JPH0347162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、加熱装置を内蔵した中子型を使用
して中空形状のゴム製品を成形する方法に関し、
さらに詳しくは前記中子型を配設した金型内に射
出成形等により未加硫ゴムを充填し、金型内で１
次加硫を行い次に金型を分割させ、中子型を回転
移動させて、金型外で中子型に内蔵した加熱装置
により２次加硫を行うゴム製品の成形方法に関す
る。

＜従来の技術＞ 従来、中空形状を有したゴム型物製品を、射出
成形等により加硫成形する場合、まず、ゴム型物
製品の外形に見合う形状を、上下の金型内にキヤ
ビテイとして刻設した上型と下型を準備し、更に
当該製品の中空部分に見合う形状の中子型を準備
して上記のキヤビテイの該当部位に配し、それら
の上型、中子型、下型が組み合わされてキヤビテ
イが形成される金型を用いていた。

そして、この金型のキヤビテイ内に未加硫ゴム
材料を充填して、上下の金型に取付けられた加熱
装置により金型内においてゴム材料の加硫が行わ
れ、ゴム型物製品が成形されていた。

この加硫に要する時間は、ゴム材料や加熱温度
によつて異なるが、一般に材料充填時間の数十倍
の時間を必要としている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、この未加硫ゴム材料の加硫は、材料の
充填に引続いてキヤビテイ内で行われるので、そ
の間、金型は材料の加硫のために占有されている
とともに、材料を充填する成形機は待機状態とな
つていた。

従つて高価な成形機や金型等の設備の稼動効率
が低く、ひいてはゴム製品の生産性が低くなると
いう問題があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ この発明は、上記の点にかんがみなされたもの
で、中空状のゴム製品の加硫工程を、金型内で製
品の外形が形成される１次加硫工程と、金型外で
行う２次加硫工程とに分割するとともに、この２
次加硫工程を行つている間に、上記金型内におい
て、次の成形サイクルにおける型締工程から１次
加硫工程までを行い、１成形サイクルにおける金
型占有時間を短縮し、且つ必要な加硫を行うよう
になされたものである。

即ち、この発明の要旨は、加熱装置が内蔵され
ている複数の中子型を使用してゴム型物製品を成
形する方法であつて、(a)内部に加熱装置を内蔵さ
れた中子型を複数ユニツト準備し、該複数ユニツ
トのうち１ユニツトの中子型を上型と下型とから
なる金型の間に移動させ、該上型と中子型と下型
とを組合せて金型内に所定キヤビテイを形成する
型締工程、(b)該型締工程で形成されたキヤビテイ
内に未加硫ゴム材料を充填しするゴム材料充填工
程、(c)前記型締された金型のキヤビテイ内で充填
された未加硫ゴム材料を、ゴム製品として外形を
安定させるために加熱する一次加硫工程、(d)前記
一次加硫工程後、前記金型を分割させ、前記中子
型とともにゴム製品を前記金型外へ移動させる中
子型移動工程、(e)前記金型外へ移動されたゴム製
品が、前記中子型内に内蔵された加熱装置によ
り、さらに所定時間加熱される二次加硫工程、の
各工程を備え、前記二次加硫工程の所定時間の間
に、次の成形サイクルにおける、前記上型と別ユ
ニツトの中子型と前記下型とによる型締工程と、
ゴム材料充填工程と、一次加硫工程とを行うこと
を特徴とするゴム製品の成形方法である。

＜実施例＞ 以下この発明の方法を、図面に基づいて中子型
転移装置１により、中空形状のゴム製品２０を成
形する方法に具体化した一実施例として説明す
る。

先ず、中子型転移装置１について説明すると、
中子型転移装置１は、エアシリンダ１５と反転機
構７と中子型構成体１９と、これらの機構を連結
し支持する部材により形成されている。

第１図において、上型２、下型４はそれぞれに
所定形状のキヤビテイ３，３，５，５が刻設され
た金型であり、本実施例では図示しない射出成形
機に配設されて上型２は下方へ、下型４は上方へ
移動して、中間位置で合体し組合せられる。

エアシリンダ１５は、金型の後方（即ち成形機
操作部の後方）に配設されており、エアシリンダ
１５のピストンロツドには、案内板１６及びその
両端に前方へ延びる連結部材１７と支持部材１８
とが、金型の外方を迂回して配設されている。

この連結部材１７及び支持部材１８の先端部
に、後述の反転機構７及び軸支部１４を介して中
子型構成体１９が配設されており、エアシリンダ
１５の前進、後退に伴つて、中子型構成体１９は
所定の前進位置と後退位置との間を、図示しない
基台上で摺動可能となつている。

前述の連結部材１７の先端部に配設された中子
型構成体１９の反転機構７は、その支持部材８が
連結部材１７に固着されており、支持部材８に摺
動可能に配設されたラツク１１と、このラツク１
１に噛合するピニオン１０と、ピニオン１０を駆
動する反転用アクチユエータ９とから形成されて
いる。

中子型構成体１９は、所定形状の中子型を複数
個有しており、実施例では２個を１ユニツトとし
て、２ユニツトを主軸部材１３を軸として対称位
置に配設されている。

そしてエアシリンダ１５が後退位置にある時、
中子型６の一方の１ユニツトが、金型のキヤビテ
イ３，３，５，５内の所定位置に配され、且つ他
方の１ユニツトが金型の外部に位置するよう形成
されている。

又、各中子型６は、中子型６表面を所定温度に
加熱する加熱装置が内蔵されており、当該中子型
６が金型内位置にあるときには未加硫ゴムを、金
型外位置にあるときは１次加硫ゴムをそれぞれ加
熱するように構成されている。

更に中子型構成体１９の主軸部材１３の一端に
は、ラツク１１に噛合するピニオン１２が配設さ
れ、他端には支持部材１８の先端部に配設されて
いる軸支部１４により、回動自在に支持されてい
る。

尚、前述の反転用アクチユエータ９は、エアシ
リンダ１５が前進位置にあるとき、即ち中子型６
の両ユニツトが金型外方位置にある時に作動し
て、ピニオン１０、ラツク１１を介してピニオン
１２を駆動して主軸部材１３を回動させ、実施例
では180゜回動して中子型６ユニツトを反転位置に
移動させるよう形成されている。

次に、前述の構成の中子型転移装置１による中
空形状のゴム製品の成形方法について説明する。

先ず第２図に示すように、エアシリンダ１５を
後退位置として、中子型６，６と上型２及び下型
４とを組合せて金型内に所定のキヤビテイ３，
３，５，５を形成する型締工程を行い、次にこの
型締工適で形成された、キヤビテイ３，３，５，
５内に未加硫のゴム材料を充填するゴム材料充填
工程を行う。

続いてこの型締された金型位置のまま、キヤビ
テイ３，３，５，５、内で充填されたゴム材料を
ゴム製品２０としての外形を安定させるための上
型２、中子型６、下型４の加熱による１次加硫工
程が行われる。この１次加硫工程は、ゴム製品２
０の外形が安定する程度までの加硫であり、本実
施例では従来の加硫時間の略半分の時間で行う。

次に、上型２と下型４とを上下に移動させて金
型を分割させた後、エアシリンダ１５を作動さ
せ、中子型構成体１９を前進位置に移動させて、
１次加硫工程が終了して外形が安定したゴム製品
２０，２０を、中子型６，６に嵌装状態のまま中
子型６，６を金型外方へ移動させる中子型移動工
程を行う（第３図参照）。

この時、ゴム製品２０，２０を嵌装している中
子型６，６は、最初は、主軸部材１３よりキヤビ
テイ側に位置し、ゴム製品２０，２０を有しない
中子型６，６はキヤビテイとは反対側に位置して
いるが、反転用アクチユエータ９を作動させる
と、ピニオン１１を介して中子型構成体１９が、
第４図の一点鎖線に示す方向に回転し、ゴム製品
２０，２０を嵌装した中子型６，６が主軸部材１
３を中心にしてキヤビテイとは反対側に移動され
る。

そして、中子型６，６内に内蔵されている加熱
装置によつて、嵌装されているゴム製品２０，２
０がさらに加熱され、最適物理的性質が形成され
るための２次加硫が開始される。尚、この２次加
硫工程は１次加硫工程から連続的に行われてお
り、中子型６に内蔵されている加熱装置も１次加
硫工程時から連続的にスイツチがオンであるの
で、厳密には１次加硫工程と２次加硫工程の境目
はないが、中子型６が金型外に出てからの加熱を
２次加硫工程とする。また、この時点から次の成
形サイクルが始まり、この２次加硫工程が終了す
るまでの間に、前記エアシリンダ１５を後退させ
て、中子型構成体１９を移動し、製品を有してい
ない別の中子型６，６と、上型２、下型４とが組
合せられて、次の成形サイクルにおけるキヤビテ
イ３，３，５，５、が形成される型締工程と、前
述のようにキヤビテイ３，３，５，５内に未加硫
のゴム材料が充填されるゴム材料充填工程と、更
にその後の金型内における外形を安定させるため
の１次加硫工程まで行われる。（第５図参照） この間、金型外に位置しているゴム製品２０，
２０は、２次加硫工程が進行し、従来の加硫時間
の略1/2の２次加硫時間で最適の物理的性質が形
成されて成形が完了し、中子型６，６からゴム製
品２０，２０の離型取出しが行われる。

尚、この２次加硫時間の調整は、前記中子型６
の加熱装置と、製品の取出し時間により行われ
る。次に第２の成形サイクルの金型を分割して、
１次加硫工程が終了しているゴム製品を金型外へ
取出し、第２の成形サイクルの２次加硫工程を開
始する。

このように、上述の工程を順次連続して行い、
第１の成形サイクルの２次加硫工程を金型外で行
うと同時に、同じ上型２と下型４と別の中子型６
を利用して第２の成形サイクルの型締工程から１
次加硫工程までが金型内で行われるので、金型の
占有時間が本実施例では１成形サイクル当り略1/
２に短縮されても、従来と同様な物理的性質を有
する中空状のゴム製品２０が得られる。

尚、実施例では中子型構成体１９の反転を、反
転用アクチユエータ９よりなる反転機構７により
行つているが、基台に固定されたラツクとピニオ
ン機構による反転も可能であり、さらに、歯車の
組合せにより、同一方向の回転機構のものも可能
である。又、３ユニツト以上の中子型の組合せの
場合にも適用可能である。

更に、中子型の反転を垂直面回転としている
が、中子型構成体の軸心を垂直に構成して、中子
型を水平面回転により反転させてもよい。

この実施例の場合、相対させた２台の射出成形
機の中央に中子型反転機構を配設し、十文字状に
設けられた４ユニツトからなる中子型を90゜ずつ
回転させ、一文字状に位置する中子型では、両成
形機の上型、下型と組合わされて所定のキヤビテ
イを形成する型締工程と、この型締工程で形成さ
れたキヤビテイ内に未加硫ゴム材料を充填するゴ
ム材料充填工程と、この未加硫ゴム材料をゴム製
品として外形を安定させるために加熱する１次加
硫工程とを行い、別の一文字状に位置する位置へ
移動された中子型で２次加硫工程を行うようにす
るのが望ましい。

＜発明の効果＞ 以上の説明より明らかなように、この発明の方
法によれば、連続して成形される中空状のゴム製
品の１サイクルあたりの金型占有時間が短縮され
るので、生産性が大幅に向上する。

従つて、高価な成形機や金型設備を調達せず
に、多量の製品成形に対応することができる。

また中子型に加熱装置が設けられているので、
１次加硫工程のおりにも加硫時間が短縮され生産
性を向上させることができる。

さらに又、ゴム型物製品の離型時に、当該製品
を嵌装した中子型が金型外部に位置しているの
で、製品の離型取出しの際、ゴム製品に発生した
ばりが金型内に落ちることがなく、金型内が清浄
に保たれて、次サイクルの成形開始が速やかに行
われる効果があげられる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の方法の実施例を示す説明図で
第１図はこの発明に使用される中子型転移装置の
組合せ状態における斜視図、第２図は１次加硫工
程時を示す説明斜視図、第３図は１次加硫工程が
終つて２次加硫工程へ移る状態を示す説明斜視
図、第４図は中子型の反転を示す説明斜視図、第
５図は２次加硫工程と次の成形サイクルの１次加
硫工程時を示す説明斜視図である。 １……中子型転移装置、２……上型、４……下
型、３，５……キヤビテイ、６……中子型、７…
…反転機構、１９……中子型構成体、２０……製
品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱装置が内蔵されている複数の中子型を使
   用してゴム型物製品を成形する方法であつて、 (a) 内部に加熱装置を内蔵された中子型を複数ユ
   ニツト準備し、該複数ユニツトのうち１ユニツ
   トの中子型を上型と下型とからなる金型の間に
   移動させ、該上型と中子型と下型とを組合せて
   金型内に所定キヤビテイを形成する型締工程、 (b) 該型締工程で形成されたキヤビテイ内に未加
   硫ゴム材料を充填するゴム材料充填工程、 (c) 前記型締された金型のキヤビテイ内で充填さ
   れた未加硫ゴム材料を、ゴム製品として外形を
   安定させるために加熱する一次加硫工程、 (d) 前記一次加硫工程後、前記金型を分割させ、
   前記中子型とともにゴム製品を前記金型外へ移
   動させる中子型移動工程、 (e) 前記金型外へ移動されたゴム製品が、前記中
   子型内に内蔵された加熱装置により、さらに所
   定時間加熱される二次加硫工程、 の各工程を備え、 前記二次加硫工程の所定時間の間に、次の成形
   サイクルにおける、前記上型と別ユニツトの中子
   型と前記下型とによる型締工程と、ゴム材料充填
   工程と、一次加硫工程とを行うことを特徴とする
   ゴム製品の成形方法。