JPS5949860B2 - 切削片排出装置 - Google Patents
切削片排出装置Info
- Publication number
- JPS5949860B2 JPS5949860B2 JP53064251A JP6425178A JPS5949860B2 JP S5949860 B2 JPS5949860 B2 JP S5949860B2 JP 53064251 A JP53064251 A JP 53064251A JP 6425178 A JP6425178 A JP 6425178A JP S5949860 B2 JPS5949860 B2 JP S5949860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- feeder chute
- cutting
- metal
- metal cuttings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、切削片排出装置に係り、特にからみ合いの強
い金属等の切削片を排出するに好適な切削片の排出装置
に関する。
い金属等の切削片を排出するに好適な切削片の排出装置
に関する。
一般に、金属等の切削片は、その切り口が尖った鋭い切
削面となっており、大きさ及び重量も多種多様で微粉を
含むことがない。
削面となっており、大きさ及び重量も多種多様で微粉を
含むことがない。
従って、このような切削片が互いにからみ合ってブリッ
ジ現象を起こす場合には、その安息角が一定せずくずれ
難いという性質がある。
ジ現象を起こす場合には、その安息角が一定せずくずれ
難いという性質がある。
従来、このような金属切削片の切削片排出装置において
は、切削片を一時貯留するホッパから排出する場合に、
熊手、回転体もしくは摺動体等のかき出し部材を用いて
無理矢理に排出するようにされている。
は、切削片を一時貯留するホッパから排出する場合に、
熊手、回転体もしくは摺動体等のかき出し部材を用いて
無理矢理に排出するようにされている。
しかしながら、このような従来の切削片排出装置におい
てはからみ合いの強い金属を微粉を発生させることなく
、定量的に排出することは困難であるという問題点があ
る。
てはからみ合いの強い金属を微粉を発生させることなく
、定量的に排出することは困難であるという問題点があ
る。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、金属等の切削片のように多種多様な形状及び重量か
らなる切削片を一時貯留した後排出する場合に、微粉を
発生させることなく効率よく定量的に排出させることが
できる切削片排出装置を提供することを目的とする。
て、金属等の切削片のように多種多様な形状及び重量か
らなる切削片を一時貯留した後排出する場合に、微粉を
発生させることなく効率よく定量的に排出させることが
できる切削片排出装置を提供することを目的とする。
本発明に係る切削片排出装置は、金属の切削片が比重２
〜９、見かけ比重０．３〜０．７であって切削片各月の
すべり角が約２７度であり、切削片相互のブリッジ現象
は特にホッパ内面出口側に形成しやすいということに着
目してなされたものであって、固定架台に固定されるホ
ッパと、ホッパ内に回転可能に配設され切削片のブリッ
ジ現象を防止するブリッジ防止用ローラと、ホッパの下
方に配置され排出方向に傾斜されるフイーダシュートと
、フィーダシュート内に回転可能に配設され切削片を定
量排出する定量排出用ローラと、フィーダシュートに取
り付けられフィーダシュートを振動させる振動パイブレ
ークと、を有するようにしたものである。
〜９、見かけ比重０．３〜０．７であって切削片各月の
すべり角が約２７度であり、切削片相互のブリッジ現象
は特にホッパ内面出口側に形成しやすいということに着
目してなされたものであって、固定架台に固定されるホ
ッパと、ホッパ内に回転可能に配設され切削片のブリッ
ジ現象を防止するブリッジ防止用ローラと、ホッパの下
方に配置され排出方向に傾斜されるフイーダシュートと
、フィーダシュート内に回転可能に配設され切削片を定
量排出する定量排出用ローラと、フィーダシュートに取
り付けられフィーダシュートを振動させる振動パイブレ
ークと、を有するようにしたものである。
以下、本発明に係る切削片排出装置の一実施例を第１図
及び第２図を参照して説明する。
及び第２図を参照して説明する。
固定架台１には支持フレーム２を介してホッパ３が固定
されている。
されている。
ホッパ３は、上方の開口部から切削片が投入されるよう
になっており、切削片の排出方向に設けられている壁面
には、下方に従って末広がりの傾斜を与えられている。
になっており、切削片の排出方向に設けられている壁面
には、下方に従って末広がりの傾斜を与えられている。
ホッパ３の下方出口部には、所定の間隙を持って側板を
有するフィーダシュート４が備えられている。
有するフィーダシュート４が備えられている。
フィーダシュート４は、ホッパ３の内部に一時貯留され
る切削片の全重量を受けるものであって、弾性体５を介
して固定架台１に支持され、その幅方向は水平に保たれ
排出方向は任意の角度で傾斜されている。
る切削片の全重量を受けるものであって、弾性体５を介
して固定架台１に支持され、その幅方向は水平に保たれ
排出方向は任意の角度で傾斜されている。
フィーダシュート４の下面にはパイブレーク６が取り付
けられ、取り付は面に対し上下方向の振動を与えるよう
になっている。
けられ、取り付は面に対し上下方向の振動を与えるよう
になっている。
更に、ホッパ３の出口側内部には、切削片のからみ合い
によって生ずるブリッジをほぐすために、外周面に複数
の突起を備えたブリッジ防止用ローラー７．８が排出方
向と直角に水平になるように支持されている。
によって生ずるブリッジをほぐすために、外周面に複数
の突起を備えたブリッジ防止用ローラー７．８が排出方
向と直角に水平になるように支持されている。
また、フィーダシュート４の側壁には、切削片を定量的
に排出するように外周面に複数の突起を備えた定量排出
用ローラー９，１０が排出方向と直角に水平になるよう
に支持されている。
に排出するように外周面に複数の突起を備えた定量排出
用ローラー９，１０が排出方向と直角に水平になるよう
に支持されている。
これらのブリッジ防止用ローラー７．８及び定量排出用
ローラー９，１０は、モータ１１によって駆動され、そ
れらの回転方向は掻き揚げ方向即ち排出方向と逆方向と
されている。
ローラー９，１０は、モータ１１によって駆動され、そ
れらの回転方向は掻き揚げ方向即ち排出方向と逆方向と
されている。
次に上記実施例の作用について説明する。
パイブレーク６によってフィーダシュート４に振動を与
えると、切削片はフィーダシュート４の傾斜面に沿って
斜め上下方向に振動しながら排出方向に流れ出る。
えると、切削片はフィーダシュート４の傾斜面に沿って
斜め上下方向に振動しながら排出方向に流れ出る。
このように流れ出る切削片は、定量排出用ローラー９に
よって切削片の層の厚みを規制されながら下方に送られ
、更に定量排出用ローラー１０によって掻き揚げられて
定量的に排出される。
よって切削片の層の厚みを規制されながら下方に送られ
、更に定量排出用ローラー１０によって掻き揚げられて
定量的に排出される。
また、ホッパ３内に貯留されている切削片は、その出口
側に備えられているブリッジ防止用ローラー７．８の作
用によってブリッジを生ずることなく、良好な流れ状態
を与えられる。
側に備えられているブリッジ防止用ローラー７．８の作
用によってブリッジを生ずることなく、良好な流れ状態
を与えられる。
上記実症例によれば、ホッパ３内に貯留され、フィーダ
シュート４上に堆積される金属切削片が、ブリッジ現象
を起こすことなく振動によって排出方向に送られ、効率
よく定量的に排出される。
シュート４上に堆積される金属切削片が、ブリッジ現象
を起こすことなく振動によって排出方向に送られ、効率
よく定量的に排出される。
また、その排出量は定量排出用ローラー９，１０の回転
速度を調節すること等によって任意に調整することがで
きる。
速度を調節すること等によって任意に調整することがで
きる。
更に、切削片はパイブレーク６の駆動に基づく振動によ
って円滑に排出されるので、無理矢理に排出されること
がなく微粉を発生させることもない。
って円滑に排出されるので、無理矢理に排出されること
がなく微粉を発生させることもない。
なお、上記実症例においてはホッパ３とフィーダシュー
ト４とを別体として固定架台１に固定させたが、ホッパ
とフィーダシュートとを一体化して両者を弾性体で支持
させるようにしてもよい。
ト４とを別体として固定架台１に固定させたが、ホッパ
とフィーダシュートとを一体化して両者を弾性体で支持
させるようにしてもよい。
以上のように、本発明に係る切削片排出装置は、固定架
台に固定されるホッパと、ホッパ内に回転可能に配設さ
れ切削片のブリッジ現象を防止するブリッジ防止用ロー
ラと、ホッパの下方に配置され排出方向に傾斜されるフ
ィーダシュートと、フィーダシュート内に回転可能に配
設され切削片を定量排出する定量排出用ローラと、フィ
ーダシュートに取り付けられフィーダシュートを振動さ
せる振動パイブレークと、を有するようにしたので、鋼
繊維もしくは都市ゴミ等のからみ合いの強い切削片を微
粉を発生させることなくそのままの状態で定量的に排出
させることができるという効果を有する。
台に固定されるホッパと、ホッパ内に回転可能に配設さ
れ切削片のブリッジ現象を防止するブリッジ防止用ロー
ラと、ホッパの下方に配置され排出方向に傾斜されるフ
ィーダシュートと、フィーダシュート内に回転可能に配
設され切削片を定量排出する定量排出用ローラと、フィ
ーダシュートに取り付けられフィーダシュートを振動さ
せる振動パイブレークと、を有するようにしたので、鋼
繊維もしくは都市ゴミ等のからみ合いの強い切削片を微
粉を発生させることなくそのままの状態で定量的に排出
させることができるという効果を有する。
第１図は本発明に係る切削片排出装置の一実施例を示す
断面図、第２図は同平面図である。 ３・・・・・・ホッパ、４・・−・・フィーダシュート
、６・・・・・・パイブレーク、７，８・・・・・・ブ
リッジ防止用ローラ、９，１０・・・・・・定量排出用
ローラ。
断面図、第２図は同平面図である。 ３・・・・・・ホッパ、４・・−・・フィーダシュート
、６・・・・・・パイブレーク、７，８・・・・・・ブ
リッジ防止用ローラ、９，１０・・・・・・定量排出用
ローラ。
Claims (1)
- １ 固定架台に固定され下方に従って末広がり状に形成
されたホッパと、ホッパ下部に回転可能に水平方向に配
設されると共に外周面に複数の突起を備え、金属切削片
の掻上げ方向に回転して金属切削片のブリッジ現象を防
止するブリッジ防止用ローラと、ホッパの下方に金属切
削片を受は止め可能に配置され金属切削片の排出方向に
向かって下方に傾斜されるフィーダシュートと、フィー
ダシュート内に回転可能に水平方向に配設されると共に
外周面に突起を備え、フィーダシュート底面と所定間隔
を置いて配置されて金属切削片の厚み規制をすると共に
金属切削片の掻上げ方向に回転して金属切削片を定量排
出する定量排出用ローラと、フィーダシュートに取付け
られフィーダシュートを振動させる振動パイブレークと
、を有する切削片排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53064251A JPS5949860B2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 切削片排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53064251A JPS5949860B2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 切削片排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54156278A JPS54156278A (en) | 1979-12-10 |
| JPS5949860B2 true JPS5949860B2 (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13252750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53064251A Expired JPS5949860B2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 切削片排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949860B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2108999A1 (en) | 2005-07-25 | 2009-10-14 | Fujifilm Corporation | Method for preparation of lithographic printing plate and lithographic printing plate precursor |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116247U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-30 | アマノ株式会社 | 切粉搬送用切出し装置 |
| JP2007003061A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷蔵庫 |
| JP2007003173A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷蔵庫 |
| JP2017185585A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 切削装置 |
| JP7093051B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2022-06-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 切削装置 |
-
1978
- 1978-05-31 JP JP53064251A patent/JPS5949860B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2108999A1 (en) | 2005-07-25 | 2009-10-14 | Fujifilm Corporation | Method for preparation of lithographic printing plate and lithographic printing plate precursor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54156278A (en) | 1979-12-10 |
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