JPH0347602A - 突起付き鋼板の製造方法 - Google Patents
突起付き鋼板の製造方法Info
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- JPH0347602A JPH0347602A JP18121889A JP18121889A JPH0347602A JP H0347602 A JPH0347602 A JP H0347602A JP 18121889 A JP18121889 A JP 18121889A JP 18121889 A JP18121889 A JP 18121889A JP H0347602 A JPH0347602 A JP H0347602A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、スパイラル状に接続して形成した鋼管の中に
コンクリート等を入れて鋼管杭とするための鋼管用素材
の製造方法に係り、特に鋼管用素材の中で突起付き鋼板
の製造方法に関する。
コンクリート等を入れて鋼管杭とするための鋼管用素材
の製造方法に係り、特に鋼管用素材の中で突起付き鋼板
の製造方法に関する。
鋼管中にコンクリート等を詰めて鋼管杭として使用する
際の、杭のたわみ強度は、鋼管とコンクリートの付着強
度に起因する場合が多い、即ち、−船釣にこの種鋼管杭
は、引張力は鋼管が受は持ち、圧縮力は鋼管内のコンク
リートが受は持つ複合梁であるので、鋼管とコンクリー
トの付着が弱いと、鋼管とコンクリートとの剥離が生じ
杭全体の強度が著しく低下する。 この問題を解決するための技術は、特開昭６０−３７４
８４号公報や、特開昭６０−１２４４０６号公報に開示
されている。 この特開昭６０−３７４８４号や、特開昭６０−１２４
４０６号公報の従来技術は、第７図に示すようにカリバ
ー付きロール１を用いて圧延を行い、カリバー２に材料
流れを発生させ、第８図に示すような突起３が形成され
た突起付き鋼板４を製造し、この突起付き鋼板４を使用
して第９図に示すようにスパイラル状に製管をするもの
である。 このようなスパイラル鋼管５によれば、スパイラル状の
突起３．３間にコンクリートが充満し、強固な付着力を
実現できる。
際の、杭のたわみ強度は、鋼管とコンクリートの付着強
度に起因する場合が多い、即ち、−船釣にこの種鋼管杭
は、引張力は鋼管が受は持ち、圧縮力は鋼管内のコンク
リートが受は持つ複合梁であるので、鋼管とコンクリー
トの付着が弱いと、鋼管とコンクリートとの剥離が生じ
杭全体の強度が著しく低下する。 この問題を解決するための技術は、特開昭６０−３７４
８４号公報や、特開昭６０−１２４４０６号公報に開示
されている。 この特開昭６０−３７４８４号や、特開昭６０−１２４
４０６号公報の従来技術は、第７図に示すようにカリバ
ー付きロール１を用いて圧延を行い、カリバー２に材料
流れを発生させ、第８図に示すような突起３が形成され
た突起付き鋼板４を製造し、この突起付き鋼板４を使用
して第９図に示すようにスパイラル状に製管をするもの
である。 このようなスパイラル鋼管５によれば、スパイラル状の
突起３．３間にコンクリートが充満し、強固な付着力を
実現できる。
このような従来技術におけるスパイラル鋼管５の製造時
には、製造する鋼管径や、使用する素材幅等によりスパ
イラルのピッチ角度βを変更するが、−船釣には、ピッ
チ角度βを１０°〜５０゜程度としている。 従って、従来技術では、ピッチ角度βで製造されたスパ
イラル鋼管で、内周の突起３が管軸方向に対して斜めに
なるので、主応力方向（鋼管杭の長手方向）と一致しな
くなってしまい、鋼管とコンクリートとの付着強度を弱
めるという問題があった。 ちなみに、本発明者が実験により得たデータによれば、
第６図に示されるように、ピッチ角度βが２０゛の時と
、４５°の時では鋼管とコンクリートとの付着強度に、
約２倍の強度差があることがわかる。 又、鋼管とコンクリートの付着強度に重点を置けば、突
起の数、高さ、幅を増加させなければならず、素材とな
る鋼材の歩留まりを低下させるという問題が発生する。 本発明は、上記のような問題点を解決し、鋼管コンクリ
ート杭における鋼管とコンクリートとの付着強度を増加
させ、杭全体の強度を向上させる突起付き鋼板の製造方
法を提供することを目的とする。
には、製造する鋼管径や、使用する素材幅等によりスパ
イラルのピッチ角度βを変更するが、−船釣には、ピッ
チ角度βを１０°〜５０゜程度としている。 従って、従来技術では、ピッチ角度βで製造されたスパ
イラル鋼管で、内周の突起３が管軸方向に対して斜めに
なるので、主応力方向（鋼管杭の長手方向）と一致しな
くなってしまい、鋼管とコンクリートとの付着強度を弱
めるという問題があった。 ちなみに、本発明者が実験により得たデータによれば、
第６図に示されるように、ピッチ角度βが２０゛の時と
、４５°の時では鋼管とコンクリートとの付着強度に、
約２倍の強度差があることがわかる。 又、鋼管とコンクリートの付着強度に重点を置けば、突
起の数、高さ、幅を増加させなければならず、素材とな
る鋼材の歩留まりを低下させるという問題が発生する。 本発明は、上記のような問題点を解決し、鋼管コンクリ
ート杭における鋼管とコンクリートとの付着強度を増加
させ、杭全体の強度を向上させる突起付き鋼板の製造方
法を提供することを目的とする。
本発明は、鋼板をスパイラル状に接続して形成した鋼管
中にコンクリート等を入れ鋼管杭とするための鋼管用素
材としての突起付き鋼板の製造方法において、突起が鋼
管の円周方向にリング状となり、鋼管の長さ方向に対し
て垂直とするように突起の方向を圧延方向に対してスパ
イラル管製造時のピッチ角度に一致せしめようにして上
記目的を達成するものである。 本発明は補強的に設けられた鋼管内面の突起が、鋼管の
長さ方向に対して垂直になることが、最も効果的である
との知見を材料力学的に解明したことに基づくものであ
る。 即ち、鋼管コンクリート杭は、土留めや護岸に使用され
るので、鋼管コンクリート杭に求められる強度は、第５
図に模式的に示すように、土６に垂直に立設された梁７
が点線で示す様な曲げに対抗する力である。この強度は
、梁７の内部に内部応力として、曲がりの接線方向、即
ち同図に示した曲がりの外側に二つの矢印「−→」で示
した引張力と、曲がりの内側に二つの矢印「→←」で示
した圧縮力と、に対抗するものである。 つまり、杭の強度向上は杭の長さ方向の強度を強めるこ
とに他ならず、コンクリートと鋼管の付着力を強めるも
のも同じく杭の長さ方向でなければならない。
中にコンクリート等を入れ鋼管杭とするための鋼管用素
材としての突起付き鋼板の製造方法において、突起が鋼
管の円周方向にリング状となり、鋼管の長さ方向に対し
て垂直とするように突起の方向を圧延方向に対してスパ
イラル管製造時のピッチ角度に一致せしめようにして上
記目的を達成するものである。 本発明は補強的に設けられた鋼管内面の突起が、鋼管の
長さ方向に対して垂直になることが、最も効果的である
との知見を材料力学的に解明したことに基づくものであ
る。 即ち、鋼管コンクリート杭は、土留めや護岸に使用され
るので、鋼管コンクリート杭に求められる強度は、第５
図に模式的に示すように、土６に垂直に立設された梁７
が点線で示す様な曲げに対抗する力である。この強度は
、梁７の内部に内部応力として、曲がりの接線方向、即
ち同図に示した曲がりの外側に二つの矢印「−→」で示
した引張力と、曲がりの内側に二つの矢印「→←」で示
した圧縮力と、に対抗するものである。 つまり、杭の強度向上は杭の長さ方向の強度を強めるこ
とに他ならず、コンクリートと鋼管の付着力を強めるも
のも同じく杭の長さ方向でなければならない。
本発明によれば、スパイラル管製造時のスパイラルのピ
ッチ角度βに対して、スパイラル管素材となる突起付き
鋼板の突起の方向を圧延方向に対してピッチ角度分βと
等しいγだけ斜めにしであるので、スパイラル管とする
と前記突起が鋼管の円周方向にリング状となり、鋼管の
長さ方向に対して垂直となって、鋼管とコンクリートの
極めて強固な付着力を実現することができる。
ッチ角度βに対して、スパイラル管素材となる突起付き
鋼板の突起の方向を圧延方向に対してピッチ角度分βと
等しいγだけ斜めにしであるので、スパイラル管とする
と前記突起が鋼管の円周方向にリング状となり、鋼管の
長さ方向に対して垂直となって、鋼管とコンクリートの
極めて強固な付着力を実現することができる。
以下、本発明の実施例を添付した図面を参照して詳細に
説明する。 第１図は、突起付き鋼板を製造するためのカリバー付き
ロール１０を示したものである。このロール１０には、
カリバー１２が突起の方向を圧延方向に対して角度を付
けるためγだけ傾けである。 即ち、ロール１０のロール面に斜めに鉢巻きをしたよう
にカリバー１２を切削したものである。ここで、角度γ
は、このカリバー付きロール１０を使用して製造した第
２図に示される突起付き鋼板１４において、矢印で示し
た圧延方向に対し、突起１６がスパイラル管製造時のス
パイラルのピッチ角度βと等しくされている。 本実施例においては、スパイラル管製造時のピッチ角度
βを考慮してγ＝βとしであるので、第３図、第４図に
示したように、上記突起付き鋼板１４をスパイラル接合
して形成したスパイラル鋼管１８の突起１６は、円周方
向にリング状に、即ち鋼管長手方向に対して垂直になる
。 第４図に示した点線は、鋼管１８の内面に付けられな突
起１６を示したものである。 このように本実施例によれば、突起１６をスパイラル鋼
管１８の内面にリング状に付ける事が可能となり、この
リング状の突起１６によりスパイラル鋼管１８と内部に
充填されたコンクリートとの付着強度を向上させること
ができる。
説明する。 第１図は、突起付き鋼板を製造するためのカリバー付き
ロール１０を示したものである。このロール１０には、
カリバー１２が突起の方向を圧延方向に対して角度を付
けるためγだけ傾けである。 即ち、ロール１０のロール面に斜めに鉢巻きをしたよう
にカリバー１２を切削したものである。ここで、角度γ
は、このカリバー付きロール１０を使用して製造した第
２図に示される突起付き鋼板１４において、矢印で示し
た圧延方向に対し、突起１６がスパイラル管製造時のス
パイラルのピッチ角度βと等しくされている。 本実施例においては、スパイラル管製造時のピッチ角度
βを考慮してγ＝βとしであるので、第３図、第４図に
示したように、上記突起付き鋼板１４をスパイラル接合
して形成したスパイラル鋼管１８の突起１６は、円周方
向にリング状に、即ち鋼管長手方向に対して垂直になる
。 第４図に示した点線は、鋼管１８の内面に付けられな突
起１６を示したものである。 このように本実施例によれば、突起１６をスパイラル鋼
管１８の内面にリング状に付ける事が可能となり、この
リング状の突起１６によりスパイラル鋼管１８と内部に
充填されたコンクリートとの付着強度を向上させること
ができる。
以上述べた如く、本発明によればスパイラル管製造時ピ
ッチ角度と、素材となる突起付き鋼板の突起の圧延方向
に対する角度を一致させであるもので、第６図に示した
β＝０°の条件と等価な付着強度が得られ、例えばβ＝
３０°を考えれば１゜５倍も強度の向上を達成すること
ができるという優れた効果がある。
ッチ角度と、素材となる突起付き鋼板の突起の圧延方向
に対する角度を一致させであるもので、第６図に示した
β＝０°の条件と等価な付着強度が得られ、例えばβ＝
３０°を考えれば１゜５倍も強度の向上を達成すること
ができるという優れた効果がある。
第１図は、本発明を実施するためのカリバー付きロール
を示す正面図、 第２図は、第１図のカリバー付きロールにより圧延され
たスパイラル鋼管の素材となる突起付き鋼板を示す斜視
図、 第３図は、第１図に示した突起付き鋼板を使用スパイラ
ル鋼管の製造時の状態と突起の方向を示す斜視図、 第４図は、上記素材で製造されたスパイラル鋼管を示す
斜視図、 第５図は、鋼管コンクリート杭の使用状態を模式的に示
した断面図、 第６図は、鋼管コンクリート杭の内面に付けられた突起
のピッチ角度と付着強度の関係を示す線図、 第７図は、従来のカリバー付きロールを示す正面図、 第８図は、第７図のカリバー付きロールで圧延された突
起付き鋼板を示す斜視図、 第９図は、第８図で示した従来の突起付き鋼板によるス
パイラル鋼管の製造時の状態を示す斜視図である。 １０・・・カリバー付きロール、 １２・・・カリバー １４・・・突起付き鋼板、 １８・・・スパイラル鋼管、 β・・・ピッチ角度、 γ・・・突起角度。 １６・・・突起、 第１図
を示す正面図、 第２図は、第１図のカリバー付きロールにより圧延され
たスパイラル鋼管の素材となる突起付き鋼板を示す斜視
図、 第３図は、第１図に示した突起付き鋼板を使用スパイラ
ル鋼管の製造時の状態と突起の方向を示す斜視図、 第４図は、上記素材で製造されたスパイラル鋼管を示す
斜視図、 第５図は、鋼管コンクリート杭の使用状態を模式的に示
した断面図、 第６図は、鋼管コンクリート杭の内面に付けられた突起
のピッチ角度と付着強度の関係を示す線図、 第７図は、従来のカリバー付きロールを示す正面図、 第８図は、第７図のカリバー付きロールで圧延された突
起付き鋼板を示す斜視図、 第９図は、第８図で示した従来の突起付き鋼板によるス
パイラル鋼管の製造時の状態を示す斜視図である。 １０・・・カリバー付きロール、 １２・・・カリバー １４・・・突起付き鋼板、 １８・・・スパイラル鋼管、 β・・・ピッチ角度、 γ・・・突起角度。 １６・・・突起、 第１図
Claims (1)
- （１）鋼板をスパイラル状に接続して形成した鋼管中に
コンクリート等を入れて鋼管杭とするための鋼管用素材
としての突起付き鋼板の製造方法において、突起の方向
を圧延方向に対してスパイラル管製造時のピッチ角度に
一致せしめたことを特徴とする突起付き鋼板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121889A JPH0347602A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 突起付き鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121889A JPH0347602A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 突起付き鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347602A true JPH0347602A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16096887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18121889A Pending JPH0347602A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 突起付き鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101159A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 鋼管コンクリート複合杭及び該鋼管コンクリート複合杭に用いる鋼管 |
| WO2011036908A1 (ja) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管コンクリート複合杭とその製造方法、及び鋼管コンクリート複合杭に用いられる鋼管 |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP18121889A patent/JPH0347602A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101159A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 鋼管コンクリート複合杭及び該鋼管コンクリート複合杭に用いる鋼管 |
| JP2015052269A (ja) * | 2008-09-29 | 2015-03-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管コンクリート複合杭 |
| WO2011036908A1 (ja) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管コンクリート複合杭とその製造方法、及び鋼管コンクリート複合杭に用いられる鋼管 |
| CN102575446A (zh) * | 2009-09-28 | 2012-07-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢管混凝土组合桩及其制造方法、以及用于钢管混凝土组合桩的钢管 |
| CN102575446B (zh) * | 2009-09-28 | 2015-04-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢管混凝土组合桩及其制造方法、以及用于钢管混凝土组合桩的钢管 |
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