JPH0344863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344863B2 JPH0344863B2 JP20551483A JP20551483A JPH0344863B2 JP H0344863 B2 JPH0344863 B2 JP H0344863B2 JP 20551483 A JP20551483 A JP 20551483A JP 20551483 A JP20551483 A JP 20551483A JP H0344863 B2 JPH0344863 B2 JP H0344863B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouring
- casting machine
- temperature
- die
- molten metal
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳造装置特にアルミニウム等のダイカ
スト鋳造装置における空打ち防止装置に関するも
のである。
スト鋳造装置における空打ち防止装置に関するも
のである。
全自動または自動注湯機付きのダイカストマシ
ンにおいては、溶湯が射出スリーブ内に注湯され
ていない状態で射出動作が始まると、プランジヤ
が金型を窓打ちしてマシン破損の原因となる。こ
のため従来は湯を選ぶラドルの動作をリミツトス
イツチ等で確認してから射出動作に移るように、
インタロツクを動作シーケンスに組入れてある
が、このような間接的な監視手段では注湯量が十
分であるか否かも確認できず信頼性に乏しくて十
分な空打ち防止法とはいえない。
ンにおいては、溶湯が射出スリーブ内に注湯され
ていない状態で射出動作が始まると、プランジヤ
が金型を窓打ちしてマシン破損の原因となる。こ
のため従来は湯を選ぶラドルの動作をリミツトス
イツチ等で確認してから射出動作に移るように、
インタロツクを動作シーケンスに組入れてある
が、このような間接的な監視手段では注湯量が十
分であるか否かも確認できず信頼性に乏しくて十
分な空打ち防止法とはいえない。
〔発明の目的〕
本発明はダイカストマシンに注湯されていない
場合、または注湯量が不十分な場合に信号を発し
て射出動作の開始を禁止する装置の提供を目的と
するものである。
場合、または注湯量が不十分な場合に信号を発し
て射出動作の開始を禁止する装置の提供を目的と
するものである。
本発明者等は射出スリーブが一定の熱容量を有
することから注湯量の多少により温度差を生ずる
ことに着目し、、基準温度差に基ずいた判定結果
を信号として制御装置な送ることによりダイカス
トマシンの空打ちを防止得ることに想到し、各種
の試験を重ねて本発明を完成した。
することから注湯量の多少により温度差を生ずる
ことに着目し、、基準温度差に基ずいた判定結果
を信号として制御装置な送ることによりダイカス
トマシンの空打ちを防止得ることに想到し、各種
の試験を重ねて本発明を完成した。
すなわち本発明のダイカストマシンの空打ち防
止装置は、射出スリーブに埋設した温度センサ
と、該温度センサに計測を指示するタイミング制
御装置と、注湯前後の温度差から注湯量を演算す
る演算処理部と該演算結果に基ずいてダイカスト
マシンの射出動作を指示または禁止し得る判断回
路とよりなることを特徴とするものである。
止装置は、射出スリーブに埋設した温度センサ
と、該温度センサに計測を指示するタイミング制
御装置と、注湯前後の温度差から注湯量を演算す
る演算処理部と該演算結果に基ずいてダイカスト
マシンの射出動作を指示または禁止し得る判断回
路とよりなることを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明装置の構成を示すもので１は射
出スリーブ、２はプランジヤを表わす。射出スリ
ーブ１は内径115mm、厚さ10mmの鋳鉄製円筒で注
湯口３に下部に深さ８mmの穴を設けて温度センサ
４を差込んである。射出スリーブ１の温度は温度
計６からの温度信号として演算処理部７に伝えら
れる。なお５は注湯機のラドルを示し、図示され
てない鋳湯装置とダイカストマシンの間を往復す
る。
出スリーブ、２はプランジヤを表わす。射出スリ
ーブ１は内径115mm、厚さ10mmの鋳鉄製円筒で注
湯口３に下部に深さ８mmの穴を設けて温度センサ
４を差込んである。射出スリーブ１の温度は温度
計６からの温度信号として演算処理部７に伝えら
れる。なお５は注湯機のラドルを示し、図示され
てない鋳湯装置とダイカストマシンの間を往復す
る。
第２図は本発明装置の動作工程図を表わし、本
図及び第１図について装置の作動を説明する。
図及び第１図について装置の作動を説明する。
ダイカストマシンが作動して型締めが完了する
と制御装置８の指示により遠算処理部７が温度計
６からの信号により注湯前の温度を入力する。次
にラドル５がダイカストマシンに近づいて注湯口
３から注湯する。注湯開始からスリーブ１の温度
が平衡に達するまでに約10秒を要し、その時点で
再び制御装置８の指示により注湯後の温度が入力
される。
と制御装置８の指示により遠算処理部７が温度計
６からの信号により注湯前の温度を入力する。次
にラドル５がダイカストマシンに近づいて注湯口
３から注湯する。注湯開始からスリーブ１の温度
が平衡に達するまでに約10秒を要し、その時点で
再び制御装置８の指示により注湯後の温度が入力
される。
第３図は注湯前から注湯後までの射出スリーブ
１の温度変化を示すもので横軸は経過時間、縦軸
は注湯前後の温度差を表わす。すなわち第１回目
の計測のタイミングと温度はt1，T1で第２回目の
計測のタイミングと温度はt2，T2であり、時間ｔ
における温度をＴで表わすと温度差＝Ｔ−T1で
ある。
１の温度変化を示すもので横軸は経過時間、縦軸
は注湯前後の温度差を表わす。すなわち第１回目
の計測のタイミングと温度はt1，T1で第２回目の
計測のタイミングと温度はt2，T2であり、時間ｔ
における温度をＴで表わすと温度差＝Ｔ−T1で
ある。
通常、アルミ溶湯の温度は600℃であるが射出
サイクルの間における射出スリーブ１の温度は空
湯時で280℃、注湯後の平衡温度が350℃である。
従つて正常に注湯されていれば注湯開始後約10秒
後には約70℃の温度差を生ずることになる。第３
図のカーブＡはこのような正常な状態の温度差を
示している。しかるに注湯量が不足すると熱量が
小さくなるのでカーブＢの示す如くより少ない温
度差のまゝ平衡状態に達する。さらにまた全く注
湯されていない場合には射出スリーブ１の冷却が
進んでT2−T1は０または負となる。
サイクルの間における射出スリーブ１の温度は空
湯時で280℃、注湯後の平衡温度が350℃である。
従つて正常に注湯されていれば注湯開始後約10秒
後には約70℃の温度差を生ずることになる。第３
図のカーブＡはこのような正常な状態の温度差を
示している。しかるに注湯量が不足すると熱量が
小さくなるのでカーブＢの示す如くより少ない温
度差のまゝ平衡状態に達する。さらにまた全く注
湯されていない場合には射出スリーブ１の冷却が
進んでT2−T1は０または負となる。
演算処理部７は上記のT2−T1を演算し、演算
結果を示す信号が出力部９を介して制御装置８に
入力される。しかるに制御装置８にはあらかじめ
基準の温度差がセツトされてあるので入力が不足
したとき、すなわち、温度差が不足した場合には
ダイカストマシンに対する作動指令が出されない
で警報が発せられる。一方温度差が基準値に達し
ていれば作動信号が送られて射出開始となる。
結果を示す信号が出力部９を介して制御装置８に
入力される。しかるに制御装置８にはあらかじめ
基準の温度差がセツトされてあるので入力が不足
したとき、すなわち、温度差が不足した場合には
ダイカストマシンに対する作動指令が出されない
で警報が発せられる。一方温度差が基準値に達し
ていれば作動信号が送られて射出開始となる。
従つて演算処理部７、出力部９、及び制御装置
８は一体となつて注湯量の可否を判定し、その判
定結果によつてダイカストマシンに指示を与える
判断回路を構成している。
８は一体となつて注湯量の可否を判定し、その判
定結果によつてダイカストマシンに指示を与える
判断回路を構成している。
なお、第４図はダイカストマシンが休止して射
出スリーブ１が冷却された状態から再び射出を始
めて射出回数を重ね、漸次加熱されてゆく状態を
示しているが射出回数の少ない段階でもT2とT1
との差が基準値を越えているので作動信号の出さ
れる状態を示している。
出スリーブ１が冷却された状態から再び射出を始
めて射出回数を重ね、漸次加熱されてゆく状態を
示しているが射出回数の少ない段階でもT2とT1
との差が基準値を越えているので作動信号の出さ
れる状態を示している。
本発明は上記のような構成、作用を有するもの
であるから従来の間接的な監視装置に代つて直
接、空湯または注湯不足を検知することができる
ので信頼性が増し、空打ち防止のための点検等に
要した工数を低減するとともに、異常時には警報
が発せられて故障対策がとりやすくなる。
であるから従来の間接的な監視装置に代つて直
接、空湯または注湯不足を検知することができる
ので信頼性が増し、空打ち防止のための点検等に
要した工数を低減するとともに、異常時には警報
が発せられて故障対策がとりやすくなる。
第１図は本発明実施例の構成図を表わし、第２
図は本発明装置の作動工程図を表わし、第３図は
注湯前後における温度差のグラフを表わし、第４
図は射出サイクル毎の温度変化のグラフを表わ
す。 図中、１……射出スリーブ、２……プランジ
ヤ、３……注湯口、４……温度センサ、５……ラ
ドル、６……温度計、７……演算処理部、８……
制御装置、９……出力部。
図は本発明装置の作動工程図を表わし、第３図は
注湯前後における温度差のグラフを表わし、第４
図は射出サイクル毎の温度変化のグラフを表わ
す。 図中、１……射出スリーブ、２……プランジ
ヤ、３……注湯口、４……温度センサ、５……ラ
ドル、６……温度計、７……演算処理部、８……
制御装置、９……出力部。
Claims (1)
- １ 射出スリーブに埋設した温度センサと、該温
度センサに計測を指示するタイミング制御装置
と、注湯前後の温度差から注湯量を演算する演算
処理部と、該演算結果に基ずいてダイカストマシ
ンの射出動作を指示または禁止し得る判断回路と
よりなることを特徴とするダイカストマシンの空
打ち防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551483A JPS6099471A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ダイカストマシンの空打ち防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551483A JPS6099471A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ダイカストマシンの空打ち防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099471A JPS6099471A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0344863B2 true JPH0344863B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=16508125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20551483A Granted JPS6099471A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ダイカストマシンの空打ち防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099471A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4112753A1 (de) * | 1991-04-19 | 1992-10-22 | Mueller Weingarten Maschf | Verfahren zur regelung von giessparametern in einer druckgiessmaschine |
| US5860468A (en) * | 1993-07-28 | 1999-01-19 | Cook; Arnold J. | Vacuum die casting |
| JP4749127B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2011-08-17 | 三洋電機株式会社 | マフラ |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20551483A patent/JPS6099471A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099471A (ja) | 1985-06-03 |
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