JPH0347693Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、プレス機械に投入されたパネルワ
ークに対し、ポンチ加工する場合としない場合と
を、加工ポンチ上下シリンダとスライドキー切換
シリンダとの協働により、必要に応じて選択する
ようにしたプレス加工選択装置、特にその制御回
路に関する。

〔従来の技術〕

第２図は、従来のこの種のプレス加工選択装置
を有するプレス機械の要部断面図である。図にお
いて、１は可動ポンチであり、ポンチホルダ２に
取り付けた往復動アクチユエータである可動ポン
チシリンダ３のロツド３ａに支持されている。４
はスライドキーであつて、可動ポンチ１とポンチ
ホルダ２との間で、ポンチ１の可動方向と直交す
る方向に摺動可能に介装されており、可動ポンチ
１の背面に形成された突部１ａと着脱自在に係合
可能な孔（又は凹部）４ａを有する。５はスライ
ドキー４の往復動アクチユエータであるスライド
キーシリンダで、ポンチホルダ２に取り付けてあ
る。６はポンチシリンダ３の作動流体回路３Ｐを
切り換える切換バルブ、７はスライドキーシリン
ダ５の作動流体回路５Ｐを切り換える切換バルブ
で、ともにポンチホルダ２内に取り付けられてい
る。８はポンチホルダ２に固定されたトリミング
ポンチ、９はポンチホルダ２に押えばね９ａを介
して支持されたパツド、１０はワークＷを受ける
ダイ、１１はダイ１０を支える下ホルダである。

下ホルダ１１に取り付けたダイ１０上にワーク
Ｗを載置し、ポンチホルダ２を降下させれば、パ
ツド９が先行して押えばね９ａの弾圧力でワーク
Ｗを押え、引続くポンチホルダ２の下降により、
トリミングポンチ８でワークＷの端部がトリミン
グされる。このトリミングと共に可動ポンチ１に
よる孔あけをする場合は、第２図のように、スラ
イドキーシリンダ５のロツド５ａを進出させるこ
とで、可動ポンチ１の背面とポンチホルダ２の端
面との間にスライドキー４を介在させて可動ポン
チ１の後退位置を規制し、予め可動ポンチ１を突
出させておけばよい。反対に、可動ポンチ１によ
る孔あけ加工はしないで、トリミング加工のみ行
いたい場合は、型開きの状態で予めスライドキー
シリンダ５のロツド５ａを後退させて、スライド
キー４を矢符号イ方向にスライドさせる。これに
より可動ポンチ１背面の突部１ａがスライドキー
４の孔４ａにはまり込み、可動ポンチ１の後退位
置の規制は解除され、可動ポンチ１はスライドキ
ー４の厚み分だけ上昇退避することができるか
ら、トリミングポンチ８によるトリミング加工の
みが行われる。

第３図ないし第５図は上述のポンチ加工の有無
を選択するプレス加工選択装置における従来の制
御回路を示すもので、第３図は手動操作式のもの
であり、ポンチ駆動シリンダ３の作動切換バルブ
６ａも、スライドキー駆動シリンダ５の作動切換
バルブ７ａも、手動切換式であつて、可動ポンチ
１を突出させた「可動ポンチ加工有り」の回路状
態を表わしている。この状態から「可動ポンチ加
工なし」の状態への切り換えは、まず、切換バル
ブ６ａの操作レバー１２を「入」に手動操作し、
流体圧力源１４からシリンダ３に至るポートを切
り換える（ポンチ１前進）。次に切換バルブ７ａ
の操作レバー１３を「入」に手動操作してスライ
ドキー４を後退させ、最後に再び切換バルブ６ａ
に戻り、その操作レバー１２を「切」に手動操作
して、可動ポンチ１を上昇後退させるという手順
で行われる。

また、スライドキー４が後退し、ポンチ１が上
方に退避した「可動ポンチ加工なし」の状態から
「可動ポンチ加工有り」の状態への切り換えは、
切換バルブ６ａの「入」操作（ポンチ１前進）→
バルブ７ａの「切」操作（スライドキー４前進）
→切換バルブ６ａの「切」操作（ポンチ１後退）
という手順で行われる。

第４，５図は押釦操作による電気制御方式のも
のを表わしている。「可動ポンチ加工なし」の選
択押釦スイツチPB−１を押すと、オフデイレイ
タイマのｂ接点TR−１を経てリレーコイル２
CRに通電され、そのリレー接点２CRがONして
ポンチ駆動シリンダ３制御用の切換電磁弁６ｂの
ソレノイドSOL−１が通電され、シリンダロツ
ド３ａ前進方向に切り換わつて、可動ポンチ１が
前進（下降）し、下限リミツトスイツチLS−１
の接点をONにする。するとリレーコイル１CR
が通電され、そのリレー接点１CRがONして、
スライドキー駆動シリンダ５制御用の切換電磁弁
７ｂのソレノイドSOL−２が通電され、弁ポー
トがシリンダロツド５ａ後退方向に切り換わつ
て、スライドキー４が所定退避位置に後退する。
このとき後退限リミツトスイツチLS−３の接点
LS−３をONにして赤色表示ランプＲが「可動ポ
ンチ加工なし」であることを点灯表示する。一方
前記下限リミツトスイツチLS−１の作動でリレ
ーコイル１CRの接点がONすると同時に作動を
開始したタイマTR−１には、予めスライドキー
４の後退所要時間を見込んだ時間が設定されてお
り、その設定時間が経過するとｂ接点TR−１が
OFFして、リレー接点２CRがOFFとなりソレノ
イドSOL−１の通電が切れ、切換電磁弁６ｂの
ポートはスプリングリターンしてポンチ駆動シリ
ンダ３への流体回路が切り換わり、可動ポンチ１
が上昇する。そのときスライドキー４はすでに退
避しており、可動ポンチ１の突部１ａはスライド
キー孔４ａ内に嵌合することとなるから、可動ポ
ンチ１は「可動ポンチ加工なし」状態となる。
「可動ポンチ加工有り」の場合は、選択押釦スイ
ツチPB−２を押す。するとリレーコイル３CRに
通電され、以後、可動ポンチ１下降→スライドキ
ー４前進、赤色表示ランプ消灯→スライドキー前
進限で「可動ポンチ加工有り」の緑色表示ランプ
Ｇ点灯→可動ポンチ１上昇の過程を経て、可動ポ
ンチ１の突部１ａはスライドキー４に当接し、ス
ライドキー４の厚さ分突出した状態、つまり「可
動ポンチ加工」の可能な状態に設定される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のプレス加工選
択装置の制御回路にあつては、第３図に示す手動
制御回路の場合は、加工方式の選択にあたつて、
２個の手動切換バルブ６ａ，７ａを先に述べた手
順通り、何回か手動操作する必要があり、しかも
その手順は非常に類似しており、一部が異なるの
みであるから、誤操作をまねき易いという問題点
があつた。他方、第４図および第５図に示す電気
式制御回路では、選択するワーク加工方式に応じ
て、所定の押釦スイツチを１回操作すればよく、
上述の如き誤操作のおそれは少ないが、金型内に
電気制御盤や電磁弁を設置する必要があり、しか
も作動系が流体系統と電気系統との空電２系統必
要となるから、施工に手間がかかりコスト高とな
るばかりでなく、更には金型洗滌を行う際に、電
気制御盤内に水分が侵入し、絶縁の劣化、発錆等
により信頼性の低下をきたすなどの問題点があつ
た。

この考案は、このような従来の問題点を解消す
るためになされたもので、押釦によるワンタツチ
操作が可能で、かつ誤動作防止を保証できる全空
圧制御回路を備えたプレス加工選択装置を提供す
ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、この考案に係るプレス加工選択装置
は、プレス機械の一方の型に設けられたダイと協
同して加工可能な可動ポンチを他方の型に設ける
とともに、両方の型を接近したとき可動ポンチが
ダイと協同して加工可能な加工位置以上に突出す
る突出位置と、可動ポンチが加工位置から後退す
る後退位置との間で可動ポンチを往復駆動する第
１のシリンダを他方の型に備え、可動ポンチが突
出位置にあるときに、可動ポンチの後退を規制し
加工位置にとどめる規制位置とその規制を解除す
る解除位置との間を移動可能なスライドキーとこ
のスライドキーを規制位置と解除位置の間で往復
駆動する第２のシリンダを他方の型の備え、可動
ポンチを突出位置まで突出させスライドキーを規
制位置に移動させて可動ポンチをポンチ加工位置
より後退不能としたポンチ加工可能状態とする
か、或は可動ポンチを突出位置まで突出させスラ
イドキーを解除位置に移動させてから可動ポンチ
を後退させてポンチ加工不可能状態とするかを選
択可能にしたポンチ加工選択装置において、可動
ポンチが突出限に来たことを検知する２個の空圧
リミツトバルブを他方の型に取付け、第１、第２
のシリンダを空圧式とし、第２のシリンダには前
記空圧リミツトバルブの一方からの検知信号に基
づいて作動し、スライドキー移動用の空圧源から
の空圧の送給を開始する空圧制御バルブを接続
し、第１のシリンダには前記空圧リミツトバルブ
の他方からの検知信号を受けて空圧タイマーを起
動してスライドキー移動所要時間計測後に可動ポ
ンチ後退用の空圧源からの空圧の送給を開始する
空圧制御バルブを接続したことを特徴とする構成
によつて、前記の目的を達成しようとするもので
ある。

〔実施例〕

以下、この考案に係るプレス加工選択装置を実
施例により説明する。

第１図は、この考案の一実施例の制御回路図で
あり、第２図に示す従来例と同一または相当部分
は同一符号で示す。

実施例のプレス加工選択装置を有するプレス機
械は、第２図を参照して説明した従来のプレス加
工選択装置を有するプレス機械と同様に、プレス
機械の下型（下ホルダ１１）に設けたダイ１０と
共同して加工可能な可動ポンチ１と可動ポンチ１
の後退を規制するスライドキー４を上型（ポンチ
ホルダ２）に設けてあり、その構成と作用・効果
は前記従来例説明と同様につき重複説明を省略
し、この考案の特徴である全空圧制御回路につい
て以下説明する。まず構成を説明すると、制御回
路は、全て空圧制御部材で構成される。２０は操
作部であり、「可動ポンチ加工なし」押釦バルブ
２１（以下、「押釦バルブ２１」という）と「可
動ポンチ加工有り」押釦バルブ２２（以下、「押
釦バルブ２２」という）とを備えている。両押釦
バルブ２１，２２は、ともにそれぞれ押釦操作に
より連動する２個の３方切換弁２３，２４，２
５，２６を有する。３０は制御部であり、可動ポ
ンチシリンダ３の作動を制御するパイロツト式方
向切換弁３１（以下、「マスタバルブ３１」とい
う）、スライドキーシリンダ５の作動を制御する
パイロツト式方向切換弁３２（以下、「マスタバ
ルブ３２」という）、可動ポンチ１の進出限を同
時に検知するべくほゞ同一レベルに配設した２個
のリミツトバルブ３３，３４（図では、便宜上、
上下差をつけて表わしてある）、前記マスタバル
ブ３２の一次側に配置され一方のリミツトバルブ
３３の検知信号（パイロツトエア圧）でスライド
キーシリンダ５の作動（すなわち、スライドキー
４の移動）を開始させるべく回路の開閉を制御す
る空圧制御バルブ３５（以下、「補助バルブ３５」
という）、他方のリミツトバルブ３４の検知信号
で起動し可動ポンチ１の後退開始のタイミングを
スライドキー４の移動所要時間に応じて制御する
べくマスタバルブ３１にパイロツト圧信号を出力
する空圧タイマ３６を備えている。３７はスライ
ドキーシリンダ５の前進限位置を検出し「加工有
り」空圧表示灯３８に表示信号を出力するリミツ
トバルブ、３９は同じく後退限位置を検出し「加
工なし」空圧表示灯４０に表示信号を出力するリ
ミツトバルブであり、これらの構成部材で表示部
が形成されている。

空圧源１４の出力は、圧力調整弁４１を経て、
操作部２０の各３方切換弁２３，２４，２５，２
６と制御部３０のマスタバルブ３１と、リミツト
バルブ３３，３４と、補助バルブ３５と、空圧タ
イマ３６と、表示部の各リミツトバルブ３７，３
９との各入口ポートに直接供給される。また操作
部２０の３方切換弁２３，２４，２５，２６の出
力は、マスタバルブ３１と３２のパイロツトポー
トに供給されるように配管されている。

次に作用を説明する。

「可動ポンチ加工有り」の状態（第１図）から
「可動ポンチ加工なし」の状態に切換える場合の
動作は次のようになる。作業員が手で押釦バルブ
２１を押す。これにより２個の３方切換弁２３，
２４のポジシヨンが同時に切換わると共に、その
一方の切換弁２３の出力は、マスタバルブ３１の
図で右方のパイロツトポートに送られ、このバル
ブを切換える。この切換えにより第１のシリンダ
である空圧式のの出力ロツド３ａが進出動作を始
める。他方の３方切換弁２４の出力は、マスタバ
ルブ３２の図で左方のパイロツトポートに送ら
れ、このバルブ３２を切換えるが、その一次側に
設けられている補助バルブ３５が入力回路を遮断
しているから、第２のシリンダである空圧式のス
ライドキーシリンダ５はまだ作動しない。可動ポ
ンチシリンダ３の作動で、可動ポンチ１が下限に
達すると２個のリミツトバルブ３３，３４が同時
にONする。一方のリミツトバルブ３３の出力信
号は補助バルブ３５のパイロツトポートに入力さ
れて、マスタバルブ３２の一次側入力回路が開
き、スライドキーシリンダ５が後退作動を始め
る。他方のリミツトバルブ３４の出力信号は空圧
タイマ３６のパイロツトポートに入力されタイマ
を起動させる（タイマのサージタンク３６ａへの
蓄圧開始）。設定時間が経過すると、空圧タイマ
３６が切換わりマスタバルブ３１の左方パイロツ
ト信号が出力され、これを受けてマスタバルブ３
１が切換わり可動ポンチシリンダ３が上昇作動す
る。上記の作動により可動ポンチ１は加工可能な
突出位置から後退位置に移動しポンチ加工不可能
状態になる。上述の空圧タイマ３６設定時間は絞
り弁３６ｂで調整可能であり、この場合スライド
キー４が可動ポンチ規制位置から規制解除位置に
後退移動を完了するに十分な時間を設定すること
が望ましく、それによりスライドキー４の移動と
可動ポンチ１の作動のタイミングを調整して、誤
動作の防止を保証する。なお可動ポンチ進出限検
知のリミツトバルブ３３，３４を１個のみとし、
その出力信号を補助バルブ３５と空圧タイマ３６
とに分配して出力することもできるが、その場合
の出力はサージタンク３６ａが満杯近くになる迄
空圧バルブ３６の方へ優先して流れる可能性があ
り、サージタンク３６ａが満杯してからマスタバ
ルブ３１と補助バルブ３５とが同時に作動するこ
とになると、誤動作の防止を保証することができ
ないために、可動ポンチ進出限のリミツトバルブ
はスライドキー４の後退開始用と空圧タイマ３６
の起動用とを別にして構成してある。スライドキ
ー４の規制解除位置への移動完了はリミツトバル
ブ３９で検出されて、「加工なし」表示灯４０の
赤色点灯で表示される。「可動ポンチ加工あり」
の状態に切換えるには、作業員が手で押釦バルブ
２２を押す。これにより２個の３方切換弁２３，
２４のポジシヨンが第１図に示す位置から同時に
切換わると共に、マスタバルブ３１，３２も切換
わる。マスタバルブ３１の切換により可動ポンチ
１が下降を開始し下限に達すると、リミツトバル
ブ３３，３４が同時に閉止状態からONして導通
状態になる。リミツトスイツチ３３のONにより
補助バルブ３５が切換わり、空圧源１４の出力は
補助バルブ３５、マスタバルブ３２を経由してス
ライドキーシリンダ５に入り、スライドキー４を
規制位置に移動させる。上記の作動により可動ポ
ンチ１がポンチ加工位置より後退が不可能な、ポ
ンチ加工可能状態となる。スライドキー４の規制
位置への移動完了はリミツトバルブ３７で検出さ
れて「加工あり」空圧表示灯３５の緑色点灯によ
り表示される。

なお、上記実施例はプレス加工選択装置を上型
に設けたものにつき説明したが、下型に設ける場
合も同様である。

〔考案の効果〕

以上説明してきたように、この考案によれば、
加工選択押釦のワンタツチ操作で作動し、かつ可
動ポンチとスライドキーの動作タイミングを調整
して誤動作防止を保証する全空圧の自動制御回路
を有するものとしたため、誤動作を防止できると
共に、制御回路は、空圧１系統のみとなり、電気
制御回路がないので低コストであり、かつ水によ
る絶縁低下、発錆等による信頼性の低下防止でき
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る一実施例の制御回路
図、第２図は従来のプレス加工選択装置を有する
プレス機械の要部断面図、第３図は従来のプレス
加工選択装置の制御回路の一例を示す手動式空圧
回路図、第４図は同じく従来の他の例を示す電気
式空圧系統図、第５図は第４図に示したものの電
気回路図である。 １……可動ポンチ、３，５……往復動アクチユ
エータ、４……スライドキー、２１……「加工な
し」押釦バルブ、２２……「加工有り」押釦バル
ブ、３３，３４……（可動ポンチの）空圧リミツ
トバルブ、３１，３２……マスタバルブ、３５…
…（補助バルブ）、空圧制御バルブ、３６……空
圧タイマ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス機械の一方の型に設けられたダイと協同
   して加工可能な可動ポンチを他方の型に設けると
   ともに、両方の型を接近したとき可動ポンチがダ
   イと協同して加工可能な加工位置以上に突出する
   突出位置と、可動ポンチが加工位置から後退する
   後退位置との間で可動ポンチを往復駆動する第１
   のシリンダを他方の型に備え、可動ポンチが突出
   位置にあるときに、可動ポンチの後退を規制し加
   工位置にとどめる規制位置とその規制を解除する
   解除位置との間を移動可能なスライドキーとこの
   スライドキーを規制位置と解除位置の間で往復駆
   動する第２のシリンダを他方の型に備え、可動ポ
   ンチを突出位置まで突出させスライドキーを規制
   位置に移動させて可動ポンチをポンチ加工位置よ
   り後退不能としたポンチ加工可能状態とするか、
   或は可動ポンチを突出位置まで突出させスライド
   キーを解除位置に移動させてから可動ポンチを後
   退させてポンチ加工不可能状態とするかを選択可
   能にしたポンチ加工選択装置において、可動ポン
   チが突出限に来たことを検知する２個の空圧リミ
   ツトバルブを他方の型に取付け、第１、第２のシ
   リンダを空圧式とし、第２のシリンダには前記空
   圧リミツトバルブの一方からの検知信号に基づい
   て作動し、スライドキー移動用の空圧源からの空
   圧の送給を開始する空圧制御バルブを接続し、第
   １のシリンダには前記空圧リミツトバルブの他方
   からの検知信号を受けて空圧タイマーを起動して
   スライドキー移動所要時間計測後に可動ポンチ後
   退用の空圧源からの空圧の送給を開始する空圧制
   御バルブを接続したことを特徴とするプレス加工
   選択装置。