JPH0346834Y2

JPH0346834Y2 -

Info

Publication number: JPH0346834Y2
Application number: JP1986072549U
Authority: JP
Priority date: 1986-05-14
Filing date: 1986-05-14
Publication date: 1991-10-03
Also published as: JPS62183539U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、回転皿型造粒機において回転皿の
内面に付着する原料を平滑に掻き取るようにした
掻取装置に関する。

（従来の技術）石炭焚きボイラーから発生するフライアツシユ
を原料として軽量骨材を成形する場合の手順は、
例えば、上記フライアツシユに可燃性炭素材およ
びバインダーを適量添加して、回転皿型造粒機に
より生ペレツトを成形する。この生ペレツトは移
動火格子上で連続的に焼結され、これにより軽量
骨材が成形される。

上記造粒機には、第１の従来例として、第７図
と第８図で示すものがある。

図において、１は造粒機で、この造粒機１は静
止側部材たる架台２上で傾斜して回転する回転皿
３を有している。この回転皿３は図示しない減速
電動機で図中矢印Ｒの方向に回転駆動される。ま
た、上記回転皿３の下部左側には製品排出シユー
ト４が設けられている。

上記造粒機１により、造粒を行う場合には、回
転皿３内に原料を投入し、同時に回転皿３上面よ
り図示しないスプレ手段にて適量の水分を与え
る。すると、回転皿３の傾斜した姿勢での回転に
より、回転皿３内の原料は図中渦巻状の線Ａで示
すように摩擦と遠心力により上方に持ち上げら
れ、次に、重力の作用で下方にころがり落ち、転
動作用を受けながら成長して粒となる。そして、
図中矢印Ｂで示すように所要の粒径に達したもの
から回転皿３の開口上縁を越え製品排出シユート
４を通して排出される。

また、上記構成において、回転皿３に投入され
る原料にはバインダーや水が添加されているた
め、上記造粒時には原料が回転皿３の内面たる底
面３ａに付着することとなる。そして、この付着
量が増大すると回転皿３内の容積が減少して所望
の造粒ができないという不都合を生じる。そこ
で、回転皿３の底面３ａへの付着物Ｍがこの底面
３ａのコーテイングとして機能する以上に増大し
ないように、過剰の付着物Ｍを掻き取る掻取装置
５が設けられている。

上記掻取装置５は回転皿３の上方を跨ぐように
設けられる軸心水平のビーム７を有し、このビー
ム７は上記架台２に支持されている。このビーム
７には支持台８が取り付けられ、この支持台８に
軸心が水平でその軸方向に往復動自在（図中矢印
Ｃ）とされる円形パイプの可動フレーム９が支持
される。この可動フレーム９は回転皿３の底面３
ａが斜め下方に向つて回動してくる位置に設けら
れ、この底面３ａに平行で、かつ、回転皿３のほ
ぼ径方向に延びている。そして、この可動フレー
ム９に回転皿３の底面３ａに向つて突出する複数
のスクレーパ１０を設けてある。また、上記可動
フレーム９は図示しない減速電動機で往復動す
る。

そして、回転皿３の底面３ａへの付着物Ｍが所
定量以上に増大するときには、スクレーパ１０が
可動フレーム９に伴つて往復動しながら、かつ、
このスクレーパ１０が回転皿３の回転に伴つて第
７図で示すように付着物Ｍの上層を掻き取ること
となる。

また、第２の従来例として第９図と第１０図で
示すものがある。この例の基本構成は上記と同構
成であるが、スクレーパ１０は蹄形状をなしてお
り、このスクレーパ１０は左右揺動するように支
持台８に支持されている。

この例における作用も上記第１の従来例の場合
と同様である。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、上記従来構成の場合、回転皿３の底
面３ａ全体からみるとスクレーパ１０は点に近い
存在であり、そのため、スクレーパ１０により付
着物Ｍを掻き取つた後には、特に第１１図で示す
ように、掻取溝Ｄが渦巻状に残ることとなる。従
つて、付着物Ｍにより形成された回転皿３内の底
面はその形状が絶えず変化し、凹凸のはげしい形
状となる。この結果、回転皿３内での原料の転動
作用が不均一となり、所望の造粒状態が得られな
いという不都合を生じる。

（考案の目的）この考案は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、造粒作業中において付着物により形
成される回転皿内の内面を平滑に保つことによ
り、一定の転動作用を得て、所望の造粒状態が得
られるようにすることを目的とする。

（考案の構成）上記目的を達成するためのこの考案の特徴とす
るところは、隣り合うスクレーパの対向端同士を
回転皿内面の回転方向を横切る方向では接近さ
せ、かつ、回転皿内面の回転方向で前後に所定間
隔をあけた点にある。

（実施例）以下、この考案の各種実施例を第１図から第６
図により説明する。

これら実施例は前記従来例と基本構成はほぼ同
じである。よつて、従来例と異なる構成につき説
明し、共通の構成については単にその符号を図面
に付して説明を省略する。

第１図から第３図は第１実施例を示している。

図において、６は電動機で、この電動機６は歯
車組６ａを介して回転皿３を回転させる。可動フ
レーム９には板状をなす５枚のスクレーパ１０が
突設されている。各スクレーパ１０は可動フレー
ム９から回転皿３の底面３ａに向つて突設される
アーム１２と、このアーム１２の突出端に鋼板１
３を介して取り付けられるライナー１４とを有し
ている。このライナー１４の材質は高分子樹脂、
セラミツクスもしくはステンレス等の耐摩耗材で
あり、これはアーム１２に対し脱着可能とされ、
新しいものとの交換が可能なようになつている。

上記各スクレーパ１０は回転皿３の底面３ａの
回転方向を横切り、この回転皿３の径方向内方か
ら外方に進むに従い漸次下傾するように設けら
れ、これらスクレーパ１０は互いに平行とされて
いる。更に、各スクレーパ１０の突出端はそれぞ
れ回転皿３の底面３ａに平行で、かつ、この底面
３ａから等寸法だけ離れて位置している。

また、隣り合うスクレーパ１０の対向端１０ａ
同士は回転皿３の底面３ａの回転方向を横切る方
向、即ち、回転皿３の径方向で接近させられ、か
つ、回転皿３の底面３ａの回転方向で前後に所定
間隔をあけられている。図例では、隣り合うスク
レーパ１０の対向端１０ａ同士は上下方向で重ね
合わされており、その重ね合わされた部分の長さ
ｌはスクレーパ１０の幅寸法Ｌの約1/10であり、
また、水平面に対するスクレーパ１０の傾きαは
約60゜である。

上記構成によれば、原料の付着物Ｍにより形成
された回転皿３内の底面をスクレーパ１０で掻き
取るとき、隣り合うスクレーパ１０の対向端１０
ａ同士が重ね合わされているため、回転皿３内の
底面がスクレーパ１０により全体的に掻き取られ
ることとなる。従つて、回転皿３内の底面は全体
的に絶えず平滑に保たれることとなる。また、こ
の場合、スクレーパ１０により掻き取られた原料
は角度のついたスクレーパ１０に沿つて両スクレ
ーパ１０，１０の間を通り下方に落下してゆく
（第１図中矢印Ｅ）。

なお、上記の場合、スクレーパ１０は数枚から
十数枚のいずれであつてもよい。また、上記長さ
ｌはスクレーパ１０の幅寸法Ｌの１／10〜−１／
５の範囲、スクレーパ１０の傾きαは45〜70゜の
範囲、また、同上幅寸法は200〜300mmの範囲にそ
れぞれあることが好ましい。

ところで、造粒は第３図で示すように渦巻状の
線Ａの中央側から外側に向うに従い生ペレツトの
粒径が大きくなるのが理想状態である。このため
には、第１図中矢印A′で示すように上記生ペレ
ツトをできるだけ回転皿３の上部にまで持ち上げ
てから落下させることと、ペレツトに成長してい
ない原料粉は同上第１図矢印A″で示すようにあ
る程度の高さにまで持ち上げ、そこから下方へ落
下させることにより生ペレツトのシードを成形す
ることが重要である。つまり、上記矢印A′，
A″で示した位置まで持ち上げることのできる適
当な摩擦力と、上記各位置に達したときに、これ
らが容易に滑り始めるという相反する要求を満足
させる必要があり、従来では、これらを回転皿３
の回転数と、第３図中傾角αで示す回転皿３の角
度とで調整している。

しかし、原料粉には適当量のバインダーと水が
添加、加湿されており、また、フライアツシユの
ような特殊な原料の場合には、回転皿３上部内の
コーナー部における付着物Ｍの表面に角度がつい
ていると、そのコーナー部でブリツジ現象が起り
調整が不可能となり、前述のような適当な摩擦力
と滑りという状態が得られなくなる。このため、
理想的な連続造粒ができないという不都合があ
る。

また、上記ブリツジ現象を起したままの状態で
回転皿３を回転させると、ブリツジ現象を起して
いる原料が、上記コーナー部において付着物Ｍ表
面に所定形成を形成している固定スクレーパに当
ることとなる。そして、この場合には、固定スク
レーパに大きな力がかかり、これは造粒機の振動
や、破損の原因となる。また、これらを防止しよ
うとすれば大きな設備が必要になるという不都合
が生じる。

そこで、上記諸問題を解決するために、この実
施例における造粒機１は次のように構成されてい
る。

即ち、ビーム７に支持され回転皿３の底面３ａ
上部に対向る固定スクレーパ１１が設けられてい
る。この固定スクレーパ１１の底面３ａへの対向
縁は半径ｒの円弧状縁１１ａに形成されている。
そして、回転皿３が回転するときには、この固定
スクレーパ１１の円弧状縁１１ａは回転皿３内の
上部コーナー部における付着物Ｍの表面を掻き取
つて半径ｒの円弧面を形成する。なお、上記固定
スクレーパ１１の円弧状縁１１ａには前記スクレ
ーパ１０と同じように鋼板１３を介してライナー
１４が取り付けられている。

上記の場合、半径ｒは回転皿３の深さｈの0.5
〜1.5倍が好ましい。このように形成すると、回
転皿３のコーナー部における付着物Ｍの表面は角
度のないゆるやかに変化する形状であるため、ブ
リツジ現象の生じることが防止される。従つて、
固定スクレーパ１１に原料が当ることはなく、造
粒機１に振動等の不都合の発生することが防止さ
れる。

第４図は第２実施例を示している。図におい
て、スクレーパ１０はアーム１２と、このアーム
１２の突出端に溶接された硬化肉盛１５とで構成
されている。また、固定スクレーパ１１の円弧状
縁１１ａにも同様に硬化肉盛１５が施されてい
る。他の構成は上記第１実施例と同様である。

第５図と第６図は第３実施例を示している。こ
の実施例は前記第１の従来例を改造したもので、
この例の既設スクレーパ１０にこの考案に係る新
たなスクレーパ１０′を取り付けたものである。
即ち、この新たなスクレーパ１０′はＵバンド１
６にて上記既設スクレーパ１０に締結されてい
る。他の構成は前記第１実施例と同様である。

（考案の効果）この考案によれば、隣り合うスクレーパの対向
端同士を回転皿の径方向で接近させたため、原料
の付着物により形成された回転皿内の底面をスク
レーパで掻き取るとき、この回転皿内の底面はス
クレーパによりほぼ全体的に掻き取られることと
なる。従つて、回転皿内の底面は絶えず平滑に保
たれるのであり、このため、一定の原料の転動作
用が得られることとなる。

しかも、隣り合うスクレーパの対向端同士を回
転皿の回転方向で前後に所定間隔をあけたため、
スクレーパにより掻き取られた原料は両スクレー
パ間を通間して直ちに上記平滑とされた面上で転
動作用を受けることとなる。よつて、所望の造粒
機状態が円滑かつ連続的に得られることから造粒
作業上有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はこの考案の第１実施例で第
１図は回転皿の部分正面図、第２図は第１図の
−線矢視断面図、第３図は第１図の−線矢
視断面図、第４図は第２実施例で第２図に相当す
る図、第５図と第６図は第３実施例で第５図はス
クレーパの平面断面図、第６図は第５図の−
線矢視図、第７図と第８図は第１の従来例で第７
図は造粒機の全体正面図、第８図は第７図の−
線矢視断面図、第９図と第１０図は第２の従来
例で第９図は回転皿の部分正面図、第１０図は第
９図のＸ−Ｘ線矢視断面図、第１１図は従来の作
用説明図である。１……造粒機、３……回転皿、３ａ……底面、
５……掻取装置、８……支持台（静止側部材）、
１０，１０′……スクレーパ、１０ａ……対向端。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

回転皿の内面に対向し、かつ、この回転皿内面
の回転方向を横切る方向に並ぶ複数のスクレーパ
を設け、これらスクレーパを静止側部材に支持し
た回転皿型造粒機の掻取装置において、隣り合う
スクレーパの対向端同士を回転皿内面の回転方向
を横切る方向で接近させ、かつ、回転皿内面の回
転方向で前後に所定間隔をあけたことを特徴とす
る回転皿型造粒機の掻取装置。