JPH0345520A - ガラス成形用型材 - Google Patents
ガラス成形用型材Info
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- JPH0345520A JPH0345520A JP18019489A JP18019489A JPH0345520A JP H0345520 A JPH0345520 A JP H0345520A JP 18019489 A JP18019489 A JP 18019489A JP 18019489 A JP18019489 A JP 18019489A JP H0345520 A JPH0345520 A JP H0345520A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/07—Ceramic or cermets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、がラス成形用型材、特に光学レンズをプレス
成形した後の磨き工８を必要としないがラス成形用型材
に関するものである。
成形した後の磨き工８を必要としないがラス成形用型材
に関するものである。
がラス成形工程にかいては、供給された軟らかいガラス
はブローやプレスなどの成形を受けながら冷却される。
はブローやプレスなどの成形を受けながら冷却される。
この工程で重要なことは、軟化したがラスと反応せず、
転写性に優れかつがラス成形筒が損傷を受けない型を使
用することである。
転写性に優れかつがラス成形筒が損傷を受けない型を使
用することである。
従来、このような条件を満たすべくセラミックス製の型
については種々検討がなされている。その例として、Ｓ
ｉＣや８１３Ｎ、の焼結体であるが、これはがラスと反
応しやすい焼結助剤を使うこともあって十分に目的を達
成することはできない。そこで特公昭６３−１１２８５
号公報に記載されているように、セラミック母材に白金
合金をコーティングすることが提案されているが、それ
でも十分ではない。
については種々検討がなされている。その例として、Ｓ
ｉＣや８１３Ｎ、の焼結体であるが、これはがラスと反
応しやすい焼結助剤を使うこともあって十分に目的を達
成することはできない。そこで特公昭６３−１１２８５
号公報に記載されているように、セラミック母材に白金
合金をコーティングすることが提案されているが、それ
でも十分ではない。
本発明者は、それをさらに改善すべき種々検討した結果
、ガラスの組成にはいろいろあるがこれらとはほとんど
反応することがなく、シかも転写性が良好で繰り返し使
用による損傷も極めて少なく、とりわけ、光学レンズの
型として非常に高度な寸法精度と加工性（研磨性）を有
するセラミック材料として、タングステンホウ化物及び
／又はモリブデンホウ化物と炭化クロム及び／又は金属
ケイ化物の特定割合からなる混合粉末の焼結体が最適で
あることを見い出し、本発明を完成したものである。
、ガラスの組成にはいろいろあるがこれらとはほとんど
反応することがなく、シかも転写性が良好で繰り返し使
用による損傷も極めて少なく、とりわけ、光学レンズの
型として非常に高度な寸法精度と加工性（研磨性）を有
するセラミック材料として、タングステンホウ化物及び
／又はモリブデンホウ化物と炭化クロム及び／又は金属
ケイ化物の特定割合からなる混合粉末の焼結体が最適で
あることを見い出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、タングステンホウ化物及び／又は
モリブデンホウ化物８０〜９９ｆｔｆ％と炭化クロム及
び／又は金属ケイ化物２０〜１重量多の混合粉末の焼結
体からなることを特徴とするガラス成形用型材である。
モリブデンホウ化物８０〜９９ｆｔｆ％と炭化クロム及
び／又は金属ケイ化物２０〜１重量多の混合粉末の焼結
体からなることを特徴とするガラス成形用型材である。
以下、さらに詳しく本発明について説明する。
本発明にしいては、タングステンホウ化物及び／又はモ
リブデンホウ化物はペース材であり、混合粉末中、それ
らのホウ化物から選ばれた少なくとも１種が８０〜９９
重ｆ％を必要とする。これらのホウ化物が８０重量係未
満ではがラスに対する耐食性が十分でなくなり、また、
９９重量嘩をこえると、炭化クロム及び／又は金属ケイ
化物の割合が１重！−優未満となり、焼結体の緻密性が
低下する。炭化クロム及び／又は金属ケイ化物は、上記
ホウ化物の焼結助剤として機能するものであり、それら
から選ばれた少なくとも１種が使用される。
リブデンホウ化物はペース材であり、混合粉末中、それ
らのホウ化物から選ばれた少なくとも１種が８０〜９９
重ｆ％を必要とする。これらのホウ化物が８０重量係未
満ではがラスに対する耐食性が十分でなくなり、また、
９９重量嘩をこえると、炭化クロム及び／又は金属ケイ
化物の割合が１重！−優未満となり、焼結体の緻密性が
低下する。炭化クロム及び／又は金属ケイ化物は、上記
ホウ化物の焼結助剤として機能するものであり、それら
から選ばれた少なくとも１種が使用される。
タングステンホウ化物としては、ＷＥ 、 Ｗ２Ｂ 。
■２１ ｗ２ｓ、など、モリブデンホウ化物としては、
ＭｏＢ ａ Ｍ０２Ｂ 、 ＭｏＢ２ 、 ＭＯ２Ｂ５
など、炭化クロムとしては、Ｃｒ３Ｃ２、Ｃｒ７Ｃ３、
ｃｒ４ｃ 、 Ｃｒ２４Ｃ６など、金属ケイ化物として
は、ＭＯＳｉ２ 、 ＺｒＳｉ２などが使用される。こ
れらの中で、特に好宴しいものは、Ｗ Ｂ 、 ＭｏＢ
、 Ｃｒ３Ｃｇ ｔ Ｍｏ８１２である。
ＭｏＢ ａ Ｍ０２Ｂ 、 ＭｏＢ２ 、 ＭＯ２Ｂ５
など、炭化クロムとしては、Ｃｒ３Ｃ２、Ｃｒ７Ｃ３、
ｃｒ４ｃ 、 Ｃｒ２４Ｃ６など、金属ケイ化物として
は、ＭＯＳｉ２ 、 ＺｒＳｉ２などが使用される。こ
れらの中で、特に好宴しいものは、Ｗ Ｂ 、 ＭｏＢ
、 Ｃｒ３Ｃｇ ｔ Ｍｏ８１２である。
上記割合からなる混合粉末の好ましい平均粒子径は１０
μｍ以下であり、それは、平均粒子径１０μｍ以下の上
記ホウ化物と上記焼結助剤とを乾式法又は湿式法により
混合することによって得ることができる。得られた混合
粉末は所望形状に成形され焼結される。成形法としては
、金型プレス成形、ＣＩＰ成形などが採用される。大型
形状で保形が困難なときには、ポリビニルアルコール、
ワックス、パラフィン等のバインダーを箔加して成形す
ることもある。焼結法としては、温度１７００〜２１０
０℃で０．５〜１２時間程度の常圧焼結、圧力１００〜
３００１Ｊ／ｃｍ”、温度１７００〜２１００℃で０．
５〜１２時間程度のホットプレス焼結、圧力５００〜２
０００ ｋｇ／ｃｙｐｔ”、温度１７００〜２１００°
Ｃで０．５〜１２時間程度のＨＩＰ焼結などが採用され
る。焼成雰囲気としては真空下又は還元雰囲気下である
。
μｍ以下であり、それは、平均粒子径１０μｍ以下の上
記ホウ化物と上記焼結助剤とを乾式法又は湿式法により
混合することによって得ることができる。得られた混合
粉末は所望形状に成形され焼結される。成形法としては
、金型プレス成形、ＣＩＰ成形などが採用される。大型
形状で保形が困難なときには、ポリビニルアルコール、
ワックス、パラフィン等のバインダーを箔加して成形す
ることもある。焼結法としては、温度１７００〜２１０
０℃で０．５〜１２時間程度の常圧焼結、圧力１００〜
３００１Ｊ／ｃｍ”、温度１７００〜２１００℃で０．
５〜１２時間程度のホットプレス焼結、圧力５００〜２
０００ ｋｇ／ｃｙｐｔ”、温度１７００〜２１００°
Ｃで０．５〜１２時間程度のＨＩＰ焼結などが採用され
る。焼成雰囲気としては真空下又は還元雰囲気下である
。
以上のようにして得られた本発明の焼結体は、研削後、
ダイヤモンド砥粒埠により研磨して型形状に加工する。
ダイヤモンド砥粒埠により研磨して型形状に加工する。
光学レンズのプレス型の場合には、レンズ函の最大表面
粗さ（Ｒｍａｘ ）を０．０２μｍ以下になる筐で研磨
する必要がある。さらには、焼結体には少なからずの気
孔（数μｍ〜数十μｍ）が存在するので、それをなくし
て型精度をさらに高めたいときには、上記した本発明に
係るホウ化物によりコーテイング膜を焼結体に形成させ
るのがよい。コーティング（薄）膜の形成手段としては
、ＣＶＤ法、スパッタリング法、溶融塩による含浸法な
どがある。
粗さ（Ｒｍａｘ ）を０．０２μｍ以下になる筐で研磨
する必要がある。さらには、焼結体には少なからずの気
孔（数μｍ〜数十μｍ）が存在するので、それをなくし
て型精度をさらに高めたいときには、上記した本発明に
係るホウ化物によりコーテイング膜を焼結体に形成させ
るのがよい。コーティング（薄）膜の形成手段としては
、ＣＶＤ法、スパッタリング法、溶融塩による含浸法な
どがある。
以下、実施例と比較例をあげてさらに具体的に説明する
。
。
表−１に示す平均粒子径が２〜３μｍである各粉末の所
定量をボールミルで混合しそれを２０φ×５關ｔに成形
後、真空雰囲気下、温度１９００℃、３時間の常圧焼結
を行い、さらにアルイン雰囲気下、圧力１−８ ｔｏｎ
／ ｃｍ”、温度１９００℃、１時間のＨＩＰ焼結を
行った。得られた焼結体を研磨して評価試験に供した。
定量をボールミルで混合しそれを２０φ×５關ｔに成形
後、真空雰囲気下、温度１９００℃、３時間の常圧焼結
を行い、さらにアルイン雰囲気下、圧力１−８ ｔｏｎ
／ ｃｍ”、温度１９００℃、１時間のＨＩＰ焼結を
行った。得られた焼結体を研磨して評価試験に供した。
試験に用いたがラスの組成は次のとおりである。
がラス（Ａ） ： ５ｉ０２４５−７ ％ ｅ Ｎａ２
Ｏ５−６％ 、ＫａＯ５，０優、 ｐｂｏ ４５．７係 （軟化点６７０°Ｃ） がラス（Ｂ） ： Ｐａ５ｓ ４−４ ％ ｅ Ａｔ２
０ｓ １５．２％、 ＭｇＯ４−０優＃ ＣａＯ１０−
２Ｔｏ ＃ ８ｒＯ１１−０’４ ＊ ＢａＯ２６−６
％、 Ｌａ２Ｏ２２−０％。
Ｏ５−６％ 、ＫａＯ５，０優、 ｐｂｏ ４５．７係 （軟化点６７０°Ｃ） がラス（Ｂ） ： Ｐａ５ｓ ４−４ ％ ｅ Ａｔ２
０ｓ １５．２％、 ＭｇＯ４−０優＃ ＣａＯ１０−
２Ｔｏ ＃ ８ｒＯ１１−０’４ ＊ ＢａＯ２６−６
％、 Ｌａ２Ｏ２２−０％。
Ｆ ２６．２ ％
（軟化点６２０°Ｃ）
（評価法）
半径１・Ｏｆｌ、高さ５Ｂの円柱状ガラス（Ａ）又はＣ
Ｂ）を、う、ツピングとボリシングによｔ） Ｒｍａｘ
Ｏ００２μｍ以下になる渣で鏡面研磨してなる円盤型の
上にのせ、Ｎ２雰囲気中、各ガラスの軟化点＋３０℃の
温度で加熱し、がラスと型との反応性、転写性及び繰り
返し使用による耐久性の評価を行った。
Ｂ）を、う、ツピングとボリシングによｔ） Ｒｍａｘ
Ｏ００２μｍ以下になる渣で鏡面研磨してなる円盤型の
上にのせ、Ｎ２雰囲気中、各ガラスの軟化点＋３０℃の
温度で加熱し、がラスと型との反応性、転写性及び繰り
返し使用による耐久性の評価を行った。
がラスと型との反応性は、型の表面組織を光学顕微鏡観
察により行い、転与性は、がラスの表面組織を同様に表
面観察することによって行った。
察により行い、転与性は、がラスの表面組織を同様に表
面観察することによって行った。
また、繰り返し使用による耐久性は、前記円盤型の間に
ガラスを挟み５０ ｋｇ／ ｃｍ２でプレスを行い、冷
却後、再びガラスを挟んで同様にプレスを行う操作を繰
り返し１００回行った。
ガラスを挟み５０ ｋｇ／ ｃｍ２でプレスを行い、冷
却後、再びガラスを挟んで同様にプレスを行う操作を繰
り返し１００回行った。
判定は欠のとＤりである。
反応性
◎ 無し
○ がラスとの反応（着色、 やや有りΔ 発泡など
）が 有り Ｘ 顕著 転写性 ◎ 一致 ○ 型とがラスの形状（組 かなり一致Δ 織）が
やや一致（２） （１） 識別不能 （３） 耐久性 ◎ 無し ○ 使用回数によ！ｌｌがラス組 やや有り Δ 織・形状の変化が 有り 顕著 〔発明の効果〕 本発明のがラス成形用型材は、従来用いられてきたＳｉ
Ｃや８１３Ｎ４の材質に比べてガラスとの反応性、転写
性、及び耐久性に優れている。
）が 有り Ｘ 顕著 転写性 ◎ 一致 ○ 型とがラスの形状（組 かなり一致Δ 織）が
やや一致（２） （１） 識別不能 （３） 耐久性 ◎ 無し ○ 使用回数によ！ｌｌがラス組 やや有り Δ 織・形状の変化が 有り 顕著 〔発明の効果〕 本発明のがラス成形用型材は、従来用いられてきたＳｉ
Ｃや８１３Ｎ４の材質に比べてガラスとの反応性、転写
性、及び耐久性に優れている。
Claims (1)
- １、タングステンホウ化物及び／又はモリブデンホウ化
物８０〜９９重量％と炭化クロム及び／又は金属ケイ化
物２０〜１重量％との混合粉末の焼結体からなることを
特徴とするガラス成形用型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18019489A JPH0735262B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガラス成形用型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18019489A JPH0735262B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガラス成形用型材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345520A true JPH0345520A (ja) | 1991-02-27 |
| JPH0735262B2 JPH0735262B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16079042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18019489A Expired - Lifetime JPH0735262B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガラス成形用型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735262B2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18019489A patent/JPH0735262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735262B2 (ja) | 1995-04-19 |
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