JPS60206546A - 柱材の製造方法 - Google Patents
柱材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60206546A JPS60206546A JP6453484A JP6453484A JPS60206546A JP S60206546 A JPS60206546 A JP S60206546A JP 6453484 A JP6453484 A JP 6453484A JP 6453484 A JP6453484 A JP 6453484A JP S60206546 A JPS60206546 A JP S60206546A
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- JP
- Japan
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- thick
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- section
- large diameter
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄骨構造物等の柱材の製造法に関する。
鉄骨構造物における円管柱の梁接合部（仕口部）は、所
要の仕口剛性確保のために、厚肉に形成され、あるいは
環状突起が設けられる。第８図は、円管（４５，４５）
と、仕口部となるべき厚肉の円管（４６）とを管端面の
突合せ溶接により接合して組立柱とし、厚肉円管（４６
）の外面に梁（４２）を溶接接合するようにした例であ
り、第９図は、環状突起（４７）を有する円管（４８）
同士を溶接接合して組立柱とし、その環状突起（４７，
４７）に梁（４２）のフランジ（４２・１．４２・１）
を当てがって溶接接合するようにした例である。
要の仕口剛性確保のために、厚肉に形成され、あるいは
環状突起が設けられる。第８図は、円管（４５，４５）
と、仕口部となるべき厚肉の円管（４６）とを管端面の
突合せ溶接により接合して組立柱とし、厚肉円管（４６
）の外面に梁（４２）を溶接接合するようにした例であ
り、第９図は、環状突起（４７）を有する円管（４８）
同士を溶接接合して組立柱とし、その環状突起（４７，
４７）に梁（４２）のフランジ（４２・１．４２・１）
を当てがって溶接接合するようにした例である。
上記第８図の柱は、円管（４５） 、（４６）として引
抜鋼管や溶接鋼管などを用いて組立てられるが、仕口部
をなす厚肉円管（４６）とその両側の円管（４５，４５
）の肉厚が溶接接合部（Ｗ）を境にして急激に変化する
ため、使用状態において応力集中、局部変形による耐力
低下環が生し易い欠点がある。
抜鋼管や溶接鋼管などを用いて組立てられるが、仕口部
をなす厚肉円管（４６）とその両側の円管（４５，４５
）の肉厚が溶接接合部（Ｗ）を境にして急激に変化する
ため、使用状態において応力集中、局部変形による耐力
低下環が生し易い欠点がある。
また、応力集中のネックとなる部分に溶接線が２本もあ
ることは好ましくないことである。
ることは好ましくないことである。
一方、環状突起（４７，４７）を有する柱の組立てに使
用される円管（４８）としては遠心力鋳造管が用いられ
る。第１０図にその鋳造方案を示す。（１）は鋳型であ
り、その内面の一端側には大径部（７）が設けられてい
る。（８）は大径部（７）に嵌装されたライナーであり
、ライナー（８）の段着部壁面（８１）と大径部（７）
の段着部壁面（７１）とで、鋳型内周面を一巡する環状
溝（９）が画成されている。なお、（５，５）は鋳型両
端開口部に嵌着された湯止め用バンド（端板）である。
用される円管（４８）としては遠心力鋳造管が用いられ
る。第１０図にその鋳造方案を示す。（１）は鋳型であ
り、その内面の一端側には大径部（７）が設けられてい
る。（８）は大径部（７）に嵌装されたライナーであり
、ライナー（８）の段着部壁面（８１）と大径部（７）
の段着部壁面（７１）とで、鋳型内周面を一巡する環状
溝（９）が画成されている。なお、（５，５）は鋳型両
端開口部に嵌着された湯止め用バンド（端板）である。
該鋳型（１）を、その中心線を回転軸心として回転させ
ながら溶鋼を鋳込むと、遠心力の作用下に図示のように
、環状溝（９）にて形成される環状突起（４７）を有す
る円管（４８）が得られる。
ながら溶鋼を鋳込むと、遠心力の作用下に図示のように
、環状溝（９）にて形成される環状突起（４７）を有す
る円管（４８）が得られる。
遠心力鋳造法は大量生産に適しており、組立柱構成ユニ
ットとしての円管（柱材）を安価に製造することができ
る。また、その円管を構成ユニットとして組立てられた
柱は、仕口部における溶接線（Ｗ）が１本だけであるか
ら、前記第８図の柱に比し強度的にも有利である。
ットとしての円管（柱材）を安価に製造することができ
る。また、その円管を構成ユニットとして組立てられた
柱は、仕口部における溶接線（Ｗ）が１本だけであるか
ら、前記第８図の柱に比し強度的にも有利である。
しかしながら、前記鋳造方案による遠心力鋳造において
は、環状溝（９）を形成するための鋳型の組立てに煩瑣
な手間を要し、生産性が極めて悪いうえに、ライナー（
８）や鋳型大径部（７）の段着部壁面（８１）、（７１
）に鋳造時の熱応力による変形・割れが生じ易く、耐用
寿命が短い。しかも、仕口部に必要な環状突起（４７，
４７）の位置、突起の間隔や突出高さ等は柱の設計に応
してそのつど変るものであるから、その図面が決定する
まで、鋳型やライナーの製作に着手することができず、
従って納期の対応に著しい困難を伴なう等の欠点がある
。
は、環状溝（９）を形成するための鋳型の組立てに煩瑣
な手間を要し、生産性が極めて悪いうえに、ライナー（
８）や鋳型大径部（７）の段着部壁面（８１）、（７１
）に鋳造時の熱応力による変形・割れが生じ易く、耐用
寿命が短い。しかも、仕口部に必要な環状突起（４７，
４７）の位置、突起の間隔や突出高さ等は柱の設計に応
してそのつど変るものであるから、その図面が決定する
まで、鋳型やライナーの製作に着手することができず、
従って納期の対応に著しい困難を伴なう等の欠点がある
。
また、上記従来の柱の仕口部は、その上下の直管部の表
面よりも外方へ膨出している形状を有するので、仕口部
の膨出面の全体が梁（４２）で被蔽されるような場合は
ともかく、部分的に、例えば２方向または３方向にのみ
梁が接合される場合は、梁が接合された部分以外の膨出
面は露出したまま直接視覚されることになり、外観の不
体裁は免れ本発明は円管柱に関する上記問題点を解決し
たものであり、第１図に示されるように、全長にわたっ
て一定の外径を有する直円管であって、その一端側にテ
ーバ部（２５）を介して、内方へ膨出する厚肉部（２１
）を有する柱材の製造法を提供する。
面よりも外方へ膨出している形状を有するので、仕口部
の膨出面の全体が梁（４２）で被蔽されるような場合は
ともかく、部分的に、例えば２方向または３方向にのみ
梁が接合される場合は、梁が接合された部分以外の膨出
面は露出したまま直接視覚されることになり、外観の不
体裁は免れ本発明は円管柱に関する上記問題点を解決し
たものであり、第１図に示されるように、全長にわたっ
て一定の外径を有する直円管であって、その一端側にテ
ーバ部（２５）を介して、内方へ膨出する厚肉部（２１
）を有する柱材の製造法を提供する。
本発明の柱材の製造法は、直管部の一端側に外方へ膨出
する厚肉大径部を有する遠心力鋳造管を １素管とし、
その厚肉大径部を絞り加工することにより縮径して上記
形状を有する柱材を得るものである。
する厚肉大径部を有する遠心力鋳造管を １素管とし、
その厚肉大径部を絞り加工することにより縮径して上記
形状を有する柱材を得るものである。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において素管として使用される遠心鋳造管は、第
２図に示されるように、直管部（１１）の一端側に、テ
ーバ部（１３）を介して、外方へ膨出する厚肉大径部（
１２）を有している。直管部（１１）と厚肉太径部（１
２）の内径は同一であって、テーバ部（１３）は内周面
（１４）と外周の円錐面をなすテーバ面（１５）にて画
成されている。
２図に示されるように、直管部（１１）の一端側に、テ
ーバ部（１３）を介して、外方へ膨出する厚肉大径部（
１２）を有している。直管部（１１）と厚肉太径部（１
２）の内径は同一であって、テーバ部（１３）は内周面
（１４）と外周の円錐面をなすテーバ面（１５）にて画
成されている。
上記遠心鋳造管（１０）は第３図に示す鋳造方案により
鋳造される。（１）は遠心鋳造鋳型であり、く２）は鋳
型内の直管形成部、（３）は大径部、（４）はテーバ面
である。鋳型（１）の両端開口部には端板（５，５）が
嵌着されており、鋳型の中心軸を回転中心とする回転駆
動下に、端板（５）の注湯孔（６）から鋳型内に所定量
の溶鋼を鋳込み、遠心力の作用により鋳型内壁面にそっ
て所定の層厚の溶湯シリンダ（１０’）を形成して凝固
させれば、第２図に示すごとき形状の鋳造管が得られる
。
鋳造される。（１）は遠心鋳造鋳型であり、く２）は鋳
型内の直管形成部、（３）は大径部、（４）はテーバ面
である。鋳型（１）の両端開口部には端板（５，５）が
嵌着されており、鋳型の中心軸を回転中心とする回転駆
動下に、端板（５）の注湯孔（６）から鋳型内に所定量
の溶鋼を鋳込み、遠心力の作用により鋳型内壁面にそっ
て所定の層厚の溶湯シリンダ（１０’）を形成して凝固
させれば、第２図に示すごとき形状の鋳造管が得られる
。
ついで、上記遠心鋳造管（１０）を素管とし、その厚肉
大径部（１２）およびテーバ部（１３）に、プレスまた
はロール等による絞り加工を施す。素管（１０）の絞り
加工は、鋳型から引抜いた後の鋳造のままの状態で行わ
れることもあり、あるいはその後の焼ならし処理等の熱
処理が施こされた状態で行われることもある。この絞り
加工により、厚肉太径部（１２）およびテーバ部（１３
）を縮径し、第１図に示すように、その外径が直管部（
１１）の外径と一致する円筒面を形成する。絞り加工の
過程で厚肉部（１２）は所要の厚肉に保たれながら、そ
の内面が内方に膨出して厚内部内面（２２）が形成され
るとともに、その厚肉部（２１）と直管部（１１）との
間にテーバ部（２３）が与えられる。
大径部（１２）およびテーバ部（１３）に、プレスまた
はロール等による絞り加工を施す。素管（１０）の絞り
加工は、鋳型から引抜いた後の鋳造のままの状態で行わ
れることもあり、あるいはその後の焼ならし処理等の熱
処理が施こされた状態で行われることもある。この絞り
加工により、厚肉太径部（１２）およびテーバ部（１３
）を縮径し、第１図に示すように、その外径が直管部（
１１）の外径と一致する円筒面を形成する。絞り加工の
過程で厚肉部（１２）は所要の厚肉に保たれながら、そ
の内面が内方に膨出して厚内部内面（２２）が形成され
るとともに、その厚肉部（２１）と直管部（１１）との
間にテーバ部（２３）が与えられる。
上記柱材（２０）を必要な本数準備し、これをユニット
として、厚肉部（２１）の端面同士および直管部（１１
）の端面同士を溶接接合することにより第４図に示すよ
うに所要の厚肉を有する仕口部（４１）を備えた円柱状
の組立柱（４０）として完成される。第６図は組立柱（
４０）の仕口部（４１）に梁（４２）を溶接接合した例
を示す。仕口部（４１）には従来の柱のような段差がな
く外観上は完全な円柱である。また、仕口部（４１）に
おける溶接線（Ｗ）も１本だけである。
として、厚肉部（２１）の端面同士および直管部（１１
）の端面同士を溶接接合することにより第４図に示すよ
うに所要の厚肉を有する仕口部（４１）を備えた円柱状
の組立柱（４０）として完成される。第６図は組立柱（
４０）の仕口部（４１）に梁（４２）を溶接接合した例
を示す。仕口部（４１）には従来の柱のような段差がな
く外観上は完全な円柱である。また、仕口部（４１）に
おける溶接線（Ｗ）も１本だけである。
本発明方法によれば、遠心鋳造管を素管とし、その一部
に絞り加工による簡単な成形加工を施すことにより組立
柱のユニットとしての柱材が得られるので、引抜鋼管等
を使用する製造法に比し安価である。しかも、素管の遠
心鋳造に使用される鋳型の内面形状は、直管形成部（２
）と大径部（３）とその間の傾斜面（４）とで画成され
る比較的単純な形状であり、前記第１Ｏ図のような複雑
な鋳造方案を必要としないので、鋳型の組立の煩られし
さや鋳型の早期損傷等の問題もない。
に絞り加工による簡単な成形加工を施すことにより組立
柱のユニットとしての柱材が得られるので、引抜鋼管等
を使用する製造法に比し安価である。しかも、素管の遠
心鋳造に使用される鋳型の内面形状は、直管形成部（２
）と大径部（３）とその間の傾斜面（４）とで画成され
る比較的単純な形状であり、前記第１Ｏ図のような複雑
な鋳造方案を必要としないので、鋳型の組立の煩られし
さや鋳型の早期損傷等の問題もない。
また、本発明による柱材をユニットとして組立てられる
柱は、外面に凹凸や段差がなく、全長にわたって一様な
外径を有する円柱であるから、従来の柱のように、仕口
部に膨出段差部が露呈するものに比し、使用状態におい
てずくれた美観を有する。しかも、その仕口部は、所要
の厚肉を有するとともに、厚肉部から直管部にかけて肉
厚が漸次変化し、そのうえ仕口部の溶接線は１本だけで
あるから、強度面でもすくれている。
柱は、外面に凹凸や段差がなく、全長にわたって一様な
外径を有する円柱であるから、従来の柱のように、仕口
部に膨出段差部が露呈するものに比し、使用状態におい
てずくれた美観を有する。しかも、その仕口部は、所要
の厚肉を有するとともに、厚肉部から直管部にかけて肉
厚が漸次変化し、そのうえ仕口部の溶接線は１本だけで
あるから、強度面でもすくれている。
更に、本発明により製造される柱材はビル等の柱材とし
てのみならず、海洋構造物（例えば、護岸・防波堤、横
嬌、離岸堤、養殖用係留施設）を構築するための、コン
クリートブロックと組合せて使用される杭材として使用
される。殊に、近時注目されている杭打連続ブロノクエ
法（ＰＢＳ工法）が適用される場合の杭材として有用で
ある。
てのみならず、海洋構造物（例えば、護岸・防波堤、横
嬌、離岸堤、養殖用係留施設）を構築するための、コン
クリートブロックと組合せて使用される杭材として使用
される。殊に、近時注目されている杭打連続ブロノクエ
法（ＰＢＳ工法）が適用される場合の杭材として有用で
ある。
このＰＢＳ工法は、第７図に示すように杭（２ｏ）の下
部において、ＰＣ鋼線（５１）に懸吊されたくさび受け
（５２）に、円錐台形状の内（さび（５３）と、その外
周面に一致する傾斜内周面を有する外（さび（５４）と
を重ねてなる格点装置を装着し、そのくさびの上にコン
クリートブロック （５５）を重ねていく工法であり、
重ねられるコンクリートブロックの自重によりくさび効
果が徐々に働き、齋 所定のコンクリートブロックがセットされたのちＰＣ鋼
線を緊張させると、ブロックと杭とが一体構造となるも
のである。この場合の抗（２０）の格点部は応力集中部
であるから、それに耐え得るように他の部分よりも厚肉
であることを要する。本発明による柱材は一端側に内方
へ膨出する厚肉部を有するので、この部分を格点部とす
ることにより杭材として好適に使用される。
部において、ＰＣ鋼線（５１）に懸吊されたくさび受け
（５２）に、円錐台形状の内（さび（５３）と、その外
周面に一致する傾斜内周面を有する外（さび（５４）と
を重ねてなる格点装置を装着し、そのくさびの上にコン
クリートブロック （５５）を重ねていく工法であり、
重ねられるコンクリートブロックの自重によりくさび効
果が徐々に働き、齋 所定のコンクリートブロックがセットされたのちＰＣ鋼
線を緊張させると、ブロックと杭とが一体構造となるも
のである。この場合の抗（２０）の格点部は応力集中部
であるから、それに耐え得るように他の部分よりも厚肉
であることを要する。本発明による柱材は一端側に内方
へ膨出する厚肉部を有するので、この部分を格点部とす
ることにより杭材として好適に使用される。
第１図は本発明により得られた柱材の形状を模式的に示
す一部切欠正面図、第２図は本発明に素管として使用さ
れる遠心鋳造管の一部切欠正面図、第３図は素管の遠心
鋳造方案の軸方向断面図、第４図は本発明により得られ
る柱材をユニ・ノドとする組立柱を模式的に示す軸方向
断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は本発
明により得られた柱材をユニットとして組立てられた柱
の使用状況を例示する斜視図、第７図は本発明により得
られた柱材の他の使用態様を例示する断面図、第８図、
第９図は従来の柱の仕口部を示す一部切欠正面図、第１
０図は従来の柱材の遠心鋳造方案を示す断面図である。 １：遠心鋳造鋳型、２：直管形成部、３：大径部、１０
：素管（遠心鋳造管）、１１：直管部、１２：厚肉大径
部、１３：テーパ部、２０：本発明の柱材、２１：厚肉
部、２５；テーバ部、４０：組立柱、４１：仕口部、４
２；梁、Ｗ：溶接部。 代理人 弁理士 宮崎新八部
す一部切欠正面図、第２図は本発明に素管として使用さ
れる遠心鋳造管の一部切欠正面図、第３図は素管の遠心
鋳造方案の軸方向断面図、第４図は本発明により得られ
る柱材をユニ・ノドとする組立柱を模式的に示す軸方向
断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は本発
明により得られた柱材をユニットとして組立てられた柱
の使用状況を例示する斜視図、第７図は本発明により得
られた柱材の他の使用態様を例示する断面図、第８図、
第９図は従来の柱の仕口部を示す一部切欠正面図、第１
０図は従来の柱材の遠心鋳造方案を示す断面図である。 １：遠心鋳造鋳型、２：直管形成部、３：大径部、１０
：素管（遠心鋳造管）、１１：直管部、１２：厚肉大径
部、１３：テーパ部、２０：本発明の柱材、２１：厚肉
部、２５；テーバ部、４０：組立柱、４１：仕口部、４
２；梁、Ｗ：溶接部。 代理人 弁理士 宮崎新八部
Claims (1)
- （１）直管部の一端側にテーバ部を介して外方へ膨出す
る厚肉大径部を有する遠心鋳造管を素管とし、その厚肉
大径部およびテーバ部を絞り加工することにより、全長
にわたって一定の外径を有し、一端側にテーバ部を介し
て、内方へ膨出する厚肉部を有する直円管に成形するこ
とを特徴とする柱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6453484A JPS60206546A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 柱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6453484A JPS60206546A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 柱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206546A true JPS60206546A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0518660B2 JPH0518660B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=13260981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6453484A Granted JPS60206546A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 柱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206546A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198953A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-10 | Akio Fujiwara | 建築用中空部材 |
| JPH02104851A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Ohbayashi Corp | 筒体状プレキャストコンクリート柱 |
| JP2012232339A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-29 | Jie Pu | 石化用耐高温合金炉管及びパイプラック生産ライン |
| JP2013068070A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-04-18 | Jfe Steel Corp | 鋼管柱構造物及びその製造方法 |
| JP2020163395A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社栗本鐵工所 | 角度付き直管の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6453484A patent/JPS60206546A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198953A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-10 | Akio Fujiwara | 建築用中空部材 |
| JPH02104851A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Ohbayashi Corp | 筒体状プレキャストコンクリート柱 |
| JP2012232339A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-29 | Jie Pu | 石化用耐高温合金炉管及びパイプラック生産ライン |
| JP2013068070A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-04-18 | Jfe Steel Corp | 鋼管柱構造物及びその製造方法 |
| JP2020163395A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社栗本鐵工所 | 角度付き直管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518660B2 (ja) | 1993-03-12 |
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