JPH0345514A - Ｂｉ系超電導酸化物粉末およびその粉末を用いた焼結体の製造法 - Google Patents
Ｂｉ系超電導酸化物粉末およびその粉末を用いた焼結体の製造法Info
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- JPH0345514A JPH0345514A JP1180078A JP18007889A JPH0345514A JP H0345514 A JPH0345514 A JP H0345514A JP 1180078 A JP1180078 A JP 1180078A JP 18007889 A JP18007889 A JP 18007889A JP H0345514 A JPH0345514 A JP H0345514A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高臨界電流密度および高臨界温度を有する
Ｂｉ系超電導酸化物粉末の製造法およびそのＢｉ系超電
導酸化物粉末を用いた高臨界電流密度および高臨界温度
を有するＢｉ系超電導酸化物焼結体の製造法に関するも
のである。
Ｂｉ系超電導酸化物粉末の製造法およびそのＢｉ系超電
導酸化物粉末を用いた高臨界電流密度および高臨界温度
を有するＢｉ系超電導酸化物焼結体の製造法に関するも
のである。
一般に、高温超電導を示す酸化物の１つとしてＢｉ系超
超電導酸化物知られており、このＢｌ系超電導酸化物か
らなる焼結体は、Ｂ１２Ｏ３粉末、Ｓ ｒ ＣＯ３粉末
、Ｃａ ＣＯ３粉末およびＣｕＯ粉末を主としてモル比
で、 −Ｂｉ２０３：ＳｒＣＯ３：ＣａＣＯ３：２ ＣｕＯ−１： １ ： １ ： ２となるよ
うに配合し、混合し、焼威して得られた酸化物粉末を焼
結することにより製造される。
超電導酸化物知られており、このＢｌ系超電導酸化物か
らなる焼結体は、Ｂ１２Ｏ３粉末、Ｓ ｒ ＣＯ３粉末
、Ｃａ ＣＯ３粉末およびＣｕＯ粉末を主としてモル比
で、 −Ｂｉ２０３：ＳｒＣＯ３：ＣａＣＯ３：２ ＣｕＯ−１： １ ： １ ： ２となるよ
うに配合し、混合し、焼威して得られた酸化物粉末を焼
結することにより製造される。
この方法で製造されたＢｌ系超電導酸化物焼結体は成分
組成がＢＩ２Ｓｒ２ＣａｌＣｕ２０ｘからなり臨界温度
が約８０にの超電導相（以下、低Ｔｃ相という）および
成分組成がＢ１２５ｒ２Ｃａ２Ｃｕ３０ｘからなり臨界
温度が約１１０にの超電導相（以下、高Ｔｃ用という）
の２相から主としてなり、さらに成分組成がＢｉ２５「
２ＣｕＯｘからなり臨界温度が約１０にの相およびＣａ
Ｃｕ Ｏａ相なども極く微量ながら存在していると
言われている。特に上記低Ｔｃ相が大量に生成すると臨
界温度を下げる作用をする。
組成がＢＩ２Ｓｒ２ＣａｌＣｕ２０ｘからなり臨界温度
が約８０にの超電導相（以下、低Ｔｃ相という）および
成分組成がＢ１２５ｒ２Ｃａ２Ｃｕ３０ｘからなり臨界
温度が約１１０にの超電導相（以下、高Ｔｃ用という）
の２相から主としてなり、さらに成分組成がＢｉ２５「
２ＣｕＯｘからなり臨界温度が約１０にの相およびＣａ
Ｃｕ Ｏａ相なども極く微量ながら存在していると
言われている。特に上記低Ｔｃ相が大量に生成すると臨
界温度を下げる作用をする。
そこで、最近では上ＨＥＢＩ系酸化物のＢｌの一部をｐ
ｂで置換することにより低Ｔｃ相の生成を減少せしめ、
高Ｔｃ用のみを安定して発生させる方法が提案されてい
る。この方法は、ＰｂＯ粉末をモル比で、たとえば、 ＣａＣＯ３： ＣｕＯ−Ｌ、Ｓ： ０．４： ２ ：
２ ： ３の割合になるように配合し、混合し、酸素
７％の減圧下、温度二８２０〜８６０℃、約１００時間
保持の条件で焼威し、粉砕してＢｉ系超超電導酸化物粉
末製造し、このＢｉ系超超電導酸化物粉末プレス成形し
て得られた圧粉体を焼結してＢｉ系超電導酸化物焼結体
の製造していた。
ｂで置換することにより低Ｔｃ相の生成を減少せしめ、
高Ｔｃ用のみを安定して発生させる方法が提案されてい
る。この方法は、ＰｂＯ粉末をモル比で、たとえば、 ＣａＣＯ３： ＣｕＯ−Ｌ、Ｓ： ０．４： ２ ：
２ ： ３の割合になるように配合し、混合し、酸素
７％の減圧下、温度二８２０〜８６０℃、約１００時間
保持の条件で焼威し、粉砕してＢｉ系超超電導酸化物粉
末製造し、このＢｉ系超超電導酸化物粉末プレス成形し
て得られた圧粉体を焼結してＢｉ系超電導酸化物焼結体
の製造していた。
上記ＰｂＯは、焼成および焼結工程において部分溶融温
度領域を広めＣａの分散をよくし、高Ｔｃ用の発現を促
進する作用をし、高Ｔｃｔｌｌが安定して得られ、高Ｔ
ｃ用が全体の９０〜９８％を占めるＢｌ系超電導酸化物
焼結体が比較的簡単に得られるのである。
度領域を広めＣａの分散をよくし、高Ｔｃ用の発現を促
進する作用をし、高Ｔｃｔｌｌが安定して得られ、高Ｔ
ｃ用が全体の９０〜９８％を占めるＢｌ系超電導酸化物
焼結体が比較的簡単に得られるのである。
上記ＰｂＯを配合し、混合し、焼成し、粉砕してＢｉ系
超超電導酸化物粉末し、この粉末の圧粉体を焼結するこ
とによりＢｉ系超電導酸化物焼結体の製造する方法は、
Ｂｉ系超超電導酸化物高Ｔｃ用の体積分率を高めるには
極めて有効な方法であるが、この方法で得られたＢｉ系
超電導酸化物焼結体のは、上記高Ｔｃ相中にＣａＰｂＯ
系酸化物相、例えばＣａ２ＰｂＯ４などの不純物第２相
が分散して生成されるために、逆に上記Ｂｉ系超電導酸
化物焼結体の臨界電流密度を低ドさせる原因となってい
た。
超超電導酸化物粉末し、この粉末の圧粉体を焼結するこ
とによりＢｉ系超電導酸化物焼結体の製造する方法は、
Ｂｉ系超超電導酸化物高Ｔｃ用の体積分率を高めるには
極めて有効な方法であるが、この方法で得られたＢｉ系
超電導酸化物焼結体のは、上記高Ｔｃ相中にＣａＰｂＯ
系酸化物相、例えばＣａ２ＰｂＯ４などの不純物第２相
が分散して生成されるために、逆に上記Ｂｉ系超電導酸
化物焼結体の臨界電流密度を低ドさせる原因となってい
た。
Ｓ ｒｃＯ：ＣａＣＯ３：１／２Ｂｉ２Ｏ３： ２ ：
２ ＋ ３の割合となるように配合し混合して得られ
た混合粉末を焼成し、ついで焼結する従来のＢＩ系超電
導酸化物焼結体の製造法では、上記Ｋ Ｔ ｃ相も安定
して生成されるために高Ｔｃ用単相とすることは難しく
、その原因として、固体粉末であるＣ ａ ＣＯａ粉末
はボールミル等により機械的に混合されるが十分に均一
に分散しておらず、Ｃａ ＣＯａ粉末が十分に分散して
いる所ではＢ ｌ ２ Ｓ ｒ ２ Ｃａ ２ Ｃｕ
ａ ｏｘからなる高Ｔｃ用が生成されるが、Ｃａ ＣＯ
ａ粉末の分散が十分になされていない所ではＣａの１モ
ル少ないＢ １２ Ｓ ｒ ２ Ｃａ ｌＣｕ ２０ｘ
からなる低Ｔｃ相が生成されるものと考えられる。
２ ＋ ３の割合となるように配合し混合して得られ
た混合粉末を焼成し、ついで焼結する従来のＢＩ系超電
導酸化物焼結体の製造法では、上記Ｋ Ｔ ｃ相も安定
して生成されるために高Ｔｃ用単相とすることは難しく
、その原因として、固体粉末であるＣ ａ ＣＯａ粉末
はボールミル等により機械的に混合されるが十分に均一
に分散しておらず、Ｃａ ＣＯａ粉末が十分に分散して
いる所ではＢ ｌ ２ Ｓ ｒ ２ Ｃａ ２ Ｃｕ
ａ ｏｘからなる高Ｔｃ用が生成されるが、Ｃａ ＣＯ
ａ粉末の分散が十分になされていない所ではＣａの１モ
ル少ないＢ １２ Ｓ ｒ ２ Ｃａ ｌＣｕ ２０ｘ
からなる低Ｔｃ相が生成されるものと考えられる。
そこで上記Ｃａ ＣＯｓ粉末が十分に分散されるように
長時間混合したが、上記ボールミル等の機械的混合では
、固体粒子であるＣ ａ ＣＯｓ粉末の十分な分散には
限度があり、ミクロ的に見ると十分な分散がなされてお
らず、上記低Ｔｃ柑の生成は避けることができないとい
う問題点があった。
長時間混合したが、上記ボールミル等の機械的混合では
、固体粒子であるＣ ａ ＣＯｓ粉末の十分な分散には
限度があり、ミクロ的に見ると十分な分散がなされてお
らず、上記低Ｔｃ柑の生成は避けることができないとい
う問題点があった。
そこで、本発明者等は、上記ＰｂＯを配合することなく
高Ｔｃ用単相からなるＢｉ系超電導酸化物焼結体の製造
すべく研究を行った結果、原料粉末として、Ｂｉ２Ｏ３
粉末、Ｓ ｒ Ｃ０３粉末、Ｃａ ＣＯ３粉末およびＣ
ｕＯ粉末を用意し、これら粉末をモル比で Ｃｕ０＝２：２：１：３ となるように配合し混合し、この混合して得られた粉末
を通常の条件で焼成したのち粉砕し、主として成分組成
がＢ ｌ ２ Ｓ ｒ２Ｃａ ｌＣｕａ ｏ、からなる
低Ｔｃ相Ｂｌ系酸化物焼成粉末（以下、単にＢｉ系酸化
物焼成粉末という）を製造し、上記Ｂｌ系酸化物焼成粉
末に無水臭化カルシウム（以下、無水ＣａＢｒ２と記す
）粉末を配合し、大気中で混合すると、上記無水Ｃａ
Ｂ ｒ ２粉末は大気中の水分を吸収してＣａＢｒ
・６Ｈ２０となると同時に上記Ｂ１系酸化物焼成粉末の
周囲に均一に吸着し、このＣａＢｒ ｅ６Ｈ２０が吸着
したＢｉ系系酸化物焼粉粉末温度ニア００〜８２０℃で
真空焼成すると、上記Ｂｉ系酸化物焼成粉末はＣａ Ｂ
ｒ ２と反応し、成分組成がＢＩ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ
３０ｘからなる高Ｔｃ用Ｂｌ系酸化物（以下、これをＢ
ｊ系超超電導酸化物いう） たのである。
高Ｔｃ用単相からなるＢｉ系超電導酸化物焼結体の製造
すべく研究を行った結果、原料粉末として、Ｂｉ２Ｏ３
粉末、Ｓ ｒ Ｃ０３粉末、Ｃａ ＣＯ３粉末およびＣ
ｕＯ粉末を用意し、これら粉末をモル比で Ｃｕ０＝２：２：１：３ となるように配合し混合し、この混合して得られた粉末
を通常の条件で焼成したのち粉砕し、主として成分組成
がＢ ｌ ２ Ｓ ｒ２Ｃａ ｌＣｕａ ｏ、からなる
低Ｔｃ相Ｂｌ系酸化物焼成粉末（以下、単にＢｉ系酸化
物焼成粉末という）を製造し、上記Ｂｌ系酸化物焼成粉
末に無水臭化カルシウム（以下、無水ＣａＢｒ２と記す
）粉末を配合し、大気中で混合すると、上記無水Ｃａ
Ｂ ｒ ２粉末は大気中の水分を吸収してＣａＢｒ
・６Ｈ２０となると同時に上記Ｂ１系酸化物焼成粉末の
周囲に均一に吸着し、このＣａＢｒ ｅ６Ｈ２０が吸着
したＢｉ系系酸化物焼粉粉末温度ニア００〜８２０℃で
真空焼成すると、上記Ｂｉ系酸化物焼成粉末はＣａ Ｂ
ｒ ２と反応し、成分組成がＢＩ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ
３０ｘからなる高Ｔｃ用Ｂｌ系酸化物（以下、これをＢ
ｊ系超超電導酸化物いう） たのである。
この発明は、
ものであって、
かかる知見にもとづいてなされた
に変化するという知見を得
Ｂｉ Ｏ粉末、Ｓ ｒ ＣＯａ粉末、３
粉末およびＣｕＯ粉末をモル比で、
Ｃａ ＣＯａ
１２０３
： Ｓ ｒ ＣＯａ
： Ｃａ ＣＯａ ：
Ｃｕ０＝２：２： １ ：３
の割合になるように配合し、混合し、焼成し、粉砕し、
主として低Ｔｃ柑からなるＢｉ系酸化物焼成粉末を製造
し、このＢｌ系酸化物焼成粉末に無水ＣａＢｒ２粉末を
配合し、大気中にてよく混合し、ついで真空中、温度：
７００〜８２０℃で焼成したのち粉砕することにより
高Ｔｃ用からなるＢ１系超電導酸化物粉末を製造する方
法およびそのＢｉ系超超電導酸化物粉末圧粉体を焼結す
ることによりＢ１系超電導酸化物焼結体を製造する方法
に特徴を有するものである。
主として低Ｔｃ柑からなるＢｉ系酸化物焼成粉末を製造
し、このＢｌ系酸化物焼成粉末に無水ＣａＢｒ２粉末を
配合し、大気中にてよく混合し、ついで真空中、温度：
７００〜８２０℃で焼成したのち粉砕することにより
高Ｔｃ用からなるＢ１系超電導酸化物粉末を製造する方
法およびそのＢｉ系超超電導酸化物粉末圧粉体を焼結す
ることによりＢ１系超電導酸化物焼結体を製造する方法
に特徴を有するものである。
上記Ｂｉ系酸化物焼成粉末に対する上記無水ＣａＢｒ２
粉末の配合割合は１６〜３０重量％とするのが好ましい
。
粉末の配合割合は１６〜３０重量％とするのが好ましい
。
上記Ｂｌ系酸化物焼成粉末は、主として低Ｔｃ相から構
成されているが、一部品Ｔｃ相かＵ？’ＥするＢｌ系酸
化物焼成粉末であっても差しつかえない。
成されているが、一部品Ｔｃ相かＵ？’ＥするＢｌ系酸
化物焼成粉末であっても差しつかえない。
この割合で配合し大気中で混合すると、上記無水ＣａＢ
ｒ２粉末は大気中の水分を吸収してＣａＢｒ ・６Ｈ
２０となると同時に上記Ｂｉ系酸化物粉末の周囲に吸着
するから、Ｂｉ系酸化物焼成粉末に対してＣａ Ｂ ｒ
２を均一に分散させた状態となり、このＣａＢｒ２を
均一に分散させたＢｉ系系酸化物焼粉粉末真空度： １
０’〜１Ｏ−３Ｔｏｒｒの真空中、温度＝７００〜８２
０℃で再び焼成するとＣａ Ｂ ｒ ２のＣａは、主と
して低Ｔｃ相（Ｂ １２ Ｓ ｒ ２ Ｃａ ｔ ＣＬ
ｌ ２０ ｘ）カーらなる上５己Ｂｉ系酸化物焼成粉末
さらにＣｕＯ粉末と均一に反応し、高Ｔｃ用（ＢＩ２Ｓ
ｒ２Ｃａ２Ｃｕ３０ｘ）単相からなるＢｉ系超超電導酸
化物なり、その際Ｂ ｒ ２はガスとして放出される。
ｒ２粉末は大気中の水分を吸収してＣａＢｒ ・６Ｈ
２０となると同時に上記Ｂｉ系酸化物粉末の周囲に吸着
するから、Ｂｉ系酸化物焼成粉末に対してＣａ Ｂ ｒ
２を均一に分散させた状態となり、このＣａＢｒ２を
均一に分散させたＢｉ系系酸化物焼粉粉末真空度： １
０’〜１Ｏ−３Ｔｏｒｒの真空中、温度＝７００〜８２
０℃で再び焼成するとＣａ Ｂ ｒ ２のＣａは、主と
して低Ｔｃ相（Ｂ １２ Ｓ ｒ ２ Ｃａ ｔ ＣＬ
ｌ ２０ ｘ）カーらなる上５己Ｂｉ系酸化物焼成粉末
さらにＣｕＯ粉末と均一に反応し、高Ｔｃ用（ＢＩ２Ｓ
ｒ２Ｃａ２Ｃｕ３０ｘ）単相からなるＢｉ系超超電導酸
化物なり、その際Ｂ ｒ ２はガスとして放出される。
上記Ｂｉ系酸化物焼成粉末の周囲に吸着しているＣａＢ
ｒ −６Ｈ２０は、融点が３８．２℃、沸点が１５０
℃であるから、真空中、急速加熱の条件で焼成するとＣ
ａＢｒ ・６Ｈ２０自体が昇華する恐れがある。その
ため、真空中にしばらくの開装置し、ＣａＢｒ ・６
Ｈ２０の結晶水を放出させてＣａ Ｂ ｒ ２ （融
点ニア６０℃、沸点＝８１０℃）としたのち真空焼成す
る方が好ましい。
ｒ −６Ｈ２０は、融点が３８．２℃、沸点が１５０
℃であるから、真空中、急速加熱の条件で焼成するとＣ
ａＢｒ ・６Ｈ２０自体が昇華する恐れがある。その
ため、真空中にしばらくの開装置し、ＣａＢｒ ・６
Ｈ２０の結晶水を放出させてＣａ Ｂ ｒ ２ （融
点ニア６０℃、沸点＝８１０℃）としたのち真空焼成す
る方が好ましい。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて従来例と比較し
て説明する。
て説明する。
原料粉末として、それぞれ１え均粒径；５即のＢ ｉ
２０３粉末、ＳｒＣＯ３粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末および
ＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末をモル比で １／２Ｂｉ２Ｏ３：２： １ ： ３となるよう
に配合し、ボールミルにより混合して平均粒径：２．７
坤の混合粉末を製造した。得られた混合粉末を大気中、
温度：８００℃、２０時間保持の条件で焼成し、ついで
乳鉢粉砕後ボールミルにより粉砕して平均粒径：５．２
即のＢｌ系酸化物焼成粉末を製造した。
２０３粉末、ＳｒＣＯ３粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末および
ＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末をモル比で １／２Ｂｉ２Ｏ３：２： １ ： ３となるよう
に配合し、ボールミルにより混合して平均粒径：２．７
坤の混合粉末を製造した。得られた混合粉末を大気中、
温度：８００℃、２０時間保持の条件で焼成し、ついで
乳鉢粉砕後ボールミルにより粉砕して平均粒径：５．２
即のＢｌ系酸化物焼成粉末を製造した。
一方、平均粒径：３即の無水Ｃａ Ｂ ｒ ２粉末を用
意し、上記無水Ｃａ Ｂ ｒ ２粉末を上記Ｂｉ系酸化
物焼成粉末に１７ｆｆｉｍ％配合し、大気中でボールミ
ルにより８時間混合し、ついで上記混合粉末を真空炉に
装入し、真空炉内を真空度： １０’Ｔｏｒｒに保持し
たまま上記混合粉末を５時間真空炉内に放置して結晶水
を放出させた。上記結晶水を放出させたのち、昇温速度
：２．５℃／分で真空炉内の温度を上昇せしめ、７８０
℃に加熱し、この温度で１５時間保持したのち、降温速
度：２．５℃／分で降温し、真空炉から取出して粉砕し
平均粒径：８．５ｍのＢｉ系超超電導酸化物粉末製造し
た。
意し、上記無水Ｃａ Ｂ ｒ ２粉末を上記Ｂｉ系酸化
物焼成粉末に１７ｆｆｉｍ％配合し、大気中でボールミ
ルにより８時間混合し、ついで上記混合粉末を真空炉に
装入し、真空炉内を真空度： １０’Ｔｏｒｒに保持し
たまま上記混合粉末を５時間真空炉内に放置して結晶水
を放出させた。上記結晶水を放出させたのち、昇温速度
：２．５℃／分で真空炉内の温度を上昇せしめ、７８０
℃に加熱し、この温度で１５時間保持したのち、降温速
度：２．５℃／分で降温し、真空炉から取出して粉砕し
平均粒径：８．５ｍのＢｉ系超超電導酸化物粉末製造し
た。
上記Ｂｉ系超超電導酸化物粉末Ｘ線回折のピーク強度比
を測定し、高Ｔｃ用と低Ｔｃ相の割合を算出し、その結
果を第１表に示した。
を測定し、高Ｔｃ用と低Ｔｃ相の割合を算出し、その結
果を第１表に示した。
つぎに、上記Ｂｌ系超電導酸化物粉末をプレス成形して
圧粉体とし、この圧粉体を大気中、温度：８５０℃、２
０時間保持の条件で焼結し、Ｂｉ系超電導酸化物焼結体
の製造し、このＢｌ系超電導酸化物焼結体の臨界温度Ｔ
ｃおよび７７．３Ｋにおける臨界電流密度Ｊｃを測定し
て、その結果を第１表に示した。
圧粉体とし、この圧粉体を大気中、温度：８５０℃、２
０時間保持の条件で焼結し、Ｂｉ系超電導酸化物焼結体
の製造し、このＢｌ系超電導酸化物焼結体の臨界温度Ｔ
ｃおよび７７．３Ｋにおける臨界電流密度Ｊｃを測定し
て、その結果を第１表に示した。
一方、比較のために、ＰｂＯ粉末を用意し、上記〔実施
例〕で用意したＢｉ２Ｏ３粉末、Ｓ ｒ ＣＯａ粉末、
Ｃａ ＣＯａ粉末、ＣｕＯ粉末とともに、モル比で ＣａＣ０ａ ： ＣｕＯ−１，８：０．４ ： ２ ：
２ ： ３となるように配合し、混合して混合粉末を
製造し、この混合粉末を酸素７％の減圧下、温度二８５
０℃、２０時間保持の条件で焼成し、得られた焼成体を
粉砕してｐｂ含ｉＢＩ系超電導酸化物焼成粉末を製造し
た。このｐｂ含有Ｂｌ系超電導酸化物焼成粉末のＸ線回
折のピーク強度比を測定して高Ｔｃ用、低Ｔｃ相および
その他の不純物相の割合を算出し、その結果を第１表に
示すとともに、上記ｐｂ含有Ｂｉ系超電導酸化物焼成粉
末の圧粉体を焼結して得られたｐｂ含有Ｂｉ系超電導酸
化物焼結体の臨界温度Ｔｃおよび７７．３Ｋにおける臨
界電流密度Ｊｃを測定し、その結果を第１表に示した。
例〕で用意したＢｉ２Ｏ３粉末、Ｓ ｒ ＣＯａ粉末、
Ｃａ ＣＯａ粉末、ＣｕＯ粉末とともに、モル比で ＣａＣ０ａ ： ＣｕＯ−１，８：０．４ ： ２ ：
２ ： ３となるように配合し、混合して混合粉末を
製造し、この混合粉末を酸素７％の減圧下、温度二８５
０℃、２０時間保持の条件で焼成し、得られた焼成体を
粉砕してｐｂ含ｉＢＩ系超電導酸化物焼成粉末を製造し
た。このｐｂ含有Ｂｌ系超電導酸化物焼成粉末のＸ線回
折のピーク強度比を測定して高Ｔｃ用、低Ｔｃ相および
その他の不純物相の割合を算出し、その結果を第１表に
示すとともに、上記ｐｂ含有Ｂｉ系超電導酸化物焼成粉
末の圧粉体を焼結して得られたｐｂ含有Ｂｉ系超電導酸
化物焼結体の臨界温度Ｔｃおよび７７．３Ｋにおける臨
界電流密度Ｊｃを測定し、その結果を第１表に示した。
第１表の結果から、この発明の実施例で得られた８１系
超電導酸化物粉末の高Ｔｃ用の含有率は、従来例のＰｈ
含有Ｂｌ系超電導酸化物粉末の高Ｔｃ相含有率よりも大
きく、さらに焼結体の超電導特性のうち、特に臨界電流
密度Ｊｃが格段にすぐれていることがわかる。
超電導酸化物粉末の高Ｔｃ用の含有率は、従来例のＰｈ
含有Ｂｌ系超電導酸化物粉末の高Ｔｃ相含有率よりも大
きく、さらに焼結体の超電導特性のうち、特に臨界電流
密度Ｊｃが格段にすぐれていることがわかる。
この発明により、従来よりも優れた臨界電流密度Ｊｃを
有するＢｉ系超電導酸化物焼結体の提供することができ
、高温超電導扶術の発展に大いに貢献しうるちのである
。
有するＢｉ系超電導酸化物焼結体の提供することができ
、高温超電導扶術の発展に大いに貢献しうるちのである
。
出
願
人
： 三菱金属株式会社
代
理
人
田
和
夫
外１名
Claims (3)
- （１）Ｂｉ＿２Ｏ＿３粉末、ＳｒＣＯ＿３粉末、ＣａＣ
Ｏ＿３粉末およびＣｕＯ粉末を、モル比で、 １／２Ｂｉ＿２Ｏ＿３：ＳｒＣＯ＿３：ＣａＣＯ＿３：
ＣｕＯ＝２：２：１：３ の割合になるように配合し、混合し、焼成し、粉砕して
得られたＢｉ系酸化物焼成粉末に、無水臭化カルシウム
粉末を配合し、大気中にて混合し、ついで真空中にて焼
成したのち粉砕することを特徴とするＢｉ系超電導酸化
物粉末の製造法。 - （２）上記無水臭化カルシウム粉末を配合し、大気中に
て混合したのち、真空中に所定時間放置し、ついで真空
中にて焼成することを特徴とする請求項１記載のＢｉ系
超電導酸化物粉末の製造法。 - （３）請求項１または２記載の製造法により得られたＢ
ｉ系超電導酸化物粉末をプレス成形して圧粉体とし、こ
の圧粉体を大気中にて焼結することを特徴とするＢｉ系
超電導酸化物焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180078A JP2817222B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Ｂｉ系超電導酸化物粉末およびその粉末を用いた焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180078A JP2817222B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Ｂｉ系超電導酸化物粉末およびその粉末を用いた焼結体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345514A true JPH0345514A (ja) | 1991-02-27 |
| JP2817222B2 JP2817222B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16077073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180078A Expired - Lifetime JP2817222B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Ｂｉ系超電導酸化物粉末およびその粉末を用いた焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817222B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001020690A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Nordic Superconductor Technologies A/S | Modified bscco precursors for producing superconducting articles |
| JP2010156932A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Teruo Nakamura | 眼鏡 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1180078A patent/JP2817222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001020690A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Nordic Superconductor Technologies A/S | Modified bscco precursors for producing superconducting articles |
| JP2010156932A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Teruo Nakamura | 眼鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817222B2 (ja) | 1998-10-30 |
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