JPH0344904B2 - - Google Patents

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JPH0344904B2
JPH0344904B2 JP24516786A JP24516786A JPH0344904B2 JP H0344904 B2 JPH0344904 B2 JP H0344904B2 JP 24516786 A JP24516786 A JP 24516786A JP 24516786 A JP24516786 A JP 24516786A JP H0344904 B2 JPH0344904 B2 JP H0344904B2
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expandable microspheres
elastomeric
layered structure
fabric
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Ramaa Sukurotsuku Furederitsuku
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Original Assignee
YUNIROIYARU PURASUTEITSUKUSU CO Inc
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、積層構造物、特に布張り品の製造に
有用なフオーム裏付布積層品およびこの積層品の
製造方法に関する。
発明の背景 椅子、自動車の座席などの布張り品の製造にお
いて、このような物品の輪郭付け、はめ合い、切
断など、外部被覆および最終組立に多くの工程が
必要である。一層最近、織物被覆を真空成形し、
次いでその裏面上に、例えば液体発泡性ポリウレ
タン組成物を注ぐことによつて、その裏面に発泡
されたエラストマー状コアを適用することによる
このような物品の外部構造の製造には、多くの製
造工程が必要である。しかしながら、このような
方法において、織物被覆または積層品は、面積増
加300％に伸張されることが多く、その結果全厚
は約0.5ミルとなる。こうする場合に、織物被覆
または裏打ちの任意の部分の微少ピンホールは著
しく拡大することが多い。液体発泡性組成物は、
布の間隙を通して外面に滲出して、このような表
面の破壊および変色を起こす傾向がある。このよ
うな現象は、「裏抜け」として知られ、しかも従
来、例えば布の裏面にナイロンまたはポリ（塩化
ビニル）のような熱可塑性材料の薄膜を適用する
ことによつて取り扱われている。「裏抜け」は、
あらゆる実際的用途には除かれたが、このような
接着された熱可塑性フイルムは、布にボーデイの
しかも不快な感触、すなわち悪い風合を与える。
有害なボーデイネス特性を回避し、しかも前記の
「裏抜け」現象をも回避する積層品を有するため
に多くのアプローチが試みられた。
ドイツ特許公告第3230321号明細書（Meiller
ら）には、発泡されたライニング層が付着され、
しかもこの層の外面にフオームコアが付着された
布を含む詰物積層品が開示されている。布に対向
して、ライニング層は毛焼きされて、ライニング
層の上層を溶融させしかも圧縮させてもよい。
米国特許第4353955明細書（Cook）には、布の
片面をシリコーン界面活性剤をもつて処理し、次
いで発泡性ポリウレタン組成物を処理された布の
表面に貼付し、次にポリウレタンを発泡させる、
ポリウレタンフオームの布への適用方法が記載さ
れている。
米国特許第1109381号（Quertain）には熱可塑
性フイルムが付着されている厚さ約2.5mmのフオ
ームが接着され、後者が真空型に保持されている
布の積層品構造物が教示されている。
カナダ特許第973790号（Phillips）には、約２
mmのポリエチレンフオームが接着によつて付着さ
れている布が取り扱われている。層状構造物を、
次いで布を下にして、真空型に入れ、次に液体発
泡性ポリウレタンをポリエチレンフオームに適用
する。
米国特許第3847720号明細書（Laberints）に
は、発泡されたポリウレタンフアおよび微孔性防
水ポリウレタンスキン（前記スキンの少なくとも
１部は布によつて被覆されている）が開示されて
いる。
前記方法および層状構造は、布構造物の可撓性
を若干向上させるが、しかしながら、これらの方
法および層状構造物は、なおその場で製造された
としても、布に付着された独立気泡フオームの必
要な厚さ、フオーム対布付着に用いる接着剤層、
または種々のバリヤー層および（または）提案さ
れた接着剤の固有の剛さにより不快な崇高性また
はボーデイネスを有する積層品クツシヨン材料を
与える。例えば厚さ３ミル未満〜８ミルの薄層に
非常に剛い材料を実現することなく独立気泡フオ
ームを発生させることは非常に困難である。なぜ
ならば、発生される気体を含有し従つて独立気泡
を保つ液体層中に非常に高モジユラスの結合剤系
が必要だからである。布に隣接する連続気泡フオ
ーム層の場合には、ポリウレタンの避けられない
「裏抜け」なしに真空成形条件下に液体発泡性ポ
リウレタンのような液体発泡性組成物を適用する
のは極めて困難である。
発明の要約 本発明は、軟度、風合いおよび可撓性のような
美的品質および「裏抜け」に対するその抵抗性を
緩和することなく伸長するその特別の能力の故に
広範囲の用途にわたり易成形性において先行技術
を越える真空成形性布を実務家に与える。要する
に、これらの品質は、布の裏面に、発泡性エラス
トマー状層に結合された微小球を有する発泡性エ
ラストマー状層を与えることによつて得られる。
発明の詳細な説明 本発明は、微小球が伸張性布のある種の積層品
層の少なくとも１層に混入され、前記層が液体発
泡性組成物の適用前に伸張性布に貼付された場合
に、液体組成物の「裏抜け」を回避する非常に薄
い、軟質かつ可撓性積層品構造物を実現できると
いう発見に関する。
本発明の範囲内に、下記の層状構造物 １ 伸張性布が付着している膨張性エラストマー
状微小球含有スキン、 ２ 膨張した微小球を含有するエラストマースキ
ン（前記スキンには伸張性布が付着されてい
る）、 ３ 膨張した微小球を含有するエラストマー状ス
キン（前記スキンは片面上に伸張性布および他
面上に発泡コアが付着されている）、 ４ 伸張性布が膨張性微小球を含有する接着剤層
によつて付着されているエラストマー状スキ
ン、 ５ 片面上に接着剤層によつて伸張性布が付着さ
れ、しかも他面上に保護膜が付着されたエラス
トマー状スキン（前記スキン、前記接着剤層お
よび前記保護膜の少なくとも１つは膨張性微小
球を含有する）、 ６ 片面上に接着剤層によつて伸張性布が付着さ
れ、しかも他面上にエラストマー状発泡コアが
付着されたエラストマー状スキン（前記スキン
および前記接着剤層の少なくとも１つは膨張し
た微小球を含有する）、 ７ 片面上に接着剤層によつて伸張性布が付着さ
れ、しかも他面上に、エラストマー状発泡コア
が接着されている保護膜が付着されたエラスト
マー状スキン（前記スキン、前記接着剤層およ
び前記保護膜の少なくとも１つは膨張した微小
球を含有する） が含まれる。
本発明の層状構造物は、布の厚さを含めずに膨
張状態においても非常に薄くしかも風合い、軟
度、可撓性のような布に固有の特性を少しも減じ
ないが、「裏抜け」に対するバリヤーとして非常
に有効である。
一般に、未膨張状態において、スキンは厚さ
0.5ミル〜６ミル（0.013mm〜0.15mm）、好ましくは
0.75ミル〜５ミル（0.02mm〜0.13mm）、最も好まし
くは1.0ミル〜４ミル（0.025mm〜0.10mm）を有し
てもよい。スキンと布）布の１部を浸透した接着
剤を含む）の間の任意の接着剤層は、範囲0.5ミ
ル〜７ミル（0.013mm〜0.18mm）、好ましくは0.75
ミル〜６ミル（0.02mm〜0.15mm）、最も好ましく
は１ミル〜５ミル（0.025mm〜0.13mm）を有して
もよい。任意の保護膜は、厚さ0.1ミル〜４ミル
（0.0025mm〜0.1mm）、好ましくは0.25ミル〜３ミル
（0.006mm〜0.08mm）最も好ましくは0.3ミル〜2.5
ミル（0.008mm〜0.06mm）で適用される。
本発明の層状構造物は、布および１層またはそ
れ以上を含み（このような層の少なくとも１層
は、膨張性微小球を含む）、このような微小球の
発泡を起こす必要がなく、なお「裏抜け」を防止
できる。しかしながら、微小球を10倍まで、好ま
しくは７倍まで、通常４倍まで膨張させるのが有
利である。発泡層状構造物（布層を含まずに）の
全厚は100ミル（2.5mm）未満、好ましくは80ミル
（２mm）より大でなく、最も好ましくは60ミル
（1.5mm）より大でないことに留意されたい。
本発明の層状構造物が布に付着された１層また
はそれ以上を有する布を含み、微小球は、このよ
うな層のすべて、好ましくは接着剤層および（ま
たは）保護膜、最も好ましくは保護膜のみに存在
してもよい。
本発明の層状構造物を製造するために、布をす
べて重量でしかも乾燥重合体組成物当たり濃度５
％〜50％、好ましくは7.5％〜40％、最も好まし
くは11％〜30％における以外は薄層をなす層の何
れか１つの添加できる。微小球の濃度および膨張
の程度は特に層状構造物の伸張時にスキン、接着
剤または保護膜層に被覆されるピンホールの寸法
によつて本質的に決定されることが分かる。
本発明の層状構造物は、かなり厳しい方法およ
び適用条件、すなわち布特性に有害な影響をおよ
ぼすことなく現在入手できる「裏抜け」防止布裏
張りの能力を越える条件に対して使用できる。本
発明の層状構造物に押しつけられる面積の増加は
本質的に一軸または二軸的の何れかで布の伸張性
に本質的に限定される、すなわちスキン層、接着
剤層または保護膜層は布の膨張以上に膨張でき
る。何れにしても、本積層品構造物は、面積増加
400％、好ましくは300％通常200％に膨張できる。
このような面積増加は、微小球の膨張時に得るこ
とができ、しかも不均質膨張スキン層、接着剤層
または保護膜層は既知の膨張均質被覆、例えば発
泡ポリウレタンまたは発泡ポリエチレンよりも大
きい可撓性を有すると考えられる。
エラストマー状スキンは、比較的低モジユラス
を有すべきであり、従つて、このスキンは極限引
張強さ少なくとも1000psi、好ましくは少なくと
も2000psi、伸び少なくとも300％、好ましくは少
なくとも400％および100％モジユラス200psi、好
ましくは300psiを有する高伸びエラストマーから
なるべきである。スキン適用の適当なエラストマ
ーとしては、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン
−スチレン）（SBR）、カルボキシル化SBR、ポ
リ（ブタジエン−ビニルピリジン）、シス−ポリ
イソプレン、ポリクロロプレン、天然ゴム、ポリ
（イソブチレン−ブタジエン）、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエンタ−ポリマ−、ポリウレタ
ン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸）、ポリ（ブ
タジエン−アクリル酸アルキル）、塩素化ポリエ
チレン、ポリ（エピクロロヒドリン）、またスチ
レンとブタジエンまたはイソプレンのブロツク共
重合体のような熱可塑性エラストマーまたアクリ
ル化ポリウレタンがある。これらの重合体は、乾
燥重合体をカレンダー掛け、押出しなどによりあ
るいはラテツクスまたは溶液として布の裏面に適
用できる。後者の２つの場合には、過剰の水また
は溶媒を、適当な手段によつて追い出す。要すれ
ば、前記のエライストマーは、粘着付与剤、エキ
ステンダー油のような添加剤、過酸化物、硫黄お
よび促進剤のような硬化剤、酸化防止剤、オゾン
割れ防止剤、加工助剤などを含有する。
布とスキンの間の接着を容易にするかまたは増
進するために、接着剤層を使用できる。このよう
な接着剤層は、引張強さ少なくとも250psi、好ま
しくは少なくとも500psi、100％モジユラス少な
くとも50psi、好ましくは100psi、および破断点
伸び少なくとも300％、好ましくは400％またはそ
れ以上を有しなければならない。これらの接着剤
は、アドヒーシブズ（Adhesives）1978／79、
ジ・インターナシヨナル・プラスチツクス・セレ
クター・インコーポレーテツド（The
International Plastics Selector Inc）（1977）に
開示されたポリクロロプレン、ポリ（ブタジエン
−アクリロニトリル）、ポリウレタン、天然ゴム
エラストマーなどをベースとしてもよい。
任意の保護膜は、時に粘着性または軟質スキン
上に被覆を与える目的に役立ち、巻き上げ様式の
貯蔵が一層便利になる。また、保護膜は、本発明
の層状構造物の全強さをも増進する。適当な保護
膜には、破断点伸び100％より大、通常少なくと
も200％および極限引張強さ500psi、好ましくは
1000psi、および100％モジユラス少なくとも
100psi、好ましくは200psiが必要であり、しかも
この保護膜は、スキンに用いたと同じまたは同様
のエラストマーを用いて製造できる。通常、保護
膜は、貯蔵用に巻き上げた場合、保護膜の布への
付着を防止するために粘着防止剤を含有する。
既述のように、スキン層、接着剤層および保護
膜層の少なくとも１層な、ある濃度の微小球を含
有してもよい。これらの微小球は、非膨張粒径１
ミクロン〜25ミクロン、通常２ミクロン〜20ミク
ロン、平均直径８ミクロン〜10ミクロンを有し、
しかも、元の直径の10倍迄に膨張できるが、適切
な条件下では一層低膨張（例えば４倍〜８倍）を
得ることができる。このような微小球は、市販さ
れ、しかもポリ（塩化ビニル）、ポリ（メタクリ
ル酸メチル）、ポリ（塩化ビニリデン）などの重
合体から製造された外殻を含む。このような微小
球は、イソペンタン、ネオペンタン、イソブタン
を通常発泡剤、例えばベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、トルエン−スルホニルヒドラジド、オキシ
ビス（ベンゼン−スルホニルヒドラジド）、アゾ
ジカルボンアミドのような低沸点液体と組み合せ
て含有する。加熱すると、低沸点溶媒からの気体
の発生および（または）発泡剤の分解によつて膨
張が行われる。一般に、このような微小球は、温
度80℃〜160℃、通常100℃〜140℃において膨張
できる。代表的な市販微小球は、アレキサンダ
ー・リサーチ・カンパニー・インコーポレーテツ
ド（Alexander Research Company、Inc.〔マル
チポリマー・コーポレーシヨン（MultipoIymer
Corporation）〕によつて製造され、例えばSBA
−PN、PLおよびPRとして織別され、あるいは
Multispan−PIとして加えられた結合剤を有する
製品として販売されているものである。
本発明の層状構造物には、任意の真空成形性
布、特にポリエステル、ポリアミド、ポリアクリ
ル系などから製造された加工糸から製造された編
織布を使用できる。本発明に対して好ましく有用
な布は、たて糸およびよこ糸方向に伸張でき、し
かも面積増加400％またはそれ以上、通常300％ま
たはそれ以上に伸張できる。
膨張した接着剤層、スキン層または保護膜層
は、本発明の構造物にフオーム状性質を与えるよ
うに意図しないことを強調しなければならない。
膨張または未膨張微小球の目的は、真空成形中の
液体フオームコア材料の「裏抜け」を防止するこ
とである。通常、すべてが膨張状態であるとして
も層はフオームの性質が、たとえあるとしてもほ
とんど認められないように薄い。
付着した１層またはそれ以上の膨張層を有する
本発明の層状構造物は、商品に適合される。
例 １ 下記の材料および組成物を準備した。
布：ライクラ（Lycra）〔商品名〕／ポリエステ
ル起毛編物 重量：９オンス／平方ヤード（305ｇ／cm2） 厚さ：約45ミル（1.14mm） 破断点伸び：たて糸208％ よこ糸143％ 面積増加：最大約300％ スキン：原重合体(1)（50％）*165部** 重合体状難燃剤(2)（50％）35部 難燃剤(3)（93％）5.4部 カーボンブラツク（26％）5.8部 接着剤：シリコーン結合剤（50％）110部 変性剤(4)（40％）37.5部 重合体状難燃剤(2)（50％）60部 難燃剤混合物(5)（57％）70部 保護膜：膨張性重合体(6)（47％）197部 均展剤(7)（57％）9.8部 酸化アンチモン（40％）12.5部 TiO2顔料（71％）0.7部 注： (1) 変性ポリウレタン樹脂のブレンド。
(2) ポリ（塩化ビニリデン（80重量％）−アクリ
レート（20重量％））：Cl58％。
(3) 環状ホスホネートエステル。
(4) ポリエステルポリウレタン。
(5) Sb2O3、デカブロモジフエニルオキシドおよ
び環状ホスホネートエステルの混合物。
(6) 微小球7.4％を含有する変性ポリウレタンの
ブレンド。
(7) ペルムタン（Permuthane）〔商品名〕KM−
10−1610 ＊水性分散液としてすべて重量％濃度 ＊＊すべて重量部 平坦テーブル上に、転写塗布紙を載置し、次い
でキヤストコーテイングによつてスキン組成物の
厚さ５ミルの層を紙上に均等に塗布した。スキン
厚を200〓（93℃）において約1.5分乾燥し、厚さ
約2.25mm（0.06mm）のフイルムを生成した。接着
剤組成物の厚さ約６ミル（0.15mm）のフイルムを
乾燥スキン層上に塗布し、次いで裏面を下にし
て、布をニツプ間隙約60ミル（1.5mm）を用いて
湿接着剤層上に載置して接着剤の約50％を布に浸
透させた。得られた構造物を200〓（93％）で空
気乾燥器中に約２ 1/2分入れた。
転写塗布紙をスキンから除き、次いで布を下方
にして、保護膜組成物を、メイヤーロツド
（Mayer rod）をもつて、３オンス／平方ヤード
（102ｇ／m2）を用いてスキンの裏面上に適用し
た。得られた集成体を170〓（77℃）において約
１分乾燥した。乾燥後、下記の層厚 スキン：2.3ミル（0.06mm） 接着剤：3.5ミル（0.09mm） 保護膜：1.5ミル（0.04mm） 合 計：7.5ミル（0.19mm） を測定した。
前記集成体の16×16インチ（40.6×40.6cm）試
料を枠にクランプし、次いで温度約250〓（120
℃）に約45秒さらして、保護膜の微小球を膨張さ
せて、厚さ6.5ミル（0.17mm）の保護膜を有する
層状構造物が得られた。
室温に冷却後に、この層状構造物は、非被覆布
とたとえ差があるとしてもほとんど見分けのつか
ない優れた軟度、可撓性および風合いを有してい
た。前記構造物を、次いで布面を下にしてベース
８×８インチ（20.32×20.32cm）、段高0.75インチ
（1.9cm）、および段深1.0インチ（2.54cm）を有す
る倒立４段ピラミツドの試験真空型上に載置し
た。最上段は4in2（6.45cm2）の部分であり、膨張
の平均面積は96％であつた。18インチHg（約
61kPa）の真空を型に加え、型は層状構造物を型
に押しつけてしつかりと、しかも型中に引張る。
２液系液体ポリウレタン系｛エラストフレツクス
（Elastoflex）〔商品名〕Ｃ−2046U｝全180ｇを
構造物の裏面（保護膜）上に注ぎ、次いで型を閉
じた。約３分後、型を開放し、次にフオームコア
によつて支持された層状構造物を除いた。
ポリウレタンフオームコア材料の布表面への
「裏抜け」はどこにも認められなかつた。ピラミ
ツド形クツシヨンは、非常に可撓性であり、感触
が快よくしかも変形に対して非常に弾性である。
例 ２ 転写塗布紙を、平坦面上に載置し、この上に、
例１に記載の微小球15％（重量）を含有する例１
のスキン組成物の厚さ約６ミル（0.15mm）の層を
適用する。湿スキン組成物上に、ニツプ間隙58ミ
ル（1.38mm）を有するロールを用いて布（面を上
に）載置する。続いて、層状集成体を170〓（77
℃）において約３分乾燥する。例１に記載のよう
に、前記集成体の16×16インチ試料を枠に固着
し、次いで温度約280〓（138℃）に35秒さらし
て、微小球を膨張させる。室温に冷却後、膨張し
た集成体を例１に略述したと本質的に同じ様式で
処理して、布面上に「裏抜け」を示さないフオー
ムコア裏付物品が生成する。
例 ３ 微小球15％（重量）を含有するスキンを転写塗
布紙上で170〓（77℃）において約２分乾燥し、
次いで例１の接着剤をスキンの上面上にフイルム
厚約６ミル（0.15mm）に塗装し、次に布を裏面を
下にして、ニツプ間隙60ミル（1.5mm）をもつて
湿接着剤上に載置した以外は例２の操作を繰り返
す。この構造物を170〓（77℃）において３分オ
ーブン乾燥する。冷却および紙を剥離後、集成体
を例１のように真空成形し、注入フオームの布面
への「裏抜け」はない。
例 ４ スキンは微小球を含有せず（例１におけるよう
に）、しかも例１の接着剤が微小球10％（重量）
を含有した以外は、例３の操作を繰り返す。例１
におけるように、剥離、冷却および真空成形する
と、布面へのフオーム「裏抜け」は認められな
い。
本発明は、前記例によつて具体的に説明された
が、本発明において用いられた材料に限定される
とは解釈されず、むしろ本発明は、前記に開示さ
れた全般的範囲を含む。種々の修正および実施態
様は、本発明の精神および範囲から逸脱すること
なく行い得る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ エラストマー状スキンおよびこのスキン構造
    に付着された伸張性布よりなる複数の層から形成
    された積層構造からなる真空成形布張り製品用の
    層状構造物において、前記複数層の少なくとも一
    層が、直径１〜25ミクロンの範囲の膨張性微小球
    を含有することを特徴とする前記層状構造物。 ２ 前記エラストマー状スキンが、非膨張の状態
    で0.15mm未満の厚さを有し、かつ膨張性微小球を
    含有することを特徴とする請求項１記載の層状構
    造物。 ３ 前記の一層が、膨張性微小球を含有する接着
    剤層であることを特徴とする請求項１記載の層状
    構造物。 ４ 前記の一層が、膨張性微小球を含有する保護
    膜であることを特徴とする請求項１記載の層状構
    造物。 ５ 前記の一層が、エラストマー状スキンを伸張
    性布に貼付させる接着剤層であり、スキンおよび
    接着剤層の少なくとも一つは、膨張性微小球を含
    有することを特徴とする請求項１記載の層状構造
    物。 ６ 前記の一層が、エラストマー状スキンの片面
    上に付着されているエラストマー状保護膜であ
    り、かつこのスキンの他面上には伸張性布が貼付
    されていて、スキンおよび保護膜の少なくとも一
    つは、膨張性微小球を含有することを特徴とする
    請求項１記載の層状構造物。 ７ 前記の層が、エラストマー状保護膜および接
    着剤層を包含し、この接着剤層によつてエラスト
    マー状スキンはその片面上に伸張性布が貼付さ
    れ、かつ他面上には保護膜が付着され、しかも前
    記スキン、保護膜または接着剤層の少なくとも一
    つは、膨張性微小球を含有することを特徴とする
    請求項１記載の層状構造物。 ８ 前記エラストマー状スキンが、ポリブタジエ
    ン、ポリ（ブタジエン−スチレン）（SBR）、カ
    ルボキシル化SBR、ポリ（ブタジエン−ビニー
    ル ピリジン）、シス−ポリイソプレン、ポリク
    ロロプレン、天然ゴム、ポリ（イソブチレン−ブ
    タジエン）、エチレン−プロピレン−非共役ジエ
    ン、三元重合体、ポリウレタン、ポリ（ブタジエ
    ン−アクリル酸）、ポリ（ブタジエン−アルキル
    アクリレート）、塩素化ポリエチレン、ポリ
    （エピクロロヒドリン）、またはスチレンのブタジ
    エンあるいはイソプレンとの塊状共重合体よりな
    ることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載
    の層状構造物。 ９ 前記膨張性微小球が、その初期状態の直径の
    十倍までの膨張状態にあることを特徴とする前記
    請求項のいずれかに記載の層状構造物。 １０ エラストマー状スキンおよび伸張性布を包
    含する複数の層を形成し、次いで１〜25ミクロン
    の範囲の初期直径を有する膨張性微小球を上記複
    数の層の一層に導入することを特徴とする真空成
    型布張り製品用の層状構造物の製造方法。 １１ 前記膨張性微小球を初期の直径の10倍まで
    膨張させて積層品を形成させることを、更に含む
    請求項１０記載の方法。 １２ 前記エラストマー状スキンを接着剤層によ
    つて前記伸張性布に貼付し、次いで前記膨張性微
    小球を膨張させて積層品を形成させることを特徴
    とする請求項１０記載の方法。 １３ 前記接着剤層中に前記膨張性微小球を導入
    し、次いで前記膨張性微小球を膨張させて積層品
    を形成することを特徴とする請求項１２記載の方
    法。 １４ 前記エラストマー状スキンの片面上に前記
    伸張性布を貼付させ、前記エラストマー状スキン
    の他面上にエラストマー状保護膜を付着させ、次
    いで前記膨張性微小球を膨張させて積層品を形成
    することを特徴とする請求項１０記載の方法。 １５ 前記エラストマー状スキン、保護膜または
    接着剤層の少なくとも１つの中に前記微小球を導
    入させ前記エラストマー状保護膜をエラストマー
    スキンの片面に付着させ、前記接着剤層によつて
    前記エラストマー状スキンの他面上に伸張性布を
    貼付させ、次いで前記膨張性微小球を含む層を膨
    張させて積層品を形成させることを特徴とする請
    求項１４記載の方法。 １６ 前記積層品を加熱して前記膨張性微小球を
    膨張させることを特徴とする請求項１１〜１５の
    いずれかに記載の方法。 １７ 微小球膨張の積層品を真空成形することを
    更に特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記
    載の方法。 １８ 前記積層品に液体発泡組成物を導入し、前
    記組成物を制御された様式で発泡させ発泡積層布
    構造物を形成することを更に特徴とする請求項１
    ０または１７に記載の方法。
JP61245167A 1985-10-16 1986-10-15 層状構造物 Granted JPS62142638A (ja)

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US787878 1985-10-16
US06/787,878 US4610923A (en) 1985-10-16 1985-10-16 Laminated fabric structure containing microspheres and process for making same

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JPH0344904B2 true JPH0344904B2 (ja) 1991-07-09

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