間に存在し、上記
くさびには上記隔壁を挿通し後端に上記カバーに
当接するバネ座を有するクランプロツドが接続さ
れ、上記バネ座と上記隔壁との間の上記クランプ
ロツドにはバネが装着されている砥石クランプ機
構と、 上記砥石ホルダーの上面または下面に先端に砥
石端面係止爪を有するアームが回動可能に設けら
れ、上記隔壁を挿通し後端に上記カバーに当接す
るバネ座を有する上記アーム回動操作用ロツドが
進退自在に設けられ、上記バネ座と上記隔壁との
間の上記ロツドにはバネが装着されている砥石長
さ規制ストツパーと、 よりなる圧延設備におけるロール研削装置。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に従い詳細に説明す
る。
る。
第１図は加熱炉１、粗圧延機２、仕上圧延機４
列、および巻取機６を含む熱延工場に本発明を適
用した例を示している。本発明は、熱延工場の粗
圧延機２のワークロール３、仕上圧延機４のワー
クロール５等ロール摩耗の大きいロールの研削に
最適であるが、その他にも巻取機６のピンチロー
ル７や図示していない冷延工場のタンデムミル、
レバーシングミルの各ロール等のようにロール摩
耗が問題となるロールに対して適用可能である。
列、および巻取機６を含む熱延工場に本発明を適
用した例を示している。本発明は、熱延工場の粗
圧延機２のワークロール３、仕上圧延機４のワー
クロール５等ロール摩耗の大きいロールの研削に
最適であるが、その他にも巻取機６のピンチロー
ル７や図示していない冷延工場のタンデムミル、
レバーシングミルの各ロール等のようにロール摩
耗が問題となるロールに対して適用可能である。
仕上圧延機４として単純な四重圧延機を例にあ
げているが、図示していない六重圧延機、クロス
ミル等方式の異なるミルのロール研削用としても
適用可能である。
げているが、図示していない六重圧延機、クロス
ミル等方式の異なるミルのロール研削用としても
適用可能である。
矢印Ａは圧延ストリツプＳの流れる方向、矢印
Ｂはロール回転方向を示す。本発明はこのストリ
ツプ流れ方向Ａおよびロール回転方向Ｂが逆の場
合にも何等の支障なく実施可能である。
Ｂはロール回転方向を示す。本発明はこのストリ
ツプ流れ方向Ａおよびロール回転方向Ｂが逆の場
合にも何等の支障なく実施可能である。
第２図はロール研削装置１１全体の側面図およ
び第３図は上ロール研削装置１１の斜視図であ
る。下ロール研削装置１１は上ロール研削装置１
１に比べて姿勢が異なるだけで構成および作用は
同じであるから、同じ部材には同一の参照番号を
付け、その説明は省略する。これら図面に示すよ
うに、圧延機スタンド１３に前方にすなわちロー
ル５に向かつて傾斜する一対のガイド１５が設け
られている。
び第３図は上ロール研削装置１１の斜視図であ
る。下ロール研削装置１１は上ロール研削装置１
１に比べて姿勢が異なるだけで構成および作用は
同じであるから、同じ部材には同一の参照番号を
付け、その説明は省略する。これら図面に示すよ
うに、圧延機スタンド１３に前方にすなわちロー
ル５に向かつて傾斜する一対のガイド１５が設け
られている。
スタンド１３には上記ガイド１５を介して架台
１７が進退自在に取り付けられている。
１７が進退自在に取り付けられている。
また、スタンド１３にはピン２２を介して油圧
シリンダー２１が揺動自在に取り付けられてい
る。油圧シリンダー２１のロツド２３にはピン２
５を介してクランク２６の一端が連結されてお
り、クランク２６の中間はスタンド１３に回転自
在に取り付けられた軸２７に固定されている。ク
ランク２６の他端にピン２８を介しリンク棒２９
が連結されており、リンク棒２９の他端はピン３
０により上記架台１７の後端に連結されている。
すなわち、シリンダーロツド２３、クランク２６
およびリンク棒２９はリンク機構を構成してい
る。そして、油圧シリンダー２１の作動によつて
架台１７は進退する。
シリンダー２１が揺動自在に取り付けられてい
る。油圧シリンダー２１のロツド２３にはピン２
５を介してクランク２６の一端が連結されてお
り、クランク２６の中間はスタンド１３に回転自
在に取り付けられた軸２７に固定されている。ク
ランク２６の他端にピン２８を介しリンク棒２９
が連結されており、リンク棒２９の他端はピン３
０により上記架台１７の後端に連結されている。
すなわち、シリンダーロツド２３、クランク２６
およびリンク棒２９はリンク機構を構成してい
る。そして、油圧シリンダー２１の作動によつて
架台１７は進退する。
架台１７の前端寄りにはロール軸方向に延び、
架台１７の一側端に向かつて傾斜する一対のレー
ル３２が設けられている。
架台１７の一側端に向かつて傾斜する一対のレー
ル３２が設けられている。
レール３２上には横行自在にブロツク状のケー
シング３４が載置されている。ケーシング３４に
は第４図に示すように前方に向かつて開口する７
個の穴３７が設けられており、それぞれの穴３７
にスリーブ３８がはめ込まれている。
シング３４が載置されている。ケーシング３４に
は第４図に示すように前方に向かつて開口する７
個の穴３７が設けられており、それぞれの穴３７
にスリーブ３８がはめ込まれている。
また、架台１７の後端寄りには油圧シリンダー
４１が配置されており、油圧シリンダー４１のロ
ツド４２は継手４３を介してケーシング３４に連
結されている。油圧シリンダー４１の作動により
ケーシング３４はレール３２上を架台１７の側端
に向かつて斜め方向に往復動する。
４１が配置されており、油圧シリンダー４１のロ
ツド４２は継手４３を介してケーシング３４に連
結されている。油圧シリンダー４１の作動により
ケーシング３４はレール３２上を架台１７の側端
に向かつて斜め方向に往復動する。
第５図〜第９図は砥石ホルダー４５の詳細を示
しており、第５図〜第７図は砥石５７がロール５
に非接触の状態で砥石把持部５３から所定長さ繰
り出された状況を示しており、第８図および第９
図は砥石５７がロール５に接触した状態をそれぞ
れ示している。
しており、第５図〜第７図は砥石５７がロール５
に非接触の状態で砥石把持部５３から所定長さ繰
り出された状況を示しており、第８図および第９
図は砥石５７がロール５に接触した状態をそれぞ
れ示している。
第４図に示したケーシング３４にはめ込まれた
スリーブ３８の孔３９内には、第５図、第６図、
第８図および第９図に示す如く、砥石ホルダー４
５の筒状摺動部が進退自在に挿入されている。案
内穴３９の内周面と摺動部４６の外周面は精密に
仕上げられているので、摺動抵抗は小さく、砥石
ホルダー４５は滑らかに進退することができる。
スリーブ３８の孔３９内には、第５図、第６図、
第８図および第９図に示す如く、砥石ホルダー４
５の筒状摺動部が進退自在に挿入されている。案
内穴３９の内周面と摺動部４６の外周面は精密に
仕上げられているので、摺動抵抗は小さく、砥石
ホルダー４５は滑らかに進退することができる。
砥石ホルダー４５の主要構成は、筒状の摺動部
４６と、その先端に設けた板状砥石把持部５３
と、この砥石把持部５３に進退自在に支持された
板状砥石５７によつて構成されている。上記筒状
摺動部４６内の前部には中央に孔のある隔壁４８
が設けてある。筒状摺動部４６内の後部には、後
端がケーシング３４の孔３９の底部に固定された
複動空気圧シリンダー６５が設けられている。こ
の複動空気圧シリンダー６５の構成は次のとおり
である。シリンダーチユーブ６６の先端にはカバ
ー６７が被着され、上記シリンダーチユーブ６６
内にはピストン７１が挿入してあり、このピスト
ン７１のカバー６７側には、カバー６７および隔
壁４８を貫通して伸びる中空のピストンロツド７
２が接続されており、その先端にはフランジ状の
係止部７４を有している。この係止部７４は砥石
５７の後面を押したり（第８図）あるいは隔壁４
８に係止（第５図）してホルダー４５全体を後方
へ引き戻すためのものである。７６はピストンロ
ツド７２のラム室７３内に挿入されているラム
で、単動空気圧シリンダー７５を構成し、ラム７
６の先端にはフランジ状の押部７７を有してい
る。この押部７７は砥石５７の後面を押すための
ものである。
４６と、その先端に設けた板状砥石把持部５３
と、この砥石把持部５３に進退自在に支持された
板状砥石５７によつて構成されている。上記筒状
摺動部４６内の前部には中央に孔のある隔壁４８
が設けてある。筒状摺動部４６内の後部には、後
端がケーシング３４の孔３９の底部に固定された
複動空気圧シリンダー６５が設けられている。こ
の複動空気圧シリンダー６５の構成は次のとおり
である。シリンダーチユーブ６６の先端にはカバ
ー６７が被着され、上記シリンダーチユーブ６６
内にはピストン７１が挿入してあり、このピスト
ン７１のカバー６７側には、カバー６７および隔
壁４８を貫通して伸びる中空のピストンロツド７
２が接続されており、その先端にはフランジ状の
係止部７４を有している。この係止部７４は砥石
５７の後面を押したり（第８図）あるいは隔壁４
８に係止（第５図）してホルダー４５全体を後方
へ引き戻すためのものである。７６はピストンロ
ツド７２のラム室７３内に挿入されているラム
で、単動空気圧シリンダー７５を構成し、ラム７
６の先端にはフランジ状の押部７７を有してい
る。この押部７７は砥石５７の後面を押すための
ものである。
第５図〜第９図において８２は、シリンダーチ
ユーブ６６のヘツド側室６８内へ圧縮空気を導入
するための配管通路、第６図、第９図において８
３は、シリンダーチユーブ６６のロツド側室６９
内への圧縮空気を導入するための配管通路で、こ
の両通路８２，８３へは第２図に示したフレキシ
ブルチユーブ８５から圧縮空気が供給されるよう
になつている。上記ロツド側室６９内へ導入され
た圧縮空気は、ピストン２１に形成された通路８
４を通つてラム室７３へ導入される。複動空気圧
シリンダー６５の構成は上記のとおりであり、配
管通路８２からヘツド側室６８内へ圧縮空気が導
入されると、ピストン７１およびロツド７２が前
進し、一方配管通路８３からロツド側室６９内へ
圧縮空気が導入されると、ピストン７１およびロ
ツド７２が後退すると同時にラム７６が前進する
ものである。
ユーブ６６のヘツド側室６８内へ圧縮空気を導入
するための配管通路、第６図、第９図において８
３は、シリンダーチユーブ６６のロツド側室６９
内への圧縮空気を導入するための配管通路で、こ
の両通路８２，８３へは第２図に示したフレキシ
ブルチユーブ８５から圧縮空気が供給されるよう
になつている。上記ロツド側室６９内へ導入され
た圧縮空気は、ピストン２１に形成された通路８
４を通つてラム室７３へ導入される。複動空気圧
シリンダー６５の構成は上記のとおりであり、配
管通路８２からヘツド側室６８内へ圧縮空気が導
入されると、ピストン７１およびロツド７２が前
進し、一方配管通路８３からロツド側室６９内へ
圧縮空気が導入されると、ピストン７１およびロ
ツド７２が後退すると同時にラム７６が前進する
ものである。
第５図、第７図および第８図において５９は砥
石５７のクランプ機構で、同図に示している如
く、砥石把持部５３の短辺側構成壁５４の先端部
の内面に先端に向うほど厚みが薄くなる傾斜面５
５を形成する。一方砥石５７の上部において前記
隔壁４８を貫通してクランプロツド６０を設け、
その先端に上記傾斜面５５と係合する傾斜面を有
するくさび６１を設け、このくさび６１は第７図
に示す如く傾斜面５５と砥石５７との間に位置さ
せる。クランプロツド６０の後端には前記カバー
６７に当接するバネ座６２を設けると共に、この
バネ座６２と前記隔壁４８との間のクランプロツ
ド６０にバネ６３を設けている。第８図はカバー
６７とバネ座６２との間が開いていてバネ６３が
伸長しておりクランプロツド６０を後方へ引張つ
て両傾斜面５５が丁度係合して砥石５７を砥石把
持部５３内で固定（クランプ）している状態を示
している。一方第５図においては、ピストン７１
が後退することによりロツド７２の先端に設けた
係止部７４が隔壁４８を引かけて後退する。すな
わち、砥石ホルダー４５全体が後退してバネ座６
２がカバー６７に当接し、これによつてバネ６３
が縮小してクランプロツド６０およびくさび６１
が前進し、傾斜面５５の係合が解かれて砥石５７
は把持部５３内を進退自在となるものである。
石５７のクランプ機構で、同図に示している如
く、砥石把持部５３の短辺側構成壁５４の先端部
の内面に先端に向うほど厚みが薄くなる傾斜面５
５を形成する。一方砥石５７の上部において前記
隔壁４８を貫通してクランプロツド６０を設け、
その先端に上記傾斜面５５と係合する傾斜面を有
するくさび６１を設け、このくさび６１は第７図
に示す如く傾斜面５５と砥石５７との間に位置さ
せる。クランプロツド６０の後端には前記カバー
６７に当接するバネ座６２を設けると共に、この
バネ座６２と前記隔壁４８との間のクランプロツ
ド６０にバネ６３を設けている。第８図はカバー
６７とバネ座６２との間が開いていてバネ６３が
伸長しておりクランプロツド６０を後方へ引張つ
て両傾斜面５５が丁度係合して砥石５７を砥石把
持部５３内で固定（クランプ）している状態を示
している。一方第５図においては、ピストン７１
が後退することによりロツド７２の先端に設けた
係止部７４が隔壁４８を引かけて後退する。すな
わち、砥石ホルダー４５全体が後退してバネ座６
２がカバー６７に当接し、これによつてバネ６３
が縮小してクランプロツド６０およびくさび６１
が前進し、傾斜面５５の係合が解かれて砥石５７
は把持部５３内を進退自在となるものである。
第６図、第７図および第９図において８７は砥
石長さ規制ストツパーで、このストツパー８７は
次のように構成される。前記クランプ機構５９と
同様にロツド８８を隔壁４８を貫通して設け、ロ
ツド８８の後端にはカバー６７に当接し、かつバ
ネを支持するためのバネ座９５を設け、このバネ
座９５と隔壁４８の間のロツド８８にバネ９６を
設ける。一方ロツド８８の先端部にはコロ８９を
設け、このコロ８９の上部位置に第７図に示す如
く軸受９１′により支持される回動軸９２を砥石
の幅方向に設け、この回動軸９２に先端に上向き
の広幅爪９０を有するアーム９１を固定する共に
カム９３を固定し、第６図に示く如くロツド８３
のコロ８９を前進させカム９３を上方回動させる
と、これにつれてアーム９１（および爪９０）が
上方回動し、爪９０が砥石５７の前面に位置す
る。逆に、ロツド８８を後退させると、第９図に
示す如くアーム９１（および爪９０）は下方回動
して爪９０は砥石５７の前面より退避するもので
ある。上記ロツド８８の進退動作は前述のクラン
プ機構５９の場合と同様に行われる。すなわち、
第９図はカバー６７とバネ座９５とは間隔があつ
てバネ９６が伸長し、ロツド８８を後方に引張つ
ている。一方第５図に示す如くピストン７１およ
びロツド７２が後退すると、係止部７４が隔壁４
８を引かけて後退し、砥石ホルダー４５全体が後
退して第６図の如くバネ座９５がカバー６７に当
接し、これによつてバネ９６が縮小してクランプ
ロツド８８が前進するものである。
石長さ規制ストツパーで、このストツパー８７は
次のように構成される。前記クランプ機構５９と
同様にロツド８８を隔壁４８を貫通して設け、ロ
ツド８８の後端にはカバー６７に当接し、かつバ
ネを支持するためのバネ座９５を設け、このバネ
座９５と隔壁４８の間のロツド８８にバネ９６を
設ける。一方ロツド８８の先端部にはコロ８９を
設け、このコロ８９の上部位置に第７図に示す如
く軸受９１′により支持される回動軸９２を砥石
の幅方向に設け、この回動軸９２に先端に上向き
の広幅爪９０を有するアーム９１を固定する共に
カム９３を固定し、第６図に示く如くロツド８３
のコロ８９を前進させカム９３を上方回動させる
と、これにつれてアーム９１（および爪９０）が
上方回動し、爪９０が砥石５７の前面に位置す
る。逆に、ロツド８８を後退させると、第９図に
示す如くアーム９１（および爪９０）は下方回動
して爪９０は砥石５７の前面より退避するもので
ある。上記ロツド８８の進退動作は前述のクラン
プ機構５９の場合と同様に行われる。すなわち、
第９図はカバー６７とバネ座９５とは間隔があつ
てバネ９６が伸長し、ロツド８８を後方に引張つ
ている。一方第５図に示す如くピストン７１およ
びロツド７２が後退すると、係止部７４が隔壁４
８を引かけて後退し、砥石ホルダー４５全体が後
退して第６図の如くバネ座９５がカバー６７に当
接し、これによつてバネ９６が縮小してクランプ
ロツド８８が前進するものである。
なお、第５図、第６図、第８図および第９図に
おいて５６は蛇腹で、ケーシング３４の先端と砥
石把持部５３の後端の間に設けて摺動部４６とス
リーブ３８との間にほこりや水蒸気が侵入するの
を防止する。
おいて５６は蛇腹で、ケーシング３４の先端と砥
石把持部５３の後端の間に設けて摺動部４６とス
リーブ３８との間にほこりや水蒸気が侵入するの
を防止する。
本発明の実施例は上記のとおりであり、次にロ
ール研削時の動作について説明する。
ール研削時の動作について説明する。
第５図、第６図は待機状態を示しており、ロツ
ド側室６９内へ圧縮空気が導入されており、ラム
７６が前進して砥石５７の後面を押していると共
に、ピストン７１およびロツド７２が後退して係
止部７４が隔壁４８を引張つて砥石ホルダー４５
は後退しており、第６図に示している如く砥石長
さ規制ストツパー８７のバネ座９５がカバー６７
によつて押されてバネ９６が縮小しロツド８８が
前進してコロ８９によりカム９３を上方回動させ
爪９０が砥石５７の前面に位置している。一方砥
石クランプ機構５９のクランプロツド６０もカバ
ー６７によつて押されて第５図に示している如
く、くさび６１の傾斜面と壁に形成した傾斜面５
５との係合が外れ砥石の進退が自在となつてい
る。つまり第５図および第６図の状態は砥石５７
が前進してその先端面が砥石長さ規制ストツパー
８７の爪９０に当たつて砥石が折損、欠損しない
突出長さに規制されているものである。
ド側室６９内へ圧縮空気が導入されており、ラム
７６が前進して砥石５７の後面を押していると共
に、ピストン７１およびロツド７２が後退して係
止部７４が隔壁４８を引張つて砥石ホルダー４５
は後退しており、第６図に示している如く砥石長
さ規制ストツパー８７のバネ座９５がカバー６７
によつて押されてバネ９６が縮小しロツド８８が
前進してコロ８９によりカム９３を上方回動させ
爪９０が砥石５７の前面に位置している。一方砥
石クランプ機構５９のクランプロツド６０もカバ
ー６７によつて押されて第５図に示している如
く、くさび６１の傾斜面と壁に形成した傾斜面５
５との係合が外れ砥石の進退が自在となつてい
る。つまり第５図および第６図の状態は砥石５７
が前進してその先端面が砥石長さ規制ストツパー
８７の爪９０に当たつて砥石が折損、欠損しない
突出長さに規制されているものである。
第８図、第９図はロール研削状態を示してい
る。この場合は、ロツド側室６９への圧縮空気の
導入を停止し、砥石クランプ機構５９および砥石
長さ規制ストツパー８９の双方のバネ６３，９６
が伸長して砥石ホルダー４５が前進し、このバネ
６３，９６の伸長により双方のロツド６０，８８
が後方へ引張られて第８図に示している如くくさ
び６１の傾斜面と壁に形成した傾斜面５５とが係
合して砥石５７がその把持部５３に固定されると
共に、第９図に示した如く爪９０が砥石５７の前
面から下方へ回動して退避しており、ヘツド側室
６８に圧縮空気を導入するとピストン７１および
ロツド７２が前進して第８図に示した如くロツド
７２の先端の係止部７４がラム７６の先端の押部
７７の背面から砥石５７を押す。そうすると砥石
クランプ機構５９により砥石５７は把持部５３に
完全に固定されるから砥石ホルダー４５が前進す
ることになり、砥石５７の所定突出長さが摩耗す
るまでロール５を研削するものである。
る。この場合は、ロツド側室６９への圧縮空気の
導入を停止し、砥石クランプ機構５９および砥石
長さ規制ストツパー８９の双方のバネ６３，９６
が伸長して砥石ホルダー４５が前進し、このバネ
６３，９６の伸長により双方のロツド６０，８８
が後方へ引張られて第８図に示している如くくさ
び６１の傾斜面と壁に形成した傾斜面５５とが係
合して砥石５７がその把持部５３に固定されると
共に、第９図に示した如く爪９０が砥石５７の前
面から下方へ回動して退避しており、ヘツド側室
６８に圧縮空気を導入するとピストン７１および
ロツド７２が前進して第８図に示した如くロツド
７２の先端の係止部７４がラム７６の先端の押部
７７の背面から砥石５７を押す。そうすると砥石
クランプ機構５９により砥石５７は把持部５３に
完全に固定されるから砥石ホルダー４５が前進す
ることになり、砥石５７の所定突出長さが摩耗す
るまでロール５を研削するものである。
砥石５７が摩耗すると第５図および第６図につ
いて説明した要領で砥石５７を所定長さ突出させ
たのちロール研削に当るものである。
いて説明した要領で砥石５７を所定長さ突出させ
たのちロール研削に当るものである。
なお、第２図において上ロール研削装置１１を
前方に向つて下り傾斜で設置する場合には、砥石
ホルダー４５は自重でケーシング３４から抜け出
す恐れがあるが、この場合には第６図および第９
図に示す如き構成を採用すればよい。すなわち第
６図および第９図において９８はケーシング３４
の底部３６に形成されたプランジヤー室で、この
プランジヤー室９８内にはプランジヤー９９が収
納されていて、砥石ホルダー４５の後端に形成さ
れたつば５０と係合するようになつており、バラ
ンス機構９７が構成されている。而してプランジ
ヤー室９８内に通路１００から圧縮空気が導入さ
れるとプランジヤー９９が左移動して砥石ホルダ
ー４５は後方へ押され、砥石ホルダー４５の自重
をプランジヤー９９の推力とバランスさせること
により、第２図の場合の砥石ホルダー４５のケー
シング３４からの抜け出しが防止できる。
前方に向つて下り傾斜で設置する場合には、砥石
ホルダー４５は自重でケーシング３４から抜け出
す恐れがあるが、この場合には第６図および第９
図に示す如き構成を採用すればよい。すなわち第
６図および第９図において９８はケーシング３４
の底部３６に形成されたプランジヤー室で、この
プランジヤー室９８内にはプランジヤー９９が収
納されていて、砥石ホルダー４５の後端に形成さ
れたつば５０と係合するようになつており、バラ
ンス機構９７が構成されている。而してプランジ
ヤー室９８内に通路１００から圧縮空気が導入さ
れるとプランジヤー９９が左移動して砥石ホルダ
ー４５は後方へ押され、砥石ホルダー４５の自重
をプランジヤー９９の推力とバランスさせること
により、第２図の場合の砥石ホルダー４５のケー
シング３４からの抜け出しが防止できる。
上述した本発明の特徴を列挙すれば次のとおり
である。
である。
(1) ロール研削中の砥石の摩耗に伴なう砥石の繰
り出しを、砥石そのものを繰り出すのではなく
てケーシング３４内にはめ込まれたスリーブ３
８の孔内に進退自在に設けた砥石ホルダー４５
を繰り出すことにより行なうものである。而し
てスリーブ３８および砥石ホルダー４５は共に
金属でスリーブ３８の内面および砥石ホルダー
４５の摺動部４６の外面は精密に仕上げられて
おり、両者の間隙は極めて微小でも円滑に砥石
ホルダー４５を繰り出すことができるので、砥
石のロール表面への接触が安定し、正確にロー
ル表面の研削を行なうことができるものであ
る。
り出しを、砥石そのものを繰り出すのではなく
てケーシング３４内にはめ込まれたスリーブ３
８の孔内に進退自在に設けた砥石ホルダー４５
を繰り出すことにより行なうものである。而し
てスリーブ３８および砥石ホルダー４５は共に
金属でスリーブ３８の内面および砥石ホルダー
４５の摺動部４６の外面は精密に仕上げられて
おり、両者の間隙は極めて微小でも円滑に砥石
ホルダー４５を繰り出すことができるので、砥
石のロール表面への接触が安定し、正確にロー
ル表面の研削を行なうことができるものであ
る。
(2) 砥石ホルダー４５からの砥石５７の初期突出
長さを、砥石長さ規制ストツパー８７により折
損および欠損しない長さに規制しているので、
ロール研削中に砥石５７が折損したり欠損した
りすることはなく、砥石５７が長寿命となると
共に、正確かつ確実にロール研削を行なうこと
ができるものである。
長さを、砥石長さ規制ストツパー８７により折
損および欠損しない長さに規制しているので、
ロール研削中に砥石５７が折損したり欠損した
りすることはなく、砥石５７が長寿命となると
共に、正確かつ確実にロール研削を行なうこと
ができるものである。
(3) 砥石クランプ機構５９の設置によりロール研
削中の砥石５７の固定を確実に行なうことがで
きるものである。
削中の砥石５７の固定を確実に行なうことがで
きるものである。
(4) 砥石長さ規制ストツパー８７と砥石クランプ
機構５９の両操作を、複動流体圧シリンダー６
５の作動により行なうように構成しているの
で、設備がコンパクトである。
機構５９の両操作を、複動流体圧シリンダー６
５の作動により行なうように構成しているの
で、設備がコンパクトである。
（発明の効果）
この発明のロール研削装置１１は進退自在な架
台一定の面圧でロール表面に接するので、精密な
研削が可能である。
台一定の面圧でロール表面に接するので、精密な
研削が可能である。
第１図はこの発明のロール研削装置１１が応用
される圧延設備の一例を示す設備概略図、第２図
はロール研削装置１１全体の側面図、第３図は上
ロール研削装置１１の斜視図、第４図は第２図の
−線に沿う断面図、第５図〜第９図は砥石ホ
ルダーの詳細を示すもので、第５図〜第７図は砥
石がロールに非接触の状態で砥石把持部から繰り
出された状況をそれぞれ示す平面断面図、側断面
図、および正面図、第８図および第９図は砥石が
ロール５に接触した状態をそれぞれ示す平面断面
図および側断面図である。 ２，４……圧延機、３，５……ワークロール、
１１……ロール研削装置、１３……スタンド、１
５……ガイド、１７……架台、２１……油圧シリ
ンダー、３２……レール、３４……ケーシング、
３９……スリーブ、４１……油圧シリンダー、４
５……砥石ホルダー、４６……摺動部、５３……
砥石把持部、５９……クランプ機構、６５……複
動空気圧シリンダー、７５……単動シリンダー、
８７……ストツパー機構、９７……バランス機
構。
される圧延設備の一例を示す設備概略図、第２図
はロール研削装置１１全体の側面図、第３図は上
ロール研削装置１１の斜視図、第４図は第２図の
−線に沿う断面図、第５図〜第９図は砥石ホ
ルダーの詳細を示すもので、第５図〜第７図は砥
石がロールに非接触の状態で砥石把持部から繰り
出された状況をそれぞれ示す平面断面図、側断面
図、および正面図、第８図および第９図は砥石が
ロール５に接触した状態をそれぞれ示す平面断面
図および側断面図である。 ２，４……圧延機、３，５……ワークロール、
１１……ロール研削装置、１３……スタンド、１
５……ガイド、１７……架台、２１……油圧シリ
ンダー、３２……レール、３４……ケーシング、
３９……スリーブ、４１……油圧シリンダー、４
５……砥石ホルダー、４６……摺動部、５３……
砥石把持部、５９……クランプ機構、６５……複
動空気圧シリンダー、７５……単動シリンダー、
８７……ストツパー機構、９７……バランス機
構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板状砥石を進退自在に支持した砥石把持部
と、内部に隔壁を設けた筒状摺動部を有し、上記
筒状摺動部がケーシング内に進退自在に嵌め込ま
れた砥石ホルダーと、 上記筒状摺動部内において上記ケーシング底部
に固定され先端にカバーを有するシリンダー内に
上記カバーおよび上記隔壁を挿通し先端に上記隔
壁への係止部を有する中空ピストンロツドを持つ
ピストンが進退自在に嵌挿され、上記中空ピスト
ンロツド内のラム室には上記砥石の後面を押圧す
るラムを有し、上記シリンダー内の上記ピストン
両側のヘツド側室およびロツド側室に圧縮気体が
切り替え導入されると共に上記ロツド側室に導入
された圧縮気体が上記ラム室内へ導入されるよう
になつている複動流体圧シリンダーと、 上記砥石把持部の側部構成壁の内面に形成した
傾斜面に係合する傾斜面を有するくさびが上記砥
石の側部と上記傾斜面形成壁の間に存在し、上記
くさびには上記隔壁を挿通し後端に上記カバーに
当接するバネ座を有するクランプロツドが接続さ
れ、上記バネ座と上記隔壁との間の上記クランプ
ロツドにはバネが装着されている砥石クランプ機
構と、 上記砥石ホルダーの上面または下面に先端に砥
石端面係止爪を有するアームが回動可能に設けら
れ、上記隔壁を挿通し後端に上記カバーに当接す
るバネ座を有する上記アーム回動操作用ロツドが
進退自在に設けられ、上記バネ座と上記隔壁との
間の上記ロツドにはバネが装着されている砥石長
さ規制ストツパーと、 よりなる圧延設備におけるロール研削装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040443A JPS60184411A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 圧延設備におけるロ−ル研削装置 |
| DE8585102413T DE3573741D1 (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Roll grinding apparatus for rolling mills |
| EP85102413A EP0154319B1 (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Roll grinding apparatus for rolling mills |
| KR1019850001377A KR880002338B1 (ko) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | 압연설비에 사용되는 로울연삭장치 |
| US06/708,847 US4619080A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Roll grinding apparatus for rolling mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040443A JPS60184411A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 圧延設備におけるロ−ル研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184411A JPS60184411A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0344845B2 true JPH0344845B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=12580785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040443A Granted JPS60184411A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 圧延設備におけるロ−ル研削装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4619080A (ja) |
| EP (1) | EP0154319B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60184411A (ja) |
| KR (1) | KR880002338B1 (ja) |
| DE (1) | DE3573741D1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600919A1 (fr) * | 1986-07-03 | 1988-01-08 | Sofresid | Procede et dispositif pour la retouche due a l'usure des cylindres d'un laminoir, sur la ligne de laminage |
| DE3631146A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Kocks Technik | Vorrichtung zur spanabhebenden arbeitsflaechenbearbeitung von walzen |
| JPS6390504U (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | ||
| JPH0675730B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1994-09-28 | 三菱重工業株式会社 | ロールの研削方法 |
| FR2685880B1 (fr) * | 1992-01-06 | 1996-07-12 | Clecim Sa | Appareil de nettoyage d'un rouleau cylindrique, et notamment d'un cylindre de laminoir. |
| KR100277320B1 (ko) * | 1992-06-03 | 2001-01-15 | 가나이 쓰도무 | 온라인 롤 연삭 장치를 구비한 압연기와 압연 방법 및 회전 숫돌 |
| JP3022702B2 (ja) * | 1993-05-27 | 2000-03-21 | 株式会社日立製作所 | オンライン圧延ロール研削装置 |
| US5569060A (en) * | 1993-05-27 | 1996-10-29 | Hitachi, Ltd. | On-line roll grinding apparatus |
| IT1288922B1 (it) * | 1996-06-13 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di rettifica in linea per cilindri di laminazione e/o rulli di trascinamento |
| DE19633855A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen |
| US6408666B1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-06-25 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
| RU2175583C2 (ru) * | 2000-01-25 | 2001-11-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки рабочих валков станов холодной прокатки |
| US6827530B2 (en) * | 2001-07-10 | 2004-12-07 | Self Leveling Machines, Inc. | Symmetrical mill |
| KR100960376B1 (ko) * | 2003-06-13 | 2010-05-28 | 주식회사 포스코 | 스쿠어링 머신의 백업롤 연마장치 |
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| DE102010025904A1 (de) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Sms Siemag Ag | Poliervorrichtung |
| DE102011009551B4 (de) | 2011-01-19 | 2026-07-02 | C. & E. Fein Gmbh | Rohrschleifmaschine |
| KR101330546B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-11-18 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 워크롤러 연삭방법 |
| KR101330544B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-11-18 | 현대제철 주식회사 | 소재 형상 측정장치 |
| CN102490108A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 文登威力高档工具有限公司 | 一种双面曲线磨削的砂布轮抛光机及其抛光方法 |
| US9617691B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-04-11 | Greenleaf Technology Corporation | Rail re-profiling method and apparatus |
| DE102013105399A1 (de) * | 2013-05-27 | 2014-11-27 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Walzvorrichtung und Verfahren zur Konditionierung einer Walzenoberfläche |
| CN104307879A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 江苏亨特宏业重工有限公司 | 铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置 |
| CN112139872B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-04-05 | 武汉市科迈机械制造有限责任公司 | 一种机械生产用零件打磨装置及其使用方法 |
| CN113787432B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-06-13 | 浙江轩森自动化设备股份有限公司 | 一种生产制造用零部件生产设备 |
| CN117161858B (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-29 | 上海昭晟机电(江苏)有限公司 | 一种阴极钛辊表面研磨处理设备 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE640258C (de) * | 1935-04-21 | 1936-12-28 | Schloemann Akt Ges | Poliervorrichtung fuer die Walzen von Blechwalzwerken |
| DE887787C (de) * | 1941-06-13 | 1953-08-27 | Schloemann Ag | Poliervorrichtung fuer die Walzen von Walzwerken |
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| US3165865A (en) * | 1962-12-31 | 1965-01-19 | B S Roy & Son Co | Roll grinder |
| JPS5241255B2 (ja) * | 1972-09-08 | 1977-10-17 | ||
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| JPS5834746A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-03-01 | Toshiba Mach Co Ltd | ロ−ル研削盤の制御装置 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59040443A patent/JPS60184411A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-04 EP EP85102413A patent/EP0154319B1/en not_active Expired
- 1985-03-04 DE DE8585102413T patent/DE3573741D1/de not_active Expired
- 1985-03-05 US US06/708,847 patent/US4619080A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-05 KR KR1019850001377A patent/KR880002338B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0154319A2 (en) | 1985-09-11 |
| US4619080A (en) | 1986-10-28 |
| DE3573741D1 (en) | 1989-11-23 |
| KR850007031A (ko) | 1985-10-30 |
| JPS60184411A (ja) | 1985-09-19 |
| KR880002338B1 (ko) | 1988-10-26 |
| EP0154319B1 (en) | 1989-10-18 |
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