JPH0346419B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346419B2 JPH0346419B2 JP12123483A JP12123483A JPH0346419B2 JP H0346419 B2 JPH0346419 B2 JP H0346419B2 JP 12123483 A JP12123483 A JP 12123483A JP 12123483 A JP12123483 A JP 12123483A JP H0346419 B2 JPH0346419 B2 JP H0346419B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- temperature
- weight
- volcanic ash
- clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は軽量骨材、タイル、ブロツク、レンガ
等の建築材料あるいは陶磁器等、各種窯業製品の
製造方法に係り、特に低温焼成により燃料消費量
を減少しうる窯業製品の製造方法に関する。
等の建築材料あるいは陶磁器等、各種窯業製品の
製造方法に係り、特に低温焼成により燃料消費量
を減少しうる窯業製品の製造方法に関する。
軽量骨材、タイル、ブロツク、レンガ等の建築
材料あるいは陶磁器等の各種窯業製品は通常、火
山灰、粘土あるいは頁岩等の窯業原料を水で混練
し、この混練物を所望の形状に成型した後、乾燥
機中で充分に乾燥し、次いで焼成炉中で1300℃以
上の温度で所望の一定時間焼成することにより製
造されている。
材料あるいは陶磁器等の各種窯業製品は通常、火
山灰、粘土あるいは頁岩等の窯業原料を水で混練
し、この混練物を所望の形状に成型した後、乾燥
機中で充分に乾燥し、次いで焼成炉中で1300℃以
上の温度で所望の一定時間焼成することにより製
造されている。
しかし、この種の公知の製造方法では焼成温度
が1300℃以上という高温であるため燃料消費量が
膨大となり、省エネルギーの観点からも、あるい
は経済的な観点からも好ましくない。
が1300℃以上という高温であるため燃料消費量が
膨大となり、省エネルギーの観点からも、あるい
は経済的な観点からも好ましくない。
本発明の目的は低温焼成により燃料消費量が減
少され、このため省エネルギーに貢献するととも
に経済的にも有利である窯業製品の製造方法を提
供することにある。
少され、このため省エネルギーに貢献するととも
に経済的にも有利である窯業製品の製造方法を提
供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、
火山灰、粘土または頁岩からなる窯業原料を硼砂
および消石灰を含む媒助剤水溶液で混練し、この
混練物を所望の形状に成型の後、1000℃ないし
1200℃の温度で焼成することを特徴とする。
火山灰、粘土または頁岩からなる窯業原料を硼砂
および消石灰を含む媒助剤水溶液で混練し、この
混練物を所望の形状に成型の後、1000℃ないし
1200℃の温度で焼成することを特徴とする。
以下、本発明を具体的に詳述する。
まず、火山灰、粘土、頁岩等の窯業原料を用意
する。火山灰はセメント、モルタル等の構造用軽
量骨材の製造用原料として、あるいはタイル、ブ
ロツク等の構築材料の製造用原料として適してお
り、例えば千歳、苫小牧方面で採取された白色の
ものであつて粒径４mm以下にふるい分けされたも
のである。この種の火山灰はそれ自身粘着力が小
さいため原料としての使用にあたり結合材として
例えば野幌粘土を10重量％程度混合することが好
ましい。
する。火山灰はセメント、モルタル等の構造用軽
量骨材の製造用原料として、あるいはタイル、ブ
ロツク等の構築材料の製造用原料として適してお
り、例えば千歳、苫小牧方面で採取された白色の
ものであつて粒径４mm以下にふるい分けされたも
のである。この種の火山灰はそれ自身粘着力が小
さいため原料としての使用にあたり結合材として
例えば野幌粘土を10重量％程度混合することが好
ましい。
粘土は陶磁器の素地原料として適したものであ
つて、例えばカオリン等各種粘土が用いられる。
つて、例えばカオリン等各種粘土が用いられる。
頁岩はブロツク、レンガ等の各種建築材料の製
造用原料として適しており、例えば幌内産の膨張
頁岩が挙げられ、特に32メツシユ（0.5mm）以下
の粒度のものが使用に適している。
造用原料として適しており、例えば幌内産の膨張
頁岩が挙げられ、特に32メツシユ（0.5mm）以下
の粒度のものが使用に適している。
本発明において前述の各種原料は単独で、ある
いは二種以上の混合物として用いられる。
いは二種以上の混合物として用いられる。
前述の窯業原料は硼砂および消石灰を含む媒助
剤水溶液で混練して所望の形状に成型される。前
記媒助剤水溶液は水と硼砂と消石灰を例えば重量
比60：２：３の割合で混合されてなるものである
が、前述の割合は任意であつて、使用対象に応じ
て自由に変化しうるものである。また、前記成型
は成型機を用いて例えばブロツク形状ないしはタ
イル形状に成型され、あるいは造粒機を用いて粒
状に造粒成型される。
剤水溶液で混練して所望の形状に成型される。前
記媒助剤水溶液は水と硼砂と消石灰を例えば重量
比60：２：３の割合で混合されてなるものである
が、前述の割合は任意であつて、使用対象に応じ
て自由に変化しうるものである。また、前記成型
は成型機を用いて例えばブロツク形状ないしはタ
イル形状に成型され、あるいは造粒機を用いて粒
状に造粒成型される。
次に前記成型物を乾燥機中で乾燥し、必要に応
じて前述の媒助剤水溶液を前記成型物上に散布し
て吸収させた後、焼成炉ないしはロータリーキル
ン中で1000℃ないし1200℃の温度で任意の時間焼
成する。この焼成は例えば原料として火山灰と粘
土との混合物（混合比は重量比で75〜80：20〜
25）を用いてタイル、ブロツク等の建築材料を製
造する場合には焼成炉中で1050℃〜1200℃の焼成
温度で約１時間焼成され、また、原料として火山
灰を用いて軽量骨材を製造する場合には、ロータ
リーキルン中で1000℃〜1100℃の焼成温度で約15
分間焼成される。
じて前述の媒助剤水溶液を前記成型物上に散布し
て吸収させた後、焼成炉ないしはロータリーキル
ン中で1000℃ないし1200℃の温度で任意の時間焼
成する。この焼成は例えば原料として火山灰と粘
土との混合物（混合比は重量比で75〜80：20〜
25）を用いてタイル、ブロツク等の建築材料を製
造する場合には焼成炉中で1050℃〜1200℃の焼成
温度で約１時間焼成され、また、原料として火山
灰を用いて軽量骨材を製造する場合には、ロータ
リーキルン中で1000℃〜1100℃の焼成温度で約15
分間焼成される。
上述の本発明方法によれば、媒助剤水溶液とし
て硼砂と消石灰を含む水溶液を用いるため、1000
℃〜1200℃という低温焼成が可能であり、従来技
術と比較して100℃以上もの低い温度で焼成する
ことにより軽量骨材、タイル、ブロツク、レンガ
等の建築材料あるいは陶磁器等、各種窯業製品が
製造され、このため焼成に要する燃料消費量が大
幅に節減でき、消エネルギーの観点から、あるい
は経済上の観点から非常に有意義である。
て硼砂と消石灰を含む水溶液を用いるため、1000
℃〜1200℃という低温焼成が可能であり、従来技
術と比較して100℃以上もの低い温度で焼成する
ことにより軽量骨材、タイル、ブロツク、レンガ
等の建築材料あるいは陶磁器等、各種窯業製品が
製造され、このため焼成に要する燃料消費量が大
幅に節減でき、消エネルギーの観点から、あるい
は経済上の観点から非常に有意義である。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例 １
原料として火山灰100（重量）部と野幌粘土10
（重量）部との混合物を用い、これを水60：硼砂
２：消石灰３（重量）の比率で混合された媒助剤
水溶液を用い、造粒機中で混練して造粒した。得
られた造粒物を乾燥機中で乾燥させ、さらにトロ
ンメルクで５ｍ／ｍ〜10ｍ／ｍ、および11ｍ／ｍ
〜20ｍ／ｍの粒径にそれぞれふるい分け、これに
前記媒助剤水溶液を散布機により散布して吸収さ
せた。次いでこの造粒物をロータリーキルン内に
搬入し、ここで1000℃〜1100℃の焼成温度で約15
分間焼成し、窯業製品としての軽量骨材を得た。
最終製品の体積は焼成前と比較して20％程度収縮
していた。
（重量）部との混合物を用い、これを水60：硼砂
２：消石灰３（重量）の比率で混合された媒助剤
水溶液を用い、造粒機中で混練して造粒した。得
られた造粒物を乾燥機中で乾燥させ、さらにトロ
ンメルクで５ｍ／ｍ〜10ｍ／ｍ、および11ｍ／ｍ
〜20ｍ／ｍの粒径にそれぞれふるい分け、これに
前記媒助剤水溶液を散布機により散布して吸収さ
せた。次いでこの造粒物をロータリーキルン内に
搬入し、ここで1000℃〜1100℃の焼成温度で約15
分間焼成し、窯業製品としての軽量骨材を得た。
最終製品の体積は焼成前と比較して20％程度収縮
していた。
前述の製品（試料）について吸水率および圧縮
強度をそれぞれ測定した。吸水率はJISA1135試
験法により求めた。すなわち、まず、試料を十分
水で洗つて、粒の表面についているごみその他を
除き、100〜110℃の定重量となるまで乾燥した。
次にこの試料を室温まで冷やし、15〜25℃の静水
中で24時間以上吸水させた後、吸水性の大きい布
の上でころがして目で見える表面の水膜をぬぐい
去り、表面乾燥飽水状態とし、この重量を表面乾
燥飽水状態の重量としてWSで表わした。つづい
てこの試料を100〜110℃で定重量となるまで乾燥
した後、デシケータ内で室温まで冷やした。この
ときの試料の重量を乾燥後の試料の重量として
WDで示した。これらのWSおよびWDを用いて次
式により吸水率Ｑ（重量百分率％）を求めた。
強度をそれぞれ測定した。吸水率はJISA1135試
験法により求めた。すなわち、まず、試料を十分
水で洗つて、粒の表面についているごみその他を
除き、100〜110℃の定重量となるまで乾燥した。
次にこの試料を室温まで冷やし、15〜25℃の静水
中で24時間以上吸水させた後、吸水性の大きい布
の上でころがして目で見える表面の水膜をぬぐい
去り、表面乾燥飽水状態とし、この重量を表面乾
燥飽水状態の重量としてWSで表わした。つづい
てこの試料を100〜110℃で定重量となるまで乾燥
した後、デシケータ内で室温まで冷やした。この
ときの試料の重量を乾燥後の試料の重量として
WDで示した。これらのWSおよびWDを用いて次
式により吸水率Ｑ（重量百分率％）を求めた。
Ｑ＝WS−WD／WD×100
以上の試験を２回行ない、その平均値を以下の
ように示した。
ように示した。
圧縮強度はJIS5002試験法により本製品骨材を
セメントの骨材として使用し、得られたコンクリ
ートの28日間経過後を圧縮強度である。
セメントの骨材として使用し、得られたコンクリ
ートの28日間経過後を圧縮強度である。
結果は次のとおりであつた。
吸水率 0.9以下
圧縮強度 450Kg／cm3以上
前述の試料は従来技術のものと比較して、吸収
率が非常に小さく、このため、寒冷地等で本製品
を使用しても凍結によく被害は起こらない。（構
造物にクラツクが発生することはない。）。また、
圧縮強度が大きく、天然の砂利と比較して殆んど
遜色がなく、したがつて堅牢性に優れ、圧縮強度
の大きな構造物の建造を可能にする。これは焼成
後、骨材の体積が20％程度収縮されて堅牢性が向
上され、同時に吸水性も低下するためであり、建
築材料としての有用性の高い骨材である。
率が非常に小さく、このため、寒冷地等で本製品
を使用しても凍結によく被害は起こらない。（構
造物にクラツクが発生することはない。）。また、
圧縮強度が大きく、天然の砂利と比較して殆んど
遜色がなく、したがつて堅牢性に優れ、圧縮強度
の大きな構造物の建造を可能にする。これは焼成
後、骨材の体積が20％程度収縮されて堅牢性が向
上され、同時に吸水性も低下するためであり、建
築材料としての有用性の高い骨材である。
また、前述の焼成温度は1000℃〜1100℃であつ
て公知技術の焼成温度1300℃以上と比較してかな
り低温であり、省エネルギにも役立つ。
て公知技術の焼成温度1300℃以上と比較してかな
り低温であり、省エネルギにも役立つ。
実施例 ２
火山灰を乾燥キルン中で400〜600℃の温度で充
分に乾燥した。次いで乾燥された火山灰をかくは
ん機中で粘土と混合した。前記火山灰と粘土との
混合比は重量比で75〜80：20〜25の範囲内であ
る。次いで前記混合物を実施例１と同様な媒助剤
水溶液により成型機中でタイル形状に成型した
後、この成型物に散布機でさらに前述と同様な媒
助剤水溶液を散布して吸収させた。
分に乾燥した。次いで乾燥された火山灰をかくは
ん機中で粘土と混合した。前記火山灰と粘土との
混合比は重量比で75〜80：20〜25の範囲内であ
る。次いで前記混合物を実施例１と同様な媒助剤
水溶液により成型機中でタイル形状に成型した
後、この成型物に散布機でさらに前述と同様な媒
助剤水溶液を散布して吸収させた。
媒助剤水溶液の吸収された前記成型物は次い
で、焼成釜に搬入され、1050℃〜1200℃の焼成温
度で約１時間焼成され、タイル形状の建築材料を
得た。この建築材料は従来のものと比較して非常
に軽量であつた。
で、焼成釜に搬入され、1050℃〜1200℃の焼成温
度で約１時間焼成され、タイル形状の建築材料を
得た。この建築材料は従来のものと比較して非常
に軽量であつた。
このようにして得られた製品（試料）につい
て、吸水率および圧縮強度をそれぞれ実施例１と
同様に測定した。
て、吸水率および圧縮強度をそれぞれ実施例１と
同様に測定した。
結果は実施例と全く同じであつた。
また前述の焼成温度は1050℃〜1200℃であつて
低温であり、このため燃料消費量が節減できた。
低温であり、このため燃料消費量が節減できた。
以上のとおり、本発明は公知技術と比べて低温
で焼成が可能であつて、このため燃料消費量が節
減でき、省エネルギーに貢献するとともに経済的
にも有利である。
で焼成が可能であつて、このため燃料消費量が節
減でき、省エネルギーに貢献するとともに経済的
にも有利である。
Claims (1)
- １ 火山灰、粘土または頁岩からなる窯業原料を
硼砂および消石灰を含む媒助剤水溶液で混練し、
この混練物を所望の形状に成型の後、1000℃ない
し1200℃の温度で焼成することを特徴とする低温
焼成による窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12123483A JPS6016857A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 低温焼成による窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12123483A JPS6016857A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 低温焼成による窯業製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016857A JPS6016857A (ja) | 1985-01-28 |
| JPH0346419B2 true JPH0346419B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=14806229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12123483A Granted JPS6016857A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 低温焼成による窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016857A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110510993A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-11-29 | 孟津青城古建制品有限公司 | 一种三孔景观仿古砖原料的组配方法 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12123483A patent/JPS6016857A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016857A (ja) | 1985-01-28 |
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