JPH0346307Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、雄継手と雌継手との両者の接続部
を嵌合せしめた際に弾性体の作用により当該両者
の調芯を行うように構成した配管継手の調芯装置
に係り、特に調芯機能に加えて充分なシール機能
をも発揮させるための技術に関する。

〔従来の技術〕

周知のように、機械装置等に対して流体の給排
を行うための配管は、所定箇所で継手を介して接
続されるが、この接続部の構造の一種として、例
えば第６図に示すように、機械本体５０に連結さ
れた支持部材５１に雄継手５２を支持させると共
に、床面等に固定された支持部材５３に雌継手５
４を支持させ、且つ前記機械本体５０を左右に移
動させることにより雄継手５２の接続部５２ａと
雌継手５４の接続部５４ａとを嵌脱させて、左右
両配管５５，５６の接続及び取り外しを行う構成
としたものが存在する。

このような構造を有する配管の接続部には、両
継手の調芯を行うための調芯装置を備えるのが通
例であり、この調芯装置の一種として例えば特開
昭59−151687号公報によれば、基体（公報では雄
型ブロツク４）と接続部体（スプリング操作開閉
弁６ａ）とを分離させ、該接続部体の後部を基体
に内嵌保持させ、該基体の凹所（取付孔７ａ）に
装着した弾性体（緩衝材８）により前記接続部体
を弾性支持するようにした構成が開示されてい
る。これによれば、雄継手及び雌継手の両軸芯間
ズレが生じていても、両継手の接続時には前記弾
性体が適宜撓むことにより接続部体の変位を吸収
し、これにより自動調芯を行わんとするものであ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記公報に開示の調芯装置に備
えられた弾性体は、両継手の軸芯間のズレを吸収
することを主たる目的とするものであり、基体と
接続部体との間のシールを行うことに関しては何
ら配慮がなされていないものである。

即ち、前記弾性体の断面形状は単なる矩形であ
るが故に、剛性が必要以上に高くなつて可撓性が
不足し、このため両継手の軸芯間のズレが大きい
場合には、弾性体の撓み度合がこのズレに追随で
きなくなり、弾性体の周囲に隙間が生じて内部流
体が漏洩するという問題があつた。

この考案は、上記事情に鑑みてなされたもので
あり、雄雌両継手の軸芯間のズレを良好に吸収す
るのみならず、基体と接続部体との間のシールを
充分なものとして内部流体の漏洩を確実に防止す
ることを技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記技術的課題を達成するための具体的手段と
するところは、一端に配管ポートを夫々有し他端
に接続部を夫々有する雄継手と雌継手とが対応す
る支持部材に支持され、前記雄継手又は雌継手の
いずれか一方の継手が、配管ポートを有する基体
と、接続部を有する接続部体とに分離され、前記
接続部体が、前記基体に形成した凹所に装着され
る弾性体によつて弾性支持されるようにした配管
継手の調芯装置において、前記弾性体を、配管ポ
ート側に向かつて開くＶ字型の凹部を有する断面
形状に形成すると共に、接続部体側の舌片の長さ
を基体側の舌片よりも短く形成したところにあ
る。

〔作用〕

上記手段によると、相離反された状態にある雄
継手と雌継手とを接近させて両者の接続部を嵌合
せしめた場合には、これらの継手の軸芯間にズレ
が生じていても、一方の継手の接続部体が弾性体
を撓ませて基体に対して独立して変位することに
より、自動調芯が良好になされる。

この場合、前記弾性体の断面形状は、基体側の
舌片と接続部体側の舌片とから画成されるＶ字型
の凹部を有するものであるが故に充分な可撓性を
具備しており、従つて両継手の軸芯間のズレが大
きいことに起因して接続部体が大きく変位した場
合においても、弾性体はこの変位に確実に追随し
て変形することとなる。これにより、両継手の接
続後においては弾性体が基体と接続部体との両者
に密接した状態となり、この両者間には隙間が生
じなくなることから、両継手間を通過する内部流
体の外部への漏洩が防止される。更に、前記弾性
体のＶ字型凹部は、配管ポート側つまり内部流体
の通路側に向かつて開いているので、このＶ字型
凹部には内部流体の流体圧が作用し、前記夫々の
舌片が基体及び接続部体に押し付けられて、セル
フシールがなされることとなる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

先ず、第１図及び第２図に基づいてこの考案に
係る調芯装置の雄継手１及び雌継手２の第１実施
例の構造を説明する。

第１図に示すように、雄継手１は、支持部材３
に内嵌固定された基体４を有し、該基体４の一端
には、配管が接続される配管ポート５を有してな
る配管ポート形成部６が設けられている。また、
この雄継手１は、前記基体４に弾性体７を介して
弾性支持されて先端部が接続部８ａとされた接続
部体８を有し、該接続部体８の接続部８ａは、後
述する雌継手２の接続部２１ａに嵌脱されるよう
になつている。

前記接続部体８には、その一端面に前記弾性体
７の一端面が圧接する鍔部８ｂが形成されている
と共に、該鍔部８ｂよりも大径の鍔部嵌入孔９ａ
を有し且つ該鍔部８ｂを前記弾性体７との間に挟
持する内周側突起９ｂを有するフランジ９がボル
ト１０…１０により前記基体４に固定されてお
り、これにより接続部体８が基体４に対して独立
変位可能な状態とされている。尚、前記フランジ
９内周面と接続部体８外周面との間には、該接続
部体８を軸芯位置に保持させるための第１のＯリ
ング１１が装着されている。また、前記接続部体
８の内部には、この雄継手１と雌継手２とを嵌合
せしめた際にコイルスプリング１２のバネ力に抗
して図示の状態から所定寸法だけ後退することに
より流体の流れを許容する弁体１３が摺動自在に
内嵌保持されている。

更に、この雄継手１においては、基体４及び接
続部体８の内部通路１４を通過する流体が、両者
の対向端面間の隙間Ｘから外方に漏出するのを防
止すべく、次に示すような構成が用いられてい
る。つまり、弾性体７の装着位置は、前記内部通
路１４から隙間Ｘを通過した流体が該弾性体７に
よつてシールされる位置となるように設定されて
いると共に、該弾性体７内周面と接続部体８外周
面との間には第２のＯリング１５が装着され、更
に該弾性体７外周面と基体４内周面との間には第
３のＯリング１６が装着されている。

更に又、前記弾性体７は、その断面にＶ字型凹
部７ａを有し、前記内部通路１４の流体圧が該Ｖ
字型凹部７ａに作用することによりセルフシール
がなされてシール性の向上が図られるようになつ
ている。この場合、同図からも明らかなように、
Ｖ字型凹部７ａを画成している前記弾性体７の接
続部体８側の舌片は基体４側の舌片よりも短く形
成されている。

一方、第２図に示す雌継手２は、支持部材２０
に内嵌固定された本体２１を有し、該本体２１の
先端部には、前記雄継手１の接続部体８の先端部
が嵌脱される接続部２１ａが形成されていると共
に、該本体２１の後方には配管が接続される配管
ポート２２が形成されている。そして、前記本体
２１の内部には、この雌継手２と前記雄継手１と
を嵌合せしめた際にコイルスプリング２３のバネ
力に抗して図示の状態から所定寸法だけ後退する
ことにより流体の流れを許容する弁体２４が摺動
自在に内嵌保持されている。

以上の構成からなる雄継手１及び雌継手２によ
る調芯作用は、以下のようにして行われる。

即ち、雄継手１を支持する支持部材３又は雌継
手２を支持する支持部材２０のいずれか一方を適
宜移動させて両継手１，２を接近させた後に、雄
継手１の接続部体８の接続部８ａを雌継手２の接
続部２１ａに内嵌させる。この場合、接続部体８
の鍔部８ｂ外周とフランジ９の鍔部嵌入孔９ａと
の間には隙間が設けられており、しかも接続部体
８は基体４に弾性支持されているので、雄継手１
と雌継手２との両軸芯間にズレが生じていても、
このズレに対応する量だけ接続部体８が弾性体７
を変形させて変位し、これにより両継手１，２の
自動調芯がなされる。

一方、前記弾性体７は、シール部材としての機
能も有しており、基体４と接続部体８との間の隙
間Ｘを通過した流体は、この弾性体７により外部
への漏出が防止されることとなり、しかも前記両
軸芯間のズレが大きい場合においても、Ｖ字型凹
部７ａを有していることに伴つて弾性体７の可撓
性は充分なものとなつているので、弾性体７はこ
の大きいズレに良好に追随して変形できることと
なる。これに加えて、内部通路１４の流体圧は弾
性体７のＶ字型凹部７ａに作用するので、セルフ
シールがなされて、確実なシールが行われる。
尚、仮りに弾性体７の追随性が悪化した場合にお
いても、第２，第３のＯリング１５，１６の作用
により前記流体の外部への漏出が確実に防止され
る。

更に、前記弾性体７のＶ字型凹部７ａを画成し
ている接続部体８側の舌片の長さは基体４側の舌
片の長さよりも短くされているので、前記両継手
１，２の調芯時には極めて小さな当接力で該弾性
体７が容易に変形することになり、従つて雄継手
１の接続部体８の肉厚及び雌継手２の接続部２１
ａの肉厚を薄くすることが可能となつて、両継手
１，２の小型化が容易に行われ得ることになる。

尚、前記弾性体７として弾力性に富んだゴム等
の弾性材料を使用すれば、該弾性体７の圧縮力と
流体圧とによつて良好にセルフシールがなされる
のは勿論のこと、弾性体７として比較的硬いウレ
タン等の弾性材料をする場合には、その可撓性の
不足分を補うべく、第２，第３のＯリング１５，
１６として弾力性に富んだものを使用することに
より良好なセルフシールがなされる。

次に、この考案の他の実施例を第３図乃至第５
図に基づいて説明するが、前記第１実施例と同一
の構成要素には同一の符号を付してその説明を省
略する。

先ず、この考案の第２実施例を第３図に基づい
て説明すると、雄継手１は、配管ポート５を有す
る配管ポート形成部が基体４に一体形成されてい
る点のみが第１実施例と異なり、その他の構成は
前記第１実施例と同様である。従つて、この第２
実施例においても、前記第１実施例と同様の作用
効果が得られることになる。

第４図は、この考案の第３実施例を示すもの
で、当該雄継手１における弾性体７外周面と基体
４内周面との間には第３のＯリングが装着されて
おらず、その他の構成は前記第２実施例と同様で
ある。そして、この第３実施例のように第３のＯ
リングを廃止しても、弾性体７として弾力性に富
んだ弾性材料を使用すれば、シール性の悪化を招
く虞れはなく、従つてこの第３実施例において
も、前記第１実施例と同様の作用効果が得られ
る。

第５図は、この考案の第４実施例を示すもの
で、前記第３のＯリングのみならず、当該該雄継
手１における弾性体７内周面と接続部体８外周面
との間に第２のＯリングが装着されておらず、そ
の他の構成は前記第２実施例と同様である。そし
て、この第４実施例においても、弾性体７として
弾力性に富んだ弾性材料を使用すれば、前記第１
実施例と同様の作用効果が得られる。

尚、以上の第１乃至第４実施例は、雄継手１を
基体４と接続部体８とに分離し且つ該接続部体８
を弾性支持したものであるが、雄継手１に代えて
雌継手２に同様の構成を適用してもよい。

〔考案の効果〕

以上のようにこの考案によれば、基体に対して
接続部体を弾性支持する弾性体により、雄雌両継
手の軸芯間のズレに対する調芯作用が良好に行わ
れるばかりでなく、基体と接続部体との分離部に
対するシールも良好に行われることとなる。特
に、前記弾性体の断面形状は、Ｖ字型の凹部を有
するものであるため、従来の断面矩形のものと比
較して可撓性に富み、両継手の軸芯間のズレが大
きい場合でも、このズレに確実に追随して変形で
きることとなる。従つて、弾性体は前記ズレの大
小に拘わらず常に基体及び接続部体に密接した状
態となり、基体と接続部体との分離部から内部流
体が漏洩するといつた不具合は確実に防止され
る。また、前記弾性体のＶ字型凹部は配管ポート
側に向かつて開いているので、内部流体の流体圧
は該Ｖ字型凹部に作用してセルフシールが良好に
なされることとなり、更なる内部流体の漏洩防止
が図られる。加えて、前記Ｖ字型凹部を画成する
弾性体の接続部体側の舌片の長さは基体側の舌片
の長さよりも短く設定されているので、極めて小
さな当接力で該弾性体を容易に変形させることが
可能となり、接続部体の肉厚を薄くできるという
利点も得られることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの考案の実施例を示すも
ので、第１図はこの考案の第１実施例に係る雄継
手の縦断側面図、第２図は同じく第１実施例に係
る雌継手の縦断側面図、第３図はは第２実施例に
係る雄継手の縦断側面図、第４図は第３実施例に
係る雄継手の縦断側面図、第５図は第４実施例に
係る雄継手の縦断側面図である。また、第６図は
従来例を示す配管継手の調芯装置の概略構成図で
ある。 １……雄継手、２……雌継手、３……支持部
材、４……基体、５……配管ポート、７……弾性
体、７ａ……Ｖ字型凹部、８……接続部体、８ａ
……接続部、２０……支持部材、２１ａ……接続
部、２２……配管ポート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一端に配管ポートを夫々有し他端に接続部を
   夫々有する雄継手と雌継手とが対応する支持部材
   に支持され、前記雄継手又は雌継手のいずれか一
   方の継手が、配管ポートを有する基体と、接続部
   を有する接続部体とに分離され、前記接続部体
   が、前記基体に形成した凹所に装着される弾性体
   によつて弾性支持されるようにした配管継手の調
   芯装置において、 前記弾性体を、配管ポート側に向かつて開くＶ
   字型の凹部を有する断面形状に形成すると共に、
   接続部体側の舌片の長さを基体側の舌片よりも短
   く形成したことを特徴とする配管継手の調芯装
   置。