JPH0346783A - ガス入り放電管の製造法 - Google Patents
ガス入り放電管の製造法Info
- Publication number
- JPH0346783A JPH0346783A JP18048889A JP18048889A JPH0346783A JP H0346783 A JPH0346783 A JP H0346783A JP 18048889 A JP18048889 A JP 18048889A JP 18048889 A JP18048889 A JP 18048889A JP H0346783 A JPH0346783 A JP H0346783A
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- Japan
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- gas
- leading
- pipe
- discharge tube
- sealing material
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電圧制御用放電管、とくに自動車エンジン等の
点火装置におけるシリーズギャップ用として用いられる
ガス入り放電管の製造法に関する。
点火装置におけるシリーズギャップ用として用いられる
ガス入り放電管の製造法に関する。
自動車エンジン等における点火装置は点火プラグに高電
圧を印加して火花を発生させるようになっているが、点
火時のくすぶりの発生を防いで点火時期を正確に制御す
るために、点火プラグと直列に放電間隙を設けた、所謂
シリーズギャップ付点火装置が提案されている。そして
、このようなシリーズギャップ形成用として、筒体の両
端に放電電極を設けかつ不活性ガスを封入した放電管が
知られている。
圧を印加して火花を発生させるようになっているが、点
火時のくすぶりの発生を防いで点火時期を正確に制御す
るために、点火プラグと直列に放電間隙を設けた、所謂
シリーズギャップ付点火装置が提案されている。そして
、このようなシリーズギャップ形成用として、筒体の両
端に放電電極を設けかつ不活性ガスを封入した放電管が
知られている。
ところで、シリーズギャップ用放電管を用いて点火プラ
グの点火時期を正確に制御しようとすると、放電管の放
電開始電圧が点火プラグに較べである程度高い必要があ
る。そして、放電管の形状を小型に保ったまま放電開始
電圧を高くするためには、封入される不活性ガスの圧力
を高める方法があることも知られている。
グの点火時期を正確に制御しようとすると、放電管の放
電開始電圧が点火プラグに較べである程度高い必要があ
る。そして、放電管の形状を小型に保ったまま放電開始
電圧を高くするためには、封入される不活性ガスの圧力
を高める方法があることも知られている。
従来、このような放電管の組立に当たっては、高電圧に
耐える電気絶縁性の材料、たとえばガラスやセラミック
スなどで形成された筒体と、金属製の電極端子とを気密
に接合するのに、ガラスフリットまたは金属鑞などを用
いて融着する方法が採用されているが、かかる工程は放
電管の品質を確保するために真空電気炉内で実施される
のがよいとされていた。これに対し、ガス入り放電管を
組み立てようとすると電気炉内の雰囲気を真空からガス
雰囲気に変える必要があるが、高圧ガスを封入しようと
すると更に電気炉の耐圧化も必要となり、組立装置が大
型で複雑なものとなるばかりでなく工数も増加し経済的
でない。
耐える電気絶縁性の材料、たとえばガラスやセラミック
スなどで形成された筒体と、金属製の電極端子とを気密
に接合するのに、ガラスフリットまたは金属鑞などを用
いて融着する方法が採用されているが、かかる工程は放
電管の品質を確保するために真空電気炉内で実施される
のがよいとされていた。これに対し、ガス入り放電管を
組み立てようとすると電気炉内の雰囲気を真空からガス
雰囲気に変える必要があるが、高圧ガスを封入しようと
すると更に電気炉の耐圧化も必要となり、組立装置が大
型で複雑なものとなるばかりでなく工数も増加し経済的
でない。
〔発明が解決しようとする課題］
上述のような事情のもとで、本発明はシリーズギャップ
用に適した均一な性能を有する高圧ガス封入放電管を経
済的に製造する方法を提供しようとするものである。
用に適した均一な性能を有する高圧ガス封入放電管を経
済的に製造する方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段〕
このような本発明の目的は、電気絶縁性筒体の両端に一
対の電極を備えかつガスを封入した放電管を製造するに
当たり、少なくとも一方の電極に設けられて該筒体の内
外を連通ずるガス導入管内に該導入管の内径より小さな
外径を有する固形の熱溶融性封止材料を挿入し、なおま
た該導入管を通して該筒体内にガスを導入し、しかるの
ち該導入管の該封止材料挿入部位を加熱圧縮して該封止
材料を流動化するとともに該導入管を押し潰し切断する
ことを特徴とするガス入り放電管の製造法によって達成
される。
対の電極を備えかつガスを封入した放電管を製造するに
当たり、少なくとも一方の電極に設けられて該筒体の内
外を連通ずるガス導入管内に該導入管の内径より小さな
外径を有する固形の熱溶融性封止材料を挿入し、なおま
た該導入管を通して該筒体内にガスを導入し、しかるの
ち該導入管の該封止材料挿入部位を加熱圧縮して該封止
材料を流動化するとともに該導入管を押し潰し切断する
ことを特徴とするガス入り放電管の製造法によって達成
される。
本発明において放電管に取り付けられるガス導入管は加
熱圧縮により押し潰すことができるものであればよく、
また電極に対して溶接または鑞接その他の方法で気密に
取り付けられている必要がある。更にまた、導電性であ
ることが好ましく、たとえば金属、なかでも銅系の材料
で形成されたものが好適である。
熱圧縮により押し潰すことができるものであればよく、
また電極に対して溶接または鑞接その他の方法で気密に
取り付けられている必要がある。更にまた、導電性であ
ることが好ましく、たとえば金属、なかでも銅系の材料
で形成されたものが好適である。
一方、ガス導入管内に挿入される熱溶融性封止材料は溶
融する温度がガス導入管よりも低いものであり、ガス導
入管を構成する材料と親和性があって濡れ性が良いもの
であることが望ましい。かかる材料としては、たとえば
銀線、ハンダ、高分子接着剤等が用いられるが、これら
に限られるものではない。また、このような熱溶融性封
止材料はガス導入管の内径よりも小さい外径を有する固
体であることが必要で、たとえば棒状、線状、粒状等で
あって良い。特に線状の材料であれば、管内への挿入位
置を容易に制御し調整することができて都合がよい。
融する温度がガス導入管よりも低いものであり、ガス導
入管を構成する材料と親和性があって濡れ性が良いもの
であることが望ましい。かかる材料としては、たとえば
銀線、ハンダ、高分子接着剤等が用いられるが、これら
に限られるものではない。また、このような熱溶融性封
止材料はガス導入管の内径よりも小さい外径を有する固
体であることが必要で、たとえば棒状、線状、粒状等で
あって良い。特に線状の材料であれば、管内への挿入位
置を容易に制御し調整することができて都合がよい。
本発明のガス入り放電管の製造法によれば、ガスの封入
操作が簡単であって、封入ガスの組成や圧力が自由に調
整できる。
操作が簡単であって、封入ガスの組成や圧力が自由に調
整できる。
本発明のガス入り放電管の製造法を実施例によって説明
する。
する。
第２図は本発明の方法を適用する前の放電管組立体の断
面図であるが、１はガラスやセラミックスなどで形成さ
れた電気絶縁性筒体であり、２゜３は放電電極である。
面図であるが、１はガラスやセラミックスなどで形成さ
れた電気絶縁性筒体であり、２゜３は放電電極である。
４は電極２に設けられた透孔２′に嵌着し鑞接されたガ
ス導入管である。かかる組立体′Ａは、たとえば真空中
、あるいは空気または不活性ガス雰囲気中で組み立てる
ことができる。
ス導入管である。かかる組立体′Ａは、たとえば真空中
、あるいは空気または不活性ガス雰囲気中で組み立てる
ことができる。
このような組立体Ａを、第１図に示すような装置に取り
付けてガス入り放電管Ｂに加工するが、この装置はガス
導入管４の先端と気密に結合できる継手部６ａ、銀線線
５を気密状態で送入できる導入部６ｂ、内部を排気する
ための真空装置接続部６Ｃ１内部にガスを供給するため
のガス接続部６ｄ、および圧力計６ｅからなる配管系の
治具６と、一対の発熱電極７ａ、７ｂを備えたプレス装
置とで構成されている。
付けてガス入り放電管Ｂに加工するが、この装置はガス
導入管４の先端と気密に結合できる継手部６ａ、銀線線
５を気密状態で送入できる導入部６ｂ、内部を排気する
ための真空装置接続部６Ｃ１内部にガスを供給するため
のガス接続部６ｄ、および圧力計６ｅからなる配管系の
治具６と、一対の発熱電極７ａ、７ｂを備えたプレス装
置とで構成されている。
この装置を用いてガス入り放電管Ｂを製造するには、ま
ず、継手部６ａに組立体Ａのガス導入管４の先端を取り
付け、導入部６ｂを通してｔ！鑞綿線５ガス導入管４の
中の封止予定位置まで挿入する。次に導入部６ｂおよび
ガス接続部６ｄを閉じ、真空装置接続部６ｃを通じて内
部を排気し、続いて真空装置接続部６ｃを閉じてガス接
続部６ｄから所定圧力に達するまで不活性ガスを導入す
る。
ず、継手部６ａに組立体Ａのガス導入管４の先端を取り
付け、導入部６ｂを通してｔ！鑞綿線５ガス導入管４の
中の封止予定位置まで挿入する。次に導入部６ｂおよび
ガス接続部６ｄを閉じ、真空装置接続部６ｃを通じて内
部を排気し、続いて真空装置接続部６ｃを閉じてガス接
続部６ｄから所定圧力に達するまで不活性ガスを導入す
る。
その後、発熱電極７ａ、７ｂによってガス導入管４をプ
レスして押しつぶすと同時に！！鑞を溶融させ、次に発
熱電極７ａ、７ｂを引き離すことにより！！鑞を固化さ
せ、封止を終了する。こうしてガス封入を終えた組立体
Ａは、継手部６ａから取外したのちガス導入管４を封止
部４′で切断して、第３図のように銀［５’で封止され
たガス入り放電管Ｂが出来上がる。
レスして押しつぶすと同時に！！鑞を溶融させ、次に発
熱電極７ａ、７ｂを引き離すことにより！！鑞を固化さ
せ、封止を終了する。こうしてガス封入を終えた組立体
Ａは、継手部６ａから取外したのちガス導入管４を封止
部４′で切断して、第３図のように銀［５’で封止され
たガス入り放電管Ｂが出来上がる。
本発明のガス入り放電管の製造法によれば、封入ガスの
組成や封入圧力を極めて容易に調整することができ、し
かも製造設備が簡素であってその操作も簡単であるから
、高品質のガス入り放電管を経済的に量産することが可
能となった。
組成や封入圧力を極めて容易に調整することができ、し
かも製造設備が簡素であってその操作も簡単であるから
、高品質のガス入り放電管を経済的に量産することが可
能となった。
第１図は本発明のガス入り放電管の製造法に用いられる
装置の概念図であり、 第２図は本発明の製造法を適用するに適した放電管組立
体の断面図、 第３図は本発明の製造法により製造したガス入り放電管
の断面図である。 １・・・電気絶縁性筒体、２，３・・・放電電極、２′
・・・透孔、４・・・ガス導入管、４′・・・封止部、
５・・・銀線線、５′・・・銀線、６・・・治具、６ａ
・・・継手部、６ｂ・・・導入部、６ｃ・・・真空装置
接続部、６ｄ・・・ガス接続部、６ｅ・・・圧力計、７
ａ 、７ｂ・・・発熱電極、Ａ・・・放電管組立体、Ｂ
・・・ガス入り放電管。
装置の概念図であり、 第２図は本発明の製造法を適用するに適した放電管組立
体の断面図、 第３図は本発明の製造法により製造したガス入り放電管
の断面図である。 １・・・電気絶縁性筒体、２，３・・・放電電極、２′
・・・透孔、４・・・ガス導入管、４′・・・封止部、
５・・・銀線線、５′・・・銀線、６・・・治具、６ａ
・・・継手部、６ｂ・・・導入部、６ｃ・・・真空装置
接続部、６ｄ・・・ガス接続部、６ｅ・・・圧力計、７
ａ 、７ｂ・・・発熱電極、Ａ・・・放電管組立体、Ｂ
・・・ガス入り放電管。
Claims (1)
- 電気絶縁性筒体の両端に一対の電極を備えかつガスを
封入した放電管を製造するに当たり、少なくとも一方の
電極に設けられて該筒体の内外を連通するガス導入管内
に該導入管の内径より小さな外径を有する固形の熱溶融
性封止材料を挿入し、なおまた該導入管を通して該筒体
内にガスを導入し、しかるのち該導入管の該封止材料挿
入部位を加熱圧縮して該封止材料を流動化するとともに
該導入管を押し潰し切断することを特徴とするガス入り
放電管の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18048889A JPH0346783A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス入り放電管の製造法 |
| CA 2020579 CA2020579C (en) | 1989-07-14 | 1990-07-06 | Method of manufacturing gas sealed discharge tube |
| DE1990613595 DE69013595T2 (de) | 1989-07-14 | 1990-07-10 | Verfahren zur Herstellung einer gasverschmolzenen Entladungsröhre. |
| EP19900113182 EP0407987B1 (en) | 1989-07-14 | 1990-07-10 | Method of manufacturing gas sealed discharge tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18048889A JPH0346783A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス入り放電管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0346783A true JPH0346783A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16084112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18048889A Pending JPH0346783A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス入り放電管の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0407987B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0346783A (ja) |
| CA (1) | CA2020579C (ja) |
| DE (1) | DE69013595T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059683A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이계안 | 탱크 타입 인터쿨러 구조 |
| JP2008254795A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Sigma Shigyo Kk | 包装容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD30936A (ja) * | ||||
| SE375201B (ja) * | 1974-02-27 | 1975-04-07 | Ericsson Telefon Ab L M |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18048889A patent/JPH0346783A/ja active Pending
-
1990
- 1990-07-06 CA CA 2020579 patent/CA2020579C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-10 DE DE1990613595 patent/DE69013595T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-10 EP EP19900113182 patent/EP0407987B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059683A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이계안 | 탱크 타입 인터쿨러 구조 |
| JP2008254795A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Sigma Shigyo Kk | 包装容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69013595T2 (de) | 1995-03-02 |
| CA2020579C (en) | 1993-07-20 |
| CA2020579A1 (en) | 1991-01-15 |
| DE69013595D1 (de) | 1994-12-01 |
| EP0407987A1 (en) | 1991-01-16 |
| EP0407987B1 (en) | 1994-10-26 |
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