JPH0345894A - 熱交換器用フィン材 - Google Patents
熱交換器用フィン材Info
- Publication number
- JPH0345894A JPH0345894A JP18106589A JP18106589A JPH0345894A JP H0345894 A JPH0345894 A JP H0345894A JP 18106589 A JP18106589 A JP 18106589A JP 18106589 A JP18106589 A JP 18106589A JP H0345894 A JPH0345894 A JP H0345894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin material
- heat exchanger
- aluminum
- film
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- YMRMDGSNYHCUCL-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-1,1,2-trifluoroethane Chemical compound FC(Cl)C(F)(F)Cl YMRMDGSNYHCUCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱交換器用フィン材に関するもので、特にそ
の表面に凝縮水が溜まらないようにした熱交換器用フィ
ン材に関するものである。
の表面に凝縮水が溜まらないようにした熱交換器用フィ
ン材に関するものである。
従来の技術
近年、空気調和機における、空気熱源ヒートポンプ式空
気調和機（以下単にヒートポンプと呼ぶ）のしめる割合
が急増してきており、家庭用ルールエアコン、業務用ル
ームエアコン等については、半数以上を占めている。又
、これらヒートポンプに用いられる熱交換器の大部分は
、アルミフィンと、これに直行する冷媒管から構成され
ているフィンチューブ型熱交換器である。ヒートポンプ
にふ・いて、冷房時には室内側熱交換器のフィン表面に
水分の凝縮が起こり、フィン間に釦ける凝縮水のブリッ
ジ現象によシ、室内側熱交換器通過風量の低下を招き、
ひいては冷房能力の低下の原因となる。一方、暖房時に
は、室外側熱交換器にかいて、前述した冷房時の室内側
熱交換器と同様の現象が起こる。喧た暖房時にかいては
、外気温度によって、室外側熱交換器に着霜が起こる。
気調和機（以下単にヒートポンプと呼ぶ）のしめる割合
が急増してきており、家庭用ルールエアコン、業務用ル
ームエアコン等については、半数以上を占めている。又
、これらヒートポンプに用いられる熱交換器の大部分は
、アルミフィンと、これに直行する冷媒管から構成され
ているフィンチューブ型熱交換器である。ヒートポンプ
にふ・いて、冷房時には室内側熱交換器のフィン表面に
水分の凝縮が起こり、フィン間に釦ける凝縮水のブリッ
ジ現象によシ、室内側熱交換器通過風量の低下を招き、
ひいては冷房能力の低下の原因となる。一方、暖房時に
は、室外側熱交換器にかいて、前述した冷房時の室内側
熱交換器と同様の現象が起こる。喧た暖房時にかいては
、外気温度によって、室外側熱交換器に着霜が起こる。
室外側熱交換器に着霜した場合は、通風抵抗が増加し、
暖房能力の低下の原因となシ、さらに進むと、着霜によ
るフィンの目づｌりが生じ、その場合暖房運転を一時停
止し、除霜を行なう必要があるため、暖房の快適性を損
なう原因にもなる。従って前記冷房能力、暖房能力の低
下を減少させるため、及び、暖房時に釦ける室外機熱交
換器の着霜を減少し除霜回数を減らし快適性を向上させ
るためには、室内機及び、室外機の熱交換器のフィン表
面の凝縮水を常に取シ除けば良いわけである。その方法
として、フィン表面を撥水化して凝縮水を転がシ落とす
方法がある。
暖房能力の低下の原因となシ、さらに進むと、着霜によ
るフィンの目づｌりが生じ、その場合暖房運転を一時停
止し、除霜を行なう必要があるため、暖房の快適性を損
なう原因にもなる。従って前記冷房能力、暖房能力の低
下を減少させるため、及び、暖房時に釦ける室外機熱交
換器の着霜を減少し除霜回数を減らし快適性を向上させ
るためには、室内機及び、室外機の熱交換器のフィン表
面の凝縮水を常に取シ除けば良いわけである。その方法
として、フィン表面を撥水化して凝縮水を転がシ落とす
方法がある。
その方法として例えば、実開昭４８−１１４１４号公報
、実開昭５１−１５２６１号公報で提案されているよう
に、４フツ化エチレン樹脂、塩化３フツ化エチレン樹脂
などのコーティングが知られている。
、実開昭５１−１５２６１号公報で提案されているよう
に、４フツ化エチレン樹脂、塩化３フツ化エチレン樹脂
などのコーティングが知られている。
発明が解決しようとする課題
前記撥水性に優れた樹脂を塗布したフィン材表面におい
ては、直径約２細以上の比較的大きな凝縮水をフィン表
面から転がり落とすことが可能であシ、熱交換器用フィ
ン材としである程度の効果が期待できる。しかし、最近
の熱交換器は、高能力化を目的とし、フィン総表面積を
増やすべくそのフィン間隔が狭くなる傾向にある。現在
の熱交換器のフィン間隔は、約２〜３Ｍが一般的であシ
、前記の撥水性に優れた樹脂を塗布する方法では、直径
１■程度の微細な液滴をフィン表面から落とすことはで
きないため、フィン表面に残存した水滴が、フィン間に
ブリッジを起こし溜るため、通風抵抗となったｂｌその
筐ま氷結し霜となるなど。
ては、直径約２細以上の比較的大きな凝縮水をフィン表
面から転がり落とすことが可能であシ、熱交換器用フィ
ン材としである程度の効果が期待できる。しかし、最近
の熱交換器は、高能力化を目的とし、フィン総表面積を
増やすべくそのフィン間隔が狭くなる傾向にある。現在
の熱交換器のフィン間隔は、約２〜３Ｍが一般的であシ
、前記の撥水性に優れた樹脂を塗布する方法では、直径
１■程度の微細な液滴をフィン表面から落とすことはで
きないため、フィン表面に残存した水滴が、フィン間に
ブリッジを起こし溜るため、通風抵抗となったｂｌその
筐ま氷結し霜となるなど。
その撥水効果が不十分であった。従って、ヒートポンプ
の冷房暖房能力を低下させないようフィン表面の凝縮水
を常に取り除くことが可能な高性能な熱交換器用フィン
材を提供するものである。
の冷房暖房能力を低下させないようフィン表面の凝縮水
を常に取り除くことが可能な高性能な熱交換器用フィン
材を提供するものである。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の熱交換器用アルミフ
ィン材は、その表面に０．２μｍ〜５μｍの表面粗度を
付与した７ルミニウム合金板と、その表面の凹凸に追随
するようにコーティングした撥水性の薄膜から構成され
てしる。
ィン材は、その表面に０．２μｍ〜５μｍの表面粗度を
付与した７ルミニウム合金板と、その表面の凹凸に追随
するようにコーティングした撥水性の薄膜から構成され
てしる。
作 用
上記構成により、表面に付着した水滴は、薄膜の撥水効
果に加え、表面と水滴との接触面積が小さいことから容
易に転がジ落ち残溜することがないため、高性能な熱交
換器用フィン材を得ることができる。
果に加え、表面と水滴との接触面積が小さいことから容
易に転がジ落ち残溜することがないため、高性能な熱交
換器用フィン材を得ることができる。
実施例
以下本発明の一実施例について説明する。
表は、実施例として薬品処理によって、表面に直接凹凸
を付加したアルミニウム合金板上にその凹凸に追随する
ように４７フ化炭素のデヲズマ重合コーティング樹脂膜
を形成したアルミニウムフィン材、比較例として通常の
アルミニウム合金板（表面粗成約０．１μｍ）及び、実
施例と同様に薬品処理をして表面に１０μｍの凹凸を付
与したアルミニウム合金上に４７フ化炭素のプラズマｘ
合コーティング樹脂膜を形成したアルミニウムフィン材
、表面に直接凹凸を付与したアルミニウム合金板上にフ
ッソ樹脂をスプレーコーティングしたアルミニウムフィ
ン材に、直径約１鴫の水滴を落とした時の転落角を示す
。転落角は試料表面を傾斜させ表面に滴下した液滴がす
ベシ始める時点での試料板の傾斜角度をいう。転落角が
小さい程試料表面と液滴との相互作用が小さい、すなわ
ち液滴が落下しやすいことを意味する。一方、試料表面
と液滴との相互作用が大き過ぎると試料表面を９０度傾
斜させても転落しない。
を付加したアルミニウム合金板上にその凹凸に追随する
ように４７フ化炭素のデヲズマ重合コーティング樹脂膜
を形成したアルミニウムフィン材、比較例として通常の
アルミニウム合金板（表面粗成約０．１μｍ）及び、実
施例と同様に薬品処理をして表面に１０μｍの凹凸を付
与したアルミニウム合金上に４７フ化炭素のプラズマｘ
合コーティング樹脂膜を形成したアルミニウムフィン材
、表面に直接凹凸を付与したアルミニウム合金板上にフ
ッソ樹脂をスプレーコーティングしたアルミニウムフィ
ン材に、直径約１鴫の水滴を落とした時の転落角を示す
。転落角は試料表面を傾斜させ表面に滴下した液滴がす
ベシ始める時点での試料板の傾斜角度をいう。転落角が
小さい程試料表面と液滴との相互作用が小さい、すなわ
ち液滴が落下しやすいことを意味する。一方、試料表面
と液滴との相互作用が大き過ぎると試料表面を９０度傾
斜させても転落しない。
表でも判るように、比較例は試料表面を９０度傾斜させ
ても液滴は転落しなかったが、本実施例では転落角度が
大幅に小さくなっている。これは、プラズマ重合膜によ
シ表面が撥水性になっているのに加えて、フィン上の凹
凸によシ液滴との接触面積が小さくなう、液滴をフィン
表面に留めておくことができないためである。面粗度０
．１μｍでば、比較例罵１に示すように、その効果が得
られなかったことから０．２μｍ以上は必要である。ま
た、表面粗度５μｍ以上例えば１０μｍでも比較例点２
に示すように、その効果が得られず、５μｍ以下である
ことが必要である。さた、通常のコーティング方法を用
いた場合基板を粗面化しても付与した凹凸に沿わずコー
ティング面粗度０．１μｍ程度になシ、微視的に見ると
平滑面となるため効果カナイ。尚、本実施例はアルミニ
ウムフィン材上に凹凸を付ける方法としては薬品処理を
行なったが、その他、ロール加工によって圧延時に直接
凹凸を付ける方法、會た、セラミックコーティングによ
シ粗面を形成する方法なども同様の効果が得られる。更
に、薄膜コーティングとして本実施例テハ、プラズマ重
合を行ったが、アルミニウム基板の凹凸に追随するもの
であればよく、例えば、ＬＢ膜、スパッタリング、蒸着
法も同様の効果が得られる。
ても液滴は転落しなかったが、本実施例では転落角度が
大幅に小さくなっている。これは、プラズマ重合膜によ
シ表面が撥水性になっているのに加えて、フィン上の凹
凸によシ液滴との接触面積が小さくなう、液滴をフィン
表面に留めておくことができないためである。面粗度０
．１μｍでば、比較例罵１に示すように、その効果が得
られなかったことから０．２μｍ以上は必要である。ま
た、表面粗度５μｍ以上例えば１０μｍでも比較例点２
に示すように、その効果が得られず、５μｍ以下である
ことが必要である。さた、通常のコーティング方法を用
いた場合基板を粗面化しても付与した凹凸に沿わずコー
ティング面粗度０．１μｍ程度になシ、微視的に見ると
平滑面となるため効果カナイ。尚、本実施例はアルミニ
ウムフィン材上に凹凸を付ける方法としては薬品処理を
行なったが、その他、ロール加工によって圧延時に直接
凹凸を付ける方法、會た、セラミックコーティングによ
シ粗面を形成する方法なども同様の効果が得られる。更
に、薄膜コーティングとして本実施例テハ、プラズマ重
合を行ったが、アルミニウム基板の凹凸に追随するもの
であればよく、例えば、ＬＢ膜、スパッタリング、蒸着
法も同様の効果が得られる。
発明の効果
本発明では、表面粗度０．２μｍ〜５μｍの凹凸を有す
るアルミニウムフィン材上に、その粗面に追随するよう
に薄膜を施したフィン材を熱交換器用フィン材として用
いることによシ、フィン間隔が２ｍ！１程度と狭い場合
でもフィン表面に凝縮した水滴を、転がシ落とすために
有効な性能を有する。
るアルミニウムフィン材上に、その粗面に追随するよう
に薄膜を施したフィン材を熱交換器用フィン材として用
いることによシ、フィン間隔が２ｍ！１程度と狭い場合
でもフィン表面に凝縮した水滴を、転がシ落とすために
有効な性能を有する。
したがってヒートポンプ熱交換器の着霜によるフィン間
の目づ１シを遅らせることによシ、ヒートポンプとして
冷房能力、暖房能力の低下を減少させると共に、暖房時
室外機熱交換の除霜間隔を延長することができ、快適性
を向上させることができるＯ
の目づ１シを遅らせることによシ、ヒートポンプとして
冷房能力、暖房能力の低下を減少させると共に、暖房時
室外機熱交換の除霜間隔を延長することができ、快適性
を向上させることができるＯ
Claims (1)
- 表面粗度０．２μｍ〜５μｍのアルミニウム合金板と、
その粗面に追随するような撥水性薄膜を有する熱交換器
用フィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106589A JP2690151B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 熱交換器用フィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106589A JP2690151B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 熱交換器用フィン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345894A true JPH0345894A (ja) | 1991-02-27 |
| JP2690151B2 JP2690151B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16094180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18106589A Expired - Lifetime JP2690151B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 熱交換器用フィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690151B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001525493A (ja) * | 1997-12-04 | 2001-12-11 | コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 冷却およびエアコンディショニングにおける使用のための金属表面のプラズマ重合による改良 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP18106589A patent/JP2690151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001525493A (ja) * | 1997-12-04 | 2001-12-11 | コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 冷却およびエアコンディショニングにおける使用のための金属表面のプラズマ重合による改良 |
| US7178584B2 (en) | 1997-12-04 | 2007-02-20 | Korea Institute Of Science And Technology | Plasma polymerization enhancement of surface of metal for use in refrigerating and air conditioning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690151B2 (ja) | 1997-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ganesan et al. | Air-side heat transfer characteristics of hydrophobic and super-hydrophobic fin surfaces in heat exchangers: A review | |
| JPH03259975A (ja) | 撥水性コーティング用組成物及び撥水性コーティング用組成物を塗布した熱交換器 | |
| US5181558A (en) | Heat exchanger | |
| JPH0493597A (ja) | 撥水性コーティング用組成物及び撥水性コーティング用組成物を塗布した熱交換器 | |
| CN103834921B (zh) | 一种蒸发源挡板结构 | |
| KR20140145504A (ko) | 열교환기 및 이를 포함하는 공기조화기용 실외기 | |
| JP5989961B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004085169A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2017150756A (ja) | 熱交換器およびフィンの製造方法 | |
| CN110864376A (zh) | 一种自清洁翅片、换热器及空调器 | |
| CN110243050A (zh) | 一种延迟空调器结霜的控制方法、装置及空调器 | |
| JP2003240487A (ja) | 着霜防止部材及び熱交換器 | |
| JP2690151B2 (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| CN113915732A (zh) | 空调器及其空调控制方法、装置和存储介质 | |
| JPH0345893A (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| JPH0344485A (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| JPH03244680A (ja) | 撥水性コーティング用組成物及び撥水性コーティング用組成物を用いた熱交換器 | |
| JP3059307B2 (ja) | 撥水性及び着霜防止性が優れた部材及びその製造方法 | |
| JPH03139571A (ja) | 撥水性コーティング用組成物及び撥水性コーティング用組成物を用いた熱交換器 | |
| JPH03244996A (ja) | 撥水性コーティング用組成物及び撥水性コーティング用組成物を用いた熱交換器 | |
| JP5243099B2 (ja) | アルミニウム合金被覆材 | |
| JPH06147784A (ja) | 伝熱管 | |
| JP2803798B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3258244B2 (ja) | 親水性が優れた熱交換器用フィン材 | |
| JPH04178472A (ja) | 撥水性コーティング用組成物及び撥水性コーティング用組成物を塗布した熱交換器 |