JPH0347662A - 連続鋳造用セミイマージョンノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、連続鋳造の際に鋳型内の溶湯に浸漬され、
タンデイツシュから鋳型へ溶湯を供給する連続鋳造用セ
ミイマージョンノズルに関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］鋼の連
続鋳造は、溶鋼を取鍋からロングノズルを介して−Ｈタ
ンディッシュに貯留し、このタンデイツシュからセミイ
マージョンノズルを介して鋳型に注入し、鋳型内で溶湯
が冷却して形成された鋳片を連続的に下方へ引き抜き、
連続的に所望の鋼材を得る技術である。

この場合に、タンデイツシュから鋳型へ溶鋼を供給する
ためのセミイマージョンノズルは、溶鋼の酸化防止の観
点から鋳型内の溶鋼中に浸漬される。また、鋳型内の溶
鋼上には溶鋼の酸化防止及び不純物の吸着等を目的とし
て金属酸化物を主体としたモールドパウダーが浮遊せし
められている。

ところで、セミイマージョンノズルは、主成分が５ｉｎ
２であり、鋳型内のスラグすなわち溶融パウダによって
浸蝕され、１００分間程度で溶断する。従って、溶断直
前でこのセミイマージョンノズルを取り外し、新しいも
のと交換しなければならない。セミイマージョンノズル
を交換する際には、タンデイツシュからの注入流は、直
接鋳型内のパウダに当たるため、パウダを凝固シェル内
に巻き込み、製品にブローホール等の欠陥が発生してし
まう。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
パウダ巻き込みを少なくすることができる連続鋳造用セ
ミイマージョンノズルを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る連続鋳造用セミイーマージョンノズルは
、連続鋳造の際にタンデシュから鋳型に溶湯を供給する
ための連続鋳造用セミイマージョンノズルであって、そ
の浸漬部の肉厚が非浸漬部の肉厚よりも１０％以上厚く
形成されていることを特徴とする。

［作用］ この発明においては、浸漬部の肉厚を非浸漬部の肉厚よ
りも１０％以上厚くしたので、ノズルがスラグにより浸
蝕されても溶断する頻度を少なくすることができる。従
って、セミイマージョンノズルの交換頻度を少なくする
ことができ、それたけ凝固シェル内のパウダ巻き込み量
を低減することができる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例について具体的に説明する。

第１図はこの実施例に係るセミイマージョンノズルを示
す断面図、第２図はこの発明に係るセミイマージョンノ
ズルを用いた連続鋳造装置を示す断面図である。第２図
において、タンデイシュ１内には、図示しない取鍋から
供給された溶鋼２が貯留されており、その上にはスラグ
３が浮遊している。タンデイツシュ１の底壁には、溶鋼
流出口４が形成されており、溶鋼流出口４にはタンデイ
ツシュノズル５が嵌め込まれている。溶鋼流出口４の上
方には流量調節用のストッパ１２が設けられており、図
示しない駆動手段により上下動して溶鋼流量を調節する
ようになっている。

タンデイツシュ１の下方には鋳型６が設けられており、
この鋳型６に溶鋼２が注入されて連続鋳造される。鋳型
６の鋳込み空間において、鋳型６に注入された溶鋼２の
上には金属酸化物を主体とするモールドパウダ９が浮遊
せしめられており、生パウダと溶鋼との間には溶融スラ
グ１ｏが形成されている。また、溶鋼２と鋳型６との間
には凝固シェル１１が形成されている。そして、溶鋼の
注入に際して、セミイマージョンノズル７が用いられる
。

セミイマージョンノズル７は、支持部材８により支持さ
れており、上部が朝顔状に形成されており、下部が鋳型
６の鋳込み空間に挿入される。鋳造の定常状態において
は、その下部が鋳型６内の溶鋼に浸漬される。そして、
下部の浸漬部の肉厚が、上部の非浸漬部の肉厚よりも１
０％以上厚く形成されている。

このような連続鋳造装置において、タンデイツシュ１か
らセミイマージョンノズル７を介して鋳型６に溶鋼２を
注入する。そして、図示しない引き抜き手段により、鋳
型６内で凝固して形成された鋳片を連続的に下方へ引き
抜き連続鋳造を行う。

溶鋼の注入中にセミイマージョンノズルが溶断した場合
には、新しいものと交換するが、この発明においてはセ
ミイマージョンノズルの浸漬部の肉厚が、非浸漬部の肉
厚よりも厚いので、セミイマージジンノズルが溶断され
にくくなっている。

従って、セミイマージッンノズルの交換頻度を少なくす
ることができ、凝固シェル１１へのパウダの巻き込みを
低減することができ、品質欠陥を少なくすることができ
る。なお、セミイマージョンノズルの浸漬部の肉厚の付
加が１０％未満の場合には、交換頻度を少なくする効果
が少ないので、浸漬部と非浸漬部との厚みの差を１０％
以上とする。

実際に浸漬部の厚みを非浸漬部よりも１０％増加させた
サンプルを作成して、ノズルの溶断テストを行った結果
、従来のセミイマージョンノズルでは１００分間で溶断
したのに対し、このサンプルでは１６０分間まで溶断し
なかった。このことからこの発明の効果が確認された。

［発明の効果］ この発明によれば、浸漬部の肉厚を非浸漬部の肉厚より
も１０％以上厚くしたので、交換頻度を少なくすること
ができ、製品の品質欠陥を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係るセミイマージ日ンノズ
ルを示す断面図、第２図はこのセミイマ−ジョンノズル
を適用した連続鋳造装置を示す模式図である。 １；タンデイツシュ、２：溶鋼、６；鋳型、７；セミイ
マージジンノズル、９；パウダ、１０；溶融スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造の際にタンデシュから鋳型に溶湯を供給するた
   めの連続鋳造用セミイマージョンノズルであって、その
   浸漬部の肉厚が非浸漬部の肉厚よりも１０％以上厚く形
   成されていることを特徴とする連続鋳造用セミイマージ
   ョンノズル。