JPH0347238Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、ヒータ付加圧工具や超音波カシメ装
置等による熱カシメにて固定する熱カシメ固定構
造に関するものである。

(ロ) 考案の概要 本考案は、板材に設けた貫通孔を、基台に一体
形成した突起に嵌合し、この突起を熱カシメする
ことにより、前記板材を前記基台に固定する熱カ
シメ固定構造において、前記板材の貫通孔に切欠
部を設け、この切欠部に熱カシメにて変形、溶融
した突起の一部を充填、固化することにより、板
材の長さ方向および幅方向のガタツキを解消する
ものである。

(ハ) 従来技術とその問題点 従来、熱カシメにて板材を基台に固定する熱カ
シメ固定構造としては、例えば、第５図、第６図
に示すように、電磁継電器の可動台からなる基台
２１に、この基台２１の復帰用板ばねである板材
３５を固定する構造がある。

すなわち、可動台２１の一側面に一体形成した
一対の突起２４，２４に、板ばね３５に設けた貫
通孔３６，３６を嵌合し、前記突起２４，２４の
頭部にヒータ付加圧工具あるいは超音波カシメ器
具を押圧して加熱し、突起２４，２４の頭部を変
形、溶融させて押し広げた後、固化させることに
より、板ばね３５を基台２１に固定するものであ
る。したがつて、従来例では、板ばね３５の片面
が可動台２１の一側面に当接するので、板厚方向
のガタツキがなく、板厚方向の位置決め精度が高
い。

しかしながら、従来の熱カシメ固定構造では、
溶融、固化した突起２４，２４の一部が板ばね３
５の平面部に当接しているにすぎないので、突起
２４，２４と貫通孔３６，３６との間に径方向の
隙間があると、板ばね３５が長さ方向および幅方
向にガタツキを生じやすいという問題点がある。
このため、可動台２１に対する板ばね３５のばね
力に不均衡を生じ、電磁継電器の動作特性に悪影
響を与えるという不具合がある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案にかかる熱カシメ固定構造は、前記問題
点に鑑み、前記板材の貫通孔に、熱カシメの際に
変形、溶融した突起の一部が充填、固化される切
欠部を設けたものである。

(ホ) 作用とその効果 したがつて、本考案によれば、突起の頭部を加
熱、加圧すると、熱にて変形、溶融した突起の一
部が貫通孔に設けた切欠部に充填、固化されるの
で、この固化した突起の一部が板材の長さ方向お
よび幅方向のいずれの方向に対しても位置決め作
用を行なう。このため、板材が板厚方向にガタつ
くことがないうえに、長さ方向および幅方向のい
ずれの方向にもガタつくことがないという効果が
ある。

(ヘ) 実施例 以下、本考案にかかる一実施例を第１図ないし
第４図に添附図面に従つて説明する。

本実施例は、本考案を電磁継電器の可動台に適
用した場合で、この電磁継電器は、概略、固定ブ
ロツク１と、電磁石部１０と、可動ブロツク２０
と、２枚の復帰用板ばね３０，３５と、ケース４
０とから構成されている。

固定ブロツク１は、適宜、樹脂で一体に成形し
たベース２の長方形状の長孔３に固定端子９ａ，
９ｂ，９ｃを備えた端子台８を固定したものであ
る。

電磁石部１０は、コイル（図示せず）を巻回す
るスプール１２の胴部にＩ形鉄心１１を挿通する
とともに、このスプール１２とヨーク１９とを一
体に結合したもので、前記ベース２の凹部４に装
着されている。このとき、台部１３，１３に取付
けられたコイル端子１８，１８が、ベース２の下
方から突出する。

可動ブロツク２０は、適宜、樹脂で一体に形成
した可動台２１の枠部２２，２２に磁性片２６
ａ，２６ｂおよびこれらに挟まれた永久磁石２
７，２７を固定する一方、可動接触片２９ａ，２
９ｂを備えた絶縁台２８，２８を孔２３，２３に
挿入固定したものである。そして、この可動台２
１は後述する板ばね３０，３５にて平行状態で往
復移動可能に挟着保持されている。なお、可動台
２１には、後述する板ばね３５の切欠部３８ａ，
３８ｂに対応し、かつ、突起２４，２４に隣接す
る凹部２５ａ，２５ｂを設けてある。

板ばね３０は中央部の突片３１を前記ベース２
の溝部５ａに挿入し、その両端部３２，３２を可
動台２１の溝部２１ａ，２１ａに挿入したもので
ある。一方、板ばね３５は、第１図ないし第３図
に示すように、前記可動台２１の一側面に一体形
成した一対の突起２４，２４に嵌合可能な貫通孔
３６，３６を設けてあるとともに、この貫通孔３
６，３６を切り欠いて切欠部３８ａ，３８ｂを設
けてある。そして、板ばね３５は、後述する熱カ
シメにて可動台２１に固定されているとともに、
その両端部３７，３７を前記ベース２の溝部５
ｂ，５ｂに挿入されている。なお、切欠部３８
ａ，３８ｂは、凹部２５ａ，２５ｂよりも若干小
さい方が望しい。

次に、可動台２１に板ばね３５を熱カシメにて
固定する方法としては、第３図に示すように、可
動台２１の突起２４，２４に板ばね３５の貫通孔
３６，３６を嵌合した後、矢印Ａ方向からヒータ
付加圧工具あるいは高周波カシメ装置で加熱、加
圧すると、突起２４の頭部が変形、溶融して樹脂
材が流れ出し、その一部が切欠部３８ａ，３８ｂ
を介して凹部２５ａ，２５ｂに流れ込む。そし
て、凹部２５ａ，２５ｂに流れ込んだ樹脂材の一
部が凹部２５ａ，２５ｂを充填した後、切欠部３
８ａ，３８ｂをも充填して固化する。この結果、
固化した樹脂材の一部が板ばね３５を板厚方向に
位置決めするのみならず、切欠部３８ａ，３８ｂ
を介し、長さ方向および幅方向にも位置決めす
る。特に、凹部２５ａ，２５ｂに樹脂材が充填、
固化されているので、その位置決めがより一層確
実なものになる。

したがつて、本実施例によれば、板ばね３５が
可動台２１に対して板厚方向のみならず、長さ方
向および幅方向のいずれにもガタツキを生じない
ので、板ばね３５の位置決め精度が向上し、可動
台２１に対する板ばね３５のばね力の不均衡が解
消し、動作特性のバラツキがなくなるという利点
がある。

なお、本実施例においては、可動台２１がその
突起２４，２４に隣接し、かつ、板ばね３５の切
欠部３８ａ，３８ｂに対応する凹部２５ａ，２５
ｂを有する場合を示したが、必ずしもこれに限ら
ず、前記凹部２５ａ，２５ｂを有しない場合であ
つてもよい。また、切欠部３８ａ，３８ｂは前記
実施例で示した個数、位置、形状に限るものでな
く、板材、基台等にあわせ、適宜、個数等を選択
すればよく、例えば、貫通孔とともに三角形状や
四角形状の孔を形成してもよいことは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案にかかる一実施例
を示し、第１図は基台である可動台の斜視図、第
２図は板材である板ばねの平面図、第３図は可動
台に板ばねを取り付けた場合の斜視図、第４図は
電磁継電器の分解斜視図、第５図は従来例にかか
る基台である可動台の斜視図、第６図は従来例に
かかる板材である板ばねの平面図である。 ２１……基台（可動台）、２４……突起、３５
……板材（板ばね）、３６……貫通孔、３８ａ，
３８ｂ……切欠部、２５ａ，２５ｂ……凹部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板材に設けた貫通孔を、基台に一体形成した
   突起に嵌合し、この突起を熱カシメすることに
   より、前記板材を前記基台に固定する熱カシメ
   固定構造において、 前記板材の貫通孔に、熱カシメの際に変形、
   溶融した突起の一部が充填、固化される切欠部
   を設けたことを特徴とする熱カシメ固定構造。 (2) 前記基台が、前記板材の貫通孔を前記突起に
   嵌合したとき、前記貫通孔に設けた切欠部に対
   応する凹部を有することを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の熱カシメ固定構
   造。