【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は主にドレスシヤツ、カジユアルシヤ
ツ、ニツトシヤツの襟芯、カフス芯などに利用さ
れる編、織地よりなる衣料用の芯地に関するもの
で、時に素材としてポリエステルを使用した芯地
に係るものである。
〔従来の技術〕
従来、衣料用に使用される芯地には、素材とし
て綿100％、ポリエステル、綿混紡、ポリエステ
ル100％のものが知られており、一般的にはポリ
エステルを含むものが普通である。
従来の芯地に用いられるポリエステルは、単糸
が0.5〜５デニールの太さのフイラメントあるい
は、スパンを用いて作られる。
例えば特公昭56−14777号公報には150デニール
以上の太番手フイラメント糸と、ポリエステル合
成繊維とコツトンの35番手以下の太番手混紡糸を
用いた芯地が示されている。
ところが、従来の芯地に用いられているポリエ
ステル繊維はフイラメント糸を用いたもの、ある
いはスパンを用いたものであれ単糸は0.5〜５デ
ニールのものを用いていた。例えば150デニール
のマルチフイラメント糸は普通48本程度のフイラ
メントで構成され、単糸は3.1デニールである。
そして、編、織された芯地には、芯地としての必
要な剛性、風合を持たせるために樹脂加工を施
し、特に好ましい弾発性、腰の強さなどを得るた
めにメラミン系の樹脂加工を施している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来のメラミン系の樹脂加工を施した芯地は、
洗濯によつて風合が変化する。すなわち、剛軟度
が低下して柔かくなり、芯地としての機能を発揮
できなくなるという欠点があつた。
また、衣料に落ちにくい汚れが付着した場合
や、ワイシヤツなどの黄ばみを除くため、塩素系
漂白剤で漂白することが多いが、かかる場合従来
の芯地ではメラミン系の樹脂剤と反応して黄変す
る欠点や有害な遊離ホルマリンを発生するという
欠点が有つた。
上記点に鑑み、本発明はメラミン系の樹脂加工
を施すまでもなく、それ自身で芯地として好適な
風合（剛軟度）を有し、しかも日常の洗濯などに
よる経時変化も少なく、常に適度な風合を保持す
る芯材を発明したものである。
〔問題点を解決するための手段〕
弾発性を有する衣料用芯地はメラミン樹脂を使
用した仕上加工により風合が調整され、用途に応
じ各種のものが製造されるが、本発明者らの鋭意
研究の結果従来の芯地は洗濯によつて次第に剛軟
度が低下し、一定の剛軟度となり、かつその剛軟
度は芯地に含まれるポリエステル繊維の単糸太さ
によつて決定されることが判明した。
本発明は、編、織地として製造される芯地にメ
ラミン樹脂加工を施さず、かつ芯地の構成繊維中
に従来より相当太径である単糸が15〜30デニール
のポリエステルフイラメント、あるいはスパンを
使用することによつて、常に芯地として好ましい
風合を持つものを実現した。
例えば、150デニールのポリエステルフイラメ
ントを使用した織物の場合、150d／10f〜150d／
4fとし、これを経糸及び緯糸のいづれか一方また
は双方に使用する。
また、この糸に他の素材、たとえば、綿糸をカ
バーして作つた糸あるいはこの糸にポリエステ
ル、綿混紡のスパン糸を交撚した糸を用いてもよ
い。要は、芯地の構成繊維中に単糸の太さが上記
範囲にあるポリエステル糸を使用することによつ
て所望の効果を得ることができる。
なお、本発明者の実験、研究の結果単糸が15デ
ニールに満たないものを用いた場合は十分な剛軟
度を得ることができず、逆に40デニールを越える
単糸を用いた場合は剛軟度が高すぎ、芯地として
適さず、また編、織の作業性に劣ることが判明し
た。そして、最も好ましい剛軟度を得ることがで
きるポリエステルは、単糸が15〜30デニールのも
のであつた。
〔作用〕
本発明衣料用芯地は、単糸が15〜30デニールの
ポリエステル繊維を用いることによつて、このポ
リエステル繊維の有する剛性が編、織物自体に作
用し、芯地として好適な弾発性、腰を有するもの
となる。
実施例 １
ポリエステル240d／12fとポリエステル65％綿
35％スパン、34番手の交撚糸を用い、織物密度経
糸51本／吋、緯糸52本／吋で芯地を作り、これを
メラミン樹脂を使用しない風合調節剤で仕上げ
た。
一方、従来の芯地の一例として、ポリエステル
65％、綿35％スパン23番手双糸を用いメラミン樹
脂加工を施し織物密度経糸50本／吋、緯糸46本／
吋で作成した。
この本発明の実施例と従来品は洗濯によつて風
合（剛軟度）がどのように変化するかの比較試験
を行つた所第１表の結果を得た。なお、試験の洗
濯状件は湯洗、試験方法はカンチレバー法
（JISL−1004 ５、17 Ａ法）による。
[Industrial Application Field] The present invention relates to clothing interlining made of knitted or woven fabrics, which is mainly used for dress shirts, casual shirts, knitted shirts, collar interlining, cuff interlining, etc., and sometimes interlining using polyester as the material. It is related to the earth. [Prior art] Conventionally, interlining used for clothing has been known to be made of 100% cotton, polyester, cotton blend, or 100% polyester, and generally contains polyester. It is. The polyester used for conventional interlining is made from filaments or spun yarns with a thickness of 0.5 to 5 deniers. For example, Japanese Patent Publication No. 56-14777 discloses an interlining using a thick filament yarn of 150 denier or more and a thick blended yarn of polyester synthetic fiber and cotton yarn with a count of 35 or less. However, the polyester fibers used in conventional interlining materials, whether filament yarns or spun yarns, have single yarns of 0.5 to 5 deniers. For example, a 150 denier multifilament yarn is typically made up of around 48 filaments, while a single yarn is 3.1 denier.
The knitted and woven interlining is then treated with resin to give it the necessary stiffness and texture as an interlining, and melamine-based interlining is applied to provide particularly desirable elasticity and waist strength. It is treated with resin. [Problems to be solved by the invention] Conventional interlining treated with melamine resin is
The texture changes depending on washing. That is, there was a drawback that the stiffness decreased and the material became soft, making it impossible to perform its function as an interlining. In addition, when stains that are difficult to remove adhere to clothing or to remove yellowing from clothes, clothes are often bleached with chlorine bleach, but in such cases, conventional interlinings react with melamine resin and yellow It has the drawbacks of deterioration and generation of harmful free formalin. In view of the above points, the present invention does not require melamine-based resin processing and has a suitable texture (bending and softness) as an interlining material on its own, and also has little change over time due to daily washing etc. The company invented a core material that maintains an appropriate texture. [Means for solving the problem] The texture of elastic interlining for clothing is adjusted by finishing using melamine resin, and various types are manufactured depending on the purpose. As a result of intensive research, we found that the stiffness of conventional interlining gradually decreases when washed and reaches a constant stiffness, and that stiffness depends on the thickness of the single yarn of the polyester fiber contained in the interlining. It turned out to be decided. The present invention does not apply melamine resin processing to the interlining manufactured as a knitted or woven fabric, and the constituent fibers of the interlining include polyester filaments with a diameter of 15 to 30 deniers, which are considerably larger than conventional ones, or spun. By using this material, we have achieved a material that always has a desirable texture as an interlining material. For example, in the case of a fabric using 150 denier polyester filament, 150d/10f~150d/
4f, and use this for either or both of the warp and weft. Further, this yarn may be made of other material, such as a yarn made by covering cotton yarn, or a yarn made by twisting this yarn with spun yarn of a blend of polyester and cotton. In short, the desired effect can be obtained by using polyester yarn whose single yarn thickness is within the above range in the constituent fibers of the interlining. As a result of the experiments and research conducted by the inventor, if a single yarn with a denier of less than 15 denier is used, sufficient bending resistance cannot be obtained, and conversely, if a single yarn with a denier of over 40 denier is used, It was found that the bending resistance was too high, making it unsuitable as an interlining material, and the workability of knitting and weaving was poor. The polyester that could provide the most preferable bending resistance was one in which the single yarn had a denier of 15 to 30. [Function] By using polyester fibers with single yarns of 15 to 30 deniers, the interlining for clothing of the present invention has a rigidity that acts on the knitting and woven fabric itself, making it suitable for use as an interlining. It becomes something that has sex and waist. Example 1 Polyester 240d/12f and polyester 65% cotton
Using 35% spun, 34 count intertwisted yarn, the interlining was made with a fabric density of 51 warps/inches and 52 wefts/inches, and was finished with a texture control agent that does not use melamine resin. On the other hand, as an example of conventional interlining material, polyester
Made of 65% cotton, 35% cotton spun 23 count twin yarn, treated with melamine resin, fabric density: 50 warps/inches, 46 wefts/inches
Created with A comparative test was conducted to see how the feel (bending/softening) of this example of the present invention and the conventional product changes with washing, and the results shown in Table 1 were obtained. The washing condition for the test was hot water washing, and the test method was based on the cantilever method (JISL-1004 5, 17 A method).
【表】
第１表からわかるように、本発明品は繰返し洗
濯後も全て65mm以上の数値を示し、比較的安定し
ているのに対し従来品は洗濯時間が延びるに従つ
て柔かくなり例えば600分では42〜45mmとなつて
いる。
これはメラミン樹脂加工の効果が徐々に失われ
て行くためであつて、そうなると芯地としての保
形性が悪く、襟などに皺を生じてしまう。
剛軟度が60mm以上を示せば、芯地として極めて
良好な状態であつて見映えがする。
次に本発明品と従来品とを塩素系漂白剤による
黄変に付いて試験を行なつた。
有効塩素0.1％及び１％の塩素系漂白剤を用い
て試験した所、本発明品は全てグレースケール５
級に相当し何ら黄変は見られなかつた。
これに対し従来品の場合、0.1％の塩素系漂白
剤を使用したときにグレースケール４級に相当し
多少の黄ばみを、また１％の塩素系漂白剤を使用
したときにはグレースケール１級に相当する黄変
を示し、実用上重大な支障を来すことが判明し
た。
実施例 ２
素材としてポリエステル300d／10fとポリエス
テルスパン16番手の交撚糸を用い、織物密度経糸
51本／吋、緯糸38本／吋で織つたものをメラミン
を使用しない風合調節剤によつて硬風合に仕上げ
たものと、柔軟剤を使用して仕上げた柔風合のも
のを得た。
これらの剛軟度が洗濯によつてどのように変化
するかを前記場合と同様カンチレバー法によつて
試験を行なつた所第２表の結果を得た。[Table] As can be seen from Table 1, the products of the present invention all show values of 65 mm or more even after repeated washing, and are relatively stable, whereas the conventional products become softer as the washing time increases, e.g. In minutes, it is 42-45mm. This is because the effect of the melamine resin processing is gradually lost, and when this happens, the shape retention of the interlining is poor, resulting in wrinkles on the collar and the like. If the bending resistance is 60 mm or more, it is in extremely good condition and looks good as an interlining material. Next, the product of the present invention and the conventional product were tested for yellowing caused by chlorine bleach. When tested using chlorine bleach containing 0.1% and 1% available chlorine, all products of the present invention had a gray scale of 5.
grade, and no yellowing was observed. On the other hand, with conventional products, when using 0.1% chlorine bleach, it is equivalent to grade 4 on the gray scale, resulting in some yellowing, and when using 1% chlorine bleach, it is equivalent to grade 1 on the gray scale. It was found that this yellowing caused serious problems in practical use. Example 2 Using polyester 300d/10f and polyester spun number 16 twisted yarn as the material, the fabric density warp
Woven with 51 threads/inch and 38 threads/inch of weft, one has a hard texture using a texture control agent that does not use melamine, and the other has a soft texture using a fabric softener. Ta. A test was conducted using the cantilever method as in the above case to determine how the bending resistance of these materials changes with washing, and the results shown in Table 2 were obtained.
【表】
第２表の試験結果により、本発明に係る芯地の
当初の剛軟度は仕上げ加工によつて変るものの洗
濯時間が延びるに従つて仕上げ加工の影響が薄く
なり、ほぼ一定の剛軟度、つまり70mm台で安定す
る。
実施例１及び２から、本発明に係る芯地は洗濯
後においても一定の安定した剛軟度を得ることが
できるが、その剛軟度は使用するポリエステル繊
維の太さによつて決定される。例えば、実施例１
に使用したポリエステルは240d／12f、つまり単
糸は20デニールであつて剛軟度60mm台を維持する
芯地となつた。一方実施例２に使したポリエステ
ルは300d／10f、つまり単糸は30デニールであつ
て、最終的に硬軟度70mm台の芯地を得ることがで
きた。
〔発明の結果〕
本発明衣料用芯地によれば、それ自体で芯地と
して必要な風合（剛軟度）を有し、メラミン系樹
脂による加工を施すことなく常に適度な剛軟度を
維持する芯地を得ることができる効果がある。メ
ラミン樹脂加工を行なわない本願発明では、メラ
ミン樹脂加工の弊害、即ち遊離ホルマリンが発生
せず、黄変することがない。
そして、本発明に係る芯地は度重なる洗濯によ
つても風合の変化、つまり剛軟度の低下がないた
め、これを使用した場合衣料の襟やカフスに皺を
生じることなく、ウオツシアンドウエア性に非常
に優れたものとなる。
また、本発明に係る芯地は、メラミン系樹脂に
よる処理を必要としないため、塩素系漂白剤によ
る変色（黄変）や有害なホルマリンの発生を防止
することができるという特長を有する。[Table] The test results in Table 2 show that although the initial bending resistance of the interlining according to the present invention changes depending on the finishing process, as the washing time increases, the influence of the finishing process becomes weaker, and the stiffness remains almost constant. The softness is stable at around 70mm. From Examples 1 and 2, the interlining according to the present invention can obtain a constant and stable stiffness even after washing, but the stiffness is determined by the thickness of the polyester fiber used. . For example, Example 1
The polyester used for this was 240D/12F, meaning the single yarn was 20 denier, making it an interlining material that maintains a bending resistance of 60 mm. On the other hand, the polyester used in Example 2 was 300d/10f, that is, the single yarn was 30 denier, and it was possible to finally obtain an interlining with a hardness and softness of about 70 mm. [Results of the invention] According to the interlining for clothing of the present invention, it has the necessary texture (bending resistance) as an interlining material by itself, and can always maintain an appropriate bending resistance without being processed with melamine resin. This has the effect of providing a maintainable interlining. In the present invention, which does not perform melamine resin processing, the disadvantages of melamine resin processing, that is, free formalin is not generated and yellowing does not occur. The interlining material according to the present invention does not change its texture, that is, its stiffness does not decrease even after repeated washing, so when it is used, the collars and cuffs of clothing do not wrinkle and can be washed easily. It has excellent wearability. Furthermore, since the interlining material according to the present invention does not require treatment with a melamine resin, it has the advantage of being able to prevent discoloration (yellowing) caused by chlorine bleach and generation of harmful formalin.