JPS59107712A - ワ−クロ−ルチヨツクとバツクアツプロ−ルチヨツクの間隙調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロール組込時に適切な間隙を設定してバンク
アップロール軸組とワークロール軸線との平行度を維持
するとともにワークロール組替時には間隙を拡けてワー
クロールアセンブリ、バンクアンプロールテヨンクから
の抜出し。

挿入全容易にしたワークロールチョックとバンクアンプ
ロールテヨンクの間隙調整装置に関するものである。

第１図に示されるように、いわゆるワークロール１を抱
き込んだ形のロールクロス圧延機においては、バンクア
ンプロール２のテヨンク３内にワークロール１およびワ
ークロールチョック４等から構成されるワークロールア
センブリが収容されるが、バンクアツブロールテヨンク
３を水平面内で傾動させるとき、ワークロールチョック
４も共に傾動する。また、バンクアップロール２のウィ
ンド部５とワークロールチョック４との間には、ワーク
ロール１を組替えるため、およびロールチヨツク３，４
の熱膨張を考慮しである程度の間隙が必要である。もし
この間隙が小さすぎるとワークロール１の組替えが困難
であるし、ロールナ３フ２３，４間のライナ６にしばし
ばかじυまたは焼付？生ずるとともに、この間隙が太き
すぎるとロールクロス圧延機においてロールクロス角度
が間隙の範囲内で変動し、圧延精度上の問題を生ずる。

またロールクロス圧延機以外の従来の圧延機ではバンク
アンプロール軸線とワークロール軸線とは交差すること
があり、ロールの回転によってスラスト荷重が発生して
チョッククラノブの変形またはりＪンブボルトの切損を
生じる等の問題がある。

一方、ワークロール１の組替頻度はバンクアンプロール
２の組替頻度よりもはるかに多く。

また、圧延材を咬込む際にワークロールチョック４には
直接的に水平方向の荷重が作用するのでチョックライナ
６の摩耗および損傷がけやくまた。チョックライナ６の
厚さは補修や手入れのたび毎に薄くなってチョック３．
４ごとに僅かに異なってくるので、一定の間隙全維持す
ることは難かしいという問題がある。

本発明は、かかる問題を解決するため、ロール組込時ｖ
？Ｘ適切な間隙を設定してバンクアップロール１１１１
線とワークロール軸線との平行度全維持するとともに、
ワークロール組替時には間隙ヲ拡ケてワークロールアセ
ンブリ、ノくツクアラ１０−ルテヨンクからの抜出し、
挿入を容易にしたワークロールチョックとバンクアンプ
ロールチョックの間隙調整装置を提供せんとするもので
あって、その要旨とするところは、バンクアップロール
のウィンドフレームに７リンダプロンクを基準となる一
方の前記シリンダブロックは固定、相対する他方の前記
シリンダブロックは水平方向へ摺動可能にそれぞれ配置
するとともに、前記水平方向に摺動可能なシリンダブロ
ックと前記ウィンドフレームとの間に上下方向へ摺動し
組立取付けの自由状態において設定間隔ＶＣ対応した量
だけ突出する間隙基準の組込まれたウェッジを配置する
一方、前記７１ノンタ゛ブロックと相対する前記・くツ
クアップローＪしのウィンドフレームに前記シリンダブ
ロックを抑圧するワークロール押付ノリンダと前記ノリ
ンダブロ′ツクおよび前記ウィンドフレームを連結する
テノノヨノロンドとを設けたことを特徴とする。

以下１図面に示した裏施例にもとすいて本発明に係るワ
ークロールとノくツクアップローｌしの間隙調整装置に
ついて説明する。

第２図ｔａｌは１本発明の間隙調整装置のあるノくンク
アソブロールテヨンクのウィンド部の正面部分断面図、
同図１ｂｌは（ａｌのＡ、　−Ａ　ｆｆＥ矢視断面図同
図（ｃｌは（ｂｌのＢ−Ｂ線矢視断面図であるが、圧延
機ハウジング７には］・ウジングライナ８　ｄｉ取り付
ｆｆられ、バンクアップロール２のチョック３ｔＣ取９
例ケられたバンクアツブロールチヨンクライナ９との間
にロールアセンツブりの昇降時０１バンクアンブロール
アセノブり組替の際のロール軸方向水平移動時のガイド
面全構成している。バンクアップロールチョック３のウ
ィンドフレーム１０にはワークロールツクランスまタハ
ロールベンディングシリンダブロンク１１が装着され、
ウィンド部５の外表面にはシリンダブロックライナ１２
が取付けられている。ワ−りｏ　−／ｌ／　１およびワ
ークロールチョック４等で構成されるワークロールアセ
ンブリはシリンダブロックライナ１２間のウィンド部５
に装着され、ワークロールチョック４に取付けられたワ
ークロールチョックライナ６との間でワークロールアセ
ンブリの上下方向の昇降、ロール軸方向への水平移動時
のガイド面全構成している。

各ガイド面のライナ６．１２間には運動を拘束しないだ
めの間隙を必要とする。

ワークロール１の間隙調整装置はノくンクアツ１０−ル
テヨンク３のウィンドフレーム１０の一方側、たとえば
圧延材の入側のみに取り付けられ、相対する他の側、た
とえば圧延材の出側を固定基準としてワークロールチョ
ック４の幅に対しバンクアンプロールチョック３のウイ
ンド５の幅が調整される１゜ ／リングブロック１１の両側面には第２図（ｂｌに示さ
れるようにガイド１３を有し、バンクアングロールチョ
ック３のウィンド部５の溝に装着されてシリンダブロッ
ク１１の垂直方向の位置決めを行うと同時に水平方向に
滑動する摺動ガイド面となっている。シリンダブロック
１１の裏面は勾配性に加工される。シリンダブロック１
１とバンクアングロールチョック３″のウィンドフレー
ム１０との間にはウェッジ１４が挿入されるとともに、
ウェッジ１４の中央部には皿ばね１５を収容するケージ
１６とばね座１７が装着され、さらにテーパ座金１８が
回り止め位置を合わせてウェッジ１４の穴に装着されて
いる。ケージ１６の頭部は組立取付けの自由状態にてウ
ェッジ１４の勾配面よりδだけ突出するように皿ばね１
５の個数、ばね座１７の厚さおよびテーパ座金１８の厚
さが決められ、これが設定間隙の間隙基準となる。

バンクアングロールチョック３のウィンドフレームｌＯ
にはウェッジ操作／リンダ１９が組込まれ、／リンダ１
９のピストンロンド２０はウェッジアーム２１とナンド
２２によりねじ止め連結され、ウェッジ１４は上下方向
に移動できるようになっている。また、ノリ７′ダブロ
ツク１１の勾配面と相対するバンクアングロールチョッ
ク３のウィンドフレーム１０には複数個のワークロール
押付／リンダ２３が数例けられ。

そのピストンコンド２４Ｖｉウエンジ１４に加工された
長穴２５を貫通してシリンダブロック１１を押すことが
できる。同じウィツトフレーム１０には複数個のテンジ
ョンロッド２６がウェッジ］４に馨けられた長穴２７を
貫通して／リングブロック１１にねじ込み連結され、テ
ン／ヨノロソド２６の他端はばね座２８の間に皿ばね２
９をはさんでナンド３０によりねし止めされて。

／リングブロック１１とバンクアングロールチョック４
のウィンドフレーム１０とを連結している、。

ワークロールチョック４とバンクアングロールチョック
３との間隙調整は、以下に述べる手順により行なわれる
。すなわち圧延機ハウジング７のウィンド内にバンクア
ップロールアセンブリがあり、新ワークロールアセンブ
リがバンクアングロールチョック３のウィンド５内にロ
ール組替装置等により装着されるが、ワークロールチョ
ック４がクランプされるとワークロール押付／リンダ２
ＢＶＣ液圧が送られ、ノリンダブロックｌｌｋ介してワ
ークロールチョック４が基準側となるシリンダブロック
１１のライナ１２の面に押し付けられて間隙がＯとなる
。この場合、ワークロール押付／リンダ２３の押力は、
テンショノロソド２６の皿ばね２９の引張力に打ち勝っ
てワークロールチョックＩＪ　’Ｔｈ移動させるのに十
分な容量に選定される。

このときシリンダブロック１１の勾配面とウェッジ１４
の勾配面には目標とする間隙よりも大きな間隙が生じる
が、ウェッジ操作シリンダ１９に液圧を送ってウェッジ
１４を上昇させ、皿ば、ね１５のケージ１６の頭が丁度
、シリンダブロック１１の勾配面と接触する位置でシリ
ンダ１９を停止し、／す／ダニ９への液圧の流入および
流出を止めてその位置が保持されるようにする。その後
、ワークロール押付／リンダ２３に対する抑制への液圧
流人全停止し、排出へ切り替えると、シリンダブロック
１１は皿はね２９の張力によりテンンヨンロンド２６を
介して／リンダブロックＩｌ’にウェッジ１４に引き付
け。

皿ばね１５のケージ１６の頭は完全にウェッジ１４内に
沈むことになる。したがって、ン）ノンダブロック１１
のライナ１２とワークロールチョック４のライナ６との
間には水平方向の間隙δ／ｃｏｓα（αはウェッジ１４
の勾配面が垂直面となす角度）を生じる。この間隙は、
ロールクロス圧延機では０．２〜Ｑ、３１７１．程度と
できるだけ小さいことが望ましく、従来の圧延機ではそ
れより大きい数値Ｏ０５〜Ｏ，Ｓ　Ｕ−程度が許容され
る。

なお、テンションロンド２６の皿はね２９の張力は、ウ
ェッジ１４の接触面に生じる摩擦力でウェッジ１４ケ保
持する容量に選定される。

その後は、ワークロールバランスまたはロールベンティ
ング７リングのピストンロンドを引込めるＩＭｌｉに液
圧ケ送った後、ワークロール押付シリンタ２３に液圧を
送って／リンダブロック１１をワーク口・−ルテヨツク
４に押し付け、ウェッジ操作ンリンダ１９のピストンロ
ンド２０を押し下けてウェッジｌ、４とシリンダブロッ
ク１１間の間隙を拡げ、ワークロール押付／リンダ２３
への液圧の送９を停止すれば、ンリンダブロック１１は
拡大した間隙分たけンリンダブロックライナ１２とワー
クロールチョックライナ６間に間隙を拡げるので、ワー
クロールアセンブリヲバンクアップロールテヨンク３の
ウィンド５から引出しまたは引入れする作業が容易に行
なわれる。

以上１図面に示した実施例にもとすいて詳細に説明した
ように１本発明に係るワークロールチョックとバンクア
ンプロールチョックの間隙調整装置によれば、ワークロ
ールチョックライナとンリンダブロックライナとの間隙
がライナの摩耗に拘らずある程度一定に維持できるので
ライナの耐用寿命？延ばすことができる。

第２　ＶＣ、ライナの平面的摩耗には無関係にバンクア
ンプロール軸線の平行度が間隙の範囲内で調整されるの
で、ロールクロス圧延機ではゼロクロスの設定が容易と
なってロールクロス角度に及ぼすライナ摩耗の影響がな
くなるとともシて、従来の圧延機ではライナ摩耗による
ロールクロスが軽減されるのでスラスト荷重が減り。

ワークロール軸受の耐用寿命の延長およびクランプ装置
に与えるスラスト力の軽減を図ることができる。

第３に、ロール組替時においてライナ間の間隙全波げる
ことによりライナの損傷が減り１組替作業のスピードア
ンプが可能となる。

第４に、駆動側のチョックライナの厚さを作業側のチョ
ックライナの厚さよりも薄くシ、ロールアセンブリの駆
動側が作業側のウィンドを通過するときの間隙を広げて
組替作業を少しでも容易にすることは従来から行なわれ
ており。

これに基因して駆動側と作業側のチョックライナの互換
性がないという欠点が指摘されていた。

しかしながら５本発明装置の採用により１組替時にライ
ナ間の間隙を拡大することができるのでチョックライナ
の厚さは同一でよく、ライナが互換性を有するように統
一することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のロールクロス圧延機におけるバンクアン
グロールチョックウィンド部の正面断面図、第２図は本
発明の間隙調整装置のあるロールクロス圧延機を示し、
（ａ）はバンクアングロールチョックウィンド部の正面
部分断面図。 ｔｂｌはｔａｌのＡ−Ａ線矢視断面図、（Ｃ）は（ｂｌ
のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図面中。 １はワークロール。 ２はバンクアンプロール。 ３はバンクアップロールチョック。 ４はワークロールチョック。 ５はウィンド部。 ６はワークロールチョックライナ。 ７はハウジング。 ８けハウジングライナ。 ９はバンクアンプロールナヨンクライナ。 １０はウィンドフレーム。 １１は／リンダブロック。 １２はノリンダプロンクライナ。 １３はガイド。 １４はウェッジ。 １５および２９は皿ばね。 １６はケージ。 １７および２８はばね座。 １８はテーパ座金。 １９（１ウ工ツジ操作ノリノダ。 ２０および２４はピストンロンド。 ２１はウェッジアーム。 ２２および３０はナンド。 ２３はワークロール押刊ノリノダ。 ２５および２７は長穴。 ２６はテノ／ヨンロンドである。 特許出願人　三菱重工業株式会社（他１名）復代理人　
弁理士　元方　士　部（他１名）第１図 第２図 （ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バンクアンプロールのウインドフしノームにシリンダブ
   ロックを基準側となる一方の前記シリンダブロックは固
   定、相対する他方の前記シリンダブロックは水平方向へ
   摺動可能にそれぞれ配置するとともに、前記水平方向に
   摺動可能な７リンダプロンクと前記ウィンドフレームと
   の間に上下方向へ摺動し組立取付けの自由状態において
   設定間隔に対応した量たけ突出する間隙基準の組込まれ
   たウェッジを配置する一方、前記シリンダブロックと相
   対する前記バンクアンプロールのウィンドフレームに前
   記シリンダブロックを押圧するワークロール押付シリン
   ダと前記シリンダブロックおよび前記ウィンドフレーム
   を連結するテン７ヨンロンドとを設けたことを特徴とす
   るワークロールチョックとバンクアンプロールテヨンク
   の間隙調整装置。