JPS6012207B2 - 立体面へのフイルムインサ−ト方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂の成形に際し、キヤビティの立体
面にフィルムをインサートする方法に関するものである
。

合成樹脂成形品の立体面たとえば凹凸面のある部分を着
色フィルムを使用して装飾したり、またフィルムにより
被覆するために、フィルムをキャビテイの立体面にイン
サートする場合には、平坦面にブイルムをインサートす
るときと異なって、インサートフィルムをキャビティの
立体面に沿うように予備成形している。

この予備成形にはプレス成形、真空成形などが用いられ
ており、また形崩れを防止するために、フィルムは厚手
のものか硬質のものが使用され、薄手で可裸性を有する
フィルムは使用され難かった。また予備成形したものを
インサートする場合には、位置合わせが必要となり、供
給装置も特別なものが用意されなければならなかった。

この発明は、上記従来の欠点を除去するために考えられ
たものである。

この発明はインサートフィルムの予備成形を不要とし、
またどのようなフィルムでもインサートフィルムとして
使用することができる方法を提供するものである。また
この発明は、枚葵フィルムを始め最尺フィルムを１枚づ
つカットしながらキヤビテイの立体面へインサートする
こともできる方法を提供しようとするものである。

上記目的によるこの発明は、固定型と、フィルム吸着手
段を備えたコア型を進退自在に貫挿した可動型とにより
、該可動型側に立体面を有するキャピティを形成する。
上記立体面はコァ型の周囲のみまたは可動型全体に及ぶ
ものであってもよく、立体面の面積に応じて、そこにイ
ンサートされるフィルムの寸法さえ変えれば、どのよう
な立体面であっても対応させることができる。上記フィ
ルムのインサートは、コア型型面を立体面より突出させ
た状態にて、コア型型面にフィルムを吸着保持させて行
なう。

フィルムは軟質で薄手のものでもよく、立体面に沿って
変形する可孫性を有するものであれば、どのようなフィ
ルムをもインサートフィルムとして使用することができ
る。上記コア型型面に吸着保持したフィルムは、可動型
とコア型との相対的移動、たとえば可動型の型閉じ方向
への移動かまたはコア型の後退移動をもって、立体面に
沿いインサートする。

更にこの発明を図示の実施例により詳細に説明する。

図中１は固定型、２は可動型、３はコア型で、それら各
金型により可動型２とコア型３のとに及ぶ立体面４を有
するキャビティ５を形成している。

上記固定型１の中央にはゲートが設けてあり、コァ型３
はそのゲートに臨む可動型２の中央部に進退自在に貴挿
してある。

またコア型３の内端部は凹所に形成され、その凹所に台
座３ａがコア型中心に挿入したロッド３ｂと結合して賞
挿してある。上記台座３ａとロッド３ｂの周囲には、可
動型２及びコア型３に貴設した排気路６と蓮適する減圧
吸着用の間隙３ｃが設けてあり、減圧時にコア型型面に
フィルム７を吸着することができるようになっている。
またコア型３の外端には、可動型２との間に設けたばね
部材８によって常時外方へ弾圧したェジェクタプレート
９が、上記ロッド３ｂをばね部材１０を介して支持する
部材１１をもって連結してあり、そのエジエクタプレー
ト９にはエジエクタピン１２が当接してある。

しかして、上記キヤビティ５にフィルム７をインサート
するには、まず第１図に示すように、コア型３の型面を
キャビティ７の立体面４より突出して置く。

この突出いまェジェクタピン１２によりェジェクタプレ
ート９を介して、コア型３を押圧することにより生ずる
。このコア型３の突出操作中かまたは突出操作後に、上
記間隙３ｃを減圧し、コア型型面にフィルム７を自動イ
ンサート機を用いて、供給する。上記フィルム７は着色
あるいは模様などが施され、かつ上記立体面４の装飾ま
たは被覆される部分の表面積とほぼ等しくカットされた
枚葵フィルムで、予め定められた状態でコア型型面に当
てがわれ、更に吸着保持される。

次に第２図に示すように、上記コア型３をキャビティ５
の型面まで後退するとともに、可動型２の型閉じを行な
う。この場合、型閉じを先行し、その後にコア型３の後
退を行なってもよい。上記コア型３の後退は、ェジヱク
タピン１２による押圧を除くことにより生じ、フィルム
７は立体面４に沿ってインサートされる。そしてキヤビ
テイ５に溶融樹脂を充填すると、フィルム７は立体面４
に押圧され、凹凸面に形成された頂面が上記フィルム７
により被覆された成形品１３が形成される。この成形品
１３の離型は、上記コア型３を再度突出することによっ
て容易にでき、場合によっては、減圧した間隙３ｃに空
気を圧送してコア型型面から剥離することもできる。

第４図から第６図をもつて説明する第２の実施例は、最
尺フィルムを１枚づつカットしながらインサートする場
合であって、コア型３は可動型２と共に立体面４の一部
を形成する固定部３ｄと可動部３ｅとから構成してある
。

また可動型２は中央部に上記コア型固定部３ｄの挿入孔
亀５を有する。この挿入孔１５の背部側口径はキヤビテ
ィ側口径よりも若干大蓬に形成され、かつ背部開口周囲
にエッジ部材１４が埋設してある。上記コア型３の固定
部３ｄの外径は、挿入孔１５のキャビティ側口径と等し
く形成され、挿入孔１５に位置してコア端面によりキャ
ビティの一部を形成しているとき、上記エッジ部村１４
との間に、後記するカッターの刃先が収まる間隙１５ａ
が生ずるようにしてある。

またコア型可動部３ｅの内の端部は凹所に形成され、そ
の凹所に台状形の台座３ａが可動部中心のロッド３ｂに
連結して設けてある。このロッド３ｂと台座３ａの各周
囲には間隙３ｃがあり、この間隙３ｃを減圧してコア型
型面にカットフィルム７を吸着できるようにしてある。
上記可動型２の背部には可動部材１６が切離自在に配し
てあり、その可動部材１６に上記コア型３が貴袋してあ
る。

この可動部材１６と上記可動型２の間には最尺フィルム
７ａがコア型３を横切る状態でセットしてある。可動部
材１６のコア型３が位置する内部には、先端に鏡歯状の
刃先を有する円筒形のカッター１７とそのカッター１７
の外側に隊挿した円筒形のフィルム押え１８が設けてあ
る。

上記カッター１７は刃先を可動型側に若干突出させてコ
ァ型周囲に遊嫁され、かつ後端は可動部材１６に止着し
てある。

またフィルム押え１８は肩部１８ａを有し、その肩部１
８ａとカッター後端との間に設けたばね部材１９により
常時可動型方向に弾圧され先端１８ｂは、可動部材１６
より突出して上記刃先を出入自在に被覆している。次に
、フィルム自動インサートについて説明する。第４図に
示す型開状態から、まずコア型３と共に可動部材１６を
前進移動して可動型２と、接触させる。このとき可動部
材１８ｂが長尺フィルム７ａをエッジ部材１４に押し付
け、可動側に岡タ定する。可動部材１６はフィルム押え
１８による７ａ長尺フィルム７ａの保持に関係な〈ばね
部材１９を圧縮して更に前進移動する。この結果、先端
１８ｂが可動部材内に引込むことになり、その引込みに
伴なつてカッター１７の刃先が露出し、Ｚ長尺フィルム
７ａをエッジ部材１４の内側にて円形に打抜く。この打
抜きはフィルム押え１８によりしっかりと固定された最
尺フィルム７ａに鋸刃状の刃先を突き刺して行なわれる
。このため押し切りのときよりも確実あり、またコア端
面にて行Ｚなわれることから、打抜かれたカットフィル
ム７は可動部村１６と共に移動しているコア型３の可動
部３ｅの型端面に位置するこになる。このときコア端面
を減圧して置くと、カットフィルム７は打抜きが完了す
ると同時に突出した型端面に吸着２される。次に上記可
動部３ｅを立体面４まで後退すると、第６図に示すよう
にコア型固定部３ｄにより形成された立体面４にインサ
ートされるようになる。また可動部材１６が可動型２と
接触したのち２は、型閉じしてキヤピティを形成する。

そしてキャピティ５に溶融樹脂を充填すると、第３図に
示すカットフィルム７を頂面に有する成形品１３が成形
される。

また充填後にコア型３をもって圧力を加え、成形精度を
更に一段と高める３ことができる。上記のごとくして成
形が完了したならば、各型の開放を行なって、第４図に
示す状態にコア型３を可動部材１６の内部に後退位置さ
せ、長尺フィルム７ａをずらせて次の工程に備える。

第７図及び第８図は、型閉力を利用してコア型３の出入
を行なう場合を示すものである。

上記可動型２は型閉板２０の受台２１に取付け、またコ
ア型３は可動型２内に貴挿すると共に、上記受台２１内
にぱね部材２２を作用させて設けた移動板２３に固定す
る。

更にまた可動型２の先端部には、上記第２実施例と同様
にカッター１７とフィルム押え１８とを、可動型２に接
して内菱した可動部材１６を鉄挿し、かつ可動部材１６
は上記受台２１にばね部材２４を介して取付ける。

上記コア型３の型面にある台座３ａのロッド３ｂと、移
動板２２との間には、移動板２３に設けた排気路６と台
座３ａ及びロッド３ｂの周囲の間隙３ｃとを蓮適する空
隙２５がばね部材を設けて形成し、台座３ａにカットフ
ィルム７を吸着保持するようにする。

また固定型１と可動部材１６との間には、可動型挿通孔
２６を有する型受板２７を、型閉板２０に設けた油圧シ
リンダ２８のピストンロッド２９に連結して設け、かつ
上記可動部材１６及び型受板２７に上記移動板２３より
固定型１に突設した操作杵３０を質挿する。

上記構成では、まず型閉板２０の移動により型受板２７
が固定型１‘こ接し、次に可動部材１６が型受板２７に
接する。

このときカッター１７とフィルム押え８とにより可動部
材１６と型受板２７との間に張設した長尺フィルム７ａ
がカットされ、可動型２より突出しているコア型型面に
吸着保持される。更に型閉じが進行すると、ばね部材２
４が圧縮されて可動型２が型受板２７の挿通孔２６に入
り込むようになる。このとき操作杵３０が固定型１と接
して移動板２３と共にコア型３の移動を阻止するため、
移動は型開板２０及び受台２１と可動型２だけとなり、
コア型３はその位置にて停止する。この結果、可動型２
の移動に伴なし、コア型３は可動型内に引込まれるよう
になり、可動型２が固定型１と接したときに、可動型２
と固定型１とによって形成されたキャビティ５の立体面
４にフィルム７をインサートした状態となる。

また型閉板２０が後退移動したときには、逆にコア型３
が突出するようになる。

タ この発明は、上述のように、コア型型面の全部また
は一部を立体面の全部または一部より突出させた状態に
て、コア型型面に所要のフィルムを吸着保持させ、しか
るのちコア型型面をフィルムと共に上誌立体面に戻して
フィルムを立体面にィン０サートするため、フィルムの
予備成形が不要となる。

またインサートに際して立体面の凹凸とフィルム側の凹
凸とを一致させる必要がないから、インサートも容易と
なり、立体面がどのような形状のものであってもフィル
ムにより装飾し被覆することができる。しかもフィルム
は特定のものに限定されないから、その応用範囲は広く
、立体面に対する模様付けなどをフィルムにより行なう
ことができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る立体面へのフィルムインサート方
法を例示するもので、第１図及び第２図は第１実施例を
説明する金型の断面図、第３図は成形品の断面図、第４
図から第６図は第２実施例を説明する金型の断面図、第
７図及び第８図は第３実施例を説明する金型の断面図で
ある。 １・・・・・・固定型、２・・・…可動型、３・・・・
・・コア型、４……立体面、５……キャビティ、６…・
・・排気路、７・・・・・・フィルム、７ａ…・・・最
尺フィルム。 第１図第２図 第３図 第８図 第４図 第５図ｌ 繋６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定型と、フイルム吸着手段を備えたコア型を進退
   自在に貫挿した可動型とにより、該可動型側に立体面を
   有するキヤビテイを形成し、コア型型面の全部または一
   部を立体面の全部または一部より突出させた状態にて、
   コア型型面に所要のフイルムを吸着保持させ、しかるの
   ちコア型型面をフイルムと共に上記立体面に戻してフイ
   ルムを立体面にインサートとすることを特徴とする立体
   面へのフイルムインサート方法。