JPH0347736Y2 - - Google Patents

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JPH0347736Y2
JPH0347736Y2 JP1987158153U JP15815387U JPH0347736Y2 JP H0347736 Y2 JPH0347736 Y2 JP H0347736Y2 JP 1987158153 U JP1987158153 U JP 1987158153U JP 15815387 U JP15815387 U JP 15815387U JP H0347736 Y2 JPH0347736 Y2 JP H0347736Y2
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JP
Japan
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gear
driven gear
guide
workpiece
welding
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JP1987158153U
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、多量の工作物の溶接を正確かつ能率
的に行なうための自動ならい溶接装置に関する。
〈従来の技術〉 従来より一定形状のワークを正確に溶接した多
量生産するために、溶接機を直線継手に沿つてレ
ール上を動かしたり、溶接機を固定して円筒状母
材を回転させたり、ワークをジグに組み立てかつ
ポジシヨナを傾斜回転させて自動溶接する方法が
行なわれている。しかしながら、溶接部が単なる
直線または円形でなくこれらを組み合せた複雑な
形状の場合には、上述の溶接方法をそのまま利用
することが困難である。また、自動的に切削加工
を行なうために電気式、電気接点式、電気油圧
式、または空気油圧式の自動ならい装置が使用さ
れ、形板や模型に沿つて動く従動部によつて切削
工具の送りを制御するようになつている。しか
し、ワークの溶接部に従動部を直接当接させて溶
接機を案内することは実際上困難である。更に、
予め入力されたプログラムに従つてコンピユータ
制御される溶接ロボツト等が実用化されている
が、非常に複雑かつ高価格である。
〈考案が解決しようとする問題点〉 本考案の目的は、多量の工作物を正確かつ能率
的に自動溶接するための比較的安価、かつ構造の
簡単な自動ならい溶接装置を提供することにあ
る。
〈問題点を解決するための手段〉 上述の目的は、本考案によれば、工作物を組み
立てるための工作台と、前記工作物の形状に対応
する外形を有し、前記工作台と一体的に連結され
た被動ギアと、前記被動ギアを所定の軌道に沿つ
て案内するべく前記被動ギアに設けられたカムフ
オロワが係合するカム溝を有するガイドプレート
と、前記被動ギアと噛合する駆動ギアとを備え、
前記工作台が、前記駆動ギアを回転させることに
よつて前記軌道に沿つて運動する前記被動ギアと
一体的に運動することを特徴とする自動ならい溶
接装置を提供することにより達成される。
〈作用〉 このようにすれば、工作台上の工作物が駆動ギ
アによつて所定の軌道上を案内される被動ギアと
一体的に運動し、一定位置に固定された工具によ
つて自動的に溶接されることとなる。しかも被動
ギアに設けられたカムフオロワとガイドプレート
に設けられたカム溝とによつて被動ギアの運動軌
跡が規定されるため、工作物の移動安定性が高め
られる。
〈実施例〉 以下に添付の図面を参照して本考案を特定の実
施例について詳細に説明する。
第1図及び第2図に示されるように、電動モー
タを内蔵するモータユニツト1の出力軸2には、
フランジ3a,3bを互いにボルト締めしてギア
軸4が連結されている。ギア軸4にはノーマルギ
ア5が、第3図に示されるように止めねじ6によ
つて固定される。
モータユニツト1の一方の側部にはL型部材7
がボルト7aによつて取り付けられ、かつその上
にガイドプレート8がボルト8aによつて固定さ
れている。ガイドプレート8上面には、ギア軸4
に隣接する側にノーマルギア5と噛合するトラツ
クギア9のためのギア軸10が立設され、かつ断
面円形の凹溝からなるガイド11が設けられてい
る。ガイド11はギア軸10を中心とする大小2
個の半円部11a,11bとそれらを接続する2
個の直線部11c,11dとからなる。
トラツクギア9は後述する被溶接物の溶接部の
形状に対応する半円部分と直線部分とを有する所
謂小判形であつて、長手方向に沿つて一方の半円
の中心から他方の半円の中心まで延長する細長い
軸孔12を備える。またトラツクギア9には、長
手方向及びその直角方向に沿つて対称位置に4個
のねじ孔13a〜13dと4個の丸孔14a〜1
4dとがそれぞれ穿設されている。
ねじ孔13a,13bにはカムフオロワとして
の軌道プランジヤ15a,15bが螺合され、か
つねじ孔13c,13dにはそれぞれ補助プラン
ジヤ15c,15dが螺合される。各プランジヤ
15a〜15dにはそれぞれその下端から部分的
に突出する鋼球16a〜16dが転動自在に嵌め
込まれている。軌道プランジヤ15a,15b下
端から突出する鋼球16a,16bの部分がカム
溝としてのガイド11の凹溝内に配置され、かつ
軌道プランジヤ15c,15d下端から突出する
鋼球16c,16dがプレート8上面に当接して
トラツクギア9がガイド11に案内されてプレー
ト8上を安定的にかつ円滑に運動し得るように、
各プランジヤ15a〜15dはそれぞれナツト1
7a〜17dによつて所定の高さに調整される。
このようにしてトラツクギア9はギア軸11を軸
孔12に挿通し、かつボルト18及びワツシヤ1
9によつて抜け止めしつつガイドプレート8上に
保持される。
トラツクギア9の上方にワークスタンド20が
配置される。ワークスタンド20は4本の支柱2
1によつて上下に平行に結合された2枚のプレー
ト22,23からなり、下側プレート23から下
向きに延出する4本の脚24a〜24dの先端を
それぞれ対応する丸孔14a〜14dに挿入して
トラツクギア9上に一体的に支持される。上側プ
レート22には、その一側方に開口する小判形の
孔25とその周囲に3個の突起26とが設けられ
ている。
本実施例では、被溶接物として小判形のフラン
ジ部材27とこれに対応する筒状部材28とを使
用する。ワークスタンド20の上側プレート22
上には、フランジ部材27がその周に沿つて貫設
された貫通孔29に突起26を適合させることに
よつて位置決めされ、かつこれに組み合わせて筒
状部材28が所定位置に正確に配置される。
また、モータユニツト1の他方の側部にはL型
部材30がボルト30aによつて取り付けられ、
その上部にトーチスタンド31が固定される。ト
ーチスタンド31の先端には、溶接トーチ32が
フランジ部材27と筒状部材28との溶接部に向
けて固定されている。
以下に本実施例の自動ならい装置の作動要領に
ついて説明する。
第4図に示されるように、トラツクギア9はギ
ア軸10が軸孔12の一方の端部に位置し、かつ
各軌道プランジヤ15a,15bがそれぞれガイ
ド11の大小2個の半円部11a,11bの中央
位置A,Dにある。モータユニツト1に内蔵され
た前記電動モータを駆動してノーマルギア5を図
の矢印33の向きに反時計方向に回転させると、
トラツクギア9はその半円部分でノーマルギア5
と噛合するから、ギア軸10を中心として図の矢
印34の向きに時計方向に回転する。従つて、軌
道プランジヤ15aが位置Aから位置Bへ、軌道
プランジヤ15bが位置Dから位置Eへそれぞれ
移動して第5図に示される位置にくる。
この第5図の位置から更にノーマルギア5が回
転すると、トラツクギア9は直線部分でノーマル
ギア5と噛合するから、軌道プランジヤ15a,
15bがそれぞれ直線部11c,11dに沿つて
位置Bから位置Cへ、位置Eから位置Fへ移動
し、第6図に示される位置まで直線運動する。こ
の際に、ギア軸10は相対的に軸孔12の前記一
方の端部から他方の端部まで移動する。更にノー
マルギア5を回転させると、トラツクギア9はギ
ア軸10を中心として回転し、軌道プランジヤ1
5a,15bがそれぞれ半円部11a,11bを
移動して位置Cから位置Dへ、位置Fから位置A
へ移動する。このようにしてノーマルギア5を一
定速度で駆動することによつて、トラツクギア9
はガイド11に拘束されて一定の回転運動と直線
運動とを繰り返して一定速度で一回転する。
フランジ部材27と筒状部材28とは、ノーマ
ルギア5の回転に合せてトラツクギア9に対応し
て同様に一定速度で回転運動と直線運動とを行な
う。溶接トーチ32は常に一定位置に固定されて
いるので、組み立てられた両部材27,28の溶
接部との間に一定間隔を保持しつつその外周を相
対的に一定速度で一回転する。従つて、溶接トー
チ32が固定させたままフランジ部材27と筒状
部材28とを一定速度で正確に溶接することがで
きる。
尚、本考案は上述の実施例に限定されず、様々
な変形・変更を加えて実施することができる。例
えば、ノーマルギアを偏心ギアや非円形ギアで構
成するとによつて、様々な外周形状を有する工作
物にも応用することができる。この場合に、ガイ
ドは工作物の外周形状、被動ギアの運動等に対応
して適当に形成される。また、本考案による自動
ならい装置は、工作物の外周に沿つて様々な加工
を行なう場合に使用することができる。例えば、
溶接トーチの代わりに切断機を配置して自動切断
を行なつたり、切削工具その他様々な工具を固定
して工作物の加工処理することができる。
〈考案の効果〉 上述したように本考案によれば、被溶接物の溶
接部外周に対応して半円部分と直線部分とからな
るトラツクギアをノーマルギアと噛合させ、所定
のガイドに沿つて一定速度で駆動することによ
り、固定された溶接トーチで溶接部を一定速度で
自動的にかつ正確に溶接することができる。更
に、工作物外周が単なる円形や直線以外の様々な
形状であつても、比較的安価に多量の製品を溶接
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案による自動ならい装置の分解
斜視図である。第2図は、本考案による自動なら
い装置を用いた自動溶接機の正面図である。第3
図は、要部拡大断面図である。第4図乃至第7図
は、トラツクギアとノーマルギアとの動作を示す
説明図である。 1……モータユニツト、2……出力軸、3a,
3b……フランジ、4……ギア軸、5……ノーマ
ルギア、6……止めねじ、7……L型部材、7a
……ボルト、8……ガイドプレート、8a……ボ
ルト、9……トラツクギア、10……ギア軸、1
1……ガイド、11a,11b……半円部、11
c,11d……直線部、12……軸孔、13a〜
13d……ねじ孔、14a〜14d……丸孔、1
5a,15b……軌道プランジヤ、15c,15
d……補助プランジヤ、16a〜16d……鋼
球、17a〜17d……ナツト、18……ボル
ト、19……ワツシヤ、20……ワークスタン
ド、21……支柱、22……上側プレート、23
……下側プレート、24〜24d……脚、25…
…孔、26……突起、27……フランジ部材、2
8……筒状部材、29……貫通孔、30……L型
部材、30a………ボルト、31……トーチスタ
ンド、32……溶接トーチ、33,34……矢
印。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 工作物を組み立てるための工作台と、 前記工作物の形状に対応する外形を有し、前記
    工作台と一体的に連結された被動ギアと、 前記被動ギアを所定の軌道に沿つて案内するべ
    く前記被動ギアに設けられたカムフオロワが係合
    するカム溝を有するガイドプレートと、 前記被動ギアと噛合する駆動ギアとを備え、 前記工作台が、前記駆動ギアを回転させること
    によつて前記軌道に沿つて運動する前記被動ギア
    と一体的に運動することを特徴とする自動ならい
    溶接装置。
JP1987158153U 1987-10-15 1987-10-15 Expired JPH0347736Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1987158153U JPH0347736Y2 (ja) 1987-10-15 1987-10-15

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JP1987158153U JPH0347736Y2 (ja) 1987-10-15 1987-10-15

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Publication Number Publication Date
JPH0168178U JPH0168178U (ja) 1989-05-02
JPH0347736Y2 true JPH0347736Y2 (ja) 1991-10-11

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ID=31438225

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JP1987158153U Expired JPH0347736Y2 (ja) 1987-10-15 1987-10-15

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5121610A (en) * 1974-08-16 1976-02-20 Nissan Motor Deyuarumoodobasuno judosochi

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JPH0168178U (ja) 1989-05-02

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