JPH0346903Y2 - - Google Patents
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- JPH0346903Y2 JPH0346903Y2 JP1988132779U JP13277988U JPH0346903Y2 JP H0346903 Y2 JPH0346903 Y2 JP H0346903Y2 JP 1988132779 U JP1988132779 U JP 1988132779U JP 13277988 U JP13277988 U JP 13277988U JP H0346903 Y2 JPH0346903 Y2 JP H0346903Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- flexible
- semiconductive
- conductive
- sheet portion
- Prior art date
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電気障害を効果的に防止し得るフレ
キシブルシートに関する。 〔従来の技術〕 従来、機器カバーその他のフレキシブルな被覆
用材料として、各種合成樹脂又は合成もしくは天
然ゴムからなるフレキシブルシートが使用されて
おり、これらは繊維材料で補強されているものも
多い。しかし、これらのシートは、本質的には電
気的に絶縁性であり、一般に1010〜1017Ω・cm、
多くは1012Ω・cm以上の固有抵抗値を有する。従
つて、これらのシートは、摩擦されると静電気を
発生するために取扱い性に劣る。また、例えば、
炭鉱での風管やタンカーにおいて使用するカバー
類としてこれらのシートを用いる場合には、表面
を帯電防止して用いていたけれども、しかし必要
以上に抵抗値を低下させると用途によつては漏電
の危険性もあり、用途の単一的な要求から、帯電
防止シート又は導電性シートとして個々に作成
し、使用されていたのである。 〔考案が解決しようとする課題〕 しかるに、近時、電気機器の開発が進み、電気
障害や電磁波障害等の発生が深刻な問題となり、
また帯電防止シートにしてもその帯電防止機能を
恒久的かつ信頼性の高いものとする等の要請か
ら、かかるシートにおける電気的な問題を解決す
るための抜本的な方策の開発が要望されている。 本考案は、以上の要求を充足するために検討し
た結果、完成されたものであり、静電気の発生を
抑制して静電気障害を防止することができ、しか
も効果が恒久的であり、また電波障害をも効果的
に抑制して、各種の状況に対して極めて好ましい
対応をすることのできるフレキシブルシートを提
供するものである。 〔課題を解決するための手段〕 本考案の電気障害防止用フレキシブルシート
は、フレキシブルな樹脂、又はゴム材料をマトリ
ツクス成分として含み、103Ω・cm以下の固有抵
抗値を有する、少なくとも１層のフレキシブルな
導電性シート部と、 フレキシブルな樹脂、又はゴム材料をマトリツ
クス成分として含み、105〜108Ω・cmの固有抵抗
値を有し、前記導電性シート部と積層合体されて
いる、少なくとも１層のフレキシブルな半導電性
シート部と、前記導電性シート部および半導電性
シート部との少なくとも１層に合体され、かつ繊
維布帛からなるフレキシブルな補強シート部とを
含んでなることを特徴とするものである。 本考案のフレキシブルシートにあつては、導電
性を有するシート部の表裏両面に半導電性シート
部が形成されている。また、上記の導電性を有す
るシート部（以下、導電性シート部と記す）の固
有抵抗値は、103Ω・cm以下であり、半導電性シ
ート部の抵抗値は105〜108Ω・cmであり、特に漏
電を厳密に嫌う用途に対しては106〜108Ω・cmで
あるのがよい。また、導電性シート部と半導電性
シート部との固有抵抗値の差は少なくとも
102Ω・cmのオーダーであるのが好ましい。 半導電性シート部の固有抵抗値が105Ω・cm以
下になると、得られるフレキシブルシートの漏電
防止効果が不十分になり、漏電に起因する各種ト
ラブルを生じ危険である。 本考案の目的を達成するためには、本考案のシ
ートは本質的にフレキシブルでなければならな
い。従つて、本考案のシートの製造に際しては、
一般には、合成樹脂、合成ゴム又は天然ゴムから
なるマトリツクス中に導電性材料を配合して所定
の抵抗値に調整してシートとするのがよいけれど
も、フレキシブルの要件を満たすならば導電性、
又は半導電性樹脂、又はゴム材料のみでシートを
形成することもできる。 上記の如く、本考案のフレキシブルシートを構
成する導電性シート部及び半導電性シート部に
は、合成樹脂、合成ゴム又は天然ゴムからなるマ
トリツクスが使用される。好ましい合成樹脂の例
としてはポリ塩化ビニル（PVC）、ポリウレタ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイソタク
チツクポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアク
リロニトリル、ポリエステル及びポリアミドやそ
の他公知の材料がある。また、好ましい合成ゴム
の例としては、スチレン−ブタジエンゴム
（SBR）、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、
ポリウレタンゴム、ブチルゴム及びイソプレンゴ
ムやその他公知の材料がある。最も好ましい合成
樹脂はPVCであり、これは可塑性、充填剤、着
色剤、安定剤および／又はその他の変性剤を含ん
でいてもよい。また、用途や目的により、これら
マトリツクスが気泡を含有していてもよく、ある
いは多孔質であつてもよい。 これらのマトリツクス中に配合されて、各シー
ト部の抵抗値をコントロールするための導電性材
料としては、液状、粉末状、繊維状、箔状、線状
又はシート状の導電性物質、例えば、カーボンブ
ラツク、金属、例えば、Al，Au，Ag，Pt，Cu，
Cr，Ni，Zn，Ti，Pb，Sn，Pdやこれらの化合
物又はNi−Cr合金、又はその他の導電性化合物、
例えば、酸化インジウムがある。導電性物質の配
合量は、その物質に固有の導電性、性状や所望の
導電性の程度を勘案して定められるが、少なくと
も５重量％であるのが好ましく、10〜70重量％で
あるのが更に好ましい。勿論、導電性物質の配合
量は、70重量％以下に限定されるものではなく、
特に導電性シート部の場合には、所望のフレキシ
ブルシート性状（強度、屈曲性、外観など）を有
している限り、70重量％より多くてもよい。参考
のため、各種材料の固有抵抗値を示すと下記の如
くである。
キシブルシートに関する。 〔従来の技術〕 従来、機器カバーその他のフレキシブルな被覆
用材料として、各種合成樹脂又は合成もしくは天
然ゴムからなるフレキシブルシートが使用されて
おり、これらは繊維材料で補強されているものも
多い。しかし、これらのシートは、本質的には電
気的に絶縁性であり、一般に1010〜1017Ω・cm、
多くは1012Ω・cm以上の固有抵抗値を有する。従
つて、これらのシートは、摩擦されると静電気を
発生するために取扱い性に劣る。また、例えば、
炭鉱での風管やタンカーにおいて使用するカバー
類としてこれらのシートを用いる場合には、表面
を帯電防止して用いていたけれども、しかし必要
以上に抵抗値を低下させると用途によつては漏電
の危険性もあり、用途の単一的な要求から、帯電
防止シート又は導電性シートとして個々に作成
し、使用されていたのである。 〔考案が解決しようとする課題〕 しかるに、近時、電気機器の開発が進み、電気
障害や電磁波障害等の発生が深刻な問題となり、
また帯電防止シートにしてもその帯電防止機能を
恒久的かつ信頼性の高いものとする等の要請か
ら、かかるシートにおける電気的な問題を解決す
るための抜本的な方策の開発が要望されている。 本考案は、以上の要求を充足するために検討し
た結果、完成されたものであり、静電気の発生を
抑制して静電気障害を防止することができ、しか
も効果が恒久的であり、また電波障害をも効果的
に抑制して、各種の状況に対して極めて好ましい
対応をすることのできるフレキシブルシートを提
供するものである。 〔課題を解決するための手段〕 本考案の電気障害防止用フレキシブルシート
は、フレキシブルな樹脂、又はゴム材料をマトリ
ツクス成分として含み、103Ω・cm以下の固有抵
抗値を有する、少なくとも１層のフレキシブルな
導電性シート部と、 フレキシブルな樹脂、又はゴム材料をマトリツ
クス成分として含み、105〜108Ω・cmの固有抵抗
値を有し、前記導電性シート部と積層合体されて
いる、少なくとも１層のフレキシブルな半導電性
シート部と、前記導電性シート部および半導電性
シート部との少なくとも１層に合体され、かつ繊
維布帛からなるフレキシブルな補強シート部とを
含んでなることを特徴とするものである。 本考案のフレキシブルシートにあつては、導電
性を有するシート部の表裏両面に半導電性シート
部が形成されている。また、上記の導電性を有す
るシート部（以下、導電性シート部と記す）の固
有抵抗値は、103Ω・cm以下であり、半導電性シ
ート部の抵抗値は105〜108Ω・cmであり、特に漏
電を厳密に嫌う用途に対しては106〜108Ω・cmで
あるのがよい。また、導電性シート部と半導電性
シート部との固有抵抗値の差は少なくとも
102Ω・cmのオーダーであるのが好ましい。 半導電性シート部の固有抵抗値が105Ω・cm以
下になると、得られるフレキシブルシートの漏電
防止効果が不十分になり、漏電に起因する各種ト
ラブルを生じ危険である。 本考案の目的を達成するためには、本考案のシ
ートは本質的にフレキシブルでなければならな
い。従つて、本考案のシートの製造に際しては、
一般には、合成樹脂、合成ゴム又は天然ゴムから
なるマトリツクス中に導電性材料を配合して所定
の抵抗値に調整してシートとするのがよいけれど
も、フレキシブルの要件を満たすならば導電性、
又は半導電性樹脂、又はゴム材料のみでシートを
形成することもできる。 上記の如く、本考案のフレキシブルシートを構
成する導電性シート部及び半導電性シート部に
は、合成樹脂、合成ゴム又は天然ゴムからなるマ
トリツクスが使用される。好ましい合成樹脂の例
としてはポリ塩化ビニル（PVC）、ポリウレタ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイソタク
チツクポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアク
リロニトリル、ポリエステル及びポリアミドやそ
の他公知の材料がある。また、好ましい合成ゴム
の例としては、スチレン−ブタジエンゴム
（SBR）、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、
ポリウレタンゴム、ブチルゴム及びイソプレンゴ
ムやその他公知の材料がある。最も好ましい合成
樹脂はPVCであり、これは可塑性、充填剤、着
色剤、安定剤および／又はその他の変性剤を含ん
でいてもよい。また、用途や目的により、これら
マトリツクスが気泡を含有していてもよく、ある
いは多孔質であつてもよい。 これらのマトリツクス中に配合されて、各シー
ト部の抵抗値をコントロールするための導電性材
料としては、液状、粉末状、繊維状、箔状、線状
又はシート状の導電性物質、例えば、カーボンブ
ラツク、金属、例えば、Al，Au，Ag，Pt，Cu，
Cr，Ni，Zn，Ti，Pb，Sn，Pdやこれらの化合
物又はNi−Cr合金、又はその他の導電性化合物、
例えば、酸化インジウムがある。導電性物質の配
合量は、その物質に固有の導電性、性状や所望の
導電性の程度を勘案して定められるが、少なくと
も５重量％であるのが好ましく、10〜70重量％で
あるのが更に好ましい。勿論、導電性物質の配合
量は、70重量％以下に限定されるものではなく、
特に導電性シート部の場合には、所望のフレキシ
ブルシート性状（強度、屈曲性、外観など）を有
している限り、70重量％より多くてもよい。参考
のため、各種材料の固有抵抗値を示すと下記の如
くである。
【表】
本考案に係るフレキシブルシートは、少なくと
も一方の最外側表面層が半導電性シート部からな
り（両外側表面層が半導電性シート部からなるの
が特に好ましい）、その下部層又は中間層が全体
として導電性シート部からなるか又は導電性シー
ト部を一部に含む層から構成されているシートで
あつてよい。導電性シート部は半導電性シート部
における電気的逃散を助けるのに効果的であり、
半導電性シート部に生じた静電気等を外部に放電
することなく、シート自体を伝つてアース効果に
より除電する効果もあり、従つて半導電性シート
部に密着しているのが好ましい。 この場合、導電性を有するシート部と半導電性
シート部との固有抵抗値の差は少なくとも
102Ω・cmのオーダーであるので、電流は特に導
電性を有するシート部に集中して流れ、半導電性
シート部に生じた静電気等の外部への放電がより
効果的に防止されるのである。また、本考案のシ
ートにおいては、少なくとも一方の最外側表面層
が半導電性シート部からなるので、電波等の遮蔽
効果の極めて大きいものとなる。この半導電性シ
ート部が半導電性でなく、1010Ω・cm以上の固有
抵抗値を有する非導電性の材料からなる場合に
は、静電防止効果および電波遮蔽効果が著しく低
くなる。また、この半導電性シート部が102Ω・
cmより小さい固有抵抗値を有する材料からなる場
合には、得られる複合シートの漏電防止効果が失
われる。 従来、外表面を構成する層が絶縁性材料
（1010Ω・cm以上）からなり、その表面にスポツ
ト状に導電性、半導電性部分を点在状に形成し、
絶縁性部で閉じられた構成の材料も見受けられる
が、この場合静電気、帯電電気の逃散の場がな
く、部分的に貯つて放電する等、好ましくないも
のであつた。また、積極的に突起等を設けて放電
を図る考えのものもあつたが、好ましいものでは
なかつた。 また、導電性シート部は、貫通電波の遮蔽をも
目的とし、この目的の場合、半導電性シート部と
導電性シート部とが密着していなくともよく、あ
るいはその間に補強シート部が介在していてもよ
い。特に、両外表面に半導電性シート部を有する
シートの場合には、中間層として少なくとも１層
の導電性シート部を有するシートであつても、大
なる効果が得られる。また、このようなシート
は、いうまでもなく、第２図イ，ロ及びハに示す
如く、本考案シート内の任意の場所に１又はそれ
以上の補強シート部６を有していてもよい。同様
に、第１図に示す如く、外表面を半導電性シート
部２、その下を導電性シート部１とし、更にその
下を補強シート部６とすることもできる。この場
合、シートは上面、下面の使用時の要求性能に適
合した構成を有し、上下面任意に接触するから、
取扱い時のまとわり付き等の問題を生じないので
ある。第２図イに示すシートの場合には、前述の
効果の他に、表裏両面をそれぞれ異なる目的の用
途に用いることができ、また補強シート部６を区
切つて構成すれば電気的に異なる性能を部分的に
要求される用途に用いることもできる。 シートの表面は任意の色彩および模様に着色す
ることができ、また、シートの作成に際しては、
カレンダー法、トツピング法、デイツピング法、
コーテイング法、ラミネート法、押出成型法、撒
布法その他の任意の手段を用いることができる。 〔実施例〕 本考案を下記実施例により更に説明する。 実施例 １ 経糸および緯糸に250デニールのポリエステル
フイラメントをそれぞれ45本／吋で打ち込んで生
機重量90ｇ／m2の平織物を用意し、この織物を、
PVC100重量部に対し、DOP50重量部とカーボン
ブラツク（ケチンブラツク）40重量部とを混入し
た加工液に浸漬、含浸した後、ピツクアツプ100
％に搾液し、次いで乾燥し、180℃でゲル化熱処
理固着して、補強シート部と合体された導電性シ
ートを形成した。このシートの厚さは約0.25mmで
あり、固有抵抗値は100Ω・cmであつた。このシ
ートに対して、次いで、PVC100重量部に対し、
DOP50重量部およびケチンカーボンブラツク5.5
重量部を添加した加工液を片面づつ両面に塗布
し、乾燥し、ゲル化熱処理固着して、表裏両面に
それぞれ厚さ約0.1mmの半導電性シート部を有す
るフレキシブルシートを得た。この半導電性シー
ト部の固有抵抗値は108Ω・cmであり、フレキシ
ブルシート全体の厚さは約0.5mmであつた。 このシートの取扱い作業性は極めて良好であ
り、従来シートの如きまとわりつきは認められ
ず、極めて容易に取扱うことができた。また、こ
のシートを用いて実験室内に簡易ボツクスを作
り、その中で高周波ミシンによる縫製作業を行つ
たところ、すぐ外側において点灯されていたテレ
ビ画面を観察したところ全くノイズの発生が認め
られなかつた。 また、このフレキシブルシートに対して下記の
帯電性テストおよび感電性テストを行つた。 帯電性テスト 供試フレキシブルシートの上表面にポリ塩化ビ
ニル樹脂製スリツパの底面を用いて、JIS
L1021，6.16.1「敷物試験方法、ストロール法」に
よる摩擦帯電処理を施し、静電気の帯電状況を測
定した。 感電性テスト 供試フレキシブルシートの上表面に50cmの間隔
をおいて２個の電極を配置し、この電極間に100
ボルトの電圧を印加し、両電極間を流れる電流量
を測定した。 フレキシブルシートの性能およびテスト結果を
第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を20重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中に、カーボンブラツクの代
りに60重量部のニツケル粉末を添加した。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を6.5重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ３ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を５重量部とし、半導電性シート部形成用加工液
中のカーボンブラツク添加量を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ４ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を７重量部とし、半導電性シート部形成用加工液
中のカーボンブラツク添加量を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ５ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、半導電性
シート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加
量を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ６ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツクの代り
に60重量部のニツケル粉末を用い、半導電性シー
ト部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量を
５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ７ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を40重量部とし、半導電性シート部形成用加工液
中のカーボンブラツク添加量を20重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。
も一方の最外側表面層が半導電性シート部からな
り（両外側表面層が半導電性シート部からなるの
が特に好ましい）、その下部層又は中間層が全体
として導電性シート部からなるか又は導電性シー
ト部を一部に含む層から構成されているシートで
あつてよい。導電性シート部は半導電性シート部
における電気的逃散を助けるのに効果的であり、
半導電性シート部に生じた静電気等を外部に放電
することなく、シート自体を伝つてアース効果に
より除電する効果もあり、従つて半導電性シート
部に密着しているのが好ましい。 この場合、導電性を有するシート部と半導電性
シート部との固有抵抗値の差は少なくとも
102Ω・cmのオーダーであるので、電流は特に導
電性を有するシート部に集中して流れ、半導電性
シート部に生じた静電気等の外部への放電がより
効果的に防止されるのである。また、本考案のシ
ートにおいては、少なくとも一方の最外側表面層
が半導電性シート部からなるので、電波等の遮蔽
効果の極めて大きいものとなる。この半導電性シ
ート部が半導電性でなく、1010Ω・cm以上の固有
抵抗値を有する非導電性の材料からなる場合に
は、静電防止効果および電波遮蔽効果が著しく低
くなる。また、この半導電性シート部が102Ω・
cmより小さい固有抵抗値を有する材料からなる場
合には、得られる複合シートの漏電防止効果が失
われる。 従来、外表面を構成する層が絶縁性材料
（1010Ω・cm以上）からなり、その表面にスポツ
ト状に導電性、半導電性部分を点在状に形成し、
絶縁性部で閉じられた構成の材料も見受けられる
が、この場合静電気、帯電電気の逃散の場がな
く、部分的に貯つて放電する等、好ましくないも
のであつた。また、積極的に突起等を設けて放電
を図る考えのものもあつたが、好ましいものでは
なかつた。 また、導電性シート部は、貫通電波の遮蔽をも
目的とし、この目的の場合、半導電性シート部と
導電性シート部とが密着していなくともよく、あ
るいはその間に補強シート部が介在していてもよ
い。特に、両外表面に半導電性シート部を有する
シートの場合には、中間層として少なくとも１層
の導電性シート部を有するシートであつても、大
なる効果が得られる。また、このようなシート
は、いうまでもなく、第２図イ，ロ及びハに示す
如く、本考案シート内の任意の場所に１又はそれ
以上の補強シート部６を有していてもよい。同様
に、第１図に示す如く、外表面を半導電性シート
部２、その下を導電性シート部１とし、更にその
下を補強シート部６とすることもできる。この場
合、シートは上面、下面の使用時の要求性能に適
合した構成を有し、上下面任意に接触するから、
取扱い時のまとわり付き等の問題を生じないので
ある。第２図イに示すシートの場合には、前述の
効果の他に、表裏両面をそれぞれ異なる目的の用
途に用いることができ、また補強シート部６を区
切つて構成すれば電気的に異なる性能を部分的に
要求される用途に用いることもできる。 シートの表面は任意の色彩および模様に着色す
ることができ、また、シートの作成に際しては、
カレンダー法、トツピング法、デイツピング法、
コーテイング法、ラミネート法、押出成型法、撒
布法その他の任意の手段を用いることができる。 〔実施例〕 本考案を下記実施例により更に説明する。 実施例 １ 経糸および緯糸に250デニールのポリエステル
フイラメントをそれぞれ45本／吋で打ち込んで生
機重量90ｇ／m2の平織物を用意し、この織物を、
PVC100重量部に対し、DOP50重量部とカーボン
ブラツク（ケチンブラツク）40重量部とを混入し
た加工液に浸漬、含浸した後、ピツクアツプ100
％に搾液し、次いで乾燥し、180℃でゲル化熱処
理固着して、補強シート部と合体された導電性シ
ートを形成した。このシートの厚さは約0.25mmで
あり、固有抵抗値は100Ω・cmであつた。このシ
ートに対して、次いで、PVC100重量部に対し、
DOP50重量部およびケチンカーボンブラツク5.5
重量部を添加した加工液を片面づつ両面に塗布
し、乾燥し、ゲル化熱処理固着して、表裏両面に
それぞれ厚さ約0.1mmの半導電性シート部を有す
るフレキシブルシートを得た。この半導電性シー
ト部の固有抵抗値は108Ω・cmであり、フレキシ
ブルシート全体の厚さは約0.5mmであつた。 このシートの取扱い作業性は極めて良好であ
り、従来シートの如きまとわりつきは認められ
ず、極めて容易に取扱うことができた。また、こ
のシートを用いて実験室内に簡易ボツクスを作
り、その中で高周波ミシンによる縫製作業を行つ
たところ、すぐ外側において点灯されていたテレ
ビ画面を観察したところ全くノイズの発生が認め
られなかつた。 また、このフレキシブルシートに対して下記の
帯電性テストおよび感電性テストを行つた。 帯電性テスト 供試フレキシブルシートの上表面にポリ塩化ビ
ニル樹脂製スリツパの底面を用いて、JIS
L1021，6.16.1「敷物試験方法、ストロール法」に
よる摩擦帯電処理を施し、静電気の帯電状況を測
定した。 感電性テスト 供試フレキシブルシートの上表面に50cmの間隔
をおいて２個の電極を配置し、この電極間に100
ボルトの電圧を印加し、両電極間を流れる電流量
を測定した。 フレキシブルシートの性能およびテスト結果を
第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を20重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中に、カーボンブラツクの代
りに60重量部のニツケル粉末を添加した。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を6.5重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ３ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を５重量部とし、半導電性シート部形成用加工液
中のカーボンブラツク添加量を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ４ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を７重量部とし、半導電性シート部形成用加工液
中のカーボンブラツク添加量を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ５ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、半導電性
シート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加
量を５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ６ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツクの代り
に60重量部のニツケル粉末を用い、半導電性シー
ト部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量を
５重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。 比較例 ７ 実施例１と同じ操作を行つた。但し、導電性シ
ート部形成用加工液中のカーボンブラツク添加量
を40重量部とし、半導電性シート部形成用加工液
中のカーボンブラツク添加量を20重量部とした。 得られたフレキシブルシートの性能およびテス
ト結果を第１表に示す。
本考案のシートは、以上の如く、静電気を防止
し、帯電を防止し、しかも電波障害を生ぜず、ま
た漏電の危険もなく、極めて画期的な複合的効果
を奏する。従つて、このシートは、それのみで多
目的の用途に適合するという驚くべき利点をも有
し、工業的価値の大なるものである。更に、この
シートは、フレキシブルであるから、どのような
物品に対してもその有する形状のまま被覆するこ
とができ、また風管その他の任意の形状物に縫製
して使用することもできるから、極めて種々の製
品を簡易に供給することを可能にする。
し、帯電を防止し、しかも電波障害を生ぜず、ま
た漏電の危険もなく、極めて画期的な複合的効果
を奏する。従つて、このシートは、それのみで多
目的の用途に適合するという驚くべき利点をも有
し、工業的価値の大なるものである。更に、この
シートは、フレキシブルであるから、どのような
物品に対してもその有する形状のまま被覆するこ
とができ、また風管その他の任意の形状物に縫製
して使用することもできるから、極めて種々の製
品を簡易に供給することを可能にする。
第１図及び第２図はそれぞれ本考案のフレキシ
ブルシートの一例を模式的に示す断面図であり、
第３図は本考案のシートに用いることのできる補
強シート部用布帛の一例を示す模式図である。 １……導電性シート部、２……半導電性シート
部、３……経糸、４……緯糸、５……からみ糸、
６……補強シート部。
ブルシートの一例を模式的に示す断面図であり、
第３図は本考案のシートに用いることのできる補
強シート部用布帛の一例を示す模式図である。 １……導電性シート部、２……半導電性シート
部、３……経糸、４……緯糸、５……からみ糸、
６……補強シート部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 フレキシブルな樹脂、又はゴム材料をマトリツ
クス成分として含み、103Ω・cm以下の固有抵抗
値を有する、少なくとも１層のフレキシブルな導
電性シート部と、 フレキシブルな樹脂、又はゴム材料をマトリツ
クス成分として含み、105〜108Ω・cmの固有抵抗
値を有し、前記導電性シート部と積層合体されて
いる、少なくとも１層のフレキシブルな半導電性
シート部と、前記導電性シート部および半導電性
シート部の少なくとも１層に合体され、かつ繊維
布帛からなるフレキシブルな補強シート部とを含
んでなる、電気障害防止用フレキシブルシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988132779U JPH0346903Y2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988132779U JPH0346903Y2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0180332U JPH0180332U (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0346903Y2 true JPH0346903Y2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=31390056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988132779U Expired JPH0346903Y2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0346903Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022075128A1 (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-14 | Nok株式会社 | 導電性ゴム引布 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2708708B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1998-02-04 | 北川工業株式会社 | 電磁波シールド材 |
| JP4176417B2 (ja) | 2002-08-23 | 2008-11-05 | 日本バルカー工業株式会社 | 補強材付き機能性シート |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1115768A (en) * | 1977-09-06 | 1982-01-05 | Walter M. Westberg | Electrically conductive web |
| JPS5567446A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-21 | Hiraoka Shokusen | Resin coated sheet that has great tearing strength |
| JPS57154703A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Showa Denko Kk | Electromagnetic wave absorber |
| JPS6012230B2 (ja) * | 1981-08-13 | 1985-03-30 | 太平化学製品株式会社 | 着色自在の半導電性プラスチツク構造材 |
| JPS5966377A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 導電塗膜形成方法 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP1988132779U patent/JPH0346903Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022075128A1 (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-14 | Nok株式会社 | 導電性ゴム引布 |
| CN116018259A (zh) * | 2020-10-07 | 2023-04-25 | Nok株式会社 | 导电性橡胶布 |
| US20230264458A1 (en) * | 2020-10-07 | 2023-08-24 | Nok Corporation | Electroconductive rubberized fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0180332U (ja) | 1989-05-30 |
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