JPS6178611A - 中子型使用のゴム製品成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、加熱装置を内蔵した中子型を使用して中空
形状のゴム製品を成形する方法に関し、さらに詳しくは
前記中子型を配設した金型内で射出成形等により未加硫
ゴムを充填し、１次加硫を行い次に中子型を回転移動さ
せ、内蔵した加熱装置により２次加硫を行うゴム製品の
成形方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、中空形状をしたゴム型物製品を、射出成形により
加硫成形する場・合、ゴム型物製品の外形に見合う形状
を、上下の金型内にキャビティとして刻設し、更に当該
製品の中空部分に見合う形状の中子型を、キャビティ内
に配して金型が形成される。

そしてキャビティ内に未加硫ゴム材料を充填して、上下
の金型に取付けられた加熱装置により金型内においてゴ
ム材料の加硫が行われていた。

この加硫に要する時間は、ゴム材料や加熱温度によって
異なるが、一般に材料充填時間の数十倍の時間を必要と
している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、この未加硫ゴム材料の加硫は、材料の充填に引
続いてキャビティ内で行われるので、その間、金型は材
料の加硫のために占有されているとともに、材料を充填
する成形機は待機状態となっていた。

従って高価な成形機や金型等の設備の稼動効率が低く、
ひいてはゴム製品の生産性が低くなるという問題があっ
た。

く問題点を解決するための手段〉 この発明は、上記の点にかんがみなされたもので、中空
状のゴム製品の加硫作業を、金型内で製品の外形が形成
される１次加硫と、金型外で行う最適物理的性質が形成
される２次加硫とに分割し、この２次加硫を行うと同時
に、金型内においては次の成形サイクルの１次加硫を行
い、１成形サイクルにおける金型占有時間を短縮し、且
つ必要な加硫を行うようになされたものである。

即ち、この発明の要旨は、加熱装置が内蔵されている複
数の中子型を使用したゴム型物製品の成形方法であって
、１個以上の中子型よりなる１ユニットが複数ユニット
設けられ、該複数ユニットのうち１ユニットづつを金型
内に移動させて該金型と組合せてキャビティを形成し、
該キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、１次加硫を
行い。

製品の外形を安定させ１次いで前記金型を分割させ、前
記中子型とともに製品を金型外へ移動させて前記内蔵し
た加熱′＃置により２次加硫を行いゴム製品の成形を完
了するとともに、前記２次加硫と同時に他の中子型ユニ
ットを前記金型内に移動させて前記金型と組合せて同一
のキャビティを形成し、次サイクルの製品の未加硫ゴム
材料を充填し、１次加硫を行って、上記工程を順次連続
して繰返して行うゴム製品の成形方法である。

〈実施例〉 以下この発明の方法を、図面に基づき中子型転移装置１
により、中空形状のゴム製品２０を成形する方法に具体
化した一実施例として説明する。

先ず、中子型転移装置ｌについて説明すると。

中子型転移装置ｔｌは、エアシリンダ１５と反転機＄７
と中子型構成体１９と、これらの機構を連結し支持する
部材により形成されている。

第１図において、上型２．下型４はそれぞれに所定形状
のキャビティ３，３，５．５が刻設された金型であり１
本実施例では図示しない射出成形機に配設さ°れて上型
２は下方へ、下型４は上方へ移動して、中間位置で合体
し組合せられる。

エアシリンダ１５は、金型の後方（即ち成形機操作部の
後方）に配設されており、エアシリンダ１５のピストン
ロッドには、案内板１６及びその両端に前方へ延びる連
結部材１７と支持部材１８とが、金型の外方を迂回して
配設されている。

この連結部材１７及び支持部材１８の先端部に、後述の
反転機構７及び軸支部１４を介して中子！！！構成体１
９が配設されており、エアシリンダ１５の前進、？！退
に伴って、中子型構成体１９は所定の前進位置と後退位
置との間を、図示しない基台上で摺動可能となっている
。

前述の連結部材１７の先端部に配設された中子型構成体
１９の反転機構７は、その支持部材８が連結部材１７に
固着されており、支持部材８に摺動可能に配設されたラ
ック１１と、このラック１１に噛合するピニオン１０と
、ビニオンｌＯを駆動する反転用アクチュエータ９とか
ら形成されている。

中子型′構成体１９゛は、所定形状の中子型を？ｓ［数
個有しており、実施例では２ｆｆｌを１ユニットとして
、２ユニットを主軸部材１３を軸として対称位置に配設
されている。

そしてエアシリンダｉ５が後退位置にある時。

中子型６の一方の１ユニットが、金型のキャビティ３，
３，５．５内の所定位置に配され、且つ他方の１ユニッ
トが金型の外部に位置するよう形成されている。

又、各中子型６は、中子型６表面を所定温度に加熱する
加熱装置が内蔵されており、当該中子型６が全型内位置
にあるときには未加硫ゴムを、金型外位置にあるときは
１次加硫ゴムをそれぞれ加熱するように構成されている
。

更に中子型構成体１９の主軸部材１３の一端には、ラッ
ク１１に噛合するピニオン１２が配設され、他端には支
持部材１８の先端部に配設されている軸支部１４により
１回動自在に支持されている。

尚、前述の反転用アクチュエータ９は、エアシリンダ１
５が前進位置にあるとき、即ち中子型６の両ユニットが
金型外方位置にある時に作動して、ピニオン１０．ラッ
ク１１を介してビニオン１２を駆動して主軸部材１３を
回動させ、実施例では１８０”回動して中子型６ユニッ
トを反転位置に移動させるよう形成されている。

次に、前述の構成の中子型構成体１による中空形状のゴ
ム製品の成形方法について説明する。

先ず第２図に示すように、エアシリンダ１５を後退位置
として、中子型６．６と上型２及び下型４とを組合せた
のち、キャビティ３，３，５．５内に未加硫のゴム材料
が充填される。

続いてこの金型位置のまま、充填されたゴム材料の１次
加硫が行われる。この１次加硫は、製品の外形が安定す
る程度までの加硫であり、本実施例では従来の加硫時間
の略半分の時間で行う。

次に、上型２と下型４とを上下に移動させて金型が開い
た後、エアシリンダ１５を作動させ、中子型構成体１９
を前進位置に移動させて、１次加硫が終了した製品２０
．２０を嵌装状態のまま中子型６．６が金型外方へ移動
される。（第３図参照） この時、製品２０．２０を嵌装している中子型６．６は
、主軸部材１３よりキャビティ側に位置し、製品を有し
ない中子ｆｉ６．６はキャビティとは反対側に位置して
いる。

ここで反転用アクチュエータ９が作動して、ビニオン１
１を介して中子型構成体１９が、第４図の一点鎖線に示
す方向に回転し、製品２０　、２０を嵌装した中子型６
．６が主軸部材１３を中心にして牛ヤビテイとは反対側
に移動される。

そして、中子型６．６に内蔵されている加熱装置によっ
て、嵌装されている製品２０．２０の２次加硫が開始さ
れる。

次いでエアシリンダ１５を後退させて、中子型構成体１
９を移動し、製品を有していない中子型６．６と、上型
２．下型４とが組合せられる。

この時点から次の成形サイクルが始まり、前述のように
本ヤビテイ３，３．５．５内に未加硫のゴム材料が充填
され、更にその１次加硫が金型内で行われる。（第５図
参照）” この間、金型外に位置して２次加硫が進行している製品
２０．２０は、従来の加硫時間の時局の２次加硫時間で
、最適の物理的性質が形成されて成形が完了し、中子型
６．６から製品２０．２０の離型取出しが行われる。

尚、この２次加硫時間の調整は、前記中子型６の加熱装
置と、製品の取出し時間により行われるこのように、上
述の工程を順次連続して行い。

第１の成形サイクルの２次加硫を金型外で行うと同時に
、第２の成形サイクルの１次加硫が金型内で行われるの
で、金型の６宥時間が本実施例では部層に短縮されても
、従来と同様な物理的性質を有する中空状のゴム製品が
得られる。

尚、実施例では中子型構成体の反転を１反転用アクチュ
エータよりなる反転機構により行っているが、基台に固
定されたラックとピニオン機構による反転も可能であり
、さらに、１車の組合せにより、同一方向の回転機構の
ものも可能である。

又、−３ユニット・以上の中子型の組合せの場合にも適
用可能である。

更に、中子型の反転を垂直面回転としているが、中子型
構成体の軸心を垂直に構成して、中子型を水平面回転に
より反転゛させてもよい。

この実施例の場合、相対させた２台の射出成形機の中央
に中子型反転機構を配設し、十文字状に設けられた４ユ
ニットからなる中子型を９０＠ずつ回転させ、−文字状
に位置する中子型では１両成形機の上型・下型と組合わ
され、未加硫ゴム材料の充填と１次加硫を行い、１文字
状に位置する中子型で２次加硫を行うようにするのが望
ましい〈発明の効果〉 以上の説明より明らかなように、この発明の方法によれ
ば、連続して成形される中空状のゴム製品の１サイクル
あたりの金型占有時間が短縮されるので、生産性が大幅
に向上する。

従って、高価な成形機や金型設備を調達せずに、多量の
製品成形に対応することができる。

また中子型に加熱装置が設けられているので、１次加硫
のおりにも加硫時間が短縮され生産性を向上させること
ができる。

ざらに又、ゴム型物製品の離型時に、当該製品を嵌装し
た中子型が金型外部に位置しているので製品の離型取出
しの際、製品のぼりが金型内に落ちることがなく、金型
内が清浄に保たれて、次サイクルの成形開始が速やかに
行われる効果があげられる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の方法の実施例を示す説明図で第１図は
この発明に使用される中子型転移装置の組合せ状態にお
ける斜視図、第２図は１次加硫時を示す説明斜視図、第
３図は１次加硫が終って２次加硫へ移る状態を示す説明
斜視図、第４図は中子型の反転を示す説明斜視図、第５
図は２次加硫と次の成形サイクルの１次加硫時を示す説
明斜視図である。 ｌ・・・中子型転移装置、２・・・上型、４・・・下型
、３．５・・・キャビティ、６・・・中子型、７・・・
反転機構。 １９・・・φ子型構成体、２０・・・製品。 特　　許　　出　　願　　人 第　１　図 １４１’＝３６６ 第３１！ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱装置が内蔵されている複数の中子型を使用したゴム
   型物製品の成形方法であつて、１個以上の中子型よりな
   る１ユニットが複数ユニット設けられ、該複数ユニット
   のうち１ユニットづつを金型内に移動させて該金型と組
   合せてキャビティを形成し、該キャビティ内に未加硫ゴ
   ム材料を充填し、１次加硫を行い、製品の外形を安定さ
   せ、次いで前記金型を分割させ、前記中子型とともに製
   品を金型外へ移動させて前記内蔵した加熱装置により２
   次加硫を行いゴム製品の成形を完了するとともに、前記
   ２次加硫と同時に他の中子型ユニットを前記金型内に移
   動させて前記金型と組合せて同一のキャビティを形成し
   、次サイクルの製品の未加硫ゴム材料を充填し、１次加
   硫を行つて、上記工程を順次連続して繰返すことを特徴
   とするゴム製品の成形方法。