JPH0346774Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は、原子力発電プラント等の高速増殖
炉や核融合炉に用いられる液体ナトリウム、及び
液体リチウム等の可燃性流体の不測の事態による
漏流出の際の発生する燃焼に対し、これを窒息消
火する槽の構造技術分野に属する。

而して、この考案は、該原子力プラントの付属
施設等の建屋内の設けられた可燃性流体の配管や
機器からの該可燃性流体の不測の漏流出に対して
これを受け入れ貯溜し、且つ、その燃焼抑制を図
ることが出来る槽本体が流入孔を開口されている
蓋体を有し、該開口に対しては上位の流入配管が
臨まされて設けられている可燃性流体の燃焼抑制
槽構造に関する考案であり、特に、該可燃性流体
が設定サイズの一つの開口であつて該開口に臨ま
されている流入孔に対し蓋体が下り勾配の斜面と
されて槽本体がほとんど密閉状態にされている可
燃性流体の燃焼抑制槽構造に係る考案である。

＜従来技術＞ 周知の如く、原子力発電プラント等の液体ナト
リウム冷却タイプの高速増殖炉や核融合炉、或
は、溶融塩炉や大量の石油類を使用する化学プラ
ント筒では大型地震等の不測の事態により、各種
付属施設の建屋内に設けられている多くの配管や
機器等から液体ナトリウムや石油や液体溶融塩等
が漏流出して一次災害を発生する可能性がある
が、更には、これらの流漏出液は可燃性流体であ
る場合が多く、これが発火すると甚大な二次災害
が発生する虞れがあるために、これらの流漏出可
燃性流体に対し、これを受け入れ遮断するばかり
でなく、更に、燃焼抑制するための施設が必要と
なつてくる。

而して、従来これに対処する流漏出可燃性流体
に対する回収貯溜のみならず、窒息消火等の手段
による燃焼抑制を対策している態様はほとんどな
く、僅かに液体ナトリウム冷却型の高速増殖炉プ
ラントで、窒息消火タイプの燃焼抑制槽が案出さ
れている。

当該窒息消火タイプの燃焼抑制槽について、第
３図により略説すると、該燃焼抑制槽１は、例え
ば、原子力発電プラントの付属施設建屋２の最下
層３に設けられてその槽本体４に対して蓋体５が
波型形状に形成して付設され、その波型蓋体５の
谷部に流入孔６，６……が多数所定サイズに穿設
され、該最下層に設けられている配管や機器の下
部に設置され、又、上部の階層にはドレンパン８
が設置されて該ドレンパンの流入孔６′からは流
入配管９が上記燃焼抑制槽１の蓋体５の一つの流
入孔６にその流出孔を臨ませて接続するようにさ
れ、該最下層の配管７に不測の事故による亀裂や
破損部分１０が生じて、そこから可燃性流体１１
が漏流出した場合には該蓋体５に溜り、直ちに多
数の流入孔６，６……から槽本体４内に入り、
又、上部階層の配管や機器７に生ずる破損部１０
から漏流出した可燃性流体１１はドレンパン８を
経てその流入孔６′から流入配管９を介し同じく
最下層の燃焼抑制槽１の蓋体５の上部に溜めら
れ、該流入孔６，６……より槽本体４内に入り、
沈澱物１２となつて回収されるようにされてい
る。

そして、各階層において漏流出した可燃性流体
１１が不測の事故により発火して燃焼する場合に
は燃焼硫下状態で最下層の燃焼抑制槽１内に多数
の流入孔６，６……を介して流入するに際し、該
槽本体４内に於ける酸素残留量が少いがために、
経時的に窒息消火するようにされている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 而して、該種従来技術の可燃性流体の燃焼抑制
槽構造においては、上記波型の蓋体５に穿設され
ている流入孔６，６……の数が可及的には少く、
又、各流入孔６のサイズが小さくされているため
に、流入可燃性流体に対する燃焼のための空気の
流入が大幅に制限されて酸素の供給が抑制され、
所定時間後に窒息消火されるようにされてはいる
ものの、蓋体５が漏流出可燃性流体の流入孔６，
６……に対する集合のために波型に形成してお
り、したがつて、一次的にせよ蓋体５の上面に貯
溜される可燃性流体の燃焼面積が大きくなるため
に、大量の熱が発生する恐れがあり、特に、大量
の可燃性流体が上層からも落下したような場合に
は蓋体５の全面で甚大な火災を招来し、火災規模
が大きくなるという恐れがある欠点があつた。

又、当該火災発生の時の可燃性流体の酸化物、
例えば、ナトリウム酸化物や水酸化ナトリウムが
多く発生し、更には、配管や機器等の保温材との
化学反応性生物等も生じ、これらが槽本体４内に
流入する可燃性流体と共に各流入孔６を通過する
ことによる該流入孔６の閉塞を来たして、結果的
に、漏流出可燃性流体１１の槽本体４内に完全回
収貯溜させることが出来難くなる難点があり、そ
のために、漏流出した可燃性流体１１は波型蓋体
５の上面で燃焼することになり、事故の大きさに
つながるという不具合もあつた。

又、蓋体５は波型に形成するために、多数の流
入孔６，６……の穿設に加えて製作工数が多くな
り、コスト高になるという不利点もあつた。

又、保守点検整備交換等にも煩瑣な工数を要す
るという不都合さもあつた。

そして、このような技術は一部の高速増殖炉等
の付属施設の建屋には対象として案出されてはい
るものの、化学プラント等には全く適用されてお
らず、考慮の対象にもなつていないがために、漏
流出可燃性流体に対する安全策として潜在的に強
い要望があつた。

この考案の目的は上述従来技術に基づく多量の
可燃性流体を取り扱う施設における燃焼抑制の問
題点を解決すべき技術的課題とし、単に漏流出可
燃性流体を回収貯溜して有効再利用を図るのみな
らず、回収するプロセスにおいて不測にして発生
する火災に対しても供給酸素通過孔を少くし、且
つ、その面積を狭くし、又、酸素に対する接触時
間を短くして速やかに槽本体に回収することが出
来るようにしてエネルギー産業における安全対策
技術利用分野に益する優れた可燃性流体の燃焼抑
制槽構造を提供せんとするものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するために、原子力発電プラントや化学プラント
が正常に稼動され、その付帯施設の建屋内部に於
いて配管や機器が該各プラントに対し可燃性流体
を所定に供給し、不測にして該配管や機器に破損
亀裂が生じた場合に該配管や機器から流過する可
燃性流体が漏流出し、建屋の最下層に設けた燃焼
抑制槽に対し最下層の配管や機器からの漏流出可
燃性流体はその槽本体の蓋体に設けられた一つの
流入孔に対する該蓋体の下り勾配の斜面を利用し
て速やかに該流入孔から槽本体内に流入回収さ
れ、上部の層の配管や機器からの漏流出可燃性流
体は当該層のドレンパンの流入孔を介し、流入配
管により最下層の燃焼抑制槽の流入孔に形成され
た開口から同じく燃焼抑制槽の槽本体内に流入回
収されるようにし、而して、可燃性流体の漏流出
の際に火災が発生した場合には燃焼抑制槽の内部
に連通する流入孔が一つであり、酸素の供給は速
やかに遮断されて槽本体内部の残留空気の酸素の
欠乏により、経時的に速やか窒息消火が行われる
ようにされて甚大な火災が発生継続しないように
し、又、燃焼抑制槽の形成に際しては蓋体が単一
の下り勾配斜面に形成されているために、低コス
トで製作組付がし易く、保守点検整備管理等のメ
ンテナンスもし易いようにし、更には、上記開口
に対し重量感知自動開閉弁が付設されて可燃性流
体の燃焼抑制槽への流入時のみ可燃性流体の流入
を許容し、それ以外は開口遮断して酸素の供給を
完全に絶ち、上記可燃性流体の窒息消火を速やか
に行うことが出来るようにした技術的手段を講じ
たものである。

＜実施例−構成＞ 次に、この考案の１実施例を第１，２図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。尚、第３図と
同一態様部分は同一符号を用いて説明するものと
する。

１′はこの考案の要旨を成す可燃性流体の燃焼
抑制槽であり、当該実施例は原子力発電プラント
における液体ナトリウム冷却型の高速増殖炉に併
設された付属施設の建屋２内に於いて、その最下
層３の床面正面に設けられた態様であり、その槽
本体４に対して蓋体５′が一体的に形成され、そ
の平面視所定部位に形成して開口された一つの所
定サイズの流入孔６′に対し、設定下り勾配の斜
面が形成されている。

而して、該建屋２に於いては、付属施設の条件
から各層に配管や機器７が配設されており、該最
下層では構造上上記燃焼抑制槽１′が該配管、機
器７の下側に設けられ、その上層に於いては、各
配管、機器７に対してその床面正面にドレンパン
８が設置され、その流入孔６″に接続された流入
配管９が下延し、上記燃焼抑制槽１′の槽本体４
の蓋体５′の流入孔６′に同心的に臨まされてその
開口１３に対し流出孔を位置するようにされてい
る。

そして、該開口１３には、第２図に詳示する様
に、下り勾配１４が設けられその弁本体１７はそ
の外側端にバランスウエイト１６を一体的に付設
され、該開口１３の筒体１７に設けたブラケツト
１８に対しピン１９を介してスイング自在に枢支
されており、通常は設計により弁本体１５に対し
バランスウエイト１６の重量が大であつて図示実
線に示す様に、弁本体１５が開口１３、及び、流
入配管９の流出孔を閉塞するようにされており、
配管、機器７の破損亀裂部１０からの漏流出する
可燃性流体１１からの開口１３に対する流出分が
あつた場合には弁本体１５に印加される重力によ
つて重量感知自動開閉弁１４が旋回してその時に
のみ弁体１５を開き、可燃性流体１１を槽本体４
内に収納回収し、その直後に再び開口１３を閉塞
するようにされている。

＜実施例−作用＞ 上述構成において、高速増殖炉が正常に運転さ
れている状態では建屋２に付設された配管や機器
７はその内部を液体ナトリウムの可燃性流体１１
を流過させて正常運転に供するようにされてい
る。

而して、激震等の不測の事態により、各層のい
づれかの、或は、全ての層の配管、機器７に破損
や亀裂１０，１０……が生じ、外部から可燃性流
体１１が漏流出すると、最下層の配管、機器７の
破損部１０から漏流出した可燃性流体１１は図示
する様に、直ちに燃焼抑制槽１′の槽本体４の蓋
体５′の流入孔６′に対する設定角度の下り勾配傾
斜斜面に沿つて流過し、流入孔６′を介してその
下側開口１３より重量感知自動開閉弁１４の弁本
体１５に重力を付加してバランスウエイト１６に
逆らい、重量感知自動開閉弁１４を開き、槽本体
４内部に落下収納される。

又、上部の層の可燃性流体１１は、ドレンパン
８の流入孔６″を介して流入配管９より上記槽本
体４の蓋体５′の流入孔６内を遊挿して開口１３
に臨まされている流出孔より、同じく重量感知自
動開閉弁１４の弁本体１５に重力を印加して該重
量感知自動開閉弁１４を開き、槽本体４内部に収
納回収される。

而して、これらの各層の可燃性流体１１の槽本
体４内への流入回収は極めてスムースに行われ
る。

そこで、不測にして火災が発生した場合に、燃
焼抑制槽１′の蓋体５′の面積は単に傾斜面による
閉断面であるために、酸素接触面積は少く、した
がつて、火災発生面積を狭く、それにより火災の
増大は阻止され、又、槽本体４内に対する連通孔
としての流入孔６′が一つしかなく、又、その開
口断面積も狭くされているために槽本体４内に流
入する酸素の量も少く、したがつて、内部では上
述の如く重量感知自動開閉弁１４が可燃性流体１
１の槽本体４内への流入時のみ開くために、瞬時
にして酸素供給は遮断され、槽本体４内での残存
酸素のみが燃焼に供されるために、槽本体４内の
可燃性流体１１は速やかに経時的に窒息消火状態
になり、鎮火し、甚大な火災にはならずに終わる
ようにされる。

又、蓋体５′上面の可燃性流体はその設定角度
の下り勾配斜面により速やかに流入孔６′より開
口１３を経て開閉する重量感知自動開閉弁１４に
より槽本体４内に入るために、火災が継続する暇
もなく消火する。

又、上部の層に於ける可燃性流体１１もドレン
パン８より流入孔６″を経て直ちに燃焼抑制槽
１′の槽本体４内に流入回収されるために、各層
における火災も程無く消火する。

このようにして、各層での可燃性流体の火災は
程無く鎮まるために、その後所定の保守点検整備
を行えば良いが、上部階層のドレンパン８の構造
は簡単であるために、その保守点検整備交換修理
等が速やかに行われ、又、最下層に於ける燃焼抑
制槽１′でも主として最も工事のし難い蓋体５′も
上述の如く極めてシンプルな下り勾配傾斜面であ
るために、保守点検整備修理の交換等がし易く、
下り勾配１４は槽本体内に設けられているため
に、火災による損耗の程度が小さく、したがつ
て、その補修や修理交換等も容易に行われる。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、重量感知自
動開閉弁の自動開閉についてはバランスウエイト
の他にダンパスプリングを設ける等種々の態様が
採用可能である。

又、この考案の適用対象は上述原子力発電プラ
ントの高速増殖炉のみならず、核融合炉溶融塩炉
や化学プラント等可燃性流体の様々なものを取り
扱う施設やプラントに適用可能である。

＜考案の効果＞ 以上、この考案によれば、基本的に、原子力発
電プラントの高速増殖炉や核融合炉溶融塩炉石油
類等を使用する化学プラントにおける付属施設の
建屋内に設けられる可燃性流体流過配管や機器等
に不測の事態により、破断や亀裂等が生じて可燃
性流体が流出した場合や、更に、火災発生の二次
災害等が生じた場合でも流出可燃性流体は程無く
その最下層に設けられた燃焼抑制槽に収納して再
利用される効果があるばかりでなく、発生する火
災に対しても燃焼抑制槽本体内にて経時的に窒息
消火されるために、類焼等も発生せず、又、発生
火災が大規模にならないうちに鎮火するために、
施設の損害が少くて済み、又、配管や施設の保守
点検整備補修再生交換等もし易くなるという優れ
た効果が奏される。

そのため、災害発生時の安全性も高まり、プラ
ントの耐久性も向上するという優れた効果が奏さ
れる。

而して、燃焼抑制槽の蓋体はその一つの流入孔
に対して下り勾配にされているために、漏流出し
て降下する可燃性流体が速やかに流入孔を介して
槽本体内に流入回収されるために、蓋体上に於け
る酸素接触面積が少く、そのため、燃焼面積も少
く、火災が大きくならないという優れた効果が奏
され、速やかに流入回収されることにより蓋体上
での消火が速やかに進められるという効果が奏さ
れる。

又、流入孔は唯一つ蓋体に形成されるために、
槽本体内における酸素供給量がそれだけ少いため
に、槽本体内部における窒息消火が速やかに行え
るという効果が奏される。

又、更に、該流入孔の開口に対し、重量感知自
動開閉弁が設けられているために、該重量感知自
動開閉弁は流入孔からの可燃性流体の流入時のみ
開き、流入終了直ちに開口を遮断するために外部
との空気流通が阻止され、これによつて槽本体内
の残留空気の酸素によつてのみ燃焼が僅かに持続
するために、窒息消火がより促進されるという優
れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの考案の１実施例の説明図であ
り、第１図は全体概略縦断面図、第２図は重量感
知自動開閉弁の縦断面図、第３図は従来技術に基
づく燃焼抑制の概略縦断面図である。 ２……建屋、１１……開口、４……槽本体、
５′……蓋体、６′……流入孔、１３……燃焼抑
制、１′……燃焼抑制槽、１４……重量感知自動
開閉弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 建屋内に設置され可燃性流体に対する槽本体
   に設けられた蓋体に流入孔が開口され更に上位
   の流入配管が臨まされている燃焼抑制槽構造に
   おいて、該流入孔が１つであつてその開口に対
   し蓋体が下り勾配の斜面に形成され、而して該
   開口に重量感知自動開閉弁が付設されているこ
   とを特徴とする可燃性流体の燃焼抑制槽構造。 (2) 上記他の流入配管の流出孔と蓋体の流入孔と
   が開口に対し同心的に形成されていることを特
   徴とする上記実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の可燃性流体の燃焼抑制槽構造。 (3) 上記他の流入配管が建屋の上層階に設けられ
   たドレンパンに接続されていることを特徴とす
   る上記実用新案登録請求の範囲第１項記載の可
   燃性流体の燃焼抑制槽構造。 (4) 上記重量感知自動開閉弁が開口に対する弁本
   体とバランスウエイトを有して形成されている
   ことを特徴とする上記実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の可燃性流体の燃焼抑制槽構造。