JPH0347751A - マーキングフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、屋外使用を主目的とした広告ステッカ−類、
装飾用ステッカ−類並びに表示用ステッカ−類に使用さ
れるマーキングフィルムに関し、更に詳しくは、表面硬
度と柔軟性とのバランスに優れ、かつ、可塑剤のブリー
ドが少なく、そのために、特に耐候性に優れたマーキン
グフィルムに関する。

（従来の技術） マーキングフィルムは、一般に、軟質塩化ビニル樹脂組
成物を表面基材として、その目的に応じて、樹脂自身に
顔料を練り込んで着色したり、或いは、基材に印刷を施
した後、片面に用途に応じて適切な感圧または／および
感熱型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、さらに接着
剤層を保護する目的で剥離紙を張り合わせて構成されて
いる。

使用時には、この剥離紙を剥離して所定の箇所に貼付さ
れる。このようなマーキングフィルムは、主に屋外で使
用されることが多く、看板、広告塔シャッター、ショー
ウィンドウなどに用いられる広告ステッカ−類；自動車
、二輪車などの車両や、モーターボートなどの船舶、な
どに用いられる装飾用ストライプステッカ−類；交通標
識、道路標識、案内板、などに用いられる表示用ステッ
カ−類として用いられる。このため、マーキングフィル
ムには、耐候性を有し、がっ、施工時の作業性を得るた
めに適度な腰の強さと、三次曲面貼付する場合の適度な
柔軟性を有することが必要である。

耐候性と施工時の作業性を得るためには、フィルムを硬
くすれば良いが、三次曲面追随性が悪くなる。

マーキングフィルムに用いられる塩化ビニル樹脂には、
適度な柔軟性を得る為に、通常、可塑剤が配合されてい
る。例えば、特開昭６３−１４５０２７号公報には、可
塑剤のマーキングフィルム表面へのブリードを防ぐため
に、表面塩化ビニル樹脂層に非移行性の可塑剤として数
平均分子量１２００〜４０００のポリエステル系可塑剤
を使用し、裏面層に低分子量（分子１１２００以下）の
ポリエステル系可塑剤、或いは、フタル酸またはトリメ
リット酸系エステル等の可塑化効率は良いが移行性の大
きい可塑剤を用いた組合せの二層フィルムを基材として
用いた塩化ビニル樹脂系マーキングフィルムが提案され
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、裏面層に移行性の可塑剤を含有している
かぎり、経時的に可塑剤の移行が進み、最終的に、複層
フィルム間の移行性可塑剤の濃度は均一化し、表面から
の移行性可塑剤やその可塑剤との親和性の強い安定剤等
のブリード現象が起きることは避けられなかった。さら
に、接着剤層への低分子可塑剤の移行に伴う接着物性の
低下等の問題点については、何ら考慮されておらず、こ
れらの問題点は未解決のままであった。

本発明が解決しようとする課題は、表面硬度と柔軟性と
のバランスに優れ、かつ、接着性及び耐候性に優れたマ
ーキングフィルムを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するために、表面層と裏面層
を有する複層型のマーキングフィルムにおいて、（１）
表面層と裏面層が共に同種の非移行性の可塑剤を含有す
る塩化ビニル樹脂組成物から成り、かつ、（２）裏面層
を形成する塩化ビニル樹脂組成物（Ｂ）中の非移行性の
可塑剤の配合割合■）が、表面層を形成する塩化ビニル
樹脂組成物（Ａ）中の配合割合（ａ）よりも多いことを
特徴とするマーキングフィルムを提供する。

本発明者らは、従来の複層型のマーキングフィルムにお
いて、裏面層に用いた低分子量の移行性可塑剤の使用に
代えて、表面層と同種の非移行性可塑剤を用い、表面層
と裏面層の可塑剤配合比率を変えることにより、表面層
に所定の硬度を与えることにより耐候性が向上し、しか
も３次曲面追随性のための柔軟性も保持しつつ、かつ可
塑剤等のブリードを低減しこれにより接着物性の低下を
抑えられ得るとの知見に基づいて、本発明を完成させた
。

本発明で使用する非移行性の可塑剤は、ブリード性の少
ない可塑剤であり、数平均分子量が１．２００〜８，０
００の範囲にあるポリエステル系可塑剤が好ましく、数
平均分子量が２．０００〜４，０００の範囲にあるポリ
エステル系可塑剤が特に好ましい。

このような可塑剤の市販品としては、例えば、大日本イ
ンキ化学工業株式会社製のＰ−２０２，Ｗ−４０００゜
Ｗ−４０００ＥＬ、−２６００，Ｗ−２６１０，Ｗ−２
３００、Ｗ−２３１０，Ｗ−１２００、Ｗ−３０５ＥＬ
Ｓ、　Ｗ−３６０ＥＬＳ、　Ｗ−３６０ＥＬ、　Ｗ−３
６０Ｆ。

讐−３４０，Ｐ−１０３，Ｐ−２９、大日精化社製のＮ
Ｓ−３７００゜ＮＳ−３９００、アデカアーガス社製の
ＰＮ−４４６，ＰＮ−２６０゜ＰＮ−１６０、ローム＆
ハース社製のＧ−２５，Ｇ−４０。

三速化工社製の５Ｐ−１７１，イーストマン・ケミカル
・プロダクツ社製のコダフレックス（Ｋｏｄａｆ　１ｅ
ｘ）ＮＰ−１０；チバガイギー社製のレオプレックス（
Ｒｈｅｏｐｌｅｘ）１００．１１０．２２０等が挙げら
れる。これらの可塑剤は、単独もしくは併用して用いる
ことができる。

塩化ビニル樹脂組成物（Ａ）中の非移行性の可塑剤の含
有割合は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して５〜２
０重量部の範囲が好ましく、１０〜１５重量部の範囲が
特に好ましい。非移行性の可塑剤の含有割合が５重量部
より少ない場合、表面層の柔軟性が低下し、たとえ裏面
層が柔軟性を有していても、全体として柔軟性に欠けた
マーキングフィルムとなる傾向にあるので好ましくない
。

また、非移行性の可塑剤の含有割合が２０重量部より多
い場合、得られたマーキングフィルムの表面が傷つき易
く、汚染されやすい傾向にあるので好ましくない。

塩化ビニル樹脂組成物（Ｂ）中の非移行性の可塑剤の含
有割合は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２５〜
６０重量部の範囲が好ましく、２５〜４０重量部の範囲
が特に好ましい。非移行性の可塑剤の含有割合が２５重
量部より少ない場合、マーキングフィルムが柔軟性に欠
け、３次曲面に対する順応性及び接着性が悪くなる傾向
にあるので好ましくない。また、非移行性の可塑剤の含
有割合が６０重量部より多い場合、貼付作業性が悪くな
る傾向にあるので好ましくない。

塩化ビニル樹脂組成物ＣＢ）中の非移行性の可塑剤の配
合割合（ｂ）（重量％）と、塩化ビニル樹脂組成物（Ａ
）中の非移行性の可塑剤の配合割合（ａ）（重量％）と
の差は、５〜５５重量％の範囲が好ましい。

表面層の厚さは、マーキングフィルムの厚さの１０〜６
０％の範囲で、かっ、１０〜５０ｕｒｎの範囲が好まし
く、２５〜４０μｍの範囲が特に好ましい。表面層の厚
さが１０μｍより小さい場合、マーキングフィルムの耐
候性が劣る傾向にあるので好ましくない。また、表面層
の厚さが５０μｍより大きい場合、マーキングフィルム
の柔軟性が低下する傾向にあるので好ましくない。

本発明のマーキングフィルムの成形方法としては、カレ
ンダー法や二層押出法も使用できるが、成形後の収縮の
少ない極薄フィルムとするために、キャスティング成形
法が望ましい。特に、塩化ビニル樹脂を可塑剤中に分散
させたペースト状物のゾルキャスト成形方法が好適であ
る。

ゾルキャスト成形方法とは、塩化ビニル樹脂、可塑剤お
よび必要に応じて希釈用溶剤、顔料、耐熱安定剤、紫外
線吸収剤などを攪拌混合したペースト状りをコンマコー
ター、コンマリバースコーター、ナイフコーター、リバ
ースロールコータ−などの塗工機にて工程紙にキャスト
した後、これを１８０〜２２０°Ｃに加熱し塩化ビニル
樹脂と可塑剤とを溶融均一化させ、冷却してフィルム状
とする成形方法である。

このゾルキャスト成形方法により、復層型のマーキング
フィルムを製造するには、片面に剥離処理を施した工程
紙やポリエステルフィルム、または表面研磨されたステ
ンレススチールヘルド上に、上記塗工機を使用して塩化
ビニル樹脂組成物（Ａ）をキャストする。次に、この上
に塩化ビニル樹脂組成物（Ｂ）をキャストして加熱溶融
し、冷却してフィルム状とする。

ゾルキャスト成形方法において使用されるペースト状物
の粘度は１０３〜１０ｓｃｐであることが望ましい。粘
度の調整は、可塑剤及び希釈用溶剤ならびに、増粘剤、
減粘剤を用いて行う。ペースト状物の粘度が１０’ｃｐ
を越えると塗工が困難となり、１０’ｃｐを下まわると
キャストした際に対流が生じ塗面のレベリング状態が悪
くなる傾向にあるので好ましくない。多重印刷用のグラ
ビアインキと同様に、裏面層のペースト状物の粘度は、
表面層の粘度より通常低く設計されるのが好ましい。裏
面層のペースト状物の粘度が表面層のペースト状物の粘
度より高いと、裏面層をキャストする際に表面層が裏面
層によって削られたり押し出されたりする恐れがある。

そのために、品質の安定したフィルムの製造が困難にな
る。やむを得ず、裏面層のペースト状物の粘度の方が表
面層のそれより高くならざるを得ない場合には、予め表
面層をキャストした後、単独で加熱溶融し、その上に改
めて裏面層をキャストしても同様の物性をもつ複層フィ
ルムが得られる。

本発明で使用する塩化ビニル樹脂は、従来からマーキン
グフィルムに使用されている一般に市販されている塩化
ビニル樹脂が特に制限なく使用できる。

本発明で使用する塩化ビニル樹脂の重合度は５００〜４
，０００の範囲が好ましく、１　、０００〜２．０００
の範囲が特に好ましい。

キャスティング法でフィルムを成形する場合、塩化ビニ
ル樹脂は、ペースト用樹脂であれば好適である。このよ
うなペースト用樹脂は、乳化重合、マイクロサスベンジ
ジン重合などにより平均粒径０．１〜１０μｍの樹脂と
して製造される。これらの塩化ビニル樹脂は塩化ビニル
単独重合体の他に、塩化ビニルと他の共重合可能な七ツ
マ−との共重合体であってもよい。

他の共重合可能なモノマーには、例えば、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、塩化ビニリデン、酢酸ビニルの如
きオレフィン系七ツマー；アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸プロピルの如き（メタ）アク
リル酸エステル等が挙げられる。

他の共重合可能なモノマーの使用割合は、全モノマー成
分の３０重量％以下の範囲が好ましく、１０重量％以下
の範囲が特に好ましい。

本発明で使用できる塩化ビニル樹脂の市販品としては、
例えば、日本ゼオン社製のゼオン１２１゜１３１、２５
．４３Ａ、　１３５Ｊ　、　！−−ソー社製のりエラロ
ンペースト７２５．７３１．７７０．７６１．７８１　
　、住友化学社製ノスミリットＰＸ−Ｎ　（０）　、　
ＰＸ−Ｎ　（４）　、　ＰＸ−ＮＫ。

５Ｘ−４Ｇ、　５Ｘ−７Ｇ、　ＥＸ−Ａ　、　　電気化
学工業社製のデンカビニール５ｌｉ−１６０，Ｍ−１２
０、三菱化成ビニル社製のと二カＰ−４５５，Ｐ−４５
０，Ｐ−４４０，Ｐ−４６０，Ｐ−５４０、Ｐ−４１０
，Ｐ−５５０，Ｒ−１０６９等が挙げられる。

本発明で使用する塩化ビニル樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ
）には、塩化ビニル樹脂及び可塑剤の他に、必要に応じ
て希釈用溶剤、安定剤、顔料、滑剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、防錆剤などを
添加することができる。

本発明で使用するマーキングフィルムの粘着剤としては
、特にその材質に制限はなく、アクリル樹脂系、ゴム系
の粘着剤を用いることができる。

主剤としては、例えばポリ（メタ）アクリル酸エステル
、塩化ゴム、天然ゴム、合成ゴム、再生ゴム等が挙げら
れる。屋外使用時における耐候性の点からアクリル樹脂
系粘着剤を主成分とする粘着剤を用いることが望ましい
。

アクリル樹脂系粘着剤は、通常１種又は２種以上のモノ
マーを溶液中でラジカル重合して得られる。モノマー成
分としては、例えば（メタ）アクリル酸の炭素原子数１
〜８のアルキル又はシクロアルキルエステル；２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレ
ートの如き官能基含有アクリル酸エステル；　（メタ）
アクリル酸、マレイン酸の如き不飽和カルボン酸；（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アク
リルアミドの如き（メタ）アクリルアミド；スチレン、
ビニルトルエン、酢酸ビニル、（メタ）アクリルニトリ
ルの如きビニル単量体等を挙げることができる。

また、上記したアクリル樹脂系粘着剤と組み合わせて、
例えば、エステルガム、ロジン系樹脂、クマロン樹脂、
フェノール樹脂、ポリテルペン樹脂等の粘着付与剤を併
用することもできる。

アクリル樹脂系粘着剤は、必要に応じ架橋して用いるこ
ともでき、架橋剤としては、イソシアネ−＋−、キレー
ト、エポキシ、メラミン等が挙げられる。

粘着剤層の厚さは、用途により異なるが、１５〜６０μ
ｍの範囲が好ましい。

マーキングフィルムは、一般に粘着剤を離型紙上に塗布
し、加熱乾燥させた後、基材フィルムに転写することに
より製造される。

上記基材及び粘着剤の組み合わせにより得られるマーキ
ングフィルムは、必要に応じ所望のサイズで文字、図形
等にカットし、所望の被着体に貼付して、装飾、表示、
宣伝等に用いられる。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明する。

実施例１ ペースト用塩化ビニル樹脂（「ゼオン１２１」日本ゼオ
ン社製）　　　　　　　　　　　　１００重量部ポリエ
ステル系可塑剤（「ポリサイザーＷ−３０５ＥＬＳ　Ｊ
大日本インキ社製）　　　　　　　　　１５重量部バリ
ウム−亜鉛系金属石鹸（大日本インキ社製）１重量部 酸化チタン系顔料（大日本インキ社製）４５重量部 希釈用溶剤（キシレツ　三菱石油社製）６０重量部 上記各成分をラボミキサーで３０分間室温で攪拌し、つ
いで真空度５０ｍｍＨｇで１５分間混合して白色の塩化
ビニル樹脂組成物（Ａ）を得た。

ポリエステル系可塑剤ｒ　Ｗ−３０５ＥＬＳ　Ｊを３０
重量部用いた以外は、上記と同様にして塩化ビニル樹脂
組成物（Ｂ）を得た。

塩化ビニル樹脂組成物（Ａ）を、加熱溶融後の厚さが３
０μｍになるようにコンマナイフと工程紙のクリアラン
スを調整して工程紙上に塗布し、更にその上に塩化ビニ
ル樹脂組成物（Ｂ）を加熱溶融後の厚さ、が３０μｍに
なるようにしてアプリケーターを用いて塗布した。１９
０″Ｃで３分間加熱溶融した後、工程紙より剥離して白
色の複層型基材フィルムを得た。

粘着剤（ｒ　ＰＳＡ−１００２４大日本インキ社製）の
トルエン−酢酸エチル混合溶液を乾燥後の塗布量が３０
ｇ／ｒｒｆとなるように剥離紙上に塗布した。これを８
０゛Ｃで２分間乾燥した後、複層型基材フィルムとラミ
ネートして粘着剤をフィルム上に転写して、白色の複層
型マーキングフィルムを得た。

実施例２ 実施例１において、酸化チタン系顔料の配合量を１０１
１量部とし、フタロシアニンブルーを１０重量部を追加
した以外は、実施例１と同様にして、青色の複層型マー
キングフィルムを得た。

実施例３ 実施例１において、ポリエステル系可塑剤として「ポリ
サイザーＷ−２３１０」（大日本インキ社製）を用いた
以外は、実施例１と同様にして、白色の複層型マーキン
グフィルムを得た。

実施例４ 実施例２において、ポリエステル系可塑剤として「ポリ
サイザＷ−２３１０Ｊを用い、表面層の加熱溶融後の厚
さを２５μｍとしたこと以外は、実施例２と同様にして
、青色の複層型マーキングフィルムを得た。

実施例５ 実施例３において、ペースト用塩化ビニル樹脂として「
ゼオン・１３ｂ（日本ゼオン社製）を用い、裏面層の加
熱溶融後の厚さを４０μｍとしたこと以外は、実施例３
と同様にして、白色の複層型マーキングフィルムを得た
。

実施例６ 実施例２において、ポリエステル系可塑剤として「ポリ
サイザーＷ−２３１０Ｊを用い、塩化ビニル樹脂組成物
（Ａ）中のポリエステル系可塑剤の配合量を１０重量部
としたこと以外は、実施例２と同様にして、青色の複層
型マーキングフィルムを得た。

比較例１ 実施例２において、塩化ビニル樹脂組成物（Ｂ）中のポ
リエステル系可塑剤に代えて、ジオクチルフタレート（
以下、ＤＯＰと省略する。）を２０重量部用いたこと以
外は、実施例２と同様にして、青色の複層型マーキング
フィルムを得た。

比較例２ 比較例１において、ＤＯＰの配合量を３０重量部とした
こと以外は、比較例１と同様にして、青色の複層型マー
キングフィルムを得た。

比較例３ 比較例１において、ＤＯＰの配合量を４０重量部とした
こと以外は、比較例１と同様にして、青色の復層型マー
キングフィルムを得た。

（マーキングフィルムの評価） 実施例１〜６及び比較例１〜３で得た各マーキングフィ
ルムを以下の方法により評価し、その祷果を第１表に示
した。

（ａ）引張強度 ＪＩＳ−に−６７３４に準じて引っ張り試験用サンプル
を切取り、このサンプルを用いて温度２３±２°Ｃ１相
対湿度６５±５％の環境下、引っ張り速度３００！ｌ１
ｍ／分の条件で引っ張り試験機により引っ彊り試験を行
う。引っ張り荷重の増大に伴って引っ張り伸びが増大す
るが、サンプルが破断した時点の荷重（ｋｇ）を試験前
のサンプルの幅×厚み（ｍｍ”）で除した値（ｋｇ／ｍ
ｍ”）を引張強度とした。

（ｂ）伸び率 上記（ａ）の引張強度試験において、サンプルが破断し
た時点におけるサンプルの伸びた長さから試験前のサン
プルの元の長さを減じた値を試験前のサンプルの元の長
さで除した値を百分率（％）で表わして破断伸び率とし
た。

（Ｃ）ブリード性試験 ■ブリード試験後のフィルム表面ベタツキ性の指先触感
評価 粘着加工したフィルムを１０１００ｍｍＸ１００に切断
し０．５１Ｗｍ厚のアルミ板に貼付し７０°Ｃ×９５％
（Ｒ）ｌ）の環境下に１力月間処理した後、フィルムの
表面にブリードしている可塑剤等を指先で触れてみて、
そのペタツキ感を以下の基準で評価した。

Ｏ：試験前のフィルムの触感と同等 Δ：試験前のフィルムの触感と較べて若干のペタツキ惑
がある。

×；試験前のフィルムの触感と較べてペタツキ感が大で
ある。

０表面層へのブリード物質の定量分析 粘着加工したフィルムを１０１００ｍｍＸ１００に切断
し０．５　ｎｕａ厚のアルミ板に貼付しマ０°ＣＸ９５
％（ＲＨ）の環境下に１６８時間処理した後、フィルム
の表面にブリードしている可塑剤等をメタノールに溶解
し、ＨＰＬＣにより、定量分析した。

■接着性試験 粘着加工したフィルムを幅２５ａｎＸ２００ｍｍに切断
し、０．４　ｎ＋ｍ厚のアクリル塗装板に２　ｋｇの圧
着ローラーで圧着し、２３±２’Ｃ，６５±５％ＲＨの
環境下に１週間放置後、剥離速度３００ｍｍ／分で１８
０°方向へ剥離して引き剥すのに要する力を測定し、接
着力ａ（ｇ／２５ｍｍ）とした。７０°Ｃ×９５％（Ｒ
Ｈ）の環境下に３力月間暴露した後、１時間室温で乾燥
してから、剥離速度３００ｎ＋ｍ／分で１８０°方向へ
剥離して引き剥すのに要する力を測定し、接着力ｂ（ｇ
／２５ｍ）とし、下記式を用いて、接着力保持率を計算
した。

接着力保持率−ｂ　／　ａ　Ｘ　１００（ｄ）屋外暴露
試験 厚さ０．５　ｔｉｎのアルミ＋反に１００印×１００胴
の試験片を貼付し、これを屋外で南向き４５°方向にて
暴露を行・う。屋外暴露カ月年間経過した後、表面状態
を以下の基準で目視観察した。

１級：フィルム表面の汚れが著しく、拭き取っても殆ど
がシミとして残る。変退色も著しい。

２級：フィルム表面の汚れが目立ち、拭き取った後もシ
ミが若干残る。変退色が有意に認められる。

３級：フィルム表面に若干の汚れが付き、拭き取っても
シミとしてかすかに汚れが残る。変退色が若干認められ
る。

４級：フィルム表面に若干汚れが付くが、拭くと汚れが
取れる。変退色も認められない。

５級：フィルム表面に汚れが付かない、かつ変退色もな
い。

（発明の効果） 本発明のマーキングフィルムは、表面層と裏面層とを有
する複層型の基材の双方に同種の非移行性可塑剤を含有
し、表面層と裏面層の非移行性可塑剤の配合割合が異な
るので、表面硬度と柔軟性のバランスに優れ、また、マ
ーキングフィルムの表面側及び粘着剤層側の両面に対す
る可塑剤のブリードが少なく、更に表面層の硬度が高い
ため耐候性にも優れている。

従って、本発明のマーキングフィルムは、屋外で主とし
て使用する広告ステンカー類、装飾ステフカ−類、各種
表示用ステッカ−類に有用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面層と裏面層を有する複層型のマーキングフィル
   ムにおいて、（１）表面層と裏面層が共に同種の非移行
   性の可塑剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物から成り、
   かつ、（２）裏面層を形成する塩化ビニル樹脂組成物中
   の非移行性の可塑剤の配合割合（ｂ）が、表面層を形成
   する塩化ビニル樹脂組成物中の配合割合（ａ）よりも多
   いことを特徴とするマーキングフィルム。 ２、配合割合（ｂ）（重量％）と配合割合（ａ）（重量
   ％）との差が５〜５５重量％の範囲にある請求項１記載
   のマーキングフィルム。 ３、非移行性の可塑剤が数平均分子量が１２００〜８０
   ００の範囲にあるポリエステル系の可塑剤である請求項
   １記載のマーキングフィルム。 ４、表面層を形成する塩化ビニル樹脂組成物中の非移行
   性の可塑剤の含有割合が、塩化ビニル樹脂１００重量部
   に対して５〜２０重量部の範囲である請求項１記載のマ
   ーキングフィルム。 ５、裏面層を形成する塩化ビニル樹脂組成物中の非移行
   性の可塑剤の含有割合が、塩化ビニル樹脂１００重量部
   に対して２５〜６０重量部の範囲である請求項１記載の
   マーキングフィルム。 ６、表面層の厚さが１０〜５０μｍの範囲にあり、かつ
   マーキングフィルムの厚さの１０〜６０％の範囲にある
   請求項１記載のマーキングフィルム。 ７、ゾルキャスト成形方法により製造される請求項１記
   載のマーキングフィルム。