JPH0347917B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0347917B2 JPH0347917B2 JP59144359A JP14435984A JPH0347917B2 JP H0347917 B2 JPH0347917 B2 JP H0347917B2 JP 59144359 A JP59144359 A JP 59144359A JP 14435984 A JP14435984 A JP 14435984A JP H0347917 B2 JPH0347917 B2 JP H0347917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- added
- fluorine
- oil
- treated water
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
この発明は廃水の浄化方法に係り、特にアルミ
製罐工業に於ける表面処理工程などから排出され
る界面活性剤、油分、ふつ素含有廃水の浄化処理
方法に関する。 〔従来技術〕 アルミ製罐工業の表面処理工程からは界面活性
剤、油分、ふつ素含有廃水が排出される。従来こ
の種の廃水の処理方法としては、該廃水に鉱酸を
添加しPHを4前後とし、次いで活性炭、カチオン
系高分子凝集剤、アルミニウム塩を順次添加し、
更にアルカリで廃水を中性にして生じた沈殿物を
除去した後に、得られた澄水にAl塩を添加し、
更にアルカリでPHを6〜8とし、生じた沈殿物を
除去することにより行なわれてきている。しかし
ながら、上記従来法だと界面活性剤を含む有機汚
濁物質、油分、ふつ素の除去性が不十分である欠
点があつた。 〔発明の目的〕 この発明の目的は前記従来技術の欠点を解消
し、界面活性剤、油分及びふつ素を含有する廃水
からこれらの汚染成分を効果的に除去することを
可能にすることができる処理方法を提供するにあ
る。 〔発明の要点〕 上記目的を達成するため、本発明は界面活性
剤、油分、及びふつ素を含有する廃水にベントナ
イト、カチオン系高分子凝集剤を添加し、次に
Al塩を添加後、アルカリ剤を添加してPH7に調
節後固液分離する工程(第一工程)、次いで得ら
れた処理水に過酸化水素、第一鉄塩を添加後、ア
ルカリ剤でPH7に調節し固液分離して処理水を得
る工程(第二工程)を有するように構成したもの
である。 本発明の一実施態様を第1図に用いて説明すれ
ば、廃水1を反応槽Aに導きベントナイト2、カ
チオン系高分子凝集剤3を添加してエマルジヨン
分解を行なう。この処理水をさらに混和槽Bに導
きAl塩4、アルカリ剤5を添加して凝集反応を
行つたのち、沈でん池Cで凝集フロツクを分離
し、その処理水は酸化工程Dに導き、過酸化水素
6、第1鉄塩7を添加後、中和槽Eに導きアルカ
リ剤8を添加して中和後、沈でん池Fで凝集フロ
ツクを分離し、清澄水9を得るものである。酸化
処理においては残存有機物が除去され、又残存す
るふつ素も第2鉄イオンの共沈効果により凝集除
去される。次に実施例を示す。 〔発明の実施例〕 アルミ製罐工業の表図処理工程から排出される
界面活性剤、油分、ふつ素を含有した廃水に対し
て、ベントナイトを3000mg/添加して5分間急
速撹拌し次にカチオン系高分子凝集剤126mg/
添加して5分間急速撹拌し、次にPACを1620
mg/添加し5分間急速撹拌後Ca(OH)2でPH7
に中和し、次にアニオン系高分子凝集剤を1mg/
添加、10分間緩速撹拌した後30分静置した。次
に上澄水に過酸化水素を468mg/添加し5分間
急速撹拌し、次に硫酸第一鉄(7水塩)を3300
mg/添加し5分間急速撹拌後、苛性ソーダでPH
7に中和し、次にアニオン系高分子凝集剤を1
mg/添加し、10分間緩速撹拌後30分静置した。
廃水水質および得られた上澄水水質を第1表に示
す。
製罐工業に於ける表面処理工程などから排出され
る界面活性剤、油分、ふつ素含有廃水の浄化処理
方法に関する。 〔従来技術〕 アルミ製罐工業の表面処理工程からは界面活性
剤、油分、ふつ素含有廃水が排出される。従来こ
の種の廃水の処理方法としては、該廃水に鉱酸を
添加しPHを4前後とし、次いで活性炭、カチオン
系高分子凝集剤、アルミニウム塩を順次添加し、
更にアルカリで廃水を中性にして生じた沈殿物を
除去した後に、得られた澄水にAl塩を添加し、
更にアルカリでPHを6〜8とし、生じた沈殿物を
除去することにより行なわれてきている。しかし
ながら、上記従来法だと界面活性剤を含む有機汚
濁物質、油分、ふつ素の除去性が不十分である欠
点があつた。 〔発明の目的〕 この発明の目的は前記従来技術の欠点を解消
し、界面活性剤、油分及びふつ素を含有する廃水
からこれらの汚染成分を効果的に除去することを
可能にすることができる処理方法を提供するにあ
る。 〔発明の要点〕 上記目的を達成するため、本発明は界面活性
剤、油分、及びふつ素を含有する廃水にベントナ
イト、カチオン系高分子凝集剤を添加し、次に
Al塩を添加後、アルカリ剤を添加してPH7に調
節後固液分離する工程(第一工程)、次いで得ら
れた処理水に過酸化水素、第一鉄塩を添加後、ア
ルカリ剤でPH7に調節し固液分離して処理水を得
る工程(第二工程)を有するように構成したもの
である。 本発明の一実施態様を第1図に用いて説明すれ
ば、廃水1を反応槽Aに導きベントナイト2、カ
チオン系高分子凝集剤3を添加してエマルジヨン
分解を行なう。この処理水をさらに混和槽Bに導
きAl塩4、アルカリ剤5を添加して凝集反応を
行つたのち、沈でん池Cで凝集フロツクを分離
し、その処理水は酸化工程Dに導き、過酸化水素
6、第1鉄塩7を添加後、中和槽Eに導きアルカ
リ剤8を添加して中和後、沈でん池Fで凝集フロ
ツクを分離し、清澄水9を得るものである。酸化
処理においては残存有機物が除去され、又残存す
るふつ素も第2鉄イオンの共沈効果により凝集除
去される。次に実施例を示す。 〔発明の実施例〕 アルミ製罐工業の表図処理工程から排出される
界面活性剤、油分、ふつ素を含有した廃水に対し
て、ベントナイトを3000mg/添加して5分間急
速撹拌し次にカチオン系高分子凝集剤126mg/
添加して5分間急速撹拌し、次にPACを1620
mg/添加し5分間急速撹拌後Ca(OH)2でPH7
に中和し、次にアニオン系高分子凝集剤を1mg/
添加、10分間緩速撹拌した後30分静置した。次
に上澄水に過酸化水素を468mg/添加し5分間
急速撹拌し、次に硫酸第一鉄(7水塩)を3300
mg/添加し5分間急速撹拌後、苛性ソーダでPH
7に中和し、次にアニオン系高分子凝集剤を1
mg/添加し、10分間緩速撹拌後30分静置した。
廃水水質および得られた上澄水水質を第1表に示
す。
以上説明したごとく、本発明によれば界面活性
剤、油分及びふつ素を含有する廃水を効率よく浄
化処理することができる。
剤、油分及びふつ素を含有する廃水を効率よく浄
化処理することができる。
第1図は本発明の一実施態様を示す系統説明図
である。 1……廃水、2……ベントナイト、3……カチ
オン系高分子凝集剤、4……Al塩、5……アル
カリ剤、6……過酸化水素、7……第1鉄塩、8
……アルカリ剤、9……清澄水、A……反応槽、
B……混和槽、C……沈でん池、D……酸化槽、
E……中和槽、F……沈でん池。
である。 1……廃水、2……ベントナイト、3……カチ
オン系高分子凝集剤、4……Al塩、5……アル
カリ剤、6……過酸化水素、7……第1鉄塩、8
……アルカリ剤、9……清澄水、A……反応槽、
B……混和槽、C……沈でん池、D……酸化槽、
E……中和槽、F……沈でん池。
Claims (1)
- 1 界面活性剤、油分、ふつ素含有廃水にベント
ナイト、カチオン系高分子凝集剤を添加し次に
Al塩を添加後アルカリ剤でPH7に中和し固液分
離して処理水を得る工程(第一工程)と該処理水
に過酸化水素を添加し、さらに第一鉄塩を添加
後、アルカリ剤でPH7に中和し固液分離して処理
水を得る工程(第二工程)を有することを特徴と
する界面活性剤、油分、ふつ素含有廃水の浄化処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14435984A JPS6125689A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 界面活性剤,油分,ふつ素含有廃水の浄化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14435984A JPS6125689A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 界面活性剤,油分,ふつ素含有廃水の浄化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125689A JPS6125689A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0347917B2 true JPH0347917B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=15360266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14435984A Granted JPS6125689A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 界面活性剤,油分,ふつ素含有廃水の浄化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125689A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0419815D0 (en) * | 2004-09-07 | 2004-10-13 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Treatment of oily sludges |
| CN103848513B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-03-02 | 苏州市环境保护有限公司 | 一种基于芬顿氧化反应的含氟废水处理方法 |
| CN106241913A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 合肥智慧殿投资管理有限公司 | 一种煤矿废水用处理剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840260A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-13 | ||
| JPS5231973A (en) * | 1975-05-13 | 1977-03-10 | Mitsui Fudousan Kensetsu Kk | Treating method of oil containing mud or waste water |
| JPS52108654A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-12 | Toa Gosei Chem Ind | Method of treating treated night soil water |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14435984A patent/JPS6125689A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125689A (ja) | 1986-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5370800A (en) | Method for removing metal compounds from waste water | |
| JPH0480758B2 (ja) | ||
| JPH06182362A (ja) | 染色廃水処理法 | |
| JPS5834197B2 (ja) | ハイスイノシヨリホウ | |
| JPH0347917B2 (ja) | ||
| US6936177B2 (en) | Method for removing metal from wastewater | |
| JPS6211634B2 (ja) | ||
| JP3642516B2 (ja) | 水中のcod成分の除去方法及び除去装置 | |
| JPH03106493A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP3549560B2 (ja) | 酸洗工程の廃液から有価金属とフッ化カルシウムを回収する方法 | |
| JP7240577B2 (ja) | 銅イオン及び水溶性有機物含有エッチング排水の処理方法 | |
| JPS6339308B2 (ja) | ||
| JPS59203692A (ja) | パルプ廃液の処理方法 | |
| JP2016005825A (ja) | 有機酸含有廃液の処理方法 | |
| JP2548936B2 (ja) | 水溶性ク−ラント廃液の処理方法 | |
| JPS591118B2 (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| JPH08267094A (ja) | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩製造における排水処理方法 | |
| JPH1076275A (ja) | 廃水処理剤 | |
| KR0137378B1 (ko) | 염적수 재활용 방법 | |
| CN112028368B (zh) | 一种氯化钛白粉生产废盐酸和废盐水的处理系统及方法 | |
| JPH11114598A (ja) | アルミニウム含有汚泥の処理方法 | |
| JPH0751203B2 (ja) | 廃クーラント処理方法 | |
| JPS6339320B2 (ja) | ||
| JP2009178676A (ja) | 汚水処理用薬品を再利用する汚水処理装置及び汚水処理方法 | |
| JPH0125638B2 (ja) |