JPH0347822B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347822B2 JPH0347822B2 JP62256188A JP25618887A JPH0347822B2 JP H0347822 B2 JPH0347822 B2 JP H0347822B2 JP 62256188 A JP62256188 A JP 62256188A JP 25618887 A JP25618887 A JP 25618887A JP H0347822 B2 JPH0347822 B2 JP H0347822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- persimmons
- dried
- raw
- air flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は干柿製造において品質の安定、乾燥作
業の省略化及び乾燥期間の短縮をはかつた干柿製
造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来より、干柿の製造においては、一般に生柿
を皮むきし、そののち果柄部に糸の一端を結わえ
付けることにより複数個の生柿を糸で結び、竹竿
に吊し、例えばガラス温室内などの、通風の良好
な場所に段掛し、20日間程度天日乾燥した後さら
に７日間程度練炭乾燥あるいは電気乾燥して仕上
げる方法が行なわれている。 上記従来の干柿製造方法では、25日から30日間
という長時間を必要とするのみならず、乾燥条件
である温度、湿度、風速等が天候により大きく変
動するため、柿の乾燥状態が、その時の気象条件
により影響され、それに伴なつて干柿の品質や出
荷時期が大きく変動する。 例えば、生柿を乾燥する時期は通常11月から12
月であるが、その時期に気温が高く雨の多い年
は、腐敗果、へた抜け果や、かびの発生が多く、
干柿の品質および歩留りが著しく低下する。逆
に、気温の低い年には、柿の後熟作用が十分に進
行せず、脱渋不良となり、干柿に渋味が残存す
る。また、この際は、干柿の果色が一定のなら
ず、しかも秀品としてのあめ色でなく、黄橙色に
仕上がつて、品質が著しく低下する。 一方、生柿を皮むき後、除湿機、暖房器を備え
た空気流乾燥機に収納する乾燥方法も一部実施さ
れている。この場合、この乾燥機の乾燥用空気の
供給口における空気の温度、湿度および風向、流
速分布が不適当であつたり、それらの制御が不充
分なため、初期の乾燥速度が大きくなり、乾燥中
の柿の表面が硬化して内部の水分が蒸散し難くな
り、干柿製品の果色が全体に黒ずんだり黄橙色に
仕上るなどその品質が低下することが多い。 また乾燥速度が過大となるため、連続乾燥を実
施できず、乾燥工程の途中で休乾が必要となり、
作業が煩度であり、能率も低下するという問題点
もあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述したように、従来の天日乾燥では柿の乾燥
は自然条件に大きく左右され、そのため干柿の品
質が安定せず、また乾燥時間も著しく長く能率が
低かつた。一方、従来の乾燥機を使用した干柿製
造方法によつても品質の低下もあり、乾燥作業が
煩雑であり、作業能率も必ずしも良いものではな
かつた。 本発明は上記問題点を克服し、干柿の品質の向
上、均一化、歩留りの向上が図れ、かつ作業の省
力化及び乾燥期間の短縮が可能な干柿製造方法を
提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決する本発明は、多数の皮むき
後の生柿を果底部を上にして乾燥室内に収容し、
該乾燥室内に供給口より乾燥用空気流を流入させ
て、前記生柿を乾燥する干柿の製造方法におい
て、 前記供給口における乾燥用空気流の温度を22〜
30℃に、相対温度を40〜85％に、平均流速を0.2
〜1.0ｍ／秒に制御し、前記乾燥室内の乾燥用空
気流の流れ方向を上向きとし、前記乾燥用空気流
中において前記生柿の初期の脱渋乾燥を行なうこ
とを特徴とする。 〔作用〕 本発明は上述のように、温度、湿度、風速をそ
れぞれ一定の範囲内に制御し流れの向きを上向き
とした空気流中で、生柿の初期の脱渋乾燥を行な
うものであるが、これは発明者らが研究、実験の
結果、見い出したものである。 本発明においては皮むき後の生柿は互いに接触
しないように空気流中に配置される。乾燥される
生柿は一般に乾燥室内に配置された単に２ヶづつ
糸で結んで掛けられる。乾燥室には空気の温度、
湿度、風速（風量）を制御した空気を別室から供
給口を通して送り込む。 供給口における温度・湿度の制御範囲は22〜30
℃、40〜85％とし生柿の熟度に応じた設定を行な
う。例えば三社柿の場合、生柿の成熟度を次の通
り、果色、硬度により３段階に分類し夫々の熟度
により温度・湿度の制御を行なう。
業の省略化及び乾燥期間の短縮をはかつた干柿製
造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来より、干柿の製造においては、一般に生柿
を皮むきし、そののち果柄部に糸の一端を結わえ
付けることにより複数個の生柿を糸で結び、竹竿
に吊し、例えばガラス温室内などの、通風の良好
な場所に段掛し、20日間程度天日乾燥した後さら
に７日間程度練炭乾燥あるいは電気乾燥して仕上
げる方法が行なわれている。 上記従来の干柿製造方法では、25日から30日間
という長時間を必要とするのみならず、乾燥条件
である温度、湿度、風速等が天候により大きく変
動するため、柿の乾燥状態が、その時の気象条件
により影響され、それに伴なつて干柿の品質や出
荷時期が大きく変動する。 例えば、生柿を乾燥する時期は通常11月から12
月であるが、その時期に気温が高く雨の多い年
は、腐敗果、へた抜け果や、かびの発生が多く、
干柿の品質および歩留りが著しく低下する。逆
に、気温の低い年には、柿の後熟作用が十分に進
行せず、脱渋不良となり、干柿に渋味が残存す
る。また、この際は、干柿の果色が一定のなら
ず、しかも秀品としてのあめ色でなく、黄橙色に
仕上がつて、品質が著しく低下する。 一方、生柿を皮むき後、除湿機、暖房器を備え
た空気流乾燥機に収納する乾燥方法も一部実施さ
れている。この場合、この乾燥機の乾燥用空気の
供給口における空気の温度、湿度および風向、流
速分布が不適当であつたり、それらの制御が不充
分なため、初期の乾燥速度が大きくなり、乾燥中
の柿の表面が硬化して内部の水分が蒸散し難くな
り、干柿製品の果色が全体に黒ずんだり黄橙色に
仕上るなどその品質が低下することが多い。 また乾燥速度が過大となるため、連続乾燥を実
施できず、乾燥工程の途中で休乾が必要となり、
作業が煩度であり、能率も低下するという問題点
もあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述したように、従来の天日乾燥では柿の乾燥
は自然条件に大きく左右され、そのため干柿の品
質が安定せず、また乾燥時間も著しく長く能率が
低かつた。一方、従来の乾燥機を使用した干柿製
造方法によつても品質の低下もあり、乾燥作業が
煩雑であり、作業能率も必ずしも良いものではな
かつた。 本発明は上記問題点を克服し、干柿の品質の向
上、均一化、歩留りの向上が図れ、かつ作業の省
力化及び乾燥期間の短縮が可能な干柿製造方法を
提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決する本発明は、多数の皮むき
後の生柿を果底部を上にして乾燥室内に収容し、
該乾燥室内に供給口より乾燥用空気流を流入させ
て、前記生柿を乾燥する干柿の製造方法におい
て、 前記供給口における乾燥用空気流の温度を22〜
30℃に、相対温度を40〜85％に、平均流速を0.2
〜1.0ｍ／秒に制御し、前記乾燥室内の乾燥用空
気流の流れ方向を上向きとし、前記乾燥用空気流
中において前記生柿の初期の脱渋乾燥を行なうこ
とを特徴とする。 〔作用〕 本発明は上述のように、温度、湿度、風速をそ
れぞれ一定の範囲内に制御し流れの向きを上向き
とした空気流中で、生柿の初期の脱渋乾燥を行な
うものであるが、これは発明者らが研究、実験の
結果、見い出したものである。 本発明においては皮むき後の生柿は互いに接触
しないように空気流中に配置される。乾燥される
生柿は一般に乾燥室内に配置された単に２ヶづつ
糸で結んで掛けられる。乾燥室には空気の温度、
湿度、風速（風量）を制御した空気を別室から供
給口を通して送り込む。 供給口における温度・湿度の制御範囲は22〜30
℃、40〜85％とし生柿の熟度に応じた設定を行な
う。例えば三社柿の場合、生柿の成熟度を次の通
り、果色、硬度により３段階に分類し夫々の熟度
により温度・湿度の制御を行なう。
つぎに本発明の実施例について図面を参照して
説明する。 実施例 この例は三社柿を用いた本説明の方法と練炭乾
燥の組合せによるものである。第２図に示すよう
に2500個の皮むき後の生柿６を２個ずつ互いに糸
５で結んで、第１図に示す車輪４を有する乾燥台
車１に設けられた５段の竹竿受け３ａ〜３ｅの各
段に９本ずつ配置された竹竿２に、各竿あたり27
〜28組、即ち54〜56個の生柿を取り付けた。 竹竿に取り付ける生柿はお互いに接触しないよ
うに配置した。 この乾燥台車３台に取り付けた生柿を第３図、
第４図に示す３室構造の乾燥装置７を用いて本発
明の方法により初期の脱渋乾燥を行なつた。この
乾燥装置７は機械室切壁８により、温風加温機１
０や空調機１２やフアン１１が設置されている機
械室７ａと乾燥台車１がはいる乾燥室７ｂに二分
割される。乾燥室７ｂは乾燥仕切壁９ａ〜９ｂに
より更に３分割される。この各室に乾燥台車１の
一台が配置し、機械室内の空気を温風加温機及び
空調機で温度を30℃相対湿度70％に調整しフアン
１１により乾燥室へ供給した。その空気は乾燥室
の床面により吹き出され天井面より排出される上
向流であり、平均風速0.4ｍ／秒に制御した。こ
の乾燥室内で生柿は、（乾燥後重量÷乾燥前重量）
×100なる百分率、即ち乾燥重量比が65％となる
迄乾燥し、引き続いて練炭乾燥により乾燥重量比
30％程度として製品出荷した。又、本実施例は比
較例１と同時に行なつており、乾燥中の天候は比
較例１と同じである。 なお、図中、１３は空調機付属冷却機、１４は
ダクト整流板、１５整流板を示す。 第５図に乾燥日数に対する生柿の乾燥重量比を
示す。ここで実線は、本発明の方法による初期の
脱渋乾燥を示し破線は本発明の方法に引き続いて
練炭乾燥を行なつた時の乾燥日数に対する乾燥重
量比の変化を示す。脱渋は乾燥重量比65％で完了
するが、本発明の方法では第５図より判るように
３日程で完了する。又、30℃に加温していること
により後熟作用が促進され、後熟作用の進行の指
標となる果色（RHS）が、28−Ａに達するのに
要する時間は乾燥開始後３日であつた。しかも、
従来法ではカビの発生の危険度が高い乾燥開始後
48〜60時間を経過してもカビの発生は全くみられ
なかつた。なお、乾燥開始後３日間はまつたく休
乾作業を行なわなかつた。 その後の練炭乾燥では25℃で20時間乾燥し、次
に12時間休乾を行ない、更に25℃で20時間乾燥し
て乾燥重量比を45％とした。この時点で手もみを
行ない24時間放置し、23℃、８時間の乾燥の後16
時間休乾するという工程を４回繰り返し最終乾燥
重量比30％のものを製品とした。この時の製品の
品質は秀品93.5、優品6.5％であり良品以下の品
質のものはみられなかつた。 以上のように本発明の方法により、生柿の初期
の脱渋乾燥を行なうことにより、比較例１に示す
天日乾燥による初期の乾燥と比べ脱渋乾燥工程が
約１／３の期間で完了した。従つて、作業の省力
化及び出荷時期の安定という利点がある。その
上、本実施例で製造した製品は秀品、優品のみで
良品以下のものは全くなく、かつ秀品の割合が多
いことから、比較例１の方法と比較して、製品品
質が向上、均一化しており又、歩留りも高くなつ
ていることが実証された。又、比較例２の結果に
より空気流の流れ方向は上向きとすべきことがわ
かつた。 比較例 １ こと例は天日乾燥による初期の脱渋乾燥と練炭
乾燥を組合わせたものである。皮むき後の生柿を
第２図のように竹竿２に吊し、通風良好なガラス
温室内に段掛けして、初期の脱渋乾燥を天日乾燥
で行なつた。生柿の乾燥重量比が65％となつた時
点で初期の脱渋乾燥を終了し、引き続き練炭乾燥
により乾燥重量比30％として乾燥完了とした。第
６図に本比較例における、乾燥日数に対する生柿
の乾燥重量比を示す。ここで実線は天日乾燥によ
る初期の脱渋乾燥を示し、破線は引き続いて練炭
乾燥を行なつた時の乾燥日数に対する乾燥重量比
変化を示す。 この間の天候の変化を表１に示す。
説明する。 実施例 この例は三社柿を用いた本説明の方法と練炭乾
燥の組合せによるものである。第２図に示すよう
に2500個の皮むき後の生柿６を２個ずつ互いに糸
５で結んで、第１図に示す車輪４を有する乾燥台
車１に設けられた５段の竹竿受け３ａ〜３ｅの各
段に９本ずつ配置された竹竿２に、各竿あたり27
〜28組、即ち54〜56個の生柿を取り付けた。 竹竿に取り付ける生柿はお互いに接触しないよ
うに配置した。 この乾燥台車３台に取り付けた生柿を第３図、
第４図に示す３室構造の乾燥装置７を用いて本発
明の方法により初期の脱渋乾燥を行なつた。この
乾燥装置７は機械室切壁８により、温風加温機１
０や空調機１２やフアン１１が設置されている機
械室７ａと乾燥台車１がはいる乾燥室７ｂに二分
割される。乾燥室７ｂは乾燥仕切壁９ａ〜９ｂに
より更に３分割される。この各室に乾燥台車１の
一台が配置し、機械室内の空気を温風加温機及び
空調機で温度を30℃相対湿度70％に調整しフアン
１１により乾燥室へ供給した。その空気は乾燥室
の床面により吹き出され天井面より排出される上
向流であり、平均風速0.4ｍ／秒に制御した。こ
の乾燥室内で生柿は、（乾燥後重量÷乾燥前重量）
×100なる百分率、即ち乾燥重量比が65％となる
迄乾燥し、引き続いて練炭乾燥により乾燥重量比
30％程度として製品出荷した。又、本実施例は比
較例１と同時に行なつており、乾燥中の天候は比
較例１と同じである。 なお、図中、１３は空調機付属冷却機、１４は
ダクト整流板、１５整流板を示す。 第５図に乾燥日数に対する生柿の乾燥重量比を
示す。ここで実線は、本発明の方法による初期の
脱渋乾燥を示し破線は本発明の方法に引き続いて
練炭乾燥を行なつた時の乾燥日数に対する乾燥重
量比の変化を示す。脱渋は乾燥重量比65％で完了
するが、本発明の方法では第５図より判るように
３日程で完了する。又、30℃に加温していること
により後熟作用が促進され、後熟作用の進行の指
標となる果色（RHS）が、28−Ａに達するのに
要する時間は乾燥開始後３日であつた。しかも、
従来法ではカビの発生の危険度が高い乾燥開始後
48〜60時間を経過してもカビの発生は全くみられ
なかつた。なお、乾燥開始後３日間はまつたく休
乾作業を行なわなかつた。 その後の練炭乾燥では25℃で20時間乾燥し、次
に12時間休乾を行ない、更に25℃で20時間乾燥し
て乾燥重量比を45％とした。この時点で手もみを
行ない24時間放置し、23℃、８時間の乾燥の後16
時間休乾するという工程を４回繰り返し最終乾燥
重量比30％のものを製品とした。この時の製品の
品質は秀品93.5、優品6.5％であり良品以下の品
質のものはみられなかつた。 以上のように本発明の方法により、生柿の初期
の脱渋乾燥を行なうことにより、比較例１に示す
天日乾燥による初期の乾燥と比べ脱渋乾燥工程が
約１／３の期間で完了した。従つて、作業の省力
化及び出荷時期の安定という利点がある。その
上、本実施例で製造した製品は秀品、優品のみで
良品以下のものは全くなく、かつ秀品の割合が多
いことから、比較例１の方法と比較して、製品品
質が向上、均一化しており又、歩留りも高くなつ
ていることが実証された。又、比較例２の結果に
より空気流の流れ方向は上向きとすべきことがわ
かつた。 比較例 １ こと例は天日乾燥による初期の脱渋乾燥と練炭
乾燥を組合わせたものである。皮むき後の生柿を
第２図のように竹竿２に吊し、通風良好なガラス
温室内に段掛けして、初期の脱渋乾燥を天日乾燥
で行なつた。生柿の乾燥重量比が65％となつた時
点で初期の脱渋乾燥を終了し、引き続き練炭乾燥
により乾燥重量比30％として乾燥完了とした。第
６図に本比較例における、乾燥日数に対する生柿
の乾燥重量比を示す。ここで実線は天日乾燥によ
る初期の脱渋乾燥を示し、破線は引き続いて練炭
乾燥を行なつた時の乾燥日数に対する乾燥重量比
変化を示す。 この間の天候の変化を表１に示す。
以上説明したように本発明は、乾燥用空気流の
温度、湿度、流速を最適な条件に制御し、乾燥用
空気流の流れの向きを上向きとして生柿の初期の
脱渋乾燥を行なうことにより、得られる製品干柿
の品質が向上、均一化し、しかもカビ、腐敗果、
ヘタ抜けの発生が少なくなり歩留りが向上する。
その上、連続的に乾燥できる方法であるため、乾
燥工程途中における休乾作業が不必要であり、作
業の省力化及び乾燥時間の短縮ができる。
温度、湿度、流速を最適な条件に制御し、乾燥用
空気流の流れの向きを上向きとして生柿の初期の
脱渋乾燥を行なうことにより、得られる製品干柿
の品質が向上、均一化し、しかもカビ、腐敗果、
ヘタ抜けの発生が少なくなり歩留りが向上する。
その上、連続的に乾燥できる方法であるため、乾
燥工程途中における休乾作業が不必要であり、作
業の省力化及び乾燥時間の短縮ができる。
第１図は本発明を実施する場合に使用する乾燥
台車の一例を示す斜視図、第２図は生柿の取付け
要領を示す側面図、第３図は本発明を実施する装
置の実施例を示す平面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
線に沿う平面での断面図、第５図は本発明の方法
と練炭乾燥を組み合わせた生柿の乾燥における乾
燥日数に対する乾燥重量比の変化を示すグラフ、
第６図は天日乾燥と練炭乾燥を組み合わせた生柿
の乾燥における乾燥日数に対する乾燥重量比の変
化を示すグラフである。 １……乾燥台車、２……竹竿、３ａ〜３ｂ……
竹竿受け、４……車輪、５……糸、６……柿果
実、７……乾燥装置、７ａ……機械室、７ｂ……
乾燥室、８……仕切壁、９ａ，９ｂ……乾燥室仕
切壁、１０……温風加過機、１１……フアン、１
２……空調機、１３……空調機付属冷却機、１４
……ダクト、１５……整流板。
台車の一例を示す斜視図、第２図は生柿の取付け
要領を示す側面図、第３図は本発明を実施する装
置の実施例を示す平面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
線に沿う平面での断面図、第５図は本発明の方法
と練炭乾燥を組み合わせた生柿の乾燥における乾
燥日数に対する乾燥重量比の変化を示すグラフ、
第６図は天日乾燥と練炭乾燥を組み合わせた生柿
の乾燥における乾燥日数に対する乾燥重量比の変
化を示すグラフである。 １……乾燥台車、２……竹竿、３ａ〜３ｂ……
竹竿受け、４……車輪、５……糸、６……柿果
実、７……乾燥装置、７ａ……機械室、７ｂ……
乾燥室、８……仕切壁、９ａ，９ｂ……乾燥室仕
切壁、１０……温風加過機、１１……フアン、１
２……空調機、１３……空調機付属冷却機、１４
……ダクト、１５……整流板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の皮むき後の生柿を果底部を上にして乾
燥室内に収容し、該乾燥室内に供給口より乾燥用
空気流を流入させて、前記生柿を乾燥する干柿の
製造方法において、 前記供給口における乾燥用空気流の温度を22〜
30℃に、相対温度を40〜85％に、平均流速を0.2
〜1.0ｍ／秒に制御し、前記乾燥室内の乾燥用空
気流の流れ方向を上向きとし、前記乾燥用空気流
中において前記生柿の初期の脱渋乾燥を行なうこ
とを特徴とする干柿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256188A JPH0198440A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 干柿製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256188A JPH0198440A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 干柿製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198440A JPH0198440A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0347822B2 true JPH0347822B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=17289129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256188A Granted JPH0198440A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 干柿製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0198440A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5728722B2 (ja) * | 2011-06-15 | 2015-06-03 | 国立大学法人信州大学 | 干し柿の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4849972A (ja) * | 1971-10-23 | 1973-07-14 | ||
| JPS62181735A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | Toyama Pref Gov | 干柿の迅速乾燥法およびその乾燥装置 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62256188A patent/JPH0198440A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0198440A (ja) | 1989-04-17 |
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