JPH0347898A - 防錆兼金属加工油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な防錆兼金属加工油組成物に関するもので
ある。さらに詳しくいえば、本発明は、鋼板のプレス時
の表面損傷や割れを低減しうるとともに、鋼板の重なり
部分のオイルスティンの発生を抑制しうる潤滑性（プレ
ス性、）を備えた防錆油組成物に関するものである。

［従来の技術］ 従来、鋼板（表面処理鋼板を含む）をプレス加工する際
、鋼板に一時防錆性と軽度の潤滑性を付与するために、
防錆油の他に、プレス加工油を塗布して加工が行われて
いる。しかしながら、このようなプレス加工油の塗布は
生産性の低下や作業環境の悪化などをもたらすという問
題を有している。

そこで、この問題を解決するために、防錆油に潤滑性（
プレス性）が付与された防錆油とプレス加工油としての
機能を兼備する金属加工油を鋼板に塗布し、プレス加工
を施すことが試みられている。

ところが、防錆油に潤滑性（プレス性）を付与するには
、通常該防錆油に極圧剤を配合することが行われるが、
このような極圧剤を配合した防錆油においては、鋼板と
鋼板との重なり部分にオイルスティンが発生したり、防
錆油中の防錆剤と極圧剤が拮抗作用を生じ、極圧剤の効
果が十分に現れず、満足しうるプレス性能が発揮されな
いなどの欠点がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような事情のもとで、防錆性とともに良
好な潤滑性（プレス性）を有し、鋼板のプレス時の表面
損傷（カジリ、フレーキング）や割れを低減することが
でき、かつ鋼板の重なり部分のオイルスティンの発生を
抑制しうる、プレス加工油の塗布工程を必要としない防
錆兼金属加工油組成物を提供することを目的としてなさ
れたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は前記の好ましい性質を有する防錆兼金属加工
油組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、基油に、
塩基価向上剤と極圧性向上剤とを組み合わせて配合する
ことにより、その目的を達成しうろことを見い出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）基油に対し、（Ｂ）塩基価
向上剤と（Ｃ）極圧性向上剤とを配合させたことを特徴
をする塩基価１　ｍ９ＫＯＲ／　ｙ以上の防錆兼金属加
工油組成物を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明組成物において、（Ａ）成分として用いられる基
油としては、従来防錆油に慣用されている基油の中から
任意のものを選択して用いることができるが、温度４０
℃における粘度が１〜５００ｃＳｔの範囲にあるものが
好ましく、例えば灯油、軽油留分、６０スピンドル油、
７ＯＮ、１００Ｎ、１５ＯＮ、３０ＯＮ。

５０ＯＮ、ＢＳの各鉱油や、アルキルベンゼン、ポリブ
テン、σ−オレフィンオリゴマー、フタル酸エステルな
どのジエステル、ポリオールエステルなどの合成油を用
いることができる。これらの中で、特に鉱油、ポリブテ
ン及びアルキルベンゼンを１種又は２種以上を組み合わ
せて、４０°Ｃに４ おける粘度が１．５〜１００ｃＳｔにして用いるのが好
適である。

本発明組成物においては、（Ｂ）成分として塩基価向上
剤が用いられる。この塩基価向上剤としては、塩基価（
Ｊ　Ｉｓ　　Ｋ−２５０１，５，２，２）で通常２０　
ｍ９ＫＯＲ／　ｙ以上、好ましくは３０１１１９ＫＯ■
／ｇ以上の高塩基価のものが使用される。このような塩
基価向上剤の具体例としては、塩基価３０〜５００　ｍ
９ＫＯＲ／　９のＣａスルホネート、Ｂａスルホネート
、Ｍｇスルホネートなどの高塩基性アルカリ土類金属ス
ルホネート、塩基価３０〜５００１１９ＫＯＨ／　ｇの
Ｃａサリチレート、Ｚｎサリチレート、Ｂａサリチレー
トなどの高塩基性アルカリ土類金属サリチレート、塩基
価３０〜５００　Ｉｌ１ｇＫＯＨ／　９のＣａフィネー
ト、Ｂａフィネートなどの高塩基性アルカリ土類金属フ
ィネート、塩基価３０〜５００のＣａナフチネートなど
の高塩基性アルカリ土類金属カルボキシレート、さらに
は一般式％式％） （） （式中のＲ１及びＲ２は、それぞれ水素原子、炭素数５
〜３０のアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基
、アルキルアリール基、アリール基又はアラルキル基で
あり、これらは同一であってもよいし、たがいに異なっ
ていてもよいが、同時に水素原子でありえず、ｎは２〜
６の整数である）で表されるジアミン類などが挙げられ
る。

これらの塩基価向上剤は１種用いてもよいし、２種以上
を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で（イ）塩
基価が４０〜４００　ｔｎｖＫｏ■／ｇのＢａスルホネ
ート、Ｃａスルホネート、（ロ）塩基価が４０−４００
１＋１９ＫＯＢ／ｇのＣａサリチレート、Ｚｎサリチレ
ート、（ハ）塩基価が４０〜４００　ｍ９ＫＯＲ／　９
のＣａフィネート、（ニ）塩基価が４０−４００ｍ９Ｋ
ＯＲ／ｙのＣａす７テネート、（ホ）前記一般式（１）
におけるｎが３でＲ１及びＲ２のいずれか一方が炭素数
１０〜２４のアルキル基であるジアミン類が好ましく、
特に前記（イ）のスルホネートと（ロ）のサリチレート
若しくは（ハ）のフィネート、あるいは（ロ）のサリチ
レートと（ハ）のフィネートとの混合物とを、重量比１
：１ないし５：１の割合で混合したものが好適である。

該ジアミン類の具体例としては、Ｎ−ラウリルプロピレ
ンジアミン、Ｎ−ミリスチルプロピレンジアミン、Ｎ−
パルミチルプロピレンジアミン、Ｎ−ステアリルプロピ
レンジアミン、Ｎ−エイコシルプロピレンジアミン、Ｎ
−オレイルプロピレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジラウリルプ
ロピレンジアミンなどが挙げられる。

本発明組成物においては、前記（Ｂ）成分の塩基価向上
剤は、該組成物の塩基価がｌ　ｍｙＫＯＨ／　９以上、
好ましくは２〜５０　ｍｇＫＯＨ／　９　、より好まし
くは２〜１０ｍｇＫＯＲ／ｇの範囲になるような割合で
配合することが必要である。この塩基価が１　＋ＢＫＯ
１ｌ／　９未満ではオイルスティン発生の抑制効果が十
分に発揮されない。また、塩基価があまり高すぎると、
例えば５０　ｍｙｌ（ＯＨ／　９を超えると極圧性向上
剤の添加効果が十分に発揮されない傾向が生じ、好まし
くない。該塩基価向上剤の具体的な配合量については、
通常組成物全量に基づき１〜２０重量％の範囲で選ばれ
る。

本発明組成物においては、（Ｃ）成分として極圧性向上
剤が用いられる。この極圧性向上剤としては、（ａ）イ
オウ系極圧剤、チオリン酸塩系極圧剤、リン系極圧剤な
との極圧剤、（ｂ）ベンゾチアゾール化合物及び（ｃ）
チアジアゾール化合物が好ましく用いられる。

前記（ａ）極圧剤の中のイオウ系極圧剤としては、例え
ばジオクチルサルファイド、ジノニルサルファイド、ジ
デシルサルファイド、ジオクチルサルファイド、ジドデ
シルサルファイド、ジテトラデシルサルファイド、ジヘ
キサデシルサルファイド、ジシクロヘキシルサルファイ
ド、ジベンジルサルファイド、ジフェニルサルファイド
、ジオクチルサルファイド、ジデシルサルファイド、ジ
デシルサルファイド、ジウンデシルジ７ サルファイド、ジオクチルサルファイド、ジテトラデシ
ルジサルファイド、ジヘキサデシルジサルファイド、ジ
シクロへキシルジサルファイド、ジベンジルジサルファ
イド、ジオクチルサルファイド、ジノニルポリサルファ
イド、ジフェニルポリサルファイド、ジアルキルポリサ
ルファイドなどのサルファイド、ジサルファイド及びポ
リサルファイド、硫化ラード、硫化パームなどの硫化油
脂、さらには硫化鉱油、硫化オレフィンなどが挙げられ
、チオリン酸塩系極圧剤としては、例えばジチオリン酸
亜鉛やジチオリン酸モリブデンなどが挙げられる。また
、リン系極圧剤としては、例えばノニルハイドロゲンホ
ス７エートのようなアルキルハイドロゲンホスフェート
、ノニルハイドロゲンホスファイトのようなアルキルハ
イドロゲンホスファイト、ノニルホスフェートのような
アルキルホスフェート、ノニルホスファイトのようなア
ルキルホスファイトなどが挙げられる。これらの極圧剤
の中で、ジベンジルジサルファイド、ジノニルポリサル
ファイド、硫化ラードのイオウ８ 系極圧剤及びアルキル１１イドロゲンホスフアイトが好
ましく、特にジベンジルジサルファイド及びジノニルポ
リサルファイドのイオウ系極圧剤が好適である。

前記（ｂ）ベンゾチアゾール化合物としては、例えば一
般式 １式中のＲ３は水素原子、炭素数１〜３０の炭化水素基
又は −３−Ｒ’、 −３−３−Ｒ’。

６ ／ （Ｒ４ないしＲ７は水素原子又は炭素数１〜３０の炭化
水素基）である］ で表される化合物が好ましく用いられる。

このようなベンゾチアゾール化合物の具体例としては、
ベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、
２−（ヘキシルジチオ）ベンゾチアゾール、２−（オク
チルジチオ）ベンゾチアゾール、２−（デシルジチオ）
ベンゾチアゾール、２−（ドデシルジチオ）ベンゾチア
ゾール、２−　（Ｎ、Ｎ−ジエチルジチオカルバミル）
ベンゾチアゾールなどを好ましく挙げることができる。

前記（Ｃ）チアジアゾール化合物としては、例えば一般
式 １式中のＲ８及びＲｓは、それぞれ水素原子、炭素数１
〜３０の炭化水素基又は −３ＲＩＯ ３−３−Ｒ口 Ｒ” ／ （Ｒ１０ないしＲ′３は水素原子又は炭素数１〜３０の
炭化水素基）である］ で表される１、３．４−チアジアゾール化合物や１．２
．４−チアジアゾール化合物が好ましく用いられる。

このようなチアジアゾール化合物の具体例としては、２
，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２
．５−ビス（ヘキシルジチオ）−１，３，４−チアジア
ゾール、２．５−ビス（オクチルジチオ）　−１，３，
４−チアジアゾール、２．５−ビス（Ｎ、Ｎ−ジエチル
ジチオカルバミル）−１，３，４−チアジアゾール、３
．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジアゾール、３
，５−ビス（ヘキシルジチオ）−１，２，４−チアジア
ゾール、３．５−ビス（オクチルジチオ）−１，２，４
−チアジアゾール、３．５−ビス（Ｎ、Ｎ−ジエチルジ
チオカルバミル）−１，２，４−チアジアゾールな１ ２ どを好ましく挙げることができる。

前記（Ｃ）成分の極圧性向上剤は１種用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量は、
通常組成物全量に基づき０．５〜２０重量％の範囲で選
ばれる。この配合量が０．５重量％未満では極圧性が不
十分であるし、２０重量％を超えるとオイルスティンが
発生するおそれがあり、好ましくない。

本発明組成物においては、所望に応じ、本発明の目的を
損なわない範囲で各種添加剤、例えば酸化ワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロワックスなどのワックス系
防錆剤、高級脂肪酸のカルシウム塩、バリウム塩、ナト
リウム塩などの金属セッケン、オレイン酸、ステアリン
酸、ラウリン酸、アルケニルコハク酸などの脂肪酸、ソ
ルビタンモノオレート、ペンタエリスリットモノオレー
トなどの多価アルコールのカルボン酸部分エステル、Ｂ
ａスルホネート、Ｃａスルホネート、Ｚｎスルホネート
などの塩基価２０１１１９ＫＯＨ／　９未満、好ましく
は１０１１９ＫＯＨ／　９以下の中性又は弱塩基性スル
ホネート、あるいはアミド類、イミド類などを添加する
ことができる。

［実施例］ 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

なお、スタック試験及びバウデン試験は次に示す方法に
従って行った。

（１）スタック試験 ５ＰＣＣ−３Ｄ材（６０Ｘ　８０　Ｘ　０．８ｍｍ）３
枚を試料油に浸漬塗油後、室温（２５℃）で２４時間油
切りし、その後３枚を重ね合わせて、ろ紙で梱包したの
ち、これを温度６０℃、湿度９５％ＲＨの恒温恒湿槽に
１か月間保持したのち、オイルスティンの有無、濃淡を
以下の判定基準に従って評価した。

Ｏニオイルスティンなし Δ：うずくスティンが認められる Ｘ：濃くスティンが発生している （２）バウデン試験 バウデン試験機を用い、試験片温度３５°Ｃの電気亜鉛
メツキ鋼板上を、荷重２５０ｇ、送り速度１ｃ＋ｎ／ｓ
ｅｅ、送り輻Ｌｃｍで鋼球を往復させ、カジリが発生す
るまでの回数で評価した。往復回数の最高は１２０回と
した。

実施例１−１５、比較例１〜４ 第１表に示す組成の金属加工油組成物を調製し、スタッ
ク試験及びバウデン試験を行った。その結果を第１表に
示す。

（以下余白） ５− 第 １ 表 実施例１６〜２３ 第２表に示す組成の金属加工油組成物を調製し、スタッ
ク試験及びバウデン試験を行った。その結果を第２表に
示す。

（以下余白） 注 １）高塩基性Ｂａスルホネート：塩基価６０ｍｇＫＯＨ
／ｇ２）高塩基性Ｂａスルホネート：塩基価２００ＩＩ
ＩｇＫＯＨ／ｇ３）高塩基性Ｃａサリチレート：塩基価
１７０哩ＫＯ［［／。

４）高塩基性Ｃａフィネート：塩基価２２０１１１９Ｋ
Ｏ［ｌ／ｇ５）中性Ｂａスルホネート：塩基価１　ｍｇ
ＫＯＨ／ｇなお、塩基価の測定はＪＩＳＫ−２５０１，
５，２−２に準拠して求めた。

７ ８ 〔発明の効果］ 本発明によると、基油に、塩基価向上剤及び極圧性向上
剤を組み合わせて配合することにより、防錆油とプレス
加工油としての機能を兼ね備えた防錆兼金属加工油組成
物が容易に得られる。

本発明の防錆兼金属加工油組成物は、防錆性とともに良
好な潤滑性（プレス性）を有し、鋼のプレス時の表面損
傷（カジリ、７レーキング）や割れを低減することがで
き、かつ鋼板の重なり部分のオイルスティンの発生を抑
制することができる。

またプレス加工油の塗布工程を必要としないので、鋼板
のプレス加工が簡単で経済的に有利である。

２０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）基油に対し、（Ｂ）塩基価向上剤と（Ｃ）極圧
   性向上剤とを配合させたことを特徴とする塩基価１ｍｇ
   ＫＯＨ／ｇ以上の防錆兼金属加工油組成物。 ２　塩基価向上剤が高塩基価のアルカリ土類金属スルホ
   ネート、フィネート、サリチレート及びカルボキシレー
   ト並びに高塩基価アミンの中から選ばれた少なくとも１
   種である請求項１記載の防錆兼金属加工油組成物。 ３　極圧性向上剤がイオウ系極圧剤、ベンゾチアゾール
   化合物及びチアジアゾール化合物の中から選ばれた少な
   くとも１種である請求項１又は２記載の防錆兼金属加工
   油組成物。