JPH0344903A - 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛型バリスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH0344903A JPH0344903A JP89181081A JP18108189A JPH0344903A JP H0344903 A JPH0344903 A JP H0344903A JP 89181081 A JP89181081 A JP 89181081A JP 18108189 A JP18108189 A JP 18108189A JP H0344903 A JPH0344903 A JP H0344903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- baking
- varistor
- oxide type
- furnace
- Prior art date
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- Granted
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体電子部品等をサージから保護するため
の高性能な酸化亜鉛型バリスタの製造方法に関するもの
である。
の高性能な酸化亜鉛型バリスタの製造方法に関するもの
である。
従来の技術
従来、酸に亜鉛を主成分とするバリスタの焼結体に銀電
極を焼付する場合、密べいされた単炉、もしくは、ベル
ト炉を使用する事が多く、あえて、炉内にガスを導入す
るようなことはしなかった。
極を焼付する場合、密べいされた単炉、もしくは、ベル
ト炉を使用する事が多く、あえて、炉内にガスを導入す
るようなことはしなかった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の方法で、一定容積を有する炉を用
いて、銀電極を焼付けた場合、炉内に入れる焼付すべき
銀電極を塗布、乾燥させた焼結体の数量が増えるに従い
、焼付後の素子のサージ耐量特性が低下することがある
。
いて、銀電極を焼付けた場合、炉内に入れる焼付すべき
銀電極を塗布、乾燥させた焼結体の数量が増えるに従い
、焼付後の素子のサージ耐量特性が低下することがある
。
課題を解決するための手段
本発明は、バリスタ焼結体に銀電極を焼付する際に、一
定流量の空気もしくは、酸素を含んだ混合ガスを、焼付
炉内に流し込む事により、焼付中の素子の回りの雰囲気
を常に新しい状態に保ち、焼付中に素子から飛散するガ
ス等の影響を軽減するものである。
定流量の空気もしくは、酸素を含んだ混合ガスを、焼付
炉内に流し込む事により、焼付中の素子の回りの雰囲気
を常に新しい状態に保ち、焼付中に素子から飛散するガ
ス等の影響を軽減するものである。
作用
本発明は、上記方法により、サージ耐量特性の優れた素
子を提供するものである。
子を提供するものである。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。バリスタ焼結
体は、酸1ヒ亜鉛を主成分とし、ビスマス。
体は、酸1ヒ亜鉛を主成分とし、ビスマス。
アンチモン、マンガン等の酸化物を混合、粉砕し、焼成
すれば単位厚みあたりのバリスタ電圧(V11^/閣)
が200V程度になるように調整したものを焼成すれば
直径10au++φ、厚み1 、0 Imr+になるよ
うに底形し、焼成したものである。前記焼結体に、銀を
主成分とし、ガラスフリット、有機溶剤を含む銀ペース
トを、9Mφのスクリーンメツシュにより塗布し、内容
積が、3000(−Ijの電気式の単炉を用いて焼付を
行い、リード線を半田付けした後、熱硬化性の樹脂で焼
結体全面を被覆して、素子を作成した。得られた素子に
(8/20μS)の波形で波高値が2500Aのサージ
電流を同方向に2回印加した後、バリスタ電圧の変化率
(△V1m^)を測定した。銀電極の焼付は、密べいし
た炉、空気を流入している炉、酸素と窒素の混合ガスを
流入している炉で行った。また、焼付する素子数は、1
0個、500個、2000個の3種で検討した。表1〜
表3に各焼付条件と、サージによる変化率△Vl+*^
(%)の関係を示す。
すれば単位厚みあたりのバリスタ電圧(V11^/閣)
が200V程度になるように調整したものを焼成すれば
直径10au++φ、厚み1 、0 Imr+になるよ
うに底形し、焼成したものである。前記焼結体に、銀を
主成分とし、ガラスフリット、有機溶剤を含む銀ペース
トを、9Mφのスクリーンメツシュにより塗布し、内容
積が、3000(−Ijの電気式の単炉を用いて焼付を
行い、リード線を半田付けした後、熱硬化性の樹脂で焼
結体全面を被覆して、素子を作成した。得られた素子に
(8/20μS)の波形で波高値が2500Aのサージ
電流を同方向に2回印加した後、バリスタ電圧の変化率
(△V1m^)を測定した。銀電極の焼付は、密べいし
た炉、空気を流入している炉、酸素と窒素の混合ガスを
流入している炉で行った。また、焼付する素子数は、1
0個、500個、2000個の3種で検討した。表1〜
表3に各焼付条件と、サージによる変化率△Vl+*^
(%)の関係を示す。
(以 下 余 白)
表1〜表3によると、銀電極焼付中に、空気、または酸
素と窒素の混合ガスを、焼付炉内に流入して焼付し作成
した素子のサージITit量は、密べい状態で銀電極を
焼付し作成した素子のサージ耐量よりも良い特性を示し
ている事がわかる。今回の実験によると、酸素と窒素の
混合比は、酸素分圧が10%から40%が良好であると
思われる。また、ガスの流量は増加するに従いその効果
は大きくなるが、1分間に流す流量が炉容積の6〜8%
を超えると、それ以上の改善はみられない。銀焼付時の
ガス流入による効果は、焼付する素子の数が増えるに従
い顕著に現れてくる。
素と窒素の混合ガスを、焼付炉内に流入して焼付し作成
した素子のサージITit量は、密べい状態で銀電極を
焼付し作成した素子のサージ耐量よりも良い特性を示し
ている事がわかる。今回の実験によると、酸素と窒素の
混合比は、酸素分圧が10%から40%が良好であると
思われる。また、ガスの流量は増加するに従いその効果
は大きくなるが、1分間に流す流量が炉容積の6〜8%
を超えると、それ以上の改善はみられない。銀焼付時の
ガス流入による効果は、焼付する素子の数が増えるに従
い顕著に現れてくる。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、バリスタ焼結体に銀電
極を焼付する際に、空気、もしくは、酸素を含む混合ガ
スを炉内に流入することにより、サージ耐量特性の良好
な素子を提供することができる。この現象は、焼付する
素子の数が増えるに従い顕著に現れてくるため、量産設
備等に使用すると効果的であると思われる。
極を焼付する際に、空気、もしくは、酸素を含む混合ガ
スを炉内に流入することにより、サージ耐量特性の良好
な素子を提供することができる。この現象は、焼付する
素子の数が増えるに従い顕著に現れてくるため、量産設
備等に使用すると効果的であると思われる。
Claims (1)
- バリスタ特性を有する酸化亜鉛を主成分とした焼結体に
銀電極を焼付する際、空気、もしくは酸素分圧が10%
から40%の混合ガスを1分間に焼付炉内の容積の0を
除く10%以下の流量で流入する事を特徴とした、酸化
亜鉛型バリスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181081A JP2715564B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181081A JP2715564B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0344903A true JPH0344903A (ja) | 1991-02-26 |
| JP2715564B2 JP2715564B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=16094481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181081A Expired - Lifetime JP2715564B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715564B2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1181081A patent/JP2715564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2715564B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071107 Year of fee payment: 10 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 11 |
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