JPH0210702A - 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛型バリスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH0210702A JPH0210702A JP63159428A JP15942888A JPH0210702A JP H0210702 A JPH0210702 A JP H0210702A JP 63159428 A JP63159428 A JP 63159428A JP 15942888 A JP15942888 A JP 15942888A JP H0210702 A JPH0210702 A JP H0210702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- sintered body
- manufacture
- partial pressure
- oxygen partial
- Prior art date
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- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、半導体電子部品をサージから保護するための
ディスクタイプの酸化亜鉛型バリスタの製造方法に関す
るものである。
ディスクタイプの酸化亜鉛型バリスタの製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
従来、この種のバリスタの製造において、酸化亜鉛を主
成分とする焼結体に銀電極を形成する際。
成分とする焼結体に銀電極を形成する際。
ガラスフリットを含有する銀ペーストを塗布し。
空気中で焼付処理を行なっていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のように空気中で銀電極の焼付処理
をした場合、サージ耐量の変化率が大きいという傾向が
あった。
をした場合、サージ耐量の変化率が大きいという傾向が
あった。
本発明はかかる点にかんがみ、サージ耐量の変化率を小
さくして、サージ耐量を向上せしめたバリスタを得るこ
とを目的とする。
さくして、サージ耐量を向上せしめたバリスタを得るこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
そこで本発明は、酸化亜鉛を主成分とした焼結体の両面
に銀電極を焼付処理をする場合、焼結体両面にガラスフ
リットを含有する銀ペーストを塗布乾燥した後、酸素分
圧が２０％以上１００％以下の雰囲気中で７５０℃ない
し９２５℃の温度で焼付処理をするようにしたものであ
る。
に銀電極を焼付処理をする場合、焼結体両面にガラスフ
リットを含有する銀ペーストを塗布乾燥した後、酸素分
圧が２０％以上１００％以下の雰囲気中で７５０℃ない
し９２５℃の温度で焼付処理をするようにしたものであ
る。
（作 用）
このように酸素分圧が２０％以上１００％以下の雰囲気
中で７５０℃ないし９２５℃の温度で焼付処理をするこ
とにより、サージ耐量の向上したバリスタを得られる。
中で７５０℃ないし９２５℃の温度で焼付処理をするこ
とにより、サージ耐量の向上したバリスタを得られる。
（実施例）
以下に本発明の実施例について説明する。第１図、第２
図は本発明方法で製造されたバリスタを示し、１は酸化
亜鉛を主成分とする焼結体、２は焼結体１の両面に設け
た銀電極°、３は銀電極２と外部引出し用リード線４と
を接合するハンダである。
図は本発明方法で製造されたバリスタを示し、１は酸化
亜鉛を主成分とする焼結体、２は焼結体１の両面に設け
た銀電極°、３は銀電極２と外部引出し用リード線４と
を接合するハンダである。
そこで焼結体１は、酸化亜鉛粉末に酸化ビスマス。
酸化マンガン、酸化コバルト、Ｍ化アンチモン等を含む
酸化物粉末を添加し、十分混合した後、造粒し、成形体
の厚みが２ｎｎ＋、その直径が１５ｍφになるよう成形
し、１３００℃で２時間焼成をして作成する。このよう
に作られた焼結体１の両面に、８ｍφの直径になるよう
、ホウケイ酸ビスマス系のガラスフリットを含有し、銀
を主成分とした銀ペーストをスクリーン印刷法等で印刷
し、乾燥させた後に、２０％以上１００％以下の酸素分
圧の範囲内の一定Ｍ素分圧の雰囲気中で、７５０℃ない
し９２５℃の範囲の温度で焼付処理を行ない銀電極２を
形成する。次に外部引出し用リード線４で挟み込み、フ
ラックスを塗布し、ハンダ槽に浸してハンダ付けし、第
１図、第２図に示す素子を作成する。
酸化物粉末を添加し、十分混合した後、造粒し、成形体
の厚みが２ｎｎ＋、その直径が１５ｍφになるよう成形
し、１３００℃で２時間焼成をして作成する。このよう
に作られた焼結体１の両面に、８ｍφの直径になるよう
、ホウケイ酸ビスマス系のガラスフリットを含有し、銀
を主成分とした銀ペーストをスクリーン印刷法等で印刷
し、乾燥させた後に、２０％以上１００％以下の酸素分
圧の範囲内の一定Ｍ素分圧の雰囲気中で、７５０℃ない
し９２５℃の範囲の温度で焼付処理を行ない銀電極２を
形成する。次に外部引出し用リード線４で挟み込み、フ
ラックスを塗布し、ハンダ槽に浸してハンダ付けし、第
１図、第２図に示す素子を作成する。
つぎに数表に示すように、電極を形成させる際の焼付処
理において、従来方法の空気中で行なう場合、本発明方
法によるときの２種の酸素分圧下で行なう場合、それぞ
れ３種の温度下で作成した９種のバリスタ試料（表中で
の数字は試料番号を示す）に）いて立上り電圧の変化率
とサージ電流波高値との関係を調べた結果を第３図ない
し第５図に示す。
理において、従来方法の空気中で行なう場合、本発明方
法によるときの２種の酸素分圧下で行なう場合、それぞ
れ３種の温度下で作成した９種のバリスタ試料（表中で
の数字は試料番号を示す）に）いて立上り電圧の変化率
とサージ電流波高値との関係を調べた結果を第３図ない
し第５図に示す。
作成した９種類の試料は、沿面放電が起こりにくいよう
に樹脂モールドを施し、８７２０μｓの波形で２分間隔
で２回同方向にサージをかけ、立上り電圧（Ｖ、ｍＡ）
を測定し、初期測定値との変化率を下式により算出した
。
に樹脂モールドを施し、８７２０μｓの波形で２分間隔
で２回同方向にサージをかけ、立上り電圧（Ｖ、ｍＡ）
を測定し、初期測定値との変化率を下式により算出した
。
ΔＶ、ｍＡ＝直励蜀掻μｓ箋肝ゴ（２）Ｘ１００（％）
サージ電流の波高値は、素子が破壊するまで徐々に増加
させ、その都度変化率を算出した。サージを印加すると
素子に極性が生ずる場合があるので、サージ印加方向と
逆の向きに１ｍＡの電流を流した際の立」ニリ電圧の変
化率により評価した。
サージ電流の波高値は、素子が破壊するまで徐々に増加
させ、その都度変化率を算出した。サージを印加すると
素子に極性が生ずる場合があるので、サージ印加方向と
逆の向きに１ｍＡの電流を流した際の立」ニリ電圧の変
化率により評価した。
第３図ないし第４図に見られるように、空気中で銀電極
の焼付処理を行ったものに比べ、Ｎ１素分圧の高い雰囲
気中で焼付処理を行ったものがサージ耐量に優れている
ことがわかる。また焼付温度も８５０℃程度が最も優れ
ている。
の焼付処理を行ったものに比べ、Ｎ１素分圧の高い雰囲
気中で焼付処理を行ったものがサージ耐量に優れている
ことがわかる。また焼付温度も８５０℃程度が最も優れ
ている。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、酸素分圧が空気中の酸素
分圧よりも高い２０％以上１００％以下の酸素分圧雰囲
気で、７５０℃ないし９２５℃の範囲の温度で焼結体に
銀電極を焼付処理して設けることで従来の方法によるよ
りもサージ耐量の優れた酸化亜鉛型バリスタを得ること
ができる。
分圧よりも高い２０％以上１００％以下の酸素分圧雰囲
気で、７５０℃ないし９２５℃の範囲の温度で焼結体に
銀電極を焼付処理して設けることで従来の方法によるよ
りもサージ耐量の優れた酸化亜鉛型バリスタを得ること
ができる。
第１図は本発明方法で作成した酸化亜鉛型バリスタの平
面図、第２図は同側面図、第３図ないし第５図はそれぞ
れ８００℃、８５０℃、９００℃の焼付温度における空
気中、酸素分圧４０％および６０％の雰囲気中での焼付
処理により焼結体へ電極を設けた各試料のサージ電流波
高値と立上り電圧の変化率との関係を示す曲線図である
。 １ ・・・焼結体、２・・・銀電極。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第 図
面図、第２図は同側面図、第３図ないし第５図はそれぞ
れ８００℃、８５０℃、９００℃の焼付温度における空
気中、酸素分圧４０％および６０％の雰囲気中での焼付
処理により焼結体へ電極を設けた各試料のサージ電流波
高値と立上り電圧の変化率との関係を示す曲線図である
。 １ ・・・焼結体、２・・・銀電極。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第 図
Claims (1)
- 酸化亜鉛を主成分とした焼結体の両面に電極を設ける際
、上記焼結体両面にガラスフリットを含有する銀ペース
トを塗布して乾燥させた後、酸素分圧が２０％以上１０
０％以下の雰囲気中で７５０℃ないし９２５℃の温度に
て焼付処理をすることを特徴とする酸化亜鉛型バリスタ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159428A JPH0210702A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159428A JPH0210702A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210702A true JPH0210702A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15693529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63159428A Pending JPH0210702A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210702A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812305A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | 株式会社東芝 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63159428A patent/JPH0210702A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812305A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | 株式会社東芝 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
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