JPH0346216B2 - - Google Patents
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- JPH0346216B2 JPH0346216B2 JP13811886A JP13811886A JPH0346216B2 JP H0346216 B2 JPH0346216 B2 JP H0346216B2 JP 13811886 A JP13811886 A JP 13811886A JP 13811886 A JP13811886 A JP 13811886A JP H0346216 B2 JPH0346216 B2 JP H0346216B2
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- pouring
- molten metal
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造の溶融金属注湯用ノズルに
関するものであり、特に高速鋳造時の湯面の変動
やモールドパウダーの巻き込みを防止し得る溶融
金属注湯用ノズルに関するものである。
関するものであり、特に高速鋳造時の湯面の変動
やモールドパウダーの巻き込みを防止し得る溶融
金属注湯用ノズルに関するものである。
（従来の技術）
連続鋳造に用いられる溶融金属注湯用ノズルに
要求される機能としては、連続鋳造鋳型に溶融金
属を一定速度で安定して供給する機能に加えて製
品欠陥の原因となる非金属介在物の分離浮上とい
う機能が要求されている。これらの機能を満足さ
せるために、鋳型の寸法、鋳造速度等の条件によ
り溶融金属注湯ノズルの注湯口の形状を丸型、縦
楕円型或いは横楕円型にしたり、注湯口の角度を
水平、下向き或いは上向きにするなど、設計上工
夫がされている。
要求される機能としては、連続鋳造鋳型に溶融金
属を一定速度で安定して供給する機能に加えて製
品欠陥の原因となる非金属介在物の分離浮上とい
う機能が要求されている。これらの機能を満足さ
せるために、鋳型の寸法、鋳造速度等の条件によ
り溶融金属注湯ノズルの注湯口の形状を丸型、縦
楕円型或いは横楕円型にしたり、注湯口の角度を
水平、下向き或いは上向きにするなど、設計上工
夫がされている。
しかし、何れの溶融金属注湯ノズルも連続鋳造
用鋳型の短辺壁に対向する位置のみに注湯口が設
けられているのが一般的である（第40・41回西山
講座「鋼の連続鋳造技術における最近の進歩」
p197）。
用鋳型の短辺壁に対向する位置のみに注湯口が設
けられているのが一般的である（第40・41回西山
講座「鋼の連続鋳造技術における最近の進歩」
p197）。
（発明が解決しようとする問題点）
この様に連続鋳造用鋳型内に配置された溶融金
属注湯ノズルの注湯口からの溶融金属の流れを、
下向き・縦楕円の注湯口を有する溶融金属注湯ノ
ズルの場合を例にとり、第１図に模式的に示す。
属注湯ノズルの注湯口からの溶融金属の流れを、
下向き・縦楕円の注湯口を有する溶融金属注湯ノ
ズルの場合を例にとり、第１図に模式的に示す。
まず、溶融金属注湯ノズルの供給通路Ａを通つ
て注湯口２より吐出した溶融金属は鋳型の短辺壁
に当り、上昇流と下降流に分岐する。上記上昇流
は、鋳型の短辺壁面に沿つて上昇し、湯面に到達
した後、溶融金属注湯用ノズルの注湯口に向けて
流れ、再び吐出流と合流する。一方、下降流の大
部分は、鋳型の短辺壁面に衝突後、撥ね返り下降
するが、下降流れの一部は反転し、溶融金属注湯
用ノズル下方より上昇し、吐出流と合流する。
て注湯口２より吐出した溶融金属は鋳型の短辺壁
に当り、上昇流と下降流に分岐する。上記上昇流
は、鋳型の短辺壁面に沿つて上昇し、湯面に到達
した後、溶融金属注湯用ノズルの注湯口に向けて
流れ、再び吐出流と合流する。一方、下降流の大
部分は、鋳型の短辺壁面に衝突後、撥ね返り下降
するが、下降流れの一部は反転し、溶融金属注湯
用ノズル下方より上昇し、吐出流と合流する。
この様な現象を呈する溶融金属注湯用ノズルを
用いて、生産性を上げるために鋳造速度を増加さ
せると、溶融金属の上昇流の流速が速くなり湯面
変動が激しくなつたり、モールドパウダーの巻き
込みが増加し、鋳片性状の悪化や介在物による製
品欠陥が増加するという問題が生じる。
用いて、生産性を上げるために鋳造速度を増加さ
せると、溶融金属の上昇流の流速が速くなり湯面
変動が激しくなつたり、モールドパウダーの巻き
込みが増加し、鋳片性状の悪化や介在物による製
品欠陥が増加するという問題が生じる。
本発明の目的は、高速鋳造時でも連続鋳造用鋳
型内の上昇流の流速の増加を抑え、湯の変動やモ
ールドパウダーの巻き込みによる鋳片の性状の悪
化及び介在物による製品欠陥を防止することにあ
る。
型内の上昇流の流速の増加を抑え、湯の変動やモ
ールドパウダーの巻き込みによる鋳片の性状の悪
化及び介在物による製品欠陥を防止することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
上述した問題点を解決するために、本発明は、
ノズル本体の側壁に、連続鋳造用鋳型の短辺壁に
向けてそれぞれ開口する注湯口を備える溶融金属
注湯用ノズルにおいて、上記溶融金属注湯用ノズ
ルのノズル本体先端部に、鋳型の一方の短辺壁側
から他方の短辺壁側に向けてノズル本体をその径
方向に分断するとともに、一端を溶融金属の供給
通路へつながる各注湯口へ連通し、他端をノズル
本体先端に開口してなるスリツトを設けたことを
特徴とする溶融金属注湯用ノズル、にするとこで
前述した問題点を解決した。
ノズル本体の側壁に、連続鋳造用鋳型の短辺壁に
向けてそれぞれ開口する注湯口を備える溶融金属
注湯用ノズルにおいて、上記溶融金属注湯用ノズ
ルのノズル本体先端部に、鋳型の一方の短辺壁側
から他方の短辺壁側に向けてノズル本体をその径
方向に分断するとともに、一端を溶融金属の供給
通路へつながる各注湯口へ連通し、他端をノズル
本体先端に開口してなるスリツトを設けたことを
特徴とする溶融金属注湯用ノズル、にするとこで
前述した問題点を解決した。
更に、鋳込み中に前記スリツトが閉塞しないよ
うに、ガス吹込口を設けておくと効果的である。
うに、ガス吹込口を設けておくと効果的である。
第２ａ図及至第４ｂ図に基き、本発明の具体例
について述べる。
について述べる。
第２ａ図、第２ｂ図は本発明に従う溶融金属注
湯用ノズルの一例を示したものであり、このノズ
ルには、ノズル本体１ａの先端部に、一端を溶融
金属の供給通路Ａにつながる各注湯口２ａ，２ｂ
へ連通し、他端をノズル先端に開口して該ノズル
本体先端部を鋳型の一方の短辺壁側から他方の短
辺壁側に向けてその径方向に分断する狭幅のスリ
ツト５を設けてあり、このスリツト５により均一
な下降流を確保でき、注湯流量を増大させた場合
でも上昇流の流速が増大するのを極力回避するこ
とができる。
湯用ノズルの一例を示したものであり、このノズ
ルには、ノズル本体１ａの先端部に、一端を溶融
金属の供給通路Ａにつながる各注湯口２ａ，２ｂ
へ連通し、他端をノズル先端に開口して該ノズル
本体先端部を鋳型の一方の短辺壁側から他方の短
辺壁側に向けてその径方向に分断する狭幅のスリ
ツト５を設けてあり、このスリツト５により均一
な下降流を確保でき、注湯流量を増大させた場合
でも上昇流の流速が増大するのを極力回避するこ
とができる。
また、上記の溶融金属注湯用ノズルでも湯面の
変動が大きい場合若しくはモールドパウダーの巻
き込み量が多い場合、第３ａ図及び第３ｂ図に示
すようにノズルの内径を下部で広げた溶融金属注
湯用ノズルを適用して溶湯流を減速することもで
きる。この溶融金属注湯用ノズルもその先端部に
スリツト５を設け、このスリツト５により均一な
下降流を確保することによつて上昇流の流速が増
大するのを防止することができる。
変動が大きい場合若しくはモールドパウダーの巻
き込み量が多い場合、第３ａ図及び第３ｂ図に示
すようにノズルの内径を下部で広げた溶融金属注
湯用ノズルを適用して溶湯流を減速することもで
きる。この溶融金属注湯用ノズルもその先端部に
スリツト５を設け、このスリツト５により均一な
下降流を確保することによつて上昇流の流速が増
大するのを防止することができる。
更に、第４ａ図及び第４ｂ図に示す溶融金属注
湯用ノズルは、第２ａ図及び第２ｂ図に示した溶
融金属注湯用ノズルにガス吹込み用プラグ６を設
けたノズルであり、溶融金属注湯用ノズル内にガ
スを吹き込みつつ鋳込むとスリツト５が閉塞する
ことがなくなる。
湯用ノズルは、第２ａ図及び第２ｂ図に示した溶
融金属注湯用ノズルにガス吹込み用プラグ６を設
けたノズルであり、溶融金属注湯用ノズル内にガ
スを吹き込みつつ鋳込むとスリツト５が閉塞する
ことがなくなる。
第２ａ図及び第２ｂ図に示した溶融金属注湯用
ノズルと第３ａ図及び第３ｂ図に示した溶融金属
注湯用ノズルのスリツトの幅は５mm以上にすると
有効であり、この幅が５mm未満であると鋳込み中
にAl2O3等の付着物でスリツトが閉塞する危険性
がある。なお、ガス吹込み用プラグを設ける場合
は、スリツトの幅を５mm以下にできる。
ノズルと第３ａ図及び第３ｂ図に示した溶融金属
注湯用ノズルのスリツトの幅は５mm以上にすると
有効であり、この幅が５mm未満であると鋳込み中
にAl2O3等の付着物でスリツトが閉塞する危険性
がある。なお、ガス吹込み用プラグを設ける場合
は、スリツトの幅を５mm以下にできる。
（実施例）
連続鋳造装置の高速鋳込み用注湯ノズルとし
て、ノズルの内径を60mm、ノズルの注湯口の形状
を縦楕円（60×80mm）、注湯口の角度を下向に15
度とし、注湯用ノズルの下部にスリツトを設けな
い従来型の注湯用ノズル（No.１ノズルという）、
第２ａ図及び第２ｂ図にすタイプの注湯ノズルで
ノズル先端部に幅３mmのスリツトを設けた注湯用
ノズル（No.２ノズルという）、同じく第２ａ図及
び第２ｂ図に示す注湯用ノズルでノズル先端部に
幅10mmのスリツトを設けた注湯ノズル（No.３ノズ
ルという）、第３ａ図及び第３ｂ図に示す注湯用
ノズルで、ノズルの先端部におけるノズルの形状
を60×120mmの楕円型とし、更に幅10mmのスリツ
トを設けた注湯ノズル（No.４ノズルという）、第
４ａ図及び第４ｂ図に示す注湯ノズルでガス吹込
みプラグを設け、ノズルの先端部に幅３mmのスリ
ツトを設けた注湯ノズル（No.５ノズルという）を
それぞれ製作した。
て、ノズルの内径を60mm、ノズルの注湯口の形状
を縦楕円（60×80mm）、注湯口の角度を下向に15
度とし、注湯用ノズルの下部にスリツトを設けな
い従来型の注湯用ノズル（No.１ノズルという）、
第２ａ図及び第２ｂ図にすタイプの注湯ノズルで
ノズル先端部に幅３mmのスリツトを設けた注湯用
ノズル（No.２ノズルという）、同じく第２ａ図及
び第２ｂ図に示す注湯用ノズルでノズル先端部に
幅10mmのスリツトを設けた注湯ノズル（No.３ノズ
ルという）、第３ａ図及び第３ｂ図に示す注湯用
ノズルで、ノズルの先端部におけるノズルの形状
を60×120mmの楕円型とし、更に幅10mmのスリツ
トを設けた注湯ノズル（No.４ノズルという）、第
４ａ図及び第４ｂ図に示す注湯ノズルでガス吹込
みプラグを設け、ノズルの先端部に幅３mmのスリ
ツトを設けた注湯ノズル（No.５ノズルという）を
それぞれ製作した。
製作した各注湯ノズル（No.１ノズル〜No.５ノズ
ル）を用いて、鋳型の短辺壁の幅が260mm、長辺
壁の幅が1900mmになる鋳型に740／minの鋳込
速度で低炭アルミキルド鋼の鋳込みを実施した。
この時の湯面変動量とモールドパウダーの巻き込
み等による介在物による製品欠陥を第５図及び第
６図に示す。
ル）を用いて、鋳型の短辺壁の幅が260mm、長辺
壁の幅が1900mmになる鋳型に740／minの鋳込
速度で低炭アルミキルド鋼の鋳込みを実施した。
この時の湯面変動量とモールドパウダーの巻き込
み等による介在物による製品欠陥を第５図及び第
６図に示す。
本発明の注湯用ノズルに相当するNo.３ノズル乃
至No.５ノズルを使用した場合の湯面変動量は、従
来型の注湯ノズルに比べて約40〜70％減少し、介
在物に起因する製品欠陥も約60〜85％減少した。
至No.５ノズルを使用した場合の湯面変動量は、従
来型の注湯ノズルに比べて約40〜70％減少し、介
在物に起因する製品欠陥も約60〜85％減少した。
なお、比較のために使用した注湯ノズル（No.２
ノズル）は、ノズル内の先端部にAl2O3等の付着
物が堆積しスリツトの閉塞が生じ、従来型の注湯
ノズルと同じ結果となつた。
ノズル）は、ノズル内の先端部にAl2O3等の付着
物が堆積しスリツトの閉塞が生じ、従来型の注湯
ノズルと同じ結果となつた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、高速鋳造
時においても、湯面変動が減少しレベル制御が容
易になる。また、モードパウダーの巻き込みによ
る製品欠陥も大幅に減少する。
時においても、湯面変動が減少しレベル制御が容
易になる。また、モードパウダーの巻き込みによ
る製品欠陥も大幅に減少する。
第１図は、鋳型内での溶融金属の流れを示す模
式図、第２ａ図及び第２ｂ図は本発明の注湯ノズ
ルを示す図、第３ａ図及び第３ｂ図は本発明の注
湯ノズルの他の態様を示す図、第４ａ図及び第４
ｂ図はガス吹込みプラグを設けた本発明の注湯ノ
ズルを示す図、第５図は、各種構造の注湯ノズル
の湯面変動量を示す図、第６は、各種構造になる
注湯ノズルの介在物に起因する製品欠陥指数を示
す図、第７図は本発明の注湯ノズルの斜視図であ
る。 １……注湯ノズル、１ａ……ノズル本体、２，
２ａ，２ｂ……注湯口、３……モールドパウダ
ー、４……短辺壁、５……スリツト、６……ガス
吹入口、Ａ……供給通路。
式図、第２ａ図及び第２ｂ図は本発明の注湯ノズ
ルを示す図、第３ａ図及び第３ｂ図は本発明の注
湯ノズルの他の態様を示す図、第４ａ図及び第４
ｂ図はガス吹込みプラグを設けた本発明の注湯ノ
ズルを示す図、第５図は、各種構造の注湯ノズル
の湯面変動量を示す図、第６は、各種構造になる
注湯ノズルの介在物に起因する製品欠陥指数を示
す図、第７図は本発明の注湯ノズルの斜視図であ
る。 １……注湯ノズル、１ａ……ノズル本体、２，
２ａ，２ｂ……注湯口、３……モールドパウダ
ー、４……短辺壁、５……スリツト、６……ガス
吹入口、Ａ……供給通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズル本体の側壁に、連続鋳造用鋳型の短辺
壁に向けてそれぞれ開口する注湯口を備える溶融
金属注湯用ノズルにおいて、 上記溶融金属注湯用ノズルのノズル本体先端部
に、鋳型の一方の短辺壁側から他方の短辺壁側に
向けてノズル本体をその径方向に分断するととも
に、一端を溶融金属の供給通路へつながる各注湯
口へ連通し、他端をノズル本体先端に開口してな
るスリツトを設けたことを特徴とする溶融金属注
湯用ノズル。 ２ ノズル本体にノズル閉塞を防止するガス吹込
口を有する特許請求の範囲第１項記載の溶融金属
注湯用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811886A JPS62296944A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 溶融金属注湯用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811886A JPS62296944A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 溶融金属注湯用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296944A JPS62296944A (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0346216B2 true JPH0346216B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=15214383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13811886A Granted JPS62296944A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 溶融金属注湯用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296944A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2778455B2 (ja) * | 1993-10-13 | 1998-07-23 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP4209976B2 (ja) * | 1998-10-22 | 2009-01-14 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用の浸漬ノズル及び鋼の連続鋳造方法 |
| JP4543562B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2010-09-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の連続鋳造方法 |
| GB0610809D0 (en) † | 2006-06-01 | 2006-07-12 | Foseco Int | Casting nozzle |
| JP7678320B2 (ja) * | 2021-10-12 | 2025-05-16 | 日本製鉄株式会社 | 双ロール式連続鋳造装置用注湯ノズル、双ロール式連続鋳造装置、および、薄肉鋳片の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13811886A patent/JPS62296944A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62296944A (ja) | 1987-12-24 |
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