JPH0345583A - 炭素質材の耐熱酸化防止用コーティング材 - Google Patents
炭素質材の耐熱酸化防止用コーティング材Info
- Publication number
- JPH0345583A JPH0345583A JP17845589A JP17845589A JPH0345583A JP H0345583 A JPH0345583 A JP H0345583A JP 17845589 A JP17845589 A JP 17845589A JP 17845589 A JP17845589 A JP 17845589A JP H0345583 A JPH0345583 A JP H0345583A
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- Japan
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- oxidation
- weight
- coating layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐熱酸化防止用コーティング材に関し、特
に、炭素、炭化物、黒鉛含有耐火物及び黒鉛電極等の酸
化防止用コーティング材に関するものである。
に、炭素、炭化物、黒鉛含有耐火物及び黒鉛電極等の酸
化防止用コーティング材に関するものである。
鋼の連続鋳造に使用されるノズルはアルミナ−黒鉛質材
、ジルコニア−黒鉛質材を主成分とじており、高温での
使用時における酸化が問題となる。
、ジルコニア−黒鉛質材を主成分とじており、高温での
使用時における酸化が問題となる。
また、電気炉で用いる黒鉛電極も高温下で使用され、そ
の使用等の酸化による損耗が発生する。このような損耗
を防止するため、従来は水ガラス系やフリット（釉薬）
系゛の材料を用いている。
の使用等の酸化による損耗が発生する。このような損耗
を防止するため、従来は水ガラス系やフリット（釉薬）
系゛の材料を用いている。
しかしながら、連続鋳造における使用条件は溶鋼の温度
が１５００〜１６００℃であり、ノズルの外表面は１２
００〜１３００℃にもなる。ところが従来の上記コーテ
ィング材では温度が８００℃程度を超えると発泡して気
密性が１員なわれたり、コーティング層が溶融蒸発して
、酸化防止効果がなくなる。このような温度条件は黒鉛
電極についても同様であり、黒鉛電極に対しても従来の
コーティング材では酸化防止効果があまりなかった。
が１５００〜１６００℃であり、ノズルの外表面は１２
００〜１３００℃にもなる。ところが従来の上記コーテ
ィング材では温度が８００℃程度を超えると発泡して気
密性が１員なわれたり、コーティング層が溶融蒸発して
、酸化防止効果がなくなる。このような温度条件は黒鉛
電極についても同様であり、黒鉛電極に対しても従来の
コーティング材では酸化防止効果があまりなかった。
更に、８００℃以上の高温用コーティング材もあるが耐
火物系では断熱性を目的にしたものが多く、気密性を有
するものが殆どないため酸化防止材としての機能は殆ど
発揮しない。この発明は上記従来の事情に鑑みて提案さ
れたものであって、８００℃以上の高温においても気密
性を持続し、酸化防止等の効果が大きな炭素質材に対す
るコーティング材を提供することを目的とする。
火物系では断熱性を目的にしたものが多く、気密性を有
するものが殆どないため酸化防止材としての機能は殆ど
発揮しない。この発明は上記従来の事情に鑑みて提案さ
れたものであって、８００℃以上の高温においても気密
性を持続し、酸化防止等の効果が大きな炭素質材に対す
るコーティング材を提供することを目的とする。
この発明は上記目的を達成するために、シリカ超微粒子
を水に分散したコロイド溶液２０〜６０重量部にアルミ
ナ微粉を２０〜６０重量部、シリカ微粉を５〜３０重量
部、リン酸珪素微粉を２〜２０重量部分散させるように
している。
を水に分散したコロイド溶液２０〜６０重量部にアルミ
ナ微粉を２０〜６０重量部、シリカ微粉を５〜３０重量
部、リン酸珪素微粉を２〜２０重量部分散させるように
している。
上記においてコロイド溶液が２０重量部以下の場合、モ
ルタル状になり炭素材に塗布できない。
ルタル状になり炭素材に塗布できない。
逆に６０重量部以上の場合、塗布した層に亀裂が入り易
くなる。アルξす微粉は適正な厚さのコーティング層を
得るために用いられる。このアルミナ微粉が２０重量部
以下の場合コーティング層の耐火度が低下し、６０重量
部以上の場合塗布した層に亀裂が入り易くなる。
くなる。アルξす微粉は適正な厚さのコーティング層を
得るために用いられる。このアルミナ微粉が２０重量部
以下の場合コーティング層の耐火度が低下し、６０重量
部以上の場合塗布した層に亀裂が入り易くなる。
シリカ微粉もアルミナ微粉とともに適正な厚さのコーテ
ィング層を得るために用いられる。このシリカ微粉が５
重量部以下の場合、８００〜１０００℃での温度領域で
の強度が劣化する。また、３０重量部以上の場合コーテ
ィング層に亀裂が入り易くなる。
ィング層を得るために用いられる。このシリカ微粉が５
重量部以下の場合、８００〜１０００℃での温度領域で
の強度が劣化する。また、３０重量部以上の場合コーテ
ィング層に亀裂が入り易くなる。
更に、リン酸珪素微粉はコーティング層に気密性及び母
材への接着性を与えるために用いられる。
材への接着性を与えるために用いられる。
このリン酸珪素微粉が２重量部以下の場合コーティング
層にピンホールが多くなり、２０重量部以上の場合コー
ティング層に亀裂が入る。
層にピンホールが多くなり、２０重量部以上の場合コー
ティング層に亀裂が入る。
第１表の実施例１に示すようにアルミナ微粉５０重量部
、シリカ微粉１０重量部、リン酸珪素微粉１０重量部に
シリカコロイド溶液３０重量部を加え攪拌することによ
り液状のコーティング材を得る。また実施例２に示すよ
うにシリカコロイド溶液を２０重量部にすることにより
、ペースト状のコーティング材が得られる。
、シリカ微粉１０重量部、リン酸珪素微粉１０重量部に
シリカコロイド溶液３０重量部を加え攪拌することによ
り液状のコーティング材を得る。また実施例２に示すよ
うにシリカコロイド溶液を２０重量部にすることにより
、ペースト状のコーティング材が得られる。
このように、コーティング層の必要厚みに応じて液状と
ペースト状のものを使い分ける。
ペースト状のものを使い分ける。
プレキャスト耐火物や耐火れんがのように表面に気孔（
くぼみ）が多いものについては、アル旦す微粉５０重量
部のうち１０〜２０重量部を０゜０７４〜０．１話のね
度のものに置き換えることにより、はけ塗りの場合、耐
火物表面の開放気孔部にもコーティング材が入り易くな
り、ピンホールのない緻密なコーティング層を形成する
ことができる。
くぼみ）が多いものについては、アル旦す微粉５０重量
部のうち１０〜２０重量部を０゜０７４〜０．１話のね
度のものに置き換えることにより、はけ塗りの場合、耐
火物表面の開放気孔部にもコーティング材が入り易くな
り、ピンホールのない緻密なコーティング層を形成する
ことができる。
実施例１または実施例２のコーティング材を連続鋳造用
の浸漬ノズル試片にコーティングし、電気炉で９００℃
で３時間の大気雰囲気中で焼成したところ、第１表に示
すように実施例１及び２は酸化層が１ｎ以下であるのに
対し、従来の酸化防止用コーティング材である比較例で
は酸化層が１０間以上であった。
の浸漬ノズル試片にコーティングし、電気炉で９００℃
で３時間の大気雰囲気中で焼成したところ、第１表に示
すように実施例１及び２は酸化層が１ｎ以下であるのに
対し、従来の酸化防止用コーティング材である比較例で
は酸化層が１０間以上であった。
また、アーク式のスラグテスト機に用いる黒鉛電極（サ
イズ３０φＸ５００ｍｍ）に塗布してテストしたところ
、実施例１及び２では重１ｉ１１＆少率が３０％以下で
あるのに対し、比較例では４０％以上であった。
イズ３０φＸ５００ｍｍ）に塗布してテストしたところ
、実施例１及び２では重１ｉ１１＆少率が３０％以下で
あるのに対し、比較例では４０％以上であった。
アーク式スラグテスト機では炉内温度が１８００〜１９
００℃になり、電極のホルダー近辺は大気中に露出して
おり、８００−１３００℃のところが最も酸化される。
００℃になり、電極のホルダー近辺は大気中に露出して
おり、８００−１３００℃のところが最も酸化される。
比較例ではコーティング材の殆どが蒸発しヘコーティン
グ層がなくなっているが、実施例１および２では黒鉛電
極の半分以上の長さにわたって残存していた。
グ層がなくなっているが、実施例１および２では黒鉛電
極の半分以上の長さにわたって残存していた。
以下余白
〔発明の効果〕
連続鋳造用のノズル、電気炉等で用いる黒鉛電極等では
炭素成分の酸化が大きな問題となってし）る。これらの
耐火物に本発明のコーティング材を塗布し、緻密なコー
ティング層を形成することにより、酸化による折損を防
止することができる。
炭素成分の酸化が大きな問題となってし）る。これらの
耐火物に本発明のコーティング材を塗布し、緻密なコー
ティング層を形成することにより、酸化による折損を防
止することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕シリカ超微粒子を水に分散したコロイド溶液２０
〜６０重量部にアルミナ微粉を２０〜６０重量部、シリ
カ微粉を５〜３０重量部、リン酸珪素微粉を２〜２０重
量部分散させたことを特徴とする炭素質材の耐熱酸化防
止用コーティング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17845589A JPH0345583A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 炭素質材の耐熱酸化防止用コーティング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17845589A JPH0345583A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 炭素質材の耐熱酸化防止用コーティング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345583A true JPH0345583A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16048818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17845589A Pending JPH0345583A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 炭素質材の耐熱酸化防止用コーティング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05295298A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Yoshinobu Shiromizu | 電気炉電極の酸化防止用コーティング剤 |
| CN104845417A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-19 | 天津市职业大学 | 一种太阳能玻璃多功能镀膜液及其生产方法 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP17845589A patent/JPH0345583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05295298A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Yoshinobu Shiromizu | 電気炉電極の酸化防止用コーティング剤 |
| CN104845417A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-19 | 天津市职业大学 | 一种太阳能玻璃多功能镀膜液及其生产方法 |
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