JPH0531842A - 成形用複合シート - Google Patents
成形用複合シートInfo
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- JPH0531842A JPH0531842A JP21441691A JP21441691A JPH0531842A JP H0531842 A JPH0531842 A JP H0531842A JP 21441691 A JP21441691 A JP 21441691A JP 21441691 A JP21441691 A JP 21441691A JP H0531842 A JPH0531842 A JP H0531842A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート製造の作業性に優れ、表面の平滑性が
良好であり、生地目が発生せずソフト感を有する成形製
品を製造可能な成形用複合シートを提供する。 【構成】 架橋ポリオレフィン発泡シート２と、該架橋
ポリオレフィン発泡シート２の一方の面に設けられた発
泡ポリウレタン層３と、該発泡ポリウレタン層の表面に
設けられたウレタン表皮層４とから成形用複合シート１
を構成した。
良好であり、生地目が発生せずソフト感を有する成形製
品を製造可能な成形用複合シートを提供する。 【構成】 架橋ポリオレフィン発泡シート２と、該架橋
ポリオレフィン発泡シート２の一方の面に設けられた発
泡ポリウレタン層３と、該発泡ポリウレタン層の表面に
設けられたウレタン表皮層４とから成形用複合シート１
を構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鞄や袋物等を真空成形
等で製造する場合に使用される複合成形用シートに関す
る。
等で製造する場合に使用される複合成形用シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、箱形の鞄や袋物等のような立体的
な形状を有する製品を製造しようとした場合、シート状
の素材から真空成形等で成形して製造する方法が、縫製
加工等に比較して、各コーナーに縫い目を設ける必要が
なく複雑な形状でも形成が容易であるために広く用いら
れている。この成形に用いるシート状の素材を成形用複
合シートと言い、該成形用複合シートとして例えば、伸
び率が縦、横方向とも、１００％以上の架橋ポリオレフ
ィイン発泡シートの一方の面又は／及び他方の面に、伸
び率が縦、横方向とも１００％以上の織布を基布とする
合成皮革をラミネートした構造のものが知られている
（実開昭６２−１３９６２０号公報）。
な形状を有する製品を製造しようとした場合、シート状
の素材から真空成形等で成形して製造する方法が、縫製
加工等に比較して、各コーナーに縫い目を設ける必要が
なく複雑な形状でも形成が容易であるために広く用いら
れている。この成形に用いるシート状の素材を成形用複
合シートと言い、該成形用複合シートとして例えば、伸
び率が縦、横方向とも、１００％以上の架橋ポリオレフ
ィイン発泡シートの一方の面又は／及び他方の面に、伸
び率が縦、横方向とも１００％以上の織布を基布とする
合成皮革をラミネートした構造のものが知られている
（実開昭６２−１３９６２０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形用複合シートは、一度製造した合成皮革を架橋
ポリオレフィン発泡シートの表面にラミネートしている
ため、合成皮革を製造する作業と、更にその合成皮革を
ポリオレフィン発泡シートの表面にラミネートする作業
が必要で二重の手間がかかり、成形用複合シート製造の
作業性が悪かった。又、成形の際、成形用複合シートの
伸びが大きくなる部分の表面の樹脂が、伸ばされて薄く
なり生地目が発生し、下地である織布等の表面状態が見
えて外観が低下し、更に織布等の凹凸によるざらざら感
が発生し平滑性が失われてしまい、表皮層の樹脂のソフ
ト感（柔らかな手触り）も低下してしまう問題があっ
た。本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになさ
れたものであり、シート製造の作業性に優れ、表面の平
滑性が良好であり、生地目が発生せずソフト感を有する
成形製品を製造可能な成形用複合シートを提供すること
を目的としている。
来の成形用複合シートは、一度製造した合成皮革を架橋
ポリオレフィン発泡シートの表面にラミネートしている
ため、合成皮革を製造する作業と、更にその合成皮革を
ポリオレフィン発泡シートの表面にラミネートする作業
が必要で二重の手間がかかり、成形用複合シート製造の
作業性が悪かった。又、成形の際、成形用複合シートの
伸びが大きくなる部分の表面の樹脂が、伸ばされて薄く
なり生地目が発生し、下地である織布等の表面状態が見
えて外観が低下し、更に織布等の凹凸によるざらざら感
が発生し平滑性が失われてしまい、表皮層の樹脂のソフ
ト感（柔らかな手触り）も低下してしまう問題があっ
た。本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになさ
れたものであり、シート製造の作業性に優れ、表面の平
滑性が良好であり、生地目が発生せずソフト感を有する
成形製品を製造可能な成形用複合シートを提供すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明成形用複合シート
は、架橋ポリオレフィン発泡シートと、該架橋ポリオレ
フィン発泡シートの一方の面に設けられた発泡ポリウレ
タン層と、該発泡ポリウレタン層の表面に設けられたウ
レタン表皮層とからなるものである。又、上記成形用複
合シートにおいて、架橋ポリオレフィン発泡シートのウ
レタン表皮層と反対面に織布又は編布又は不織布を積層
することができる。又、上記成形用複合シートにおい
て、発泡ポリウレタン層の発泡ポリウレタンの発泡倍率
が１．５〜４倍であることが好ましい。
は、架橋ポリオレフィン発泡シートと、該架橋ポリオレ
フィン発泡シートの一方の面に設けられた発泡ポリウレ
タン層と、該発泡ポリウレタン層の表面に設けられたウ
レタン表皮層とからなるものである。又、上記成形用複
合シートにおいて、架橋ポリオレフィン発泡シートのウ
レタン表皮層と反対面に織布又は編布又は不織布を積層
することができる。又、上記成形用複合シートにおい
て、発泡ポリウレタン層の発泡ポリウレタンの発泡倍率
が１．５〜４倍であることが好ましい。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発明成形
用複合シートの１例の縦断面を示す断面図である。図１
に示すように本発明成形用複合シート１は、架橋ポリオ
レフィン発泡シート２と、該架橋ポリオレフィン発泡シ
ート２の一方の面に設けられた発泡ポリウレタン層３
と、該発泡ポリウレタン層の表面に設けられたウレタン
表皮層４とからなるものである。
る。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発明成形
用複合シートの１例の縦断面を示す断面図である。図１
に示すように本発明成形用複合シート１は、架橋ポリオ
レフィン発泡シート２と、該架橋ポリオレフィン発泡シ
ート２の一方の面に設けられた発泡ポリウレタン層３
と、該発泡ポリウレタン層の表面に設けられたウレタン
表皮層４とからなるものである。
【０００６】架橋ポリオレフィン発泡シート２は熱成形
性に優れているため成形用複合シート１の芯材として用
いられるものであって、その具体的な材質としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等があり、架橋方式は化学的架橋、電子線架橋の
何方でもよい。また、発泡倍率は通常８〜３０倍の範囲
で、好ましくは１５〜２５倍が好ましく、厚さは１〜１
０mm、望ましくは３〜６mmの範囲である。
性に優れているため成形用複合シート１の芯材として用
いられるものであって、その具体的な材質としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等があり、架橋方式は化学的架橋、電子線架橋の
何方でもよい。また、発泡倍率は通常８〜３０倍の範囲
で、好ましくは１５〜２５倍が好ましく、厚さは１〜１
０mm、望ましくは３〜６mmの範囲である。
【０００７】発泡ポリウレタン層３は、成形用シート１
に柔軟性を付与してソフト感を出すために設けるもの
で、乾式法、又は湿式法にて、ポリエーテル系ポリウレ
タン、又はポリエステル系ポリウレタンの発泡体により
形成される。乾式法の場合は例えばポリテトラメチレン
グリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、或い
はトリオール等のポリエーテルポリオールにジフェニル
メタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート
を過剰に反応させて得られるポリエーテル系ウレタンプ
レポリマー、又は炭素数４以上のヒドロキシル化合物と
２塩基酸とを反応させて得られるポリエステルをポリオ
ールを成分とするか、ε−カプロラクトン系ポリエステ
ルをポリオール成分として、ジフエニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート等のジイソシアネートを過剰に反応さ
せて得られるポリエステル系ウレタンプレポリマーを用
いて、加熱、加湿下に発泡硬化させる。或いは、加熱、
加湿下におかず、内部結合水等を有する成核剤の添加に
より発泡硬化させて形成することができる。一方、湿式
法の場合は、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール、ポリプロピレンエーテルグリコール等をポリオー
ル成分とするポリエーテル系ポリウレタン、又は炭素数
４以上のヒドロキシル化合物と２塩基酸とを反応させて
得られるポリエステルをポリオール成分とするか、ε−
カプロラクトン系ポリエステル又はポリカーボネート系
ポリエステルをポリオール成分としてジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート等のジイソシアネートを反応
させて得られるポリエステル系ウレタンエラストマーの
ジメチルフォルムアミドなどの溶剤溶液を用いて湿式法
により脱溶媒を行い、ミクロポーラスな発泡層を形成す
る。
に柔軟性を付与してソフト感を出すために設けるもの
で、乾式法、又は湿式法にて、ポリエーテル系ポリウレ
タン、又はポリエステル系ポリウレタンの発泡体により
形成される。乾式法の場合は例えばポリテトラメチレン
グリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、或い
はトリオール等のポリエーテルポリオールにジフェニル
メタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート
を過剰に反応させて得られるポリエーテル系ウレタンプ
レポリマー、又は炭素数４以上のヒドロキシル化合物と
２塩基酸とを反応させて得られるポリエステルをポリオ
ールを成分とするか、ε−カプロラクトン系ポリエステ
ルをポリオール成分として、ジフエニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート等のジイソシアネートを過剰に反応さ
せて得られるポリエステル系ウレタンプレポリマーを用
いて、加熱、加湿下に発泡硬化させる。或いは、加熱、
加湿下におかず、内部結合水等を有する成核剤の添加に
より発泡硬化させて形成することができる。一方、湿式
法の場合は、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール、ポリプロピレンエーテルグリコール等をポリオー
ル成分とするポリエーテル系ポリウレタン、又は炭素数
４以上のヒドロキシル化合物と２塩基酸とを反応させて
得られるポリエステルをポリオール成分とするか、ε−
カプロラクトン系ポリエステル又はポリカーボネート系
ポリエステルをポリオール成分としてジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート等のジイソシアネートを反応
させて得られるポリエステル系ウレタンエラストマーの
ジメチルフォルムアミドなどの溶剤溶液を用いて湿式法
により脱溶媒を行い、ミクロポーラスな発泡層を形成す
る。
【０００８】発泡ポリウレタン層３の発泡倍率（又は密
度）は、１．５〜４倍が好ましく、発泡倍率が４倍以下
であると物性が脆くなりすぎず、又発泡倍率が１．５倍
以上であると、物性が固くなり風合が低下してしまう虞
れがなく望ましい。又、発泡ポリウレタン層の厚みは、
１００〜１０００μｍが好ましい、１００μｍ以上にな
ると下層の発泡ポリオレフィン層の表面状態に左右され
ず平滑性を保持することが可能であり、又、１０００μ
ｍ以下であると厚ぼったくなることがなく、皺入り等が
大きくならないので好ましい。又、発泡ポリウレタン層
３は、１５０°Ｃ以上の軟化点を有するものが、通常の
熱プレスを行った際に樹脂の溶融が起こらず、発泡層の
破壊も起こらないために好ましい。
度）は、１．５〜４倍が好ましく、発泡倍率が４倍以下
であると物性が脆くなりすぎず、又発泡倍率が１．５倍
以上であると、物性が固くなり風合が低下してしまう虞
れがなく望ましい。又、発泡ポリウレタン層の厚みは、
１００〜１０００μｍが好ましい、１００μｍ以上にな
ると下層の発泡ポリオレフィン層の表面状態に左右され
ず平滑性を保持することが可能であり、又、１０００μ
ｍ以下であると厚ぼったくなることがなく、皺入り等が
大きくならないので好ましい。又、発泡ポリウレタン層
３は、１５０°Ｃ以上の軟化点を有するものが、通常の
熱プレスを行った際に樹脂の溶融が起こらず、発泡層の
破壊も起こらないために好ましい。
【０００９】ウレタン表皮層４は、合成皮革等の表皮層
として一般的に用いられる公知のポリエーテル系又はポ
リエステル系等の熱可塑性ポリウレタン樹脂が用いられ
る。ウレタン表皮層４の厚さは通常５〜３０μｍに形成
し、好ましくは１０〜２０μｍである。
として一般的に用いられる公知のポリエーテル系又はポ
リエステル系等の熱可塑性ポリウレタン樹脂が用いられ
る。ウレタン表皮層４の厚さは通常５〜３０μｍに形成
し、好ましくは１０〜２０μｍである。
【００１０】図２は本発明成形用複合シートの他の例の
縦断面を示す断面図である。図２に示すように本発明成
形用複合シート１は、架橋ポリオレフィン発泡シート２
のウレタン表皮層４と反対の面に、織布又は編布又は不
織布５を積層することもできる。織布又は編布又は不織
布５は、本発明成形用複合シート１を用いて成形を行っ
て、得られた成形品の内部側に架橋ポリオレフィン発泡
シート２の裏面が剥き出しになるのを避けるために設け
るものである。織布又は編布又は不織布５を積層するこ
とで、架橋ポリオレフィン発泡シート２の裏面側を被覆
して、成形品としての外観が更に良好となり、成形用複
合シート１全体が補強され強度が向上し、触感等も良好
となる効果を有する。上記織布としては合繊加工糸また
はスパンデックス（弾性繊維）よりなるものが使用で
き、又、編布としては、トリコット、メリヤス等があ
る。又、不織布としては、スパンボンド法よりなる不織
布等がある。構成する繊維素材としては綿、麻、ウー
ル、絹等の天然繊維、レーヨン、アセテート、ナイロ
ン、アクリル、ポリエステル、ポリビニルアルコール、
ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン等の化学繊維、これらの
混紡糸等が挙げられる。
縦断面を示す断面図である。図２に示すように本発明成
形用複合シート１は、架橋ポリオレフィン発泡シート２
のウレタン表皮層４と反対の面に、織布又は編布又は不
織布５を積層することもできる。織布又は編布又は不織
布５は、本発明成形用複合シート１を用いて成形を行っ
て、得られた成形品の内部側に架橋ポリオレフィン発泡
シート２の裏面が剥き出しになるのを避けるために設け
るものである。織布又は編布又は不織布５を積層するこ
とで、架橋ポリオレフィン発泡シート２の裏面側を被覆
して、成形品としての外観が更に良好となり、成形用複
合シート１全体が補強され強度が向上し、触感等も良好
となる効果を有する。上記織布としては合繊加工糸また
はスパンデックス（弾性繊維）よりなるものが使用で
き、又、編布としては、トリコット、メリヤス等があ
る。又、不織布としては、スパンボンド法よりなる不織
布等がある。構成する繊維素材としては綿、麻、ウー
ル、絹等の天然繊維、レーヨン、アセテート、ナイロ
ン、アクリル、ポリエステル、ポリビニルアルコール、
ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン等の化学繊維、これらの
混紡糸等が挙げられる。
【００１１】上記織布又は編布又は不織布５を架橋ポリ
オレフィン発泡シート２に積層するには、接着剤等を用
いて貼り合せればよく、該接着剤としては、ウレタン系
接着剤、アクリル、酢酸ビニル、ＰＶＡ、ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＣＲ、ＮＲ等を各種合成樹脂系、合成ゴム等の溶剤
型、エマルジョン型接着剤が使用できる。特に、成形時
の加熱に十分耐え、且つ伸び率が高いものが好ましく、
又、接着剤の使用量は風合を低下させないでかつ十分な
接着力が確保できる範囲が好ましく、１０〜４０ g／ m
2 の塗布量（樹脂固形分量）にするのが望ましい。
オレフィン発泡シート２に積層するには、接着剤等を用
いて貼り合せればよく、該接着剤としては、ウレタン系
接着剤、アクリル、酢酸ビニル、ＰＶＡ、ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＣＲ、ＮＲ等を各種合成樹脂系、合成ゴム等の溶剤
型、エマルジョン型接着剤が使用できる。特に、成形時
の加熱に十分耐え、且つ伸び率が高いものが好ましく、
又、接着剤の使用量は風合を低下させないでかつ十分な
接着力が確保できる範囲が好ましく、１０〜４０ g／ m
2 の塗布量（樹脂固形分量）にするのが望ましい。
【００１２】図３は本発明成形用複合シートを用いて真
空成形を行う場合の１工程を示す説明図である。本発明
成形用複合シート１を使用して成形を行うにあたって
は、例えば図３に示すように、成形用複合シート１を加
熱装置等で加熱して軟化させ、成形型６と成形用シート
１の間を排気し減圧にして、成形用複合シート１を成形
型６に密着させ冷却して、成形用複合シート１を成形用
型６から剥離して所望の形状の成形品が得られる。この
場合、変形の大きな部分７であっても、本発明成形用複
合シート１は発泡ポリウレタン層３の柔軟さから、変形
の大きな部分７に生地目が発生したりすることがない。
空成形を行う場合の１工程を示す説明図である。本発明
成形用複合シート１を使用して成形を行うにあたって
は、例えば図３に示すように、成形用複合シート１を加
熱装置等で加熱して軟化させ、成形型６と成形用シート
１の間を排気し減圧にして、成形用複合シート１を成形
型６に密着させ冷却して、成形用複合シート１を成形用
型６から剥離して所望の形状の成形品が得られる。この
場合、変形の大きな部分７であっても、本発明成形用複
合シート１は発泡ポリウレタン層３の柔軟さから、変形
の大きな部分７に生地目が発生したりすることがない。
【００１３】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発
明を更に詳細に説明する。 実施例１ 工程紙の上に、熱可塑性ポリウレタン樹脂溶液を乾燥時
の厚みが２０μｍになるように塗工し乾燥し、該ポリウ
レタン樹脂層の表面に更に下記組成の発泡ポリウレタン
樹脂を２００ g/m2 塗布し、９０〜１４０°Ｃ迄徐々に
昇温しながら一分間加熱し３倍まで発泡させた後、厚さ
５mmの架橋型ポリエチレン発泡シートを、発泡ポリウレ
タン樹脂層がまだ粘着力を有している間に積層して貼り
合せた後、室温まで十分に冷却し工程紙を剥離して、成
形用複合シートを得た。発泡ポリウレタン樹脂組成 成分組成 （商品名：メーカー） 単位 重量部 末端イソシアネートポリウレタン （エコール７０５０：東洋ポリマー製） １００ 粘着剤（ＡＤ−Ｘ ：東洋ポリマー製） ５ 成核剤（ＡＤ−１０７−Ｌ：東洋ポリマー製） ６ 架橋剤（ＡＤ−Ｄ−１４Ｇ：東洋ポリマー製） １．２ メチルエチルケトン ５ 実施例２ 実施例１で得られた成形用シートの裏面に補強及び外観
を向上させる目的でポリエステルジャージーを貼り合せ
た。得られた成形用シートは実施例１のシートに比較し
て更に外観の良好なものであった。
明を更に詳細に説明する。 実施例１ 工程紙の上に、熱可塑性ポリウレタン樹脂溶液を乾燥時
の厚みが２０μｍになるように塗工し乾燥し、該ポリウ
レタン樹脂層の表面に更に下記組成の発泡ポリウレタン
樹脂を２００ g/m2 塗布し、９０〜１４０°Ｃ迄徐々に
昇温しながら一分間加熱し３倍まで発泡させた後、厚さ
５mmの架橋型ポリエチレン発泡シートを、発泡ポリウレ
タン樹脂層がまだ粘着力を有している間に積層して貼り
合せた後、室温まで十分に冷却し工程紙を剥離して、成
形用複合シートを得た。発泡ポリウレタン樹脂組成 成分組成 （商品名：メーカー） 単位 重量部 末端イソシアネートポリウレタン （エコール７０５０：東洋ポリマー製） １００ 粘着剤（ＡＤ−Ｘ ：東洋ポリマー製） ５ 成核剤（ＡＤ−１０７−Ｌ：東洋ポリマー製） ６ 架橋剤（ＡＤ−Ｄ−１４Ｇ：東洋ポリマー製） １．２ メチルエチルケトン ５ 実施例２ 実施例１で得られた成形用シートの裏面に補強及び外観
を向上させる目的でポリエステルジャージーを貼り合せ
た。得られた成形用シートは実施例１のシートに比較し
て更に外観の良好なものであった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明成形用複合シ
ートは、架橋ポリオレフィン発泡シートと、該架橋ポリ
オレフィン発泡シートの一方の面に設けられた発泡ポリ
ウレタン層と、該発泡ポリウレタン層の表面に設けられ
たウレタン表皮層とからなる構成を採用したことによ
り、合成皮革を発泡ポリオレフィイン樹脂にラミネート
した従来の成形用複合シートと比較して、発泡ポリオレ
フィン樹脂層に直接発泡ウレタン層とウレタン表皮層と
が積層されているので、合成皮革を形成する作業と、更
にそれをラミネートする作業が不要であり、合成皮革に
用いられている基布も不要である。又複雑な積層工程が
ないので成形用複合シートを効率良く容易に製造するこ
とができる効果を有する。更に、本発明成形用複合シー
トは、表皮層の下層には柔軟なポリウレタンの発泡層を
有しているため、従来の成形用複合シートと比べ、曲率
の大きな部分等のように変形の大きな部分で表皮層が伸
ばされた場合でも、下層の発泡ポリウレタン層が表皮層
に良く追従するため、織布等のようにざらざら感がな
く、平滑性及びソフト感を維持することができ、成形時
の伸びの大きな凸部に生地目が発生しない等の効果を有
するものである。従って従来の成形用複合シートでは、
成形品の変形が大きいため製造不可能であったもので
も、本発明成形用複合シートを用いることで十分対応で
き、成形可能な製品の幅を広げることができる。又、架
橋ポリオレフィン発泡シートのウレタン表皮層と反対面
に織布又は編布又は不織布が積層されていることによっ
て、更に成形用複合シートの外観、強度及び触感を向上
させることができる。
ートは、架橋ポリオレフィン発泡シートと、該架橋ポリ
オレフィン発泡シートの一方の面に設けられた発泡ポリ
ウレタン層と、該発泡ポリウレタン層の表面に設けられ
たウレタン表皮層とからなる構成を採用したことによ
り、合成皮革を発泡ポリオレフィイン樹脂にラミネート
した従来の成形用複合シートと比較して、発泡ポリオレ
フィン樹脂層に直接発泡ウレタン層とウレタン表皮層と
が積層されているので、合成皮革を形成する作業と、更
にそれをラミネートする作業が不要であり、合成皮革に
用いられている基布も不要である。又複雑な積層工程が
ないので成形用複合シートを効率良く容易に製造するこ
とができる効果を有する。更に、本発明成形用複合シー
トは、表皮層の下層には柔軟なポリウレタンの発泡層を
有しているため、従来の成形用複合シートと比べ、曲率
の大きな部分等のように変形の大きな部分で表皮層が伸
ばされた場合でも、下層の発泡ポリウレタン層が表皮層
に良く追従するため、織布等のようにざらざら感がな
く、平滑性及びソフト感を維持することができ、成形時
の伸びの大きな凸部に生地目が発生しない等の効果を有
するものである。従って従来の成形用複合シートでは、
成形品の変形が大きいため製造不可能であったもので
も、本発明成形用複合シートを用いることで十分対応で
き、成形可能な製品の幅を広げることができる。又、架
橋ポリオレフィン発泡シートのウレタン表皮層と反対面
に織布又は編布又は不織布が積層されていることによっ
て、更に成形用複合シートの外観、強度及び触感を向上
させることができる。
【図１】本発明成形用複合シートの１実施例の部分縦断
面を示す断面図である。
面を示す断面図である。
【図２】本発明成形用複合シートの他の例の部分縦断面
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明成形用複合シートを用いて成形を行う場
合の１工程を示す説明図である。
合の１工程を示す説明図である。
１ 成形用複合シート
２ 架橋ポリオレフィン発泡シート
３ 発泡ポリウレタン層
４ ウレタン表皮層
５ 織布又は編布又は不織布
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｂ２９Ｃ 51/10 7421−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】架橋ポリオレフィン発泡シートと、該架橋
ポリオレフィン発泡シートの一方の面に設けられた発泡
ポリウレタン層と、該発泡ポリウレタン層の表面に設け
られたウレタン表皮層とからなることを特徴とする成形
用複合シート。 - 【請求項２】架橋ポリオレフィン発泡シートのウレタン
表皮層と反対面に織布又は編布又は不織布が積層されて
いる請求項１記載の成形用複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441691A JPH0531842A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 成形用複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441691A JPH0531842A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 成形用複合シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531842A true JPH0531842A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16655431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21441691A Pending JPH0531842A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 成形用複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531842A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158020A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Ringstone Co Ltd | グラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法と装置及びその織り布地を使用した袋物 |
| CN103215003A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 厦门朝富人造革有限公司 | 热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶、其制备方法、用途以及制品 |
| WO2017006556A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | セーレン株式会社 | エンボス加工用複合材およびエンボス加工品 |
| JP2020075432A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | 川口合成株式会社 | 容器成形用シート材料、これを使用した容器及び容器成形方法 |
| JP2025013283A (ja) * | 2023-07-11 | 2025-01-24 | 日本プラスチックス・テクノロジーズ株式会社 | 真空成形用表皮 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21441691A patent/JPH0531842A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158020A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Ringstone Co Ltd | グラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法と装置及びその織り布地を使用した袋物 |
| CN103215003A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 厦门朝富人造革有限公司 | 热塑性聚氨酯发泡树脂粘胶、其制备方法、用途以及制品 |
| WO2017006556A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | セーレン株式会社 | エンボス加工用複合材およびエンボス加工品 |
| JPWO2017006556A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2018-04-19 | セーレン株式会社 | エンボス加工用複合材およびエンボス加工品 |
| JP2020075432A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | 川口合成株式会社 | 容器成形用シート材料、これを使用した容器及び容器成形方法 |
| JP2025013283A (ja) * | 2023-07-11 | 2025-01-24 | 日本プラスチックス・テクノロジーズ株式会社 | 真空成形用表皮 |
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