JPH0346891Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は開放状態の金型面上に供給された溶融
熱可塑性樹脂を金型で型締めしてプレス成形する
プレス成形機に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

従来の熱可塑性樹脂の成形機としては、第８図
に示されるように、上金型３と下金型５とで形成
された成形品形状の空胴部（キヤビテイ）７内に
ゲート９から溶融樹脂を高圧で注入し、溶融樹脂
を金型３，５と接触冷却させることにより成形す
る射出式が知られている。

この種の成形機では、キヤビテイ７内に溶融樹
脂を圧入するため、樹脂の配向が生じ成形品に残
留歪が残るので成形品にねじれやゆがみ等の変形
が生じやすく、ゲート９の近傍では残留歪が強く
残り物性的な弱点となる。またキヤビテイ７内へ
の樹脂の注入には大きな圧力を作用させる必要が
あり、それだけ装置が大型化する。さらにまた溶
融樹脂は冷却することにより体積収縮するため上
金型３と樹脂表面との間に僅かな隙間が形成され
ることがあり、これが成形品の湾曲や表面粗度が
粗くなるなどの原因となる。

以上の欠点を改良するため第９図ａ，ｂに示さ
れるようなプレス成形機が提案されている。これ
は上金型３と下金型５とを第９図ａに示されるよ
うに樹脂供給ノズル４の出し入れが可能なように
大きく離間させておき、樹脂供給ノズル４を矢印
に示されるように操作移動させて下金型５のプレ
ス成形面所定領域に溶融樹脂６を供給し、ノズル
４を退却させた後、第９図ｂに示されるるよう
に、上下の金型３，５でプレス成形するようにな
つている。

しかしこのプレス成形機にあつては樹脂供給ノ
ズル４を介しての溶融樹脂６の供給作業に時間が
とられ、これが原因でサイクルタイムが長くなる
という問題点があつた。

そこで第１０図ａ，ｂに示されるように、下金
型５内に樹脂供給路であるホツトランナ８を設
け、下金型のプレス成形面５Ａの略中央部にこの
ホツトランナ８を開口させてここに溶融樹脂６を
供給するようにしたプレス成形機が提案されてい
る。なお第１０図ａは溶融樹脂６供給時のプレス
成形機の断面図、第１０図ｂは型締め時の上下の
金型の一部を拡大して示す断面図である。

しかしこの第１０図に示すプレス成形機では、
ホツトランナ８の樹脂供給口８Ａにはホツトラン
ナ８内の圧力差に応じて供給口８Ａを開放、閉塞
するピストン８Ｂが設けられているが、供給口８
Ａとピストン８Ｂ先端部は下金型５のプレス成形
面５Ａの一部を形成しており、プレス成形時に樹
脂の表面と接触状態となる。そのため成形品のこ
れら８Ａ，８Ｂと接触していた場所にはフローマ
ークが残り外観が悪いという問題点があつた。ま
た供給口８Ａ、ピストン８Ｂは高温となつている
が、型締め冷却時にも型締め中の成形品はこれら
と接触状態となつているため、冷却むらが原因で
成形品のこの供給口８Ａ，ピストン８Ｂとの接触
部位の光沢が周辺部のそれと異なるという問題点
もあつた。

本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、外観良好なプレス成形品を短時間のうち
に得ることができるプレス成形機を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

次に、本考案の実施例を示す図面（第１図〜第
３図）を参照して本考案を説明する。

プレス成形機の上下の金型４３，４５のプレス
成形面４４，４６間に形成される隙間Ｃ１に向か
つて開口し、このプレス成形面４４，４６間隙間
Ｃ１に溶融樹脂を供給する樹脂供給路であるホツ
トランナ３０を設ける。ホツトランナ３０の隙間
Ｃ１への開口部３０Ａは、上下の金型４３，４５
によつて樹脂を型締めするときに、上金型４３ま
たは下金型４５の摺動動作によつて閉塞される位
置にもうける。

〔作用〕

型締め時には上金型４３が下降してホツトラン
ナ３０の開口部３０Ａを閉塞するので、上下の金
型４３，４５でプレス成形される樹脂はホツトラ
ンナ３０内の樹脂およびホツトランナ開口部３０
Ａから確実に分離された状態となる。

〔実施例〕

次に、本考案の第１の実施例を第１図〜第６図
に基いて説明する。

第１図は本考案に係るプレス成形機を用いたプ
レス成形装置の全体構成を示す図で、押出機１０
から溶融状態にして押しだされた樹脂は一旦アキ
ユムレータ２０内に貯えられ、樹脂供給路である
ホツトランナ３０を介してプレス成形機４０内に
供給されるようになつている。符号２２はアキユ
ムレータ２０内のピストン２１を摺動動作させる
ための油圧ユニツトであり、符号２４はホツトラ
ンナ３０の途中に設けられたコツクで、プレス成
形機４０内への樹脂の供給および停止をアキユム
レータ２０と協働して制御するものである。なお
第１図において、プレス成形機４０は上金型を省
略して示してある。

第２図はプレス成形機４０の縦断面図を示して
おり、上プラテンに取付けられた上金型４３と下
プラテンに取付けられた下金型４５とが対向配置
されており、油圧またはモータ駆動により上金型
４３が第２図矢印上下方向に摺動するようになつ
ている。上下の金型４３，４５の対向面には成形
品外周形状に整合する形状の凹凸面であるプレス
成形面４４，４６が形成されており、ホツトラン
ナ３０を介して供給された溶融樹脂１２をプレス
成形面４４，４６で加圧することにより所定のプ
レス成形品が得られるようになつている。

ホツトランナ３０は筒形状のホツトランナブロ
ツク３２とこのホツトランナブロツク３２に周設
されたヒータ３４とから構成されており、アキユ
ムレータ２０から供給される溶融樹脂１２を適度
な流動状態としてプレス成形面４４，４６ではさ
まれた隙間Ｃ１に供給するようになつている。ホ
ツトランナ３０は下金型４５の側壁部４５Ａを貫
通し上金型４３と下金型４５のプレス成形面４
４，４６で囲まれた隙間Ｃ１に開口しており、ホ
ツトランナの開口部３０Ａから隙間Ｃ１内に第２
図に示されるように溶融樹脂１２を供給するよう
になつている。ホツトランナの開口部３０Ａは、
型締め時（第３図および第６図参照）における上
金型４３の側壁面４３Ａ下側縁部４４Ａより上方
の位置に設けられており、型締め状態における上
金型４３の側壁面４３Ａによつてホツトランナの
開口部２２Ａが閉塞されるようになつている。上
金型４３のホツトランナ側摺動面である側壁面４
３Ａには、型締め時のホツトランナ開口部３０Ａ
に対向する位置に凹部４３Ｂが形成され、上金型
４３が下降してホツトランナ開口部３０Ａ位置に
ある溶融樹脂を切断分離する際にこれを確実に行
わしめるようになつており、さらにこの凹部４３
Ｂの存在により型締め時のホツトランナ３０内の
溶融樹脂１２が金型４３に接触しにくいようにな
つている。また型締め時にはアキユムレータ２０
を操作してホツトランナ３０内の樹脂圧を下げ、
ホツトランナ開口部４４Ａ内の樹脂端面１２Ａを
第３図に示されるように矢印方向に引つ込めるこ
とにより、ホツトランナ３０内の高温の樹脂１２
が上金型４３に接触しないように配慮されてい
る。

次に本実施例に係るプレス成形機の動作を第４
図〜第６図を参照して説明する。

先ず第４図に示されるように、上金型４３を下
金型４５に対し離間させるべく上方に摺動させて
プレス成形面４４，４６間に溶融樹脂１２の供給
がスムーズとなるような隙間Ｃ１を形成してお
く。このときホツトランナ３０の開口部３０Ａは
プレス成形面４４，４６間の隙間Ｃ１に向つて開
口している。つぎにコツク２４を開くと共にアキ
ユムレータ２０を作動させ、第２図に示されるよ
うに、ホツトランナ３０を介して溶融樹脂１２を
プレス成形面４４，４６間の隙間Ｃ１に供給す
る。第５図に示されるように、溶融樹脂１２の隙
間Ｃ１内への供給が終了すると上金型４３を下降
させる。上金型４３は、第３図および第６図に示
されるように、ホツトランナ開口部３０Ａを閉塞
すると共にプレス成形面４４，４６間に位置する
樹脂１２を所定の形状に加圧成形する。なお上金
型４３がホツトランナ開口部３０Ａを閉塞する位
置にきたときアキユムレータ２０をしてホツトラ
ンナ３０内の樹脂圧を僅かに下げ、第３図に示さ
れるようにホツトランナ開口部３０Ａの溶融樹脂
を僅かに引き戻すようにして溶融樹脂の先端部が
上金型４３に接触しないように操作する。そして
所定の型締め時間が終了し樹脂（成形品）が固化
したところで上金型４３を上昇させ成形品をとり
だす。そして前記したと同様の動作を繰り返すこ
とにより次々と成形品を製造することができる。

以上説明した実施例では以下のような効果があ
る。

上下の金型４３，４５によるプレス成形であ
るためプレス成形面４４，４６によつて樹脂
（成形品）表面には均一な圧力が樹脂が固化す
るまで作用するので、変形のないかつ表面粗度
の小さい成形品がえられる。

射出成形のような高圧を要しないため油圧ユ
ニツト２２を小型化することができる。

プレス成形機４０内への樹脂の供給はホツト
ランナ３０によつているため、樹脂供給ノズル
４を使用する従来例（第９図参照）に比べサイ
クルタイムを短縮することができる。

プレス成形される樹脂をホツトランナの開口
部３０Ａおよびホツトランナ３０内の溶融樹脂
から確実に分離することができるので、表面に
フローマークなどの痕跡のない外観良好なプレ
ス成形品が得られる。また型締めされている樹
脂（成形品）はホツトランナ３０からの熱の影
響を受けにくくなるので樹脂（成形品）の固化
が早くなつて型締めに要す時間を短縮すること
ができる。

第７図は本考案の第２の実施例の要部断面図で
ある。

前記第１の実施例では、下金型４５に対し上金
型４３を上下方向に摺動動作できるようになつて
いたが、本実施例では、上金型４３に対し下金型
４５が上下方向に摺動動作できるようになつてい
る。なお符号４５Ｂは前記第１の実施例符号４３
Ｂで示すと同様の働きをする凹部で、下金型４５
に設けられている。その他は前記第１の実施例と
同様であり同一の符号付すことによりその説明は
省略する。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案よれば
きわめて外観良好な成形品を短時間のうちに得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレス成形機を用いたプ
レス成形装置の全体構成を示す平面図、第２図は
本考案の第１の実施例の縦断面図で第１図に示す
線−に沿う断面図、第３図は第１の実施例の
作動状態を示す説明図、第４図〜第６図は本考案
の第１実施例の作動状況を説明する説明図でそれ
ぞれ第１図に示す線−に沿う断面図、第７図
は本考案の他の実施例の縦断面図、第８図〜第１
０図は従来の成形機を示しており、第８図は射出
成形機の断面図、第９図ａはプレス成形機の断面
図、９図ｂはその型締め時の金型の部分断面図、
第１０図ａは他のプレス成形機の断面図、第１０
図ｂはその型締め時の金型の部分断面図である。 １２……溶融樹脂、２０……アキユムレータ、
３０……ホツトランナ、３０Ａ……ホツトランナ
開口部、３２……ホツトランナブロツク、４０…
…プレス成形機、４３……上金型、４３Ｂ……凹
部、４４，４６……プレス成形面、４５……下金
型、４５Ａ……下金型側壁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 対向面にプレス成形面が形成された上金型およ
   び下金型からなる一対の金型と、これら上下の金
   型を離間させることによりプレス成形面間に形成
   された隙間に向かつて開口し、このプレス成形面
   間隙間に溶融樹脂を供給する樹脂供給路とを備
   え、前記プレス成形面間隙間に溶融樹脂が供給さ
   れた後に上下の金型によつて型締めするプレス成
   形機であつて、前記樹脂供給路のプレス成形面間
   隙間への開口部は、型締め時に上金型または下金
   型によつて閉塞される位置に形成されていること
   を特徴とするプレス成形機。