JPH0374892B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0374892B2 JPH0374892B2 JP60165475A JP16547585A JPH0374892B2 JP H0374892 B2 JPH0374892 B2 JP H0374892B2 JP 60165475 A JP60165475 A JP 60165475A JP 16547585 A JP16547585 A JP 16547585A JP H0374892 B2 JPH0374892 B2 JP H0374892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure holding
- injection
- holding device
- mold clamping
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
- B29C45/076—Injection moulding apparatus using movable injection units cooperating with two or more moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は型締ユニツトと射出ユニツトよりなる
射出成形機用保圧装置に関するもので、射出成形
機の型締装置に装着されて広く利用されるもので
ある。
射出成形機用保圧装置に関するもので、射出成形
機の型締装置に装着されて広く利用されるもので
ある。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、実公昭57−
45153号「射出成形機用保圧装置」の公報がある。
45153号「射出成形機用保圧装置」の公報がある。
このものは第３図に示すようにスクリユ式射出
成形機において、シリンダ２１とその先端に取付
たシリンダヘツド２２とをバルブ２３にて開閉可
能に連結し、シリンダヘツド２２に油圧シリンダ
２６を備えた保圧シリンダ２５を取付けた射出成
形機用保圧装置が開示されている。
成形機において、シリンダ２１とその先端に取付
たシリンダヘツド２２とをバルブ２３にて開閉可
能に連結し、シリンダヘツド２２に油圧シリンダ
２６を備えた保圧シリンダ２５を取付けた射出成
形機用保圧装置が開示されている。
この保圧装置は、射出成形機の射出、保圧、冷
却又は可塑化等の各工程よりなる１サイクルの時
間の短縮を計るとか、肉厚製品の成形時の長い保
圧時間を少なくするとか、ノズルからの樹脂漏れ
現象を防止し、ホツトランナ金型の圧抜き等を行
なうために、従来の射出成形機の保圧工程におい
て、バルブ２３によりシリンダヘツド２２とシリ
ンダ２１とを隔離し、シリンダヘツド２２に設け
た保圧シリンダ２５によつて、金型内の圧力を保
持し、同時にシリンダ２１内ではスクリユ２７が
回転し可塑化を始めるもので、これによつて可塑
化工程が保圧開始と共に始まり、他の動作とは全
く切り離されるもので前記１サイクル時間を短縮
するものである。
却又は可塑化等の各工程よりなる１サイクルの時
間の短縮を計るとか、肉厚製品の成形時の長い保
圧時間を少なくするとか、ノズルからの樹脂漏れ
現象を防止し、ホツトランナ金型の圧抜き等を行
なうために、従来の射出成形機の保圧工程におい
て、バルブ２３によりシリンダヘツド２２とシリ
ンダ２１とを隔離し、シリンダヘツド２２に設け
た保圧シリンダ２５によつて、金型内の圧力を保
持し、同時にシリンダ２１内ではスクリユ２７が
回転し可塑化を始めるもので、これによつて可塑
化工程が保圧開始と共に始まり、他の動作とは全
く切り離されるもので前記１サイクル時間を短縮
するものである。
この１サイクルの各工程の詳細について第４図
に示し、Ａは一般の型締ユニツトと射出ユニツト
よりなる射出成形装置の工程を示すものである。
に示し、Ａは一般の型締ユニツトと射出ユニツト
よりなる射出成形装置の工程を示すものである。
型締ユニツト側の作動は括弧内を実線に、射出
ユニツト側は括弧内を白抜きで表わしたものであ
る。
ユニツト側は括弧内を白抜きで表わしたものであ
る。
成形装置の１サイクルとして型締ユニツト側に
おいて、型締後射出装置より射出し、そのまま保
圧工程となり、次に型締ユニツトは冷却を行うと
共に、射出ユニツトにおいては平行して可塑化を
行い、更に型締ユニツトでは冷却後、型開、取
出、型締の１サイクルが行われるものである。
おいて、型締後射出装置より射出し、そのまま保
圧工程となり、次に型締ユニツトは冷却を行うと
共に、射出ユニツトにおいては平行して可塑化を
行い、更に型締ユニツトでは冷却後、型開、取
出、型締の１サイクルが行われるものである。
第４図のＢは前記射出ユニツトのシリンダに保
圧シリンダ２５を設けたものの工程図で（実公昭
57−45153と同じ）、Ａに比較して保圧と可塑化を
平行して行うものである。
圧シリンダ２５を設けたものの工程図で（実公昭
57−45153と同じ）、Ａに比較して保圧と可塑化を
平行して行うものである。
（発明が解決しようとする問題点）
然し、前記構造の射出成形機用保圧シリンダ２
５、油圧シリンダ２６はシリンダ２１に直接固定
されており、樹脂材料により可塑化完了までの時
間差があるため、可塑化に長い時間がかかり、冷
却時間より可塑化の時間が長い場合には、保圧の
状態で可塑化を開始するために型開きの時間が早
くなり、その結果成形サイクルが短縮されるが、
冷却時間が長い場合には、かえつて保圧装置の必
要がなくなり、更に樹脂がゲートシール完了する
まではシリンダヘツド先端部２４は金型より後退
することができず、従つて、成形サイクル時間が
短縮できないという問題点がある。
５、油圧シリンダ２６はシリンダ２１に直接固定
されており、樹脂材料により可塑化完了までの時
間差があるため、可塑化に長い時間がかかり、冷
却時間より可塑化の時間が長い場合には、保圧の
状態で可塑化を開始するために型開きの時間が早
くなり、その結果成形サイクルが短縮されるが、
冷却時間が長い場合には、かえつて保圧装置の必
要がなくなり、更に樹脂がゲートシール完了する
まではシリンダヘツド先端部２４は金型より後退
することができず、従つて、成形サイクル時間が
短縮できないという問題点がある。
本発明は複数の型締ユニツトと１台の射出ユニ
ツトよりなる射出成形機において、前記問題点で
ある、樹脂の可塑化時間及び冷却時間の長短に関
係なく、成形サイクル時間を短縮できる、射出成
形機を提供することを目的とするものである。
ツトよりなる射出成形機において、前記問題点で
ある、樹脂の可塑化時間及び冷却時間の長短に関
係なく、成形サイクル時間を短縮できる、射出成
形機を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記技術的課題を解決するために講じた技術的
手段は次のようである。すなわち本発明は、射出
ユニツトと型締ユニツトよりなる射出成形機にお
いて、油圧シリンダと保圧シリンダとよりなる保
圧装置を、前記射出ユニツトに対向する面側に設
けられた固定ダイプレートに装着し、前記保圧装
置の溶融樹脂通路は、前記固定ダイプレートに設
けられたキヤビテイの開口部に連通可能とし、前
記溶融樹脂通路には前記油圧シリンダと前記保圧
シリンダが略直角に配設され、かつ該溶融樹脂通
路の開口部と前記保圧シリンダの間にはシヤツト
オフバルブが配設されており、前記射出ユニツト
のノズルが、前記保圧装置の開口部に接触した
後、ノズルから溶融樹脂が射出されることを特徴
とする保圧装置を有するものである。
手段は次のようである。すなわち本発明は、射出
ユニツトと型締ユニツトよりなる射出成形機にお
いて、油圧シリンダと保圧シリンダとよりなる保
圧装置を、前記射出ユニツトに対向する面側に設
けられた固定ダイプレートに装着し、前記保圧装
置の溶融樹脂通路は、前記固定ダイプレートに設
けられたキヤビテイの開口部に連通可能とし、前
記溶融樹脂通路には前記油圧シリンダと前記保圧
シリンダが略直角に配設され、かつ該溶融樹脂通
路の開口部と前記保圧シリンダの間にはシヤツト
オフバルブが配設されており、前記射出ユニツト
のノズルが、前記保圧装置の開口部に接触した
後、ノズルから溶融樹脂が射出されることを特徴
とする保圧装置を有するものである。
更に前記保圧装置を固定ダイプレートに固定し
た型締ユニツトを数台並列にならべ、射出ユニツ
トをレール上に配置し、１台の射出ユニツトを横
移動させて、型締ユニツトの金型内に順次射出し
て、保圧装置により保圧作用を行い、冷却・型開
きを行い、更に射出ユニツトを移動させて成形品
を形成するものである。
た型締ユニツトを数台並列にならべ、射出ユニツ
トをレール上に配置し、１台の射出ユニツトを横
移動させて、型締ユニツトの金型内に順次射出し
て、保圧装置により保圧作用を行い、冷却・型開
きを行い、更に射出ユニツトを移動させて成形品
を形成するものである。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわ
ち、射出ユニツトのノズルが固定ダイプレートに
接触して溶融樹脂が射出されてキヤビテイ及び保
圧装置の通路及び保圧シリンダ下部にも充填する
ことになり、保圧装置の油圧シリンダ及び保圧シ
リンダが作用し、金型内で樹脂が冷却し、樹脂が
キヤビテイ内で収縮しても保圧シリンダの加圧に
より収縮分の溶融樹脂を供給し、従つて気泡、ヒ
ケ等のない成形品を成形するものである。
ち、射出ユニツトのノズルが固定ダイプレートに
接触して溶融樹脂が射出されてキヤビテイ及び保
圧装置の通路及び保圧シリンダ下部にも充填する
ことになり、保圧装置の油圧シリンダ及び保圧シ
リンダが作用し、金型内で樹脂が冷却し、樹脂が
キヤビテイ内で収縮しても保圧シリンダの加圧に
より収縮分の溶融樹脂を供給し、従つて気泡、ヒ
ケ等のない成形品を成形するものである。
さらに、保圧装置の溶融樹脂通路にはシヤツト
オフバルブが配設されているため、溶融粘度の低
い樹脂材料の場合、成形機ノズルよりドローリン
グと呼ばれる液だれ現象が生じない。これは、シ
ヤツトオフバルブが溶融樹脂の逆流を防止でき
る。また、従来の保圧装置のようにノズルが接触
していなくても、保圧力をかけることができるた
め、射出完了で射出ユニツトが可塑化しながら後
退できるため、成形サイクルが短縮できる。また
冷却時間中もノズル後退と可塑化ができるため、
サイクル短縮が可能となるのである。
オフバルブが配設されているため、溶融粘度の低
い樹脂材料の場合、成形機ノズルよりドローリン
グと呼ばれる液だれ現象が生じない。これは、シ
ヤツトオフバルブが溶融樹脂の逆流を防止でき
る。また、従来の保圧装置のようにノズルが接触
していなくても、保圧力をかけることができるた
め、射出完了で射出ユニツトが可塑化しながら後
退できるため、成形サイクルが短縮できる。また
冷却時間中もノズル後退と可塑化ができるため、
サイクル短縮が可能となるのである。
また複数以上の型締ユニツトを配置し、１台の
射出ユニツトで成形する場合には、射出ユニツト
は射出完了後可塑化作用と横移動を同時に行うこ
とができ１サイクルの時間が短縮され連続生産が
可能となるものである。
射出ユニツトで成形する場合には、射出ユニツト
は射出完了後可塑化作用と横移動を同時に行うこ
とができ１サイクルの時間が短縮され連続生産が
可能となるものである。
（実施例）
以下具体的な実施例を射出成形装置が450TON
で成形品の重量が約450gの場合について説明す
る。
で成形品の重量が約450gの場合について説明す
る。
第１図において、Ａは型締ユニツトで、Ｂは射
出ユニツトで図示しない射出装置がある。
出ユニツトで図示しない射出装置がある。
１はシリンダ、２はノズルで、３はスクリユー
で、４はロータリーバルブである。５は型締ユニ
ツトにおける金型の可動型で、６は固定型で、７
はキヤビテイであり、７ａはキヤビテイ通路の開
口部であり、８はキヤビテイのシヤツトオフバル
ブであり、９は固定ダイプレートである。１０は
固定ダイプレート９に固着した保圧装置で、この
保圧装置１０は、前記ノズル２が接触される面側
の前記固定ダイプレート９に、油圧シリンダ１１
と保圧シリンダ１２とよりなる保圧装置１０を装
着し、前記ノズル２が接触したとき、該保圧装置
１０の溶融樹脂通路１３が前記ノズル２と型締ユ
ニツトＡとキヤビテイ７とに通じるようになつて
おり、該溶融樹脂通路１３のノズル側にはシヤツ
トオフバルブ１５が配設されている。また、油圧
シリンダ１１と保圧シリンダ１２は溶融樹脂通路
１３に対しほぼ直角方向に押圧可能に配設されて
いる。
で、４はロータリーバルブである。５は型締ユニ
ツトにおける金型の可動型で、６は固定型で、７
はキヤビテイであり、７ａはキヤビテイ通路の開
口部であり、８はキヤビテイのシヤツトオフバル
ブであり、９は固定ダイプレートである。１０は
固定ダイプレート９に固着した保圧装置で、この
保圧装置１０は、前記ノズル２が接触される面側
の前記固定ダイプレート９に、油圧シリンダ１１
と保圧シリンダ１２とよりなる保圧装置１０を装
着し、前記ノズル２が接触したとき、該保圧装置
１０の溶融樹脂通路１３が前記ノズル２と型締ユ
ニツトＡとキヤビテイ７とに通じるようになつて
おり、該溶融樹脂通路１３のノズル側にはシヤツ
トオフバルブ１５が配設されている。また、油圧
シリンダ１１と保圧シリンダ１２は溶融樹脂通路
１３に対しほぼ直角方向に押圧可能に配設されて
いる。
上記構成において、その作用を述べれば、射出
ユニツトＢのノズル２が前進して保圧装置１０の
開口部１４に接触すると、シヤツトオフバルブ８
と１５が開口し樹脂が射出される、溶融の樹脂は
開状態のバルブ４を通過し保圧装置の通路１３お
よび金型のキヤビテイ７に充填され、更に保圧シ
リンダの下方部１６にも充満する。
ユニツトＢのノズル２が前進して保圧装置１０の
開口部１４に接触すると、シヤツトオフバルブ８
と１５が開口し樹脂が射出される、溶融の樹脂は
開状態のバルブ４を通過し保圧装置の通路１３お
よび金型のキヤビテイ７に充填され、更に保圧シ
リンダの下方部１６にも充満する。
キヤビテイ充填後前記３個のバルブ４，１５が
閉じ、油圧シリンダ１１及び保圧シリンダ１２の
２個のシリンダで圧力を保持しつつ金型５及び６
を冷却することによりキヤビテイの冷却固化を行
い、収縮する樹脂の補填を保圧シリンダ１６で行
うものである。
閉じ、油圧シリンダ１１及び保圧シリンダ１２の
２個のシリンダで圧力を保持しつつ金型５及び６
を冷却することによりキヤビテイの冷却固化を行
い、収縮する樹脂の補填を保圧シリンダ１６で行
うものである。
この場合射出ユニツトＢは射出工程が終了した
点で、保圧装置１０により型締ユニツトＡと切り
離されることによりただちに可塑化工程に入るこ
とができる。このように射出用のノズル１は前
進、後退の時間以外は常に可塑化工程と射出工程
の繰り返しを行い極めて有効に利用できるもので
ある。
点で、保圧装置１０により型締ユニツトＡと切り
離されることによりただちに可塑化工程に入るこ
とができる。このように射出用のノズル１は前
進、後退の時間以外は常に可塑化工程と射出工程
の繰り返しを行い極めて有効に利用できるもので
ある。
これを第４図のＣの工程図に示す。ＣはＢに比
較して保圧装置が型締ユニツトに配置してあるた
めに保圧工程が型締ユニツト側で行われるもので
ある。
較して保圧装置が型締ユニツトに配置してあるた
めに保圧工程が型締ユニツト側で行われるもので
ある。
次に第２図に示すように前記型締ユニツトＡ
１，Ａ２，Ａ３……を並列に配置し、射出ユニツ
トＢ１をレール１７ａ，１７ｂ上にて横移動させ
る構造とし、型締ユニツトＡ１にノズル２より射
出後、保圧装置１０が作用し、型締ユニツトと射
出ユニツトを分離することにより射出ユニツトは
レール上を横移動し、Ａ２の型締ユニツトと接
触、射出を行うもので、順次この作業を繰り返す
ものである。
１，Ａ２，Ａ３……を並列に配置し、射出ユニツ
トＢ１をレール１７ａ，１７ｂ上にて横移動させ
る構造とし、型締ユニツトＡ１にノズル２より射
出後、保圧装置１０が作用し、型締ユニツトと射
出ユニツトを分離することにより射出ユニツトは
レール上を横移動し、Ａ２の型締ユニツトと接
触、射出を行うもので、順次この作業を繰り返す
ものである。
この工程図を第４図のＤに示す。型締後射出ユ
ニツトより溶融樹脂が射出され、型締ユニツトは
保圧→冷却→型開→取出と進行し、射出ユニツト
は可塑化と同時に横移動が行われ、横移動を終
え、かつ可塑化が完了した時点で、次の型締ユニ
ツトＤ１は型締が完了し、ただちに射出を行わ
れ、以下同様の作業がＤ２にも行われる。第４図
のＤ，Ｄ１，Ｄ２のように３台の型締ユニツトの
サイクルをＰ１とすればＰ１の間に３個の成形品
を成形するものである。
ニツトより溶融樹脂が射出され、型締ユニツトは
保圧→冷却→型開→取出と進行し、射出ユニツト
は可塑化と同時に横移動が行われ、横移動を終
え、かつ可塑化が完了した時点で、次の型締ユニ
ツトＤ１は型締が完了し、ただちに射出を行わ
れ、以下同様の作業がＤ２にも行われる。第４図
のＤ，Ｄ１，Ｄ２のように３台の型締ユニツトの
サイクルをＰ１とすればＰ１の間に３個の成形品
を成形するものである。
第４図のＥは前記第４図のＢの保圧装置を従来
例のように射出ユニツト側に設け、３台の型締ユ
ニツトを配置したものでこの場合の成形サイクル
をＰ２とすればＰ２＞Ｐ１となり、ＤとＥを比較
すれば実施例の場合に於いてP2−P1≒20秒とな
り、連続生産において約20秒の相当な工程短縮を
はかることができる。
例のように射出ユニツト側に設け、３台の型締ユ
ニツトを配置したものでこの場合の成形サイクル
をＰ２とすればＰ２＞Ｐ１となり、ＤとＥを比較
すれば実施例の場合に於いてP2−P1≒20秒とな
り、連続生産において約20秒の相当な工程短縮を
はかることができる。
〔発明の効果〕
本考案は次の特有の効果を有する。すなわち、
保圧装置を装着した型締ユニツトを多数配置し１
台の射出ユニツトにより連続的に型締ユニツトに
射出して成形品を製造する場合に、従来方法に比
較して１個当りの生産時間が相当短縮されコスト
低減をはかることができる。また従来のものはノ
ズル先端と固定ダイプレートとの接触が保圧工程
により長くなり従つて両者間では、熱移動が起り
易く溶融樹脂及び金型に温度変化を与えて品質の
バラツキが発生する原因となつている。
保圧装置を装着した型締ユニツトを多数配置し１
台の射出ユニツトにより連続的に型締ユニツトに
射出して成形品を製造する場合に、従来方法に比
較して１個当りの生産時間が相当短縮されコスト
低減をはかることができる。また従来のものはノ
ズル先端と固定ダイプレートとの接触が保圧工程
により長くなり従つて両者間では、熱移動が起り
易く溶融樹脂及び金型に温度変化を与えて品質の
バラツキが発生する原因となつている。
本発明は射出ユニツトが射出後保圧装置が作動
して、ただちに移動することにより固定ダイプレ
ートとノズル先端の熱移動がなく従つてキヤビテ
イは熱的に安定をしており、品質が良好でかつバ
ラツキの無い成形品が成形できる。
して、ただちに移動することにより固定ダイプレ
ートとノズル先端の熱移動がなく従つてキヤビテ
イは熱的に安定をしており、品質が良好でかつバ
ラツキの無い成形品が成形できる。
第１図は本実施例の一部を破断した説明図であ
り、第２図は本実施例を複数台配置した要部の説
明図であり、第３図は従来例の説明断面図であ
り、第４図は型締ユニツト及び射出ユニツトの工
程説明図で、Ａ〜Ｂは従来例の説明図であり、Ｃ
は本実施例の説明図であり、Ｄ〜Ｄ２は本実施例
の連続生産工程の説明図であり、Ｅ〜Ｅ２は従来
例の連続生産工程の説明図である。 Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３……型締ユニツト、Ｂ，
Ｂ１……射出ユニツト、２……ノズル、９……固
定ダイプレート、１０……保圧装置、１１……油
圧シリンダ、１２……保圧シリンダ、１７ａ，１
７ｂ……レール。
り、第２図は本実施例を複数台配置した要部の説
明図であり、第３図は従来例の説明断面図であ
り、第４図は型締ユニツト及び射出ユニツトの工
程説明図で、Ａ〜Ｂは従来例の説明図であり、Ｃ
は本実施例の説明図であり、Ｄ〜Ｄ２は本実施例
の連続生産工程の説明図であり、Ｅ〜Ｅ２は従来
例の連続生産工程の説明図である。 Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３……型締ユニツト、Ｂ，
Ｂ１……射出ユニツト、２……ノズル、９……固
定ダイプレート、１０……保圧装置、１１……油
圧シリンダ、１２……保圧シリンダ、１７ａ，１
７ｂ……レール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定ダイプレート９を有する型締ユニツトＡ
と射出ユニツトＢからなる射出成形機において、 油圧シリンダ１１と保圧シリンダ１２とよりな
る保圧装置１０を、前記射出ユニツトＢに対向す
る面側に設けられた固定ダイプレート９に装着
し、 前記保圧装置１０の溶融樹脂通路１３は、前記
固定ダイプレート９に設けられたキヤビテイ７の
開口部７ａに連通可能とし、 前記溶融樹脂通路１３には前記油圧シリンダ１
１と前記保圧シリンダ１２が略直角に配設され、
かつ該溶融樹脂通路１３の開口部１４と前記保圧
シリンダ１２の間にはシヤツトオフバルブ１５が
配設されており、 前記射出ユニツトＢのノズル２が、前記保圧装
置１０の開口部１４に接触した後、ノズル２から
溶融樹脂が射出されることを特徴とする保圧装置
を有する射出成形機。 ２ 前記保圧装置１０を装着した型締ユニツトＢ
を複数以上並列に配置し、射出ユニツトＢをレー
ル上に横移動可能に配置した請求項１記載の保圧
装置を有する射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547585A JPS6225028A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 保圧装置を有する射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547585A JPS6225028A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 保圧装置を有する射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225028A JPS6225028A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH0374892B2 true JPH0374892B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=15813112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16547585A Granted JPS6225028A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 保圧装置を有する射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225028A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418838Y2 (ja) * | 1987-04-27 | 1992-04-27 | ||
| JPH0376618A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Sanri Kk | ランナーレスおよびコールドランナー合成樹脂射出成形方法およびそれらの装置 |
| ITPD20030183A1 (it) * | 2003-08-07 | 2005-02-08 | Main Group Spa | Macchina, struttura di macchina e stampo per stampaggio ad |
| ITPD20050374A1 (it) * | 2005-12-21 | 2007-06-22 | Main Group Spa | Macchina ad iniezione verticale perfezionata, per stampaggio di suole, articoli tecnici e simili |
| JP4176783B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2008-11-05 | 株式会社名機製作所 | 成形システムにおける成形方法 |
| CN104890178A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 谢建华 | 一种注射成型机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567434A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Constant pressure controlling device |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16547585A patent/JPS6225028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225028A (ja) | 1987-02-03 |
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