JPH034637B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH034637B2 JPH034637B2 JP8654587A JP8654587A JPH034637B2 JP H034637 B2 JPH034637 B2 JP H034637B2 JP 8654587 A JP8654587 A JP 8654587A JP 8654587 A JP8654587 A JP 8654587A JP H034637 B2 JPH034637 B2 JP H034637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- titanium
- anodizing
- oxidizing
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 26
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- JVJQPDTXIALXOG-UHFFFAOYSA-N nitryl fluoride Chemical compound [O-][N+](F)=O JVJQPDTXIALXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 33
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 33
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- -1 titanium ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/106—Other heavy metals refractory metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、チタン、タンタル、ジルコニウムあ
るいはそれらの合金等の弁金属を陽極酸化するに
先立つて行なわれる前処理方法に関し、詳細に
は、真空焼鈍等によつて結晶粒を粗大化させた弁
金属を対象とし、酸洗処理液を特定することによ
つて、陽極酸化時の着色斑の発生を防止すると共
に光沢及び均一性の優れた発色を可能とする陽極
酸化前処理方法に関するものである。尚本発明に
おいて弁金属とはチタン、ジルコニウム、タンタ
ルあるいはそれらの金属を含む各種合金の如く陽
極酸化処理を施すことによつて表面に反射光の光
学的干渉による発色を呈する酸化物薄膜を形成す
る金属を総称するが、以下チタンを代表例として
説明を進める。 ［従来の技術］ 粗大結晶粒を有するチタンを陽極酸化すると色
彩性に優れた素材が得られる為、近年建築材料を
はじめとしてアクセサリー、ネツクレス、ネクタ
イピン等の装飾品や時計、ライター、万年筆、更
にはインテリア等にまで用途が拡大される傾向に
ある。 この様な着色チタンを製造する方法としては例
えば特公昭53−23773号公報にも開示されている
様に、チタンを真空中或は不活性ガス雰囲気中で
900〜1300℃程度に加熱し、次いで徐冷して結晶
粒を0.1〜10mm程度に粗大化せしめ、これを陽極
酸化する方法等がある。これは陽極酸化によつて
チタン表面に薄く微細な酸化物を形成し、その膜
厚にもとずく光学的屈折率によつて光干渉が起こ
り発色させようとするものである。即ちこの陽極
酸化法では膜厚の制御が容易であり、異なつた膜
厚を生成せしめることによつて色の微妙な違いを
コントロールすることができる。しかしながらこ
の陽極酸化処理に付す為のチタン板は一般に真空
焼鈍工程を経て供給されるものであり、該焼鈍工
程を経ることによつて粗く且つ厚い酸化被膜が形
成されている。従つて陽極酸化を効果的に行なう
為にはこの酸化被膜を除去しておくことが必要で
ある。この為陽極酸化前処理として硝酸等による
酸洗を行なうのが常法とされている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながらチタン板の酸化を硝酸の様な酸化
性酸を含む溶液を用いて行なうと、酸洗により酸
化被膜が除去された後の活性化したチタン表面
が、硝酸の酸化作用を受けて再酸化され、これを
放置したままで陽極酸化を行なうと膜厚のコント
ロールが困難となつて着色斑を生じるおそれがあ
る。従つてこの様な着色斑の発生を防止するに
は、焼鈍酸化被膜を除去した後は瞬時に酸洗液を
除去することが必要であり、作業現場の実情を考
慮すると殆んど実行不可能なことと言わなければ
ならない。 本発明はこの様な事情に鑑みてなされたもので
あつて、陽極酸化前処理における酸洗を非酸化性
鉱酸を用いて行なうことによつて色彩性の優れた
着色チタンを製造する為の陽極酸化前処理方法を
提供しようとするものてある。 ［発明を解決する為の手段］ 本発明における第１発明は粗大結晶粒を有する
弁金属の陽極酸化前処理方法において、該弁金属
を弗酸：１〜10％（重量％の意味、以下同じ）及
び非酸化性鉱酸：10-4〜30％からなる鉱弗酸混合
水溶液で酸洗することを要旨とするものであり、
第２発明は第１発明の構成において鉱弗酸混合水
溶液に硝酸：0.1〜20％を更に付加的に加えるこ
とを要旨とするものである。 ［作用］ 本発明は真空焼鈍工程においてチタン板表面に
形成された酸化被膜を、弗酸と非酸化性鉱酸のエ
ツチング力を利用して除去するものである。従つ
て混酸による強力な洗浄効果が得られると共に酸
洗液として非酸化性鉱酸を添加するため、焼鈍酸
化被膜除去後にチタン板表面が再酸化されること
が殆んど認められない。 本発明において使用される鉱酸は非酸化性のも
のであればその種類は限定されないが例えば燐
酸、塩酸、希硫酸等が例示される。 ところでこれらの鉱酸及び弗酸の濃度が希薄な
場合は、後に陽極酸化処理を施してもチタン板は
着色されない。これは酸によるエツチング力が弱
く焼鈍による酸化被膜が除去されない為、陽極酸
化による酸化被膜が成長しないものと思われる。 一方鉱酸及び弗酸の濃度が濃くなり過ぎるとチ
タン板結晶の表面が荒れて光沢が低下する。これ
は酸によるエツチング力が過剰になり、焼鈍酸化
被膜が除去されるだけでなくチタン板金属面迄も
浸蝕される為と思われる。 この様な観点から本発明者等は弗酸及び鉱酸の
濃度について検討した結果、後述の実施例で明ら
かにする様に弗酸：１〜10％、鉱酸：10-4〜30％
とすることが必要であることを知見したものであ
る。尚弗酸と鉱酸の混酸に硝酸を加えてチタン板
の光沢を向上させることができる。この場合添加
される硝酸の濃度はチタン板に硝酸の酸化力の影
響が生じない範囲に限られるのであつて本発明者
等が検討したところ、後述の実施例でも明らかに
する様に0.1〜20％であることがわかつた。 ところで陽極酸化によつて多色カラーチタンを
製造する場合、添加鉱酸の濃度を変えることによ
りベース色とサブ色の比率を変化させることがで
きる。多色カラーチタンはベース色比率が40〜90
％のものが色彩性に優れ、装飾用等としては特に
好まれる傾向にある。そこで本発明者等は添加鉱
酸濃度とベース色の比率について検討した。第１
図に鉱酸として燐酸を使用した場合の結果を示
す。 第１図から明らかな様にベース色比率を前記40
〜90％にするには燐酸濃度は10-2〜１％にすれば
よいことがわかつた。 尚本発明は酸洗液の温度や酸洗時間によつて限
定されるものではないが温度については40℃を超
えるとエツチング反応が激しくなりチタンイオン
が過度に生成しチタン表面に付着する為着色斑を
生ずるおそれがあり、この為40℃以下の温度で酸
洗するのが好ましくまた酸洗時間は30〜60秒であ
れば美麗な色調が得られる。 また真空焼鈍後のチタン板を酸洗に先立つて50
〜200℃において20％以上の希硫酸溶液に浸漬し、
次いで２％以上の希弗酸水溶液に浸漬すると結晶
粒界が優先的にエツチングされ、酸洗が効率よく
行なわれる。 以下実施例について説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。 ［実施例］ 実施例 １ チタン板：300×300×0.3（mm）を温度：1150℃
真空：4.0×10-5torrにおいて30分間加熱処理を施
した後、常温で４％HF−25％H3PO4で45秒間酸
洗を行なつた。この様にして得たチタン板を１％
燐酸溶液に浸漬し、チタンを対極として陽極酸化
を行なつたところチタン板表面が美麗な青色に着
色した。尚陽極酸化電圧は70Vであつた。 実施例 ２ 実施例１で使用したチタン板と同じ材質、同じ
サイズのチタン板を実施例１と同じ方法で真空焼
鈍を行なつた後40％の希硫酸溶液中で30分間沸騰
させながら酸洗した。次いで常温の15％希弗酸水
溶液中に60秒間浸漬したところ、結晶粒界がエツ
チングされ結晶粒子が浮き上がつて見えた。この
様にして得たチタン板を様々な濃度の弗酸及び鉱
酸混合溶液で酸洗し、１％燐酸溶液中で陽極酸化
を行なつた。電圧は85Vであつた。結果を第１表
に示す。
るいはそれらの合金等の弁金属を陽極酸化するに
先立つて行なわれる前処理方法に関し、詳細に
は、真空焼鈍等によつて結晶粒を粗大化させた弁
金属を対象とし、酸洗処理液を特定することによ
つて、陽極酸化時の着色斑の発生を防止すると共
に光沢及び均一性の優れた発色を可能とする陽極
酸化前処理方法に関するものである。尚本発明に
おいて弁金属とはチタン、ジルコニウム、タンタ
ルあるいはそれらの金属を含む各種合金の如く陽
極酸化処理を施すことによつて表面に反射光の光
学的干渉による発色を呈する酸化物薄膜を形成す
る金属を総称するが、以下チタンを代表例として
説明を進める。 ［従来の技術］ 粗大結晶粒を有するチタンを陽極酸化すると色
彩性に優れた素材が得られる為、近年建築材料を
はじめとしてアクセサリー、ネツクレス、ネクタ
イピン等の装飾品や時計、ライター、万年筆、更
にはインテリア等にまで用途が拡大される傾向に
ある。 この様な着色チタンを製造する方法としては例
えば特公昭53−23773号公報にも開示されている
様に、チタンを真空中或は不活性ガス雰囲気中で
900〜1300℃程度に加熱し、次いで徐冷して結晶
粒を0.1〜10mm程度に粗大化せしめ、これを陽極
酸化する方法等がある。これは陽極酸化によつて
チタン表面に薄く微細な酸化物を形成し、その膜
厚にもとずく光学的屈折率によつて光干渉が起こ
り発色させようとするものである。即ちこの陽極
酸化法では膜厚の制御が容易であり、異なつた膜
厚を生成せしめることによつて色の微妙な違いを
コントロールすることができる。しかしながらこ
の陽極酸化処理に付す為のチタン板は一般に真空
焼鈍工程を経て供給されるものであり、該焼鈍工
程を経ることによつて粗く且つ厚い酸化被膜が形
成されている。従つて陽極酸化を効果的に行なう
為にはこの酸化被膜を除去しておくことが必要で
ある。この為陽極酸化前処理として硝酸等による
酸洗を行なうのが常法とされている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながらチタン板の酸化を硝酸の様な酸化
性酸を含む溶液を用いて行なうと、酸洗により酸
化被膜が除去された後の活性化したチタン表面
が、硝酸の酸化作用を受けて再酸化され、これを
放置したままで陽極酸化を行なうと膜厚のコント
ロールが困難となつて着色斑を生じるおそれがあ
る。従つてこの様な着色斑の発生を防止するに
は、焼鈍酸化被膜を除去した後は瞬時に酸洗液を
除去することが必要であり、作業現場の実情を考
慮すると殆んど実行不可能なことと言わなければ
ならない。 本発明はこの様な事情に鑑みてなされたもので
あつて、陽極酸化前処理における酸洗を非酸化性
鉱酸を用いて行なうことによつて色彩性の優れた
着色チタンを製造する為の陽極酸化前処理方法を
提供しようとするものてある。 ［発明を解決する為の手段］ 本発明における第１発明は粗大結晶粒を有する
弁金属の陽極酸化前処理方法において、該弁金属
を弗酸：１〜10％（重量％の意味、以下同じ）及
び非酸化性鉱酸：10-4〜30％からなる鉱弗酸混合
水溶液で酸洗することを要旨とするものであり、
第２発明は第１発明の構成において鉱弗酸混合水
溶液に硝酸：0.1〜20％を更に付加的に加えるこ
とを要旨とするものである。 ［作用］ 本発明は真空焼鈍工程においてチタン板表面に
形成された酸化被膜を、弗酸と非酸化性鉱酸のエ
ツチング力を利用して除去するものである。従つ
て混酸による強力な洗浄効果が得られると共に酸
洗液として非酸化性鉱酸を添加するため、焼鈍酸
化被膜除去後にチタン板表面が再酸化されること
が殆んど認められない。 本発明において使用される鉱酸は非酸化性のも
のであればその種類は限定されないが例えば燐
酸、塩酸、希硫酸等が例示される。 ところでこれらの鉱酸及び弗酸の濃度が希薄な
場合は、後に陽極酸化処理を施してもチタン板は
着色されない。これは酸によるエツチング力が弱
く焼鈍による酸化被膜が除去されない為、陽極酸
化による酸化被膜が成長しないものと思われる。 一方鉱酸及び弗酸の濃度が濃くなり過ぎるとチ
タン板結晶の表面が荒れて光沢が低下する。これ
は酸によるエツチング力が過剰になり、焼鈍酸化
被膜が除去されるだけでなくチタン板金属面迄も
浸蝕される為と思われる。 この様な観点から本発明者等は弗酸及び鉱酸の
濃度について検討した結果、後述の実施例で明ら
かにする様に弗酸：１〜10％、鉱酸：10-4〜30％
とすることが必要であることを知見したものであ
る。尚弗酸と鉱酸の混酸に硝酸を加えてチタン板
の光沢を向上させることができる。この場合添加
される硝酸の濃度はチタン板に硝酸の酸化力の影
響が生じない範囲に限られるのであつて本発明者
等が検討したところ、後述の実施例でも明らかに
する様に0.1〜20％であることがわかつた。 ところで陽極酸化によつて多色カラーチタンを
製造する場合、添加鉱酸の濃度を変えることによ
りベース色とサブ色の比率を変化させることがで
きる。多色カラーチタンはベース色比率が40〜90
％のものが色彩性に優れ、装飾用等としては特に
好まれる傾向にある。そこで本発明者等は添加鉱
酸濃度とベース色の比率について検討した。第１
図に鉱酸として燐酸を使用した場合の結果を示
す。 第１図から明らかな様にベース色比率を前記40
〜90％にするには燐酸濃度は10-2〜１％にすれば
よいことがわかつた。 尚本発明は酸洗液の温度や酸洗時間によつて限
定されるものではないが温度については40℃を超
えるとエツチング反応が激しくなりチタンイオン
が過度に生成しチタン表面に付着する為着色斑を
生ずるおそれがあり、この為40℃以下の温度で酸
洗するのが好ましくまた酸洗時間は30〜60秒であ
れば美麗な色調が得られる。 また真空焼鈍後のチタン板を酸洗に先立つて50
〜200℃において20％以上の希硫酸溶液に浸漬し、
次いで２％以上の希弗酸水溶液に浸漬すると結晶
粒界が優先的にエツチングされ、酸洗が効率よく
行なわれる。 以下実施例について説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。 ［実施例］ 実施例 １ チタン板：300×300×0.3（mm）を温度：1150℃
真空：4.0×10-5torrにおいて30分間加熱処理を施
した後、常温で４％HF−25％H3PO4で45秒間酸
洗を行なつた。この様にして得たチタン板を１％
燐酸溶液に浸漬し、チタンを対極として陽極酸化
を行なつたところチタン板表面が美麗な青色に着
色した。尚陽極酸化電圧は70Vであつた。 実施例 ２ 実施例１で使用したチタン板と同じ材質、同じ
サイズのチタン板を実施例１と同じ方法で真空焼
鈍を行なつた後40％の希硫酸溶液中で30分間沸騰
させながら酸洗した。次いで常温の15％希弗酸水
溶液中に60秒間浸漬したところ、結晶粒界がエツ
チングされ結晶粒子が浮き上がつて見えた。この
様にして得たチタン板を様々な濃度の弗酸及び鉱
酸混合溶液で酸洗し、１％燐酸溶液中で陽極酸化
を行なつた。電圧は85Vであつた。結果を第１表
に示す。
【表】
【表】
No.１は酸洗せず
第１表から明らかな様にNo.３、４、７、８、10
及び11は本発明の実施例であり、いずれも良好な
着色結果が得られた。一方No.１は酸洗を行なわな
い為又No.２は弗酸濃度が希薄な為、更にNo.６は燐
酸濃度が希薄な為、いずれも着色しなかつた。 またNo.５は弗酸濃度が過剰な為、No.９は鉱酸濃
度が過剰な為いずれも結晶が荒れ良好な着色が得
られなかつた。 実施例 ３ 鉱弗酸混合水溶液に硝酸を添加したものを利用
した以外は実施例２と同様の方法でチタン板を陽
極酸化前処理に付し次いで陽極酸化を行なつた。
結果を第２表に示す。
第１表から明らかな様にNo.３、４、７、８、10
及び11は本発明の実施例であり、いずれも良好な
着色結果が得られた。一方No.１は酸洗を行なわな
い為又No.２は弗酸濃度が希薄な為、更にNo.６は燐
酸濃度が希薄な為、いずれも着色しなかつた。 またNo.５は弗酸濃度が過剰な為、No.９は鉱酸濃
度が過剰な為いずれも結晶が荒れ良好な着色が得
られなかつた。 実施例 ３ 鉱弗酸混合水溶液に硝酸を添加したものを利用
した以外は実施例２と同様の方法でチタン板を陽
極酸化前処理に付し次いで陽極酸化を行なつた。
結果を第２表に示す。
【表】
【表】
第２表から明らかな様にNo.12は弗酸濃度が希薄
な為着色しなかつた。またNo.15は弗酸濃度が過剰
の為、No.17は硝酸濃度が過剰の為、更にNo.19は燐
酸濃度が過剰の為、いずれも結晶が荒れて良好な
着色が得られなかつた。これに対してNo.13、14、
16、18及び20は本発明の実施例であつていずれも
良好な着色結果が得られた。 ［発明の効果］ 本発明は上記の様に構成されているので結晶を
粗大化させたチタンを均一に着色することがで
き、色彩性のすぐれた着色チタンを得ることがで
きる。
な為着色しなかつた。またNo.15は弗酸濃度が過剰
の為、No.17は硝酸濃度が過剰の為、更にNo.19は燐
酸濃度が過剰の為、いずれも結晶が荒れて良好な
着色が得られなかつた。これに対してNo.13、14、
16、18及び20は本発明の実施例であつていずれも
良好な着色結果が得られた。 ［発明の効果］ 本発明は上記の様に構成されているので結晶を
粗大化させたチタンを均一に着色することがで
き、色彩性のすぐれた着色チタンを得ることがで
きる。
第１図は硝弗酸溶液中（２％HF−３％HNO3）
へ燐酸を添加した場合における燐酸濃度とベース
色比率の関係を示す実験図である。
へ燐酸を添加した場合における燐酸濃度とベース
色比率の関係を示す実験図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粗大結晶粒を有する弁金属の陽極酸化前処理
方法において、該弁金属を弗酸：１〜10重量％及
び非酸化性鉱酸：10-4〜30重量％からなる非酸化
性の鉱弗酸混合水溶液で酸洗することを特徴とす
る弁金属の陽極酸化前処理方法。 ２ 非酸化性鉱酸として燐酸を用い、該燐酸の濃
度が10-2〜１重量％である特許請求の範囲第１項
記載の弁金属の陽極酸化前処理方法。 ３ 粗大結晶粒を有する弁金属の陽極酸化前処理
方法において、該弁金属を弗酸：１〜10重量％、
硝酸：0.1〜20重量％及び非酸化性鉱酸：10-4〜
30重量％からなる非酸化性の硝弗酸鉱酸混合水溶
液で酸洗することを特徴とする弁金属の陽極酸化
前処理方法。 ４ 非酸化性鉱酸として燐酸を用い、該燐酸の濃
度が10-2〜１重量％である特許請求の範囲第３項
記載の弁金属の陽極酸化前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8654587A JPS63250478A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 弁金属の陽極酸化前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8654587A JPS63250478A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 弁金属の陽極酸化前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250478A JPS63250478A (ja) | 1988-10-18 |
| JPH034637B2 true JPH034637B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=13889978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8654587A Granted JPS63250478A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 弁金属の陽極酸化前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250478A (ja) |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8654587A patent/JPS63250478A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63250478A (ja) | 1988-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0514661A2 (de) | Verfahren zur Erzeugung oxidkeramischer Oberflächenschichten auf siliziumhaltigen Leichtmetall-Gusslegierungen | |
| US2671717A (en) | Chemical brightening of aluminum | |
| US4563257A (en) | Method of electrolytically polishing a workpiece comprised of a nickel-, cobalt-, or iron-based alloy | |
| JPH0527719B2 (ja) | ||
| US3951681A (en) | Method for descaling ferrous metals | |
| US2099340A (en) | Process of enameling | |
| US2376082A (en) | Surface treatment of aluminum and aluminum alloys | |
| US4956022A (en) | Chemical polishing of aluminum alloys | |
| US3669776A (en) | Novel nickel etch process | |
| JPH034637B2 (ja) | ||
| US2746849A (en) | Method of imparting high brilliancy to articles made of aluminum and its alloys | |
| JPS62109997A (ja) | 弁金属の陽極酸化前処理方法 | |
| JP3221303B2 (ja) | 表面の美麗なチタンまたはチタン合金部材およびその製造方法 | |
| US2473456A (en) | Passivation of ferrous metals | |
| US2146840A (en) | Method of coating aluminum | |
| US2462197A (en) | Etching method | |
| US3654001A (en) | Process for etching beryllium | |
| JPH034636B2 (ja) | ||
| JPS63199894A (ja) | チタン及びチタン合金の電解発色法 | |
| SU566866A1 (ru) | Раствор дл травлени алюмини | |
| US1704086A (en) | Method of cleaning and/or annealing metal | |
| JPS62109998A (ja) | 弁金属の陽極酸化前処理方法 | |
| US2836548A (en) | Surface treatment of metallic uranium | |
| JP4322726B2 (ja) | 表面光沢に優れるステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3320467B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材料およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |