JPS5961737A - ライニング貯槽の漏洩検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はコンクリート壁にライナ板を内張シして々るラ
イニング貯槽の漏洩検出装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

原子力発電プラントにおける燃料ブール、機器貯蔵ビッ
ト、廃液貯蔵プール等放射性物質を貯留する貯槽として
は、コンクリート壁にオーステナイト系ステンレス鋼板
等の金属製ライナ板を内張シにしたライニング貯槽が使
用されている。そこで第１図を参照して従来のライニン
グ貯槽およびライニング貯槽の漏洩を検出する漏洩検出
装置について説明する。図中符号１は例えば燃料プール
、機器貯蔵ビットあるいは廃液貯蔵プールとして使用さ
れるライニング貯槽を示す。このライニング貯槽１はコ
ンクリート壁２にオーステナイト系ステンレス鋼板等の
金属製のライナ板３を内張シして構成されておシ。

流入配管ＩＡおよび流出配管ＩＢを有している。

上記コンクリート壁２にはアン（ル拐等よりなる埋込金
具４がコンクリート壁２内面と面一に複数本埋設されて
いる。そしてこの埋込金具４の裏面側には図示せぬアン
カが９ｐ　Ｆ／木ずつ溶接されており、埋込金具４をコ
ンク＋）　−トｒ）Ｉ’＝　２に対して強固に固定する
ように構成されている。

すなわちこの埋込金具４に前記ライナ板３を溶接するこ
とによシライナ板３の内張りがなされている。

次に上記構成のライニング貯槽１に設けられた漏洩検出
装Ｎ５について説明する。すなわちコンクリート壁２と
ライニング板３との間には、約５閾程度の隙間が形成さ
れており、この隙間６に連通して複数本の漏洩検出用枝
配管７が配設されている。この複数本の漏洩検出用枝配
管７は主管８に集合しておシ、さらに配管９を介してド
レンタンク１０に接続されている。そしてこのドレンタ
ンク１θにはドレンタンク１０内に留った漏洩液の液位
を検出する液位検出器１１およびこの液位検出器１１が
あらかじめ設定された高液位を検出したとき警報表示を
行なう警報器１２が接続されている。すなわちライナ板
３の溶接部等から漏洩が発生するとライナ板３とコンク
リート壁２との隙間６内に液が漏出する。漏出した液は
漏洩検出用枝配管７．主管８および配管９を介してドレ
ンタンク１θに補集される。そして前記液位検出器１ノ
があらかじめ設定された高液位を検出しこれによって漏
洩発生と判断し警報器１２によりｅ報表示する構成であ
る。なお、図中１３は常閉弁７．７Ａを有するドレン配
管を１４はバイパス配管をそれぞれ示す。

上記構成においてコンクリート壁２とライナー板３との
隙間６において結露が発生することがある・そして、結
露によシ発生した液も漏洩の場合と同様に隙間６に連通
ずる漏洩検出用枝配管７、主管８、配管９を介してドレ
ンタンク１０に補集されることになる。ドレンタンク１
０内の液位があらかじめ設定された高液位になると、漏
洩が発生していないにもかかわらす訃報器１２によシ警
報表示が行なわれることにガる。そこで一般にはドレン
タンク１０内に留った液をサンプリングしその放射能濃
度を測定して漏洩によるものか結露によるものかを判別
し、漏洩によるものである場合にはその処置を行なって
いた。

〔背景技術の問題点〕

一般に原子力発電プラントにおいては結露を発生するラ
イニング貯槽と結露を発生しないライニング貯槽とがあ
る。また結露を発生するライニング貯槽においても結露
を発生する漏洩検出区分と結露を発生しない漏洩検出区
部とがある。そして結露発生は上記原子力発電プラント
が設置されている場所の気象条件に影響され例えば多湿
あるいは高温多湿の時期に比較的多く発生する傾向があ
る。さらに原子力発電プラント内におけるライニング貯
槽および漏洩検出装置の設置場所およびその設置場所の
換気条件にも影響されることがあシ、結露発生の実態は
正確に解明されていないのが現状である。一方放射性廃
棄物を貯留するライニング貯槽の漏洩を検出する漏洩検
出区部玉の信頼性向上に対する要求は強く、前述したよ
うにドレンタンク１０内に留った液をサンプリングして
判別する方法では検出精度および検出速度を向上させる
上で好ましいとはいえず、また漏洩検出区分の数を増加
させる、あるいは漏洩検出径路を太くしたシする方法は
結露発生を助長させる恐れもあったＯ 〔発明の目的〕 本発明の目的はコンクリート壁およびライナ板との隙間
における結露発生を抑制することにより検出精度が高く
かつ検出速度の速い信頼性の高いライニング貯槽の漏洩
検出装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明によるライニング貯槽の漏洩検出装置は、コンク
リート壁にライナ板を内張すしてなるライニング貯槽に
おいて前記コンクリート壁とライナ板との間の隙間に連
通ずる漏洩検出用配管系と、この漏洩検出用配管系に接
続され結露防止機ｆ占を有する漏洩検出機構とを具備し
たｒｑ成である。

すなわち結闘防止機構を設けることによシコンクリート
壁す・・よびライナ板との隙間における結露発生を抑制
し、結露発生における検出速度のおくれを防止する構成
である。

しカーがって高精度の漏洩４′へ出を速かに行なうこと
ができるライニング貯槽の）届洩栓出装「を４！？：供
することができプラントとしての安全＋１゛を著しく向
上さ−けることができる。

〔発明の実施例〕

まずライニング貯槽における結露発イ」；のＲｊ７４査
結果についてｔｌ）明する。ライナ板を内９．Ｍｚ　ｊ
９したコンクリート壁を貫通する各種配管、配、線類の
構造」−の隙間からコンクリート壁とライナ板との隙間
に高温度の空気が進入する。この進入した待気回：上記
隙間を下降しいわゆる下降空気流が発生ずる。すなわち
通常原子力発電所の各部屋間の空気圧力には放射性物質
拡散防止のだめに換気空調系機器で制御されていて各部
屋間の空気圧力に水柱で数咽の差圧を付けるのが一般的
である。そしてこの圧力差によシ呼吸運動を伴う極微少
（数叫／秒〜数ｍ／秒）な空気流動が発生している。こ
の空気流動の景および方向は各種によって違う。次にラ
イニング貯槽内に貯留される液体の温度が周囲の温度に
比べて高いことがあげられる。すなわち前記流動空気が
ライニング貯槽内に貯留されている高温の液体によυラ
イナ板を介して暖められ、昇温列湿しながら下降してい
きその際冷却されて結露し、結露水が流下するのである
。また空気流動が完全に停止した状態のものおよび上昇
流の場合には結露が発生し々いことも確認された。すな
わち下降空気流の発生を抑制することによシ、換招すれ
ば空気流動を完全停止状態あるいは上昇流状態にするこ
とによシ結露発生を防止することができる。

以上の調査結果をもとに構成された本発明の一実施例を
第２図ないし第５図を参照して説明する。

図中符号１０ノは例えば燃料プール、機器貯蔵ピットあ
るいは廃液貯蔵プールとして使用されるライニング貯槽
を示す。このライニング貯槽１０１けコンクリート壁１
０２にオーステナイト系ステンレス鋼板等の金属製のラ
イナ板１０３を内張シして構成されており、流入配管１
０１におよび流出配管１０１Ｂを治している。

上記コンクリート壁１０２には第３図に示すようにアン
グル材等よシなる埋込金具１０４がコンクリート壁１０
２内面と面一に複数本埋設されている。そしてこの埋込
金具１０４の裏面側にｌｄ７ンカ１０４Ａが複数木ずつ
溶接されており、埋込金具１０４をコンクリート壁１０
２に対して強固に固定するように構成されている。すな
わちこの埋込金具Ｊ（７４に前記ライナ板１０３を溶接
することによシライナ板１０３の内張シがなされている
。

次に上記構成のライニング貯槽１０１に設けられた漏洩
検出装置１０５について説明する。

すなわちコンクリート壁１０２とライニング板１０３と
の間には、約５ｍ程度の隙間１０６が形成されておシ、
ライニング貯槽１０）の底部における上記隙間１０６に
連通して漏洩検出用配管系１３０が配設されている。す
なわち上記隙間１０６に連通、して複数木の漏洩検出用
枝配管１０７が配設されている。また前記埋込金物１０
４の上側および下側の隙間１０６は連辿管１０７Ａによ
シ連通されている。上記複数本の漏洩検出用枝配管１０
７は主管１０Ｂに集合しておシ、さらに配管１０９を介
して漏洩検出機構１１０に接続されている。この漏洩検
出機構１１０はドレンタンク１１θＡおよびこのドレン
タンクｌｌ０Ａに接続されドレンタンク１ノθ内に留っ
た漏洩液の液位を検出する液位検出器１ツノおよびこの
液位検出器１１ノがあらかじめ設定された高液位を検出
したとき警報表示を行なう警報器１１２とから構成され
ている。すなわちライナ板３の溶接部等から漏洩が発生
するとライナ板１０３とコンクリート壁１０２との隙間
１０６内に液が漏出する。漏出した液は漏洩検出用枝配
管１０７、主管１０Ｂおよび配管１０９を介してドレン
タンク１１１７Ａに補集される。そして前記液位検出器
１１１があらかじめ設定された高液位を検出しこれによ
って漏洩発生と判断し警報器１１２にょシ瞥報表示する
構成である。寸だ前記ドレンタンク１１０には常閉弁１
１３Ａを有する排液管１１３が接続されている。そして
ドレンタンク１１０ｆｉ、内の漏洩液はこの排液管１１
３を介して排水ビット１１４に排水されさらに図示せぬ
建屋自排液系に送られる構成である。々お図中１１５は
配管１０９と排液管１１３との間に配設さノ］５たパイ
ノでス管を示す。

前記各漏洩検出用枝配管１０７には第４図に示すサイト
グラス１１６が介挿されておシこのサイトグラス１１６
を外部から目視することによシ上記漏洩検出用枝配管１
０７内を流下する漏洩液を’８（ｊ認する構成である。

そして前記配管１０９には第５図に示す結露防止機構と
してのＵ字管１１７が介挿されている。例えばコンクリ
ート壁１０２とライニング板１０．９との間に結露が発
生して微少流量の結露水が隙間１０６、漏洩検出用枝配
管１０７、主管１０８を介して上記Ｕ字管１１７内に留
る。ぞして第５図に示す液位差（ｈ）が２〜３ｍ程度に
なると、Ｕ字管１１７内に留った結露水によυコンクリ
ート壁１０２とライニング板１０３との隙間１０６にお
ける下降気流が止まシこれによって結露発生を抑制する
構成である。

以上の構成において、何らかの原因によりライナ板１０
３が破損してライニング’１９’７１０１内の貯留液が
コンクリート壁１０２とライナ板１０３と隙間１０６内
に漏洩した場合、その漏洩液は隙間１０６内を流下して
、漏洩検出用枝配管１０７．主管１θ８およびＵ字管１
１７を介し、てドレンタンク１１０Ａ内に貯留される。

そしてドレンタンク１１０に内の液位が一定レベルに達
すると、液位検出器１１１が作動して警報器１１２へ動
作信号を送出し、警報器１１２にＪ：り軒報音、光等の
警報表示がなさｉする。これによって運転員杭ｌ−泥、
洩の発生を知ることができその俊速や力・に然るべき処
置をとることができる。玄た、上記漏洩検出用枝配管１
θ７内を流下する瀞洩液は、サイトグラス１１６を通し
て外部よシ目視で確認されるので、これによっても運転
員は漏洩発生の事実と漏洩検出区分に対応した漏洩を生
じた大まかな付値を知ることができる。この場合、貯留
槽１０１内の液位が除々に低下していくので、サイトグ
ラスノ１６を辿して漏洩検出用枝配管１０７内の流通状
態を監視し続け、流通の停止を確認すれば、そのときの
液位がライナ板１０３の破却位猶をさらに限定して示す
ことになる。したがってライナ板１０３の破損位置を容
易に発見することができる。そして漏洩検出用枝配管１
０７内の流通が停止するまでの間漏洩が続きこの漏洩液
はドレンタンク１１０Ａをオーバーフローシテバイパス
管１１５および排水ビット１１４を介してＩｔ’！　ｒ
内排液系に送られ処理される。またドレンタンク１ノθ
内の漏洩液を排水する場合には常閉弁１１３Ａを開弁し
て行なう。

次にライチ板１０３等には破損がなく液の漏洩が発生し
ていないにもかかわらず、ライナ板１０３とコンクリー
ト壁１０２との隙間１０６に下降空気流が発生して結露
が生じた場合について説明する。この場合には結露によ
り発生した結露水は隙間１０６、漏洩検出用枝配管１０
．７および主管１０８を介してＵ字管１１７内に留る。

そしてＵ字管１１７内に結露水が一定量留り液位差（ｈ
）が２〜３叫程度になると、Ｕ字管１１７内に留った結
露水により下降空気流が停止する。この下降空気流の停
止によシ結露発生は止まる。したがって従来のように結
露により発生した結露水がドレンタンク１１０Ａ内に留
り一定量に達し、漏洩が発生していないにもかかわらず
漏洩発生の警報表示がなされるといったことは々く、検
出精度を大幅に向上させることができる。なお結露が停
止しても漏洩検出用枝配管１０７等の配管の長短により
結ｒに水Ｏｉ下に時間遅れがある場合がある為に前記Ｕ
字管１１７の容量はこれを考慮して余裕をもったものと
々っている。

第６図および第７図を参照して第２の実施例を説明する
。すなわち前記第１の実施例では各漏洩検出用枝管１０
７毎にそれぞれサイトグラス１１６を設けていたのに対
し集合形サイトグラス１１８を設け、かつ第１の実施例
における主％ｆｔｏｇをこの集合形サイトグラス１１８
内に組込んだ構成である。

したがって結露防止等前記第１の実施例と同様の効果を
奏することはもちろんのこと、集合形サイトグラス１１
８を設は構成を単純化することによシ保守点検作業等の
作業性を向上させることができる。

次に第８図および第９図を参Ｊ−１（川、て第３の実ｈ
１１１例を説明する。すなわち各漏洩検出用枝配管１０
７は集合形サイトグラス１１９に接続されておシまた集
合形サイトグラス１１９とドレンタンクｌｌ０Ａ間を結
ぶ配管１０９には結露防止機構としてのトラップ弁１２
０が介挿されている。上記集合形サイトグラス１１９に
は給気配管１２１が接続されており、この給気配管１２
）は原子力発電所において放射性物質拡散防止の為に各
部屋に配設されている換気空調系ダクト１２２に接続さ
れている。寸だ上記トラップ弁１２０は第９図に示すよ
うに弁固定側シート部１２３Ａを備えだ外側用１２３と
この外側用１２３内に上下動可能に収容された可動弁体
１２４とから構成されている。また外側用１２３の接続
フランジ１２３Ｂはｙｙルト１２３ｃ。

ナツト１２３Ｄによシ配管１０９に溶接されたフランジ
１２３Ｅに接合されている。この可動弁体１２４は通常
時は自重にょシ落下して上記弁固定側シート部１２３Ａ
上に当接しておシトラップ弁１２θは閉の状態にある。

以上の構成においてまず換気空刺系ダクト１２２から給
気配管１２１を介して集合形サイトグラス１１９内に空
気を送り込む。この空気は集合形サイトグラス１１９内
の圧力よシ水柱で２〜３　ｍｍ程度高く、かつ周囲の界
囲気と同程度の温度および湿度を有している。そして集
合形サイトグラス１１９内に導入された空気はトラップ
弁１２０は通常時閉状態でを】るので漏洩検出用枝配管
１０７内を微少流速で上Ｊｊ７．　Ｌライナ板１０３と
コンクＩＪ　−ト壁１０２との間の隙間１０６内を上昇
してライニング貯槽１０１の周囲の部屋にお１出される
。す々わち結露発生の原因となる下降空気流を単に防止
するだけでなく稍極的に上列気流を発生させてよシ効果
的に結露発生をおさえようとする構成である。しだがっ
て前記第１および第２の実施例のように結露防止機構と
してＵ字管を使用した場合のように結露水の滴下による
時間遅れを考慮する必要はなくよシ効果的に結鰭の発生
を防止することができ漏洩検出精度を高める上できわめ
て効果的である。

なおライナ板１０３の破損等により漏洩が発生した場合
にはコンクリート壁１０２およびライナ板１０３との隙
間１０６．漏洩検出用枝配管１０７および集合形サイト
グラス１１９を介してトラップ弁１２０内に留る。そし
て一定邦″留るとトラップ弁１２０の可動弁体１２４が
浮上し漏洩液はドレンタンク１ノθ内に流下する。

以後前記第１および第２の実施例同様ドレンタンク１１
０Ａ内に所定量留ると液位検出器１１ノが検出し警報器
１１２により警報表示がなされる。

次に第１０図を参照して第４の実施例について説明する
。これは前記第１の実施例におけるサイトグラス１１６
とＵ字管１１７との」１下関係を逆にしサイトグラス１
１６の上にＵ字管１１７を設けた構成である。この場合
前記第１の実施例と同様の効果を奏することはもちろん
のこと、各漏洩検出区分間で短絡した閉ループを構成し
て局所的な下降流と上昇流が発生してバランスをとり、
例えば全体としては下降流が力いのに一部の漏洩検出区
分に下降流が生じて結露が発生するような場合にきわめ
て効果的に作用する。

次に第１１図を参照して第５の実施例を説明する。すな
わち配管１０９に介挿された結露防止機構１２５は外筒
１２６とこの外筒１２６内に下端部から立設され下部に
孔１２７Ａを有すル内筒１２７よ多構成されておシ上記
配’ｆｆ　１ｏｙは外筒１２６下端面を貫通して内筒１
２７内に貫挿されている。そしてこの外筒１２６、内筒
１２７および貫挿された配管１０９によりＵ字管と同じ
構造を形成している。したがってＵ字管を使用した場合
と同様の効果を奏することができる。まだ第１１図では
各部材の接合を溶接にて行なっているが例えばこれをね
じ込みにて行なった場合には分解点検を容易に行々うこ
とができる。

なお、図中同一部分には同一番号を付して示した。

〔発明の効果〕

本発明によるライニング貯槽の漏洩検出装置は、コンク
リート壁にライナ板を内張シしてなる２イニング貯槽に
おいて前記コンクリート壁とライナ板との隙間に連通ず
る漏洩検出用配管系と、この漏洩検出用配管系に接続さ
れ結露防止機構を有する漏洩検出機構とを具備した構成
である。

すなわち結露防止機構を設けることによりコンクリート
壁およびライナ板との隙間における結露発生を制御し、
結露発生による検出精度の低下および検出速度のおくれ
を防止する構成である。

したがって高精度の漏洩検出を速やかに行々うことがで
きるライニング貯槽の漏洩検出装置を提供することがで
きプラントとしての安全性を著しく向上させることがで
きる等その効果は犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のライニング貯槽の漏洩検出装置を示す断
面図、第２図ないし第５図は本発明の第１の実施例を示
す図で第２図は断面図、第３図ないし第５図は第２図の
一部拡大図、第６図および第７図は第２の実施例を示す
図で第６図は断面図、第７図は第６図の一部断面図、第
８図および第９ト１は第３の実施例を示す図で第８図ｖ
；ｌ、断ｎｉＴ　ｌ′２１．７Ｗ９ＭｕｇｓｌｉＳ４の
一部拡大図。 第１Ｏ図は、６ｐ　４の実施例を示す一部断面図、第１
１図は８ｐ、５の実施例を示す断ＴｂＩ図１である。 １０１・・・ライニング貯槽、１０２・・・コンクリー
ト壁、１θ、７・・・ライナ板％　１０６・・・隙間、
１３０・・・漏洩イ・金山用配管系、１θ７・・・漏洩
検出用枝配管、ｙｏｇ・・・主管、１０９・・・配管、
１１θ・・・漏洩検出機構′、Ｉ　１　（７Ａ・・・ド
レンタンク、Ｊ　Ｊ　７　・’ＩＮ　（Ｘ７検出器、７
　Ｊ　、？−％報器、１１７・・・Ｕ字管（結露防止機
構）。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦＋ｉ図 （ く に ｙｐ２図 １１Ｊ　　ＩＩＪＡ　　１１ｔＪ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　コンクリート壁にライナ板を内張シしてなる
   ライニング貯槽において前記コンクリート壁とライナ板
   との隙間に連通ずる漏洩検出用配管系と、この漏洩検出
   用配管系に接続され結露防止機構を有する漏洩検出機構
   とを具備したことを特徴とするライニング貯槽の漏洩検
   出装置。
2. （２）上記結露防止機構は漏洩検出用配管系と漏洩検出
   機構との間に介挿されたＵ字管によシ構成されたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のライニング貯槽
   の漏洩検出装置。
3. （３）　　前記結露防止機構は、弁固定側シート部を備
   えだ外側側とこの外側胴内に上下動可能に収容された可
   動弁体とからなるトラップ弁により構成されたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のライニング貯槽の
   漏洩検出装置。