JPH0347726Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、ダイカスト製品の鋳ばり取り装置
に関し、詳しくは横形ダイカスト機の鋳造サイク
ルと連動する製品取出装置の進退移動と該取出装
置のチヤツクによる製品ビスケツトの掴持により
該ダイカスト機から取り出され且つ移送搬入され
てきたダイカスト製品のビスケツト、湯道、湯溜
り等の鋳ばり取りを、前記鋳造サイクルと連動さ
せた一連の動作にて行なう横形プレス式の鋳ばり
取り装置に関するものである。

＜従来の技術及びその問題点＞ 此種の鋳ばり取り装置は横形ダイカスト機の機
長若しくは反機長側において同機と平行、即ちダ
イカスト機の型締め、型開き動作を同じ方向で可
動型が固定型に対してプレス動作をなす様に平行
に設置され、ダイカスト機に亘つて水平進退動自
在に設置された製品取出装置の鋳造サイクルと連
動させた進退移動によりダイカスト機から起立姿
勢にて取り出されて固定、可動両型間に移送搬入
されたダイカスト製品が、搬入後（装置の後退限
停止後）追従して行なわれる製品取出装置の固定
型方向への横移動により該固定型にセツトされた
時点で可動型をプレス動作させて製品周囲からビ
スケツト、湯道、湯溜り等の鋳ばりを切り落す鋳
ばり取り作業を前記鋳造サイクルと連動させた一
連の動作にて行なう様になつている。

しかし乍ら、実際の問題としてダイカスト機の
型開き動作に追従して前進移動し、金型から押し
出し脱型された製品のビスケツトをチヤツクで掴
んで該製品を取り出す際に、ダイカスト機の押出
機構の押出動作とビスケツトを掴む製品取出装置
のチヤツクの掴持動作との動作タイミングのズレ
により製品を正しい起立姿勢で掴み損ねて若干倒
れかけた姿勢で製品を掴んだり、移送搬入後、製
品を固定型方向に横移動させて該固定型にセツト
する際のチヤツクの振れにより製品の固定型に対
するセツト位置ズレが生じ易く、そのために、製
品が固定型に正確にセツトされない状態で可動型
のプレス動作が行なわれる結果となつて精度の高
い鋳ばり取り作業を行なうことができなかつた
り、製品の一部が押し潰されて不良品が発生する
などの問題があつた。

＜考案が解決しようとする課題＞ 本考案はこの様な従来の問題に鑑みてなされた
ものであり、その解決しようとする技術的課題
は、ダイカスト製品の鋳ばり取り作業をダイカス
ト機の鋳造サイクルと連動させた一連の動作にて
行なう鋳ばり取り装置に於いて、固定型に対する
製品の姿勢に若干の位置ズレがあつても、その姿
勢を固定型に正確にセツトし得る姿勢にダイカス
ト機の製品取出装置との連動動作のもとで位置決
め修正することができる修正機能を具備した横形
プレス式の鋳ばり取り装置を提供することにあ
る。

＜技術的課題を達成するための手段＞ 上記課題を達成するために本考案が講じる技術
的手段は、装置本体の固定型周囲に、製品周囲の
一体に設けた固定部材を嵌挿係止する位置決めホ
ルダーを弾装出没自在に突設すると共に、該ホル
ダーと対向して固定部材をホルダー側に押圧し且
つ該ホルダーと共に挾持する押え具を可動型周囲
に弾装出没自在に突設し、前記位置決めホルダー
は固定型の型表面と略同じ高さにて弾圧突出させ
ると共にその突出端面に、該突出端面側に向けて
テーパー部を介して先細状に成形される前記固定
部材の先細部が遊嵌状に挿入され且つテーパー部
が開口縁に衝合係止される適宜深さの開口径にて
位置修正ガイド穴を設け、押え具は可動型の型開
口縁面より高く弾圧突出させたことである。

＜作 用＞ 而して、上記した本考案の技術的手段によれ
ば、製品取出装置の進退移動と該取出装置のチヤ
ツクによる製品ビスケツトの掴持によりダイカス
ト機から取り出されて固定、可動両型間に移送搬
入されたダイカスト製品が製品取出装置の横移動
により固定型側へ移送されると、製品周囲の一体
に成形された固定部材の先細部が、固定型周囲の
弾圧突出する位置決めホルダーの位置修正ガイド
穴内に、該ガイド穴の開口範囲に遊嵌状に挿入さ
れ且つテーパー部が該ガイド穴の開口縁にラフに
衝合（嵌挿）係止される。然る後、可動型のプレ
ス動作により接近する可動型周囲の弾圧突出する
押え具によつて固定部材が前記ホルダー側に押圧
されると、固定部材のテーパー部が該ホルダーの
位置修正ガイド穴の開口縁に対して修正適合する
様に位置修正されて固定部材はホルダーとによつ
て挾持される。このとき、製品取出装置のチヤツ
クにより製品ビスケツトの掴持状態は解除され、
製品はホルダーと押え具とによる周囲固定部材の
挾持によつて支え保持され、押え具の押圧のもと
で該固定部材の位置修正ガイド穴に対する嵌挿係
止状態が該ガイド穴の開口縁へのテーパー部の修
正適合によつて嵌挿合致されることで、製品は固
定型に対して位置決め修正されるものである。そ
して、継続する可動型のプレス動作に伴いホルダ
ーは没入せしめ、製品は固定型にセツトされると
同時に押え具が没入せしめて可動型が固定型に型
合せされることにより製品周囲の鋳ばりは切り落
される。

＜実施例＞ 本考案の実施の一例を図面に基づいて以下説明
すると、装置本体Ａは横形プレス式のものであ
り、固定盤a₁に設けた固定型a₂とシリンダーｃで
可動する可動盤b₁に設けた可動型b₂とで構成さ
れ、該固定型a₂の周囲に位置決めホルダー１を弾
装出没自在に複数（図面においては３本）突設す
ると共に、該ホルダー１に対向して該ホルダー１
と共にダイカスト製品Ｂを押圧挾持する押え具２
を可動盤b₁の周囲に弾装出没自在に突設する。

ホルダー１はダイカスト製品Ｂに一体に成形さ
れた固定部材ｘを挿嵌係止して該製品Ｂを保持す
るためのものであり、第６図に示す様に固定型a₂
周囲における上側に１本、下側に２本突設する。
ちなみに、ダイカスト製品Ｂの周囲に一体に成形
される固定部材Ｘは固定型a₂周囲のホルダー１方
向に向けた適宜高さにて突設され、その略中途部
外周にテーパー部X₁を設けた先細状に成形され
るもので、その先細部X₂がホルダー１の後述す
る位置修正ガイド穴７内に遊嵌状に挿入されると
共にテーパー部X₁が該ガイド穴７の開口縁テー
パー部７ａに衝合（嵌挿）係止される様になつて
いる。

ホルダー１は、前記固定型a₂の周囲であれば上
記の数及び取り付け箇所に限定されない。

上記ホルダー１は取付片１ａにより固定盤a₁に
突設された筒体３と該筒体３内に弾装出没自在に
収容してその先端開口部から弾圧突出させたピン
ホルダー４とからなる。

筒体３は円形で適宜長さを有し、その先端が固
定型a₂における切刃a₃の基端部a₄と同位置に位置
する。

該筒体内の中途部にはバネｍでピンホルダー４
側に弾圧させた受け板５を設けると共に、先端部
内周にピンホルダー４を掛止する段部６を設け
る。

ピンホルダー４は筒体３先端からの弾圧突出状
態が固定型a₂の型表面と略同じ高さで可動型b₂側
に突出位置する長さに形成し、その突出端面（先
端部）に適宜深さで製品Ｂ周囲の固定部材Ｘの先
細部X₂が遊嵌状に挿入され且つテーパー部X₁が
開口縁に衝合係止する大きさの開口径にて位置修
正ガイド穴７を開穿すると共に、基端部外周には
前記段部６と係合する鍔部８を周設してなり、前
記受け板５との間にバネｎを弾装して可動型b₂側
へ弾圧突出させる。

位置修正ガイド穴７はその開口縁にテーパー部
７ａを設け、該テーパー部７ａに固定部材ｘのテ
ーパー部x₁が押え具２による押圧のもとで適合合
致することによつて、製品Ｂが固定型a₂に対して
正確にセツトされる位置に修正保持される様にな
つている。

押え具２はホルダー１に挿嵌されたダイカスト
製品Ｂの固定部材ｘをホルダー１側に押圧するこ
とにより該固定部材ｘをホルダー１に圧着して、
ダイカスト製品Ｂの保持を確実なものとするもの
であり、前記ホルダー１と同様に可動盤b₁に突設
した筒体９と該筒体９内に摺弾装出没自在に収容
してその開口部から弾圧突出させた押えピン１０
からなる。

押えピン１０は筒体９先端からの弾圧突出状態
が可動型b₂の型開口縁面、即ち切刃b₃より所定の
高さをもつて固定型a₂側に突出位置する長さに形
成し、筒体９内に弾装されたバネｆにより弾圧突
出させる。尚、該バネｆの弾力は前記受け板５の
バネｍよりも弱く、ピンホルダー４のバネｎより
も強く設定する。

また、押えピン１０内にはその先端部に臨ませ
て近接スイツチ等の製品押え確認センサー１１が
内蔵されており、押えピン１０がホルダー１に嵌
挿係止された製品Ｂの固定部材ｘに当接した時
点、即ち固定部材ｘをホルダー１とにより押圧挾
持した時点で製品取出装置のチヤツクＳによる製
品Ｂの掴持状態が解除される様にダイカスト機の
制御部に信号を出力する様になつている。

而して、以上の如き構成した本実施例の鋳ばり
取り装置によれば、ダイカスト機の鋳造サイクル
に連動して進退移動する製品取出装置によつて固
定、可動両型a₂，b₂に移送搬入され（第１図）、
製品取出装置の横移動によりダイカスト製品Ｂが
固定型a₂側へ移送されてくると、該製品Ｂが固定
型a₂にセツトされる手前で固定部材Ｘの先細部
X₂がピンホルダー４の位置修正ガイド穴７内に、
該ガイド穴７の開口範囲で遊嵌状に挿入されると
共にテーパー部X₁が該ガイド穴７のテーパー部
７ａにラフに嵌挿係止される（第２図）。

然る後、可動型b₂のプレス動作により押えピン
１０が固定部材ｘに当接して該固定部材ｘをピン
ホルダー４側へ押圧し且つ挾持する時点に達する
と（第３図）、押えピン１０に内蔵した製品押え
確認センサー１１からの信号によりチヤツクＳが
開いて製品Ｂの掴持状態が解除され、固定部材ｘ
は押えピン１０の押圧のもとでピンホルダー４の
位置修正ガイド穴７に対する嵌挿状態が該ガイド
穴７のテーパー部７ａへのテーパー部x₁の修正適
合により嵌挿合致されてピンホルダー４とによつ
て挾持される。このテーパー部７ａ，x₁同志の適
合によつて製品Ｂは固定型a₂の手前で該固定型a₂
に対して正確にセツトされる位置決めが行なわれ
る。

そして、継続する可動型b₂のプレス動作に伴い
ピンホルダー４は筒体３内に没入されると共に、
製品Ｂは固定型a₂にセツトされると同時に押えピ
ン１０も筒体９内に没入されて可動型b₂が固定型
a₂に型合せされることにより、製品Ｂ周囲の鋳ば
りを切り落すものである（第４図から第５図の状
態）。

＜考案の効果＞ 本考案鋳ばり取り装置は叙上の如く構成してな
るから、下記の作用効果を奏する。

ダイカスト機の鋳造サイクルと連動する製品取
出装置の進退移動と該取出装置のチヤツクによる
掴持により該ダイカスト機から取り出されて固
定、可動両型間に移送搬入されたダイカスト製品
が製品取出装置の横移動により固定型側へ移送さ
れてくると、該製品は固定型にセツトされる手前
で、該固定型周囲の型表面と略同じ高さにて弾圧
突出する位置決めホルダーの位置修正ガイド穴内
に、該ガイド穴の開口範囲で固定部材の先細部が
遊嵌状に挿入され且つテーパー部が該ガイド穴の
開口縁にラフに衝合係止せしめられた状態で固定
型周囲の位置決めホルダーに受け止められ、可動
型のプレス動作により接近する該可動型周囲の型
開口縁面より高く弾圧突出する押え具により固定
部材がホルダー側に押圧されると、該固定部材は
そのテーパー部がホルダーの位置修正ガイド穴の
開口縁に対して修正適合されて該ホルダーとによ
つて挾持されることから、製品の固定型に対する
セツト位置の位置決め修正を、該固定型にセツト
される手前で製品取出装置との連動動作のもとで
行ない、製品を固定型に正確にセツトすることが
出来る。

従つて、製品取出装置のチヤツクにより掴持さ
れて取り出された製品の起立姿勢に若干の位置ズ
レがあつても、その姿勢を、位置決めホルダーの
位置修正ガイド穴に対する固定部材の先細部によ
る案内挿入とテーパー部の修正適合により固定型
に対する位置決め修正を行ないながら該固定型に
セツトし、精度の高い鋳ばり取り作業のもとで製
品の周囲から鋳ばりを切り落すことが出来る。

依つて、所期の目的を達成し得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の鋳ばり取り装置の縦断正面
図、第２図乃至第５図は同作動図、第６図は第１
図の−線断面図である。 尚、図中Ａ……装置本体、a₂……固定型、b₂…
…可動型、１……位置決めホルダー、２……押え
具、７……位置修正ガイド穴、Ｂ……ダイカスト
製品、X₁……テーパー部、X₂……先細部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横形ダイカスト機の鋳造サイクルと連動する製
   品取出装置の進退移動と該取出装置のチヤツクに
   よる掴持により該ダイカスト機から取り出され且
   つ移送搬入されてきたダイカスト製品の鋳ばり取
   りを、前記鋳造サイクルと連動させた一連の動作
   にて行なう横形プレス式の鋳ばり取り装置に於い
   て、装置本体の固定型周囲に、製品周囲の一体に
   設けた固定部材を嵌挿係止する位置決めホルダー
   を弾装出没自在に突設すると共に、該ホルダーと
   対向して固定部材をホルダー側に押圧し且つ該ホ
   ルダーと共に挾持する押え具を可動型周囲に弾装
   出没自在に突設し、前記位置決めホルダーは固定
   型の型表面と略同じ高さにて弾圧突出させると共
   にその突出端面に、該突出端面側に向けてテーパ
   ー部を介して先細状に形成される前記固定部材の
   先細部が遊嵌状に挿入され且つテーパー部が開口
   縁に衝合係止される適宜深さの開口径にて位置修
   正ガイド穴を設け、押え具は可動型の型開口縁面
   より高く弾圧突出させたことを特徴とする鋳ばり
   取り装置。