JPH0347932A - 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 - Google Patents
高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金Info
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- JPH0347932A JPH0347932A JP1182098A JP18209889A JPH0347932A JP H0347932 A JPH0347932 A JP H0347932A JP 1182098 A JP1182098 A JP 1182098A JP 18209889 A JP18209889 A JP 18209889A JP H0347932 A JPH0347932 A JP H0347932A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、常温から高温までのいずれの状況下におい
てもすぐれた耐摩耗性を有する銅基焼結合金、特に高温
下での耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金に関するもので
あり、内燃機関のガイドブツシュ、ターボチャージャー
の軸受などとして用いるに適した銅基焼結合金に関する
ものである。
てもすぐれた耐摩耗性を有する銅基焼結合金、特に高温
下での耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金に関するもので
あり、内燃機関のガイドブツシュ、ターボチャージャー
の軸受などとして用いるに適した銅基焼結合金に関する
ものである。
従来、上記各種部材の製造に、重量％で（以下％は、重
量％を示す。） 、Ｃｕ −２８％２ｎ −６％Ａｇの
代表組成を有する銅基溶製合金が用いられていた。
量％を示す。） 、Ｃｕ −２８％２ｎ −６％Ａｇの
代表組成を有する銅基溶製合金が用いられていた。
しかし、上記の従来の銅基溶製合金は、比較的低温から
高温にわたって使用した場合、特に高温下において、焼
付きが発生し、耐摩耗性に問題があった。
高温にわたって使用した場合、特に高温下において、焼
付きが発生し、耐摩耗性に問題があった。
最近の、内燃機関は、高出力化にともない、従来よりも
摺動部が一層高温に曝らされるため、特に高温下におい
て、焼付きが発生せずかつ耐摩耗性にすぐれた銅基合金
の開発が強く望まれでいた。
摺動部が一層高温に曝らされるため、特に高温下におい
て、焼付きが発生せずかつ耐摩耗性にすぐれた銅基合金
の開発が強く望まれでいた。
そこで、本発明者らは、上述のような観点から、特に上
記の従来の銅基溶製合金に着目し、−段とすぐれた耐焼
付き性および耐摩耗性を有する銅基焼結合金を開発すべ
く研究を行った結果、Ｚｎ：５〜２５％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｓｉ：０．１〜２％、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうち１種または２種以上二０
．１〜３％、 酸素： ０．０１〜０．５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 （ａ） ＡＲ： ０．１〜ＯＪ％、 （ｂ） Ｃｒ 、 Ｍｏ 、およびＷのうち１種または
２種以上：０．１〜２％、 以上（ａ）〜（ｂ）のうちのいずれか１種または２種を
含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成、
並びに素地中に微細な酸化物および金属間化合物が均一
に分散しかつ空孔が容積率で１〜１５％分布した組織を
有する銅基焼結合金は、常温および高温における耐摩耗
性が向上し、さらに素地中に微細な酸化物および空孔が
存在することにより高温下での耐焼付き性が向上すると
いう知見を得たのである。
記の従来の銅基溶製合金に着目し、−段とすぐれた耐焼
付き性および耐摩耗性を有する銅基焼結合金を開発すべ
く研究を行った結果、Ｚｎ：５〜２５％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｓｉ：０．１〜２％、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうち１種または２種以上二０
．１〜３％、 酸素： ０．０１〜０．５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 （ａ） ＡＲ： ０．１〜ＯＪ％、 （ｂ） Ｃｒ 、 Ｍｏ 、およびＷのうち１種または
２種以上：０．１〜２％、 以上（ａ）〜（ｂ）のうちのいずれか１種または２種を
含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成、
並びに素地中に微細な酸化物および金属間化合物が均一
に分散しかつ空孔が容積率で１〜１５％分布した組織を
有する銅基焼結合金は、常温および高温における耐摩耗
性が向上し、さらに素地中に微細な酸化物および空孔が
存在することにより高温下での耐焼付き性が向上すると
いう知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、この発明の銅基焼結合金は、上記組成によって、
素地中に、１〜４０ｔｔｎの粒度範囲内に分布した酸化
物が０．１〜７％の面積率で均一分散し、かつ同じく１
〜２５ｔ１ｍの粒度範囲内に分布した金属間化合物が１
〜８％の面積率で均一分散し、さらに、１〜４０．ｃｍ
の粒度範囲内の空孔が１〜１５容量％均一分布した組織
を持ち、これら酸化物と金属間化合物が素地中に存在す
ることによって常温および高温での耐摩耗性が著しく向
上し、これら酸化物と空孔が素地中に存在することによ
って高温下での耐焼付き性が著しく向上するものである
。
って、この発明の銅基焼結合金は、上記組成によって、
素地中に、１〜４０ｔｔｎの粒度範囲内に分布した酸化
物が０．１〜７％の面積率で均一分散し、かつ同じく１
〜２５ｔ１ｍの粒度範囲内に分布した金属間化合物が１
〜８％の面積率で均一分散し、さらに、１〜４０．ｃｍ
の粒度範囲内の空孔が１〜１５容量％均一分布した組織
を持ち、これら酸化物と金属間化合物が素地中に存在す
ることによって常温および高温での耐摩耗性が著しく向
上し、これら酸化物と空孔が素地中に存在することによ
って高温下での耐焼付き性が著しく向上するものである
。
つぎに、この発明の銅基焼結合金の成分組成および空孔
を上記のごとく限定した理由について説明する。
を上記のごとく限定した理由について説明する。
（ａ）、空孔
空孔は、摺動面に分布し、特に高温下での耐焼付き性を
改善する作用を有するが、１容量％未満ではその効果が
得られず、一方、１５谷量％より多く分布すると強度が
低下するのみでなく、熱伝導度が低下することにより逆
に耐熱性が悪くなり、高温下での耐焼付き性が低下し、
また耐摩耗性も低下するので好ましくない。
改善する作用を有するが、１容量％未満ではその効果が
得られず、一方、１５谷量％より多く分布すると強度が
低下するのみでなく、熱伝導度が低下することにより逆
に耐熱性が悪くなり、高温下での耐焼付き性が低下し、
また耐摩耗性も低下するので好ましくない。
したかって、空孔の分布量は、１〜１５容量％に定めた
。
。
（ｂ）、 Ｚｎ
Ｚｎは、Ｃｕとともに素地を形成し、合金の強度および
靭性を向上させる作用があり、さらに酸素と結合して酸
化物を形成し、高温での耐焼付き性並びに常温および高
温での耐摩耗性を改善する作用を有するが、５％未満で
はその効果がなく、一方、２５％を越えて含有すると、
熱伝導度が低下するとともに高温下での耐焼付き性が低
下するようになる。
靭性を向上させる作用があり、さらに酸素と結合して酸
化物を形成し、高温での耐焼付き性並びに常温および高
温での耐摩耗性を改善する作用を有するが、５％未満で
はその効果がなく、一方、２５％を越えて含有すると、
熱伝導度が低下するとともに高温下での耐焼付き性が低
下するようになる。
したがって、Ｚｎの含有量は、５〜２５％に定めた。
（ｃ）、ＭｎおよびＳｔ
これらの成分は、お互いに結合して素地中に微細に分散
する金属間化合物を形成し、また、Ｍｎの一部は素地に
固溶して銅基焼結合金の強度を向上させる作用があり、
さらにＳｔは、Ｗ、Ｍｏ。
する金属間化合物を形成し、また、Ｍｎの一部は素地に
固溶して銅基焼結合金の強度を向上させる作用があり、
さらにＳｔは、Ｗ、Ｍｏ。
またはＣｒと結合して硬くて微細な金属間化合物を形成
し、常温および高温での耐摩耗性および耐焼付き性を改
善する作用を有するが、これらの成分は、それぞれ０．
１％未満ではその効果がなく、一方、Ｍｎは３％を、Ｓ
ｉは２％をそれぞれ越えて含有すると逆に耐焼付き性が
低下し相手攻撃性が増すので好ましくない。
し、常温および高温での耐摩耗性および耐焼付き性を改
善する作用を有するが、これらの成分は、それぞれ０．
１％未満ではその効果がなく、一方、Ｍｎは３％を、Ｓ
ｉは２％をそれぞれ越えて含有すると逆に耐焼付き性が
低下し相手攻撃性が増すので好ましくない。
したがって、ＭＨの含有量は０．１〜３％、Ｓｌの含有
量は、０，１〜２％にそれぞれ定めた。
量は、０，１〜２％にそれぞれ定めた。
（ｄ）、酸素
酸素は、Ｃｕ、ＺｎおよびＳｔ、並びに必要に応じて含
有されるＡＩ、Ｗ、ＭｏおよびＣｒと結合して、素地中
に均一微細に分散する酸化物を形成し、常温および高温
での耐摩耗性を向上させ、特に耐焼付き性および耐熱性
の改善によって、高温下での耐摩耗性を向上させる作用
を有するが、０．０１％未満ではその効果がなく、一方
、０．５％を越えて含有すると、酸化物の粒径が４０即
を越えて粗大化するばかりでな（、面積率で７％を越え
て多くなりすぎ、合金の強度および靭性を低下させるほ
か、相手攻撃性を増し、好ましくない。
有されるＡＩ、Ｗ、ＭｏおよびＣｒと結合して、素地中
に均一微細に分散する酸化物を形成し、常温および高温
での耐摩耗性を向上させ、特に耐焼付き性および耐熱性
の改善によって、高温下での耐摩耗性を向上させる作用
を有するが、０．０１％未満ではその効果がなく、一方
、０．５％を越えて含有すると、酸化物の粒径が４０即
を越えて粗大化するばかりでな（、面積率で７％を越え
て多くなりすぎ、合金の強度および靭性を低下させるほ
か、相手攻撃性を増し、好ましくない。
したがって、酸素の含有量は、０．旧〜０，５％に定め
た。
た。
（ｅ）、Ｆｅ、ＮｉおよびＣ。
これらの成分は、いずれも素地中に分散して合金の強度
および靭性を向上させるとともにＣｕ、並びに必要に応
じて含有されるＡＩ、Ｗ、ＭｏおよびＣｒと結合して、
素地中に分散する微細な金属間化合物を形成し、耐摩耗
性を向上させるとともに耐熱性を向上させ、耐焼付き性
にも効果かあるが、その含有量が０．１％未満ては、所
望の効果が得られず、一方、その含有量か３％を越えて
含有すると靭性が低下するとともに熱伝導度が低下する
ことにより耐焼付き性が劣化するようになるので好まし
くない。
および靭性を向上させるとともにＣｕ、並びに必要に応
じて含有されるＡＩ、Ｗ、ＭｏおよびＣｒと結合して、
素地中に分散する微細な金属間化合物を形成し、耐摩耗
性を向上させるとともに耐熱性を向上させ、耐焼付き性
にも効果かあるが、その含有量が０．１％未満ては、所
望の効果が得られず、一方、その含有量か３％を越えて
含有すると靭性が低下するとともに熱伝導度が低下する
ことにより耐焼付き性が劣化するようになるので好まし
くない。
したがって、Ｆｅ、ＮｊおよびＣＯの含有量は、０．１
〜３％に定めた。
〜３％に定めた。
（ｆ）、 ＡＩ
ＡＩは、ＣｕおよびＺｎとともに高強度および高靭性を
有する素地を形成するほか酸素と結合して酸化物を形成
し、高温下での耐焼付き性並びに常温および高温下での
耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が０．
１％未満では、所望の効果が得られず、一方、その含有
量が０．３％を越えて含有すると熱伝導度が低下し、耐
焼付き性が劣化するようになるので好ましくない。
有する素地を形成するほか酸素と結合して酸化物を形成
し、高温下での耐焼付き性並びに常温および高温下での
耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が０．
１％未満では、所望の効果が得られず、一方、その含有
量が０．３％を越えて含有すると熱伝導度が低下し、耐
焼付き性が劣化するようになるので好ましくない。
したがって、Ａ、Ｑの含有量は、０．１〜０．３％に定
めた。
めた。
（ｇ）、Ｗ、ＭｏおよびＣｒ
０
これらの成分は、いずれもＦｅ、ＮｉおよびＣｏと結合
して、素地中に分散する微細な金属間化合物を形成し、
また酸素と結合して微細な酸化物を形成し、耐摩耗性を
向上させるとともに耐焼付き性を向上させる効果がある
が、その含有量が０．１％未満では、所望の効果が得ら
れず、一方、その含有量が２％を越えて含有すると靭性
が低下するので好ましくない。
して、素地中に分散する微細な金属間化合物を形成し、
また酸素と結合して微細な酸化物を形成し、耐摩耗性を
向上させるとともに耐焼付き性を向上させる効果がある
が、その含有量が０．１％未満では、所望の効果が得ら
れず、一方、その含有量が２％を越えて含有すると靭性
が低下するので好ましくない。
したがって、Ｗ、ＭｏおよびＣｒの含有量は、０．１〜
２％に定めた。
２％に定めた。
なお、この発明の銅基焼結合金は、不可避不純物として
Ｐ、Ｍｇ、Ｓｎおよびｐｂを含有する場合があるが、そ
の含有量が合計で１．５％以下であれば、合金特性が何
等損なわれるものではないので、その含有量を許容でき
る。
Ｐ、Ｍｇ、Ｓｎおよびｐｂを含有する場合があるが、そ
の含有量が合計で１．５％以下であれば、合金特性が何
等損なわれるものではないので、その含有量を許容でき
る。
つぎに、この発明の銅基焼結合金を実施例により具体的
に説明する。
に説明する。
原料粉末として、いずれも２００ｍｅｓｈ以下の、Ｃｕ
−５％Ｚｎ合金粉末、Ｃｕ−３０％Ｚｎ合金粉末、Ｃｕ
粉末、Ｚｎ粉末、ＡＩ？粉末、Ｓｉ粉末、Ｍｏ粉末、Ｗ
粉末、Ｃ「粉末、Ｆｅ粉末、Ｎｉ粉末、およびＣｏ粉末
を用意し、これら原料粉末を配合し、Ｖ型ミキサーで３
時間粉砕混合したのち、５〜７ｔｏｎ／ｃ＋ａ’の範囲
内の所定の圧力で圧粉体にプレス成型し、露点二〇℃〜
−３０’Ｃの水素ガス中、８５０〜９５０℃の範囲内の
所定の温度で１時間保持の条件で焼結し、ついで空孔量
をコントロールするために、必要に応じて４００〜６０
０℃の範囲内の所定の温度に１分間保持後、再加圧を行
うことにより、 圧壊荷重測定用として、外径： ６３ｍｍ、内径＝５４
ｍ１ｍ％厚さ：８ｍ＋＊の寸法を有し、第１表に示され
る組成を有するリングからなる本発明Ｃｕ基焼結合金１
〜３０．および比較Ｃｕ基焼結合金１〜！３を、また、 摩耗測定用として、直径：１０市、高さ： ３０ｍｒｓ
の寸法を有する丸棒および外径：１２龍、内径＝６關、
長さ：４５ＩＩＩＩＭの寸法を有するパイプからなる本
発明Ｃｕ基焼結合金１〜３０、および比較Ｃｕ基焼結合
１ 金１〜１３を、それぞれ製造した。
−５％Ｚｎ合金粉末、Ｃｕ−３０％Ｚｎ合金粉末、Ｃｕ
粉末、Ｚｎ粉末、ＡＩ？粉末、Ｓｉ粉末、Ｍｏ粉末、Ｗ
粉末、Ｃ「粉末、Ｆｅ粉末、Ｎｉ粉末、およびＣｏ粉末
を用意し、これら原料粉末を配合し、Ｖ型ミキサーで３
時間粉砕混合したのち、５〜７ｔｏｎ／ｃ＋ａ’の範囲
内の所定の圧力で圧粉体にプレス成型し、露点二〇℃〜
−３０’Ｃの水素ガス中、８５０〜９５０℃の範囲内の
所定の温度で１時間保持の条件で焼結し、ついで空孔量
をコントロールするために、必要に応じて４００〜６０
０℃の範囲内の所定の温度に１分間保持後、再加圧を行
うことにより、 圧壊荷重測定用として、外径： ６３ｍｍ、内径＝５４
ｍ１ｍ％厚さ：８ｍ＋＊の寸法を有し、第１表に示され
る組成を有するリングからなる本発明Ｃｕ基焼結合金１
〜３０．および比較Ｃｕ基焼結合金１〜！３を、また、 摩耗測定用として、直径：１０市、高さ： ３０ｍｒｓ
の寸法を有する丸棒および外径：１２龍、内径＝６關、
長さ：４５ＩＩＩＩＭの寸法を有するパイプからなる本
発明Ｃｕ基焼結合金１〜３０、および比較Ｃｕ基焼結合
１ 金１〜１３を、それぞれ製造した。
さらに、通常の溶解法により溶解し鋳造して上記寸法の
リング、丸棒およびパイプからなり、第１表に示される
成分組成を有する従来Ｃｕ基基型製合金製造した。
リング、丸棒およびパイプからなり、第１表に示される
成分組成を有する従来Ｃｕ基基型製合金製造した。
なお、本発明Ｃｕ基焼結合金１〜３０は、いずれも素地
中に微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織をもつものであった。
中に微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織をもつものであった。
また、比較Ｃｕ基焼結合金１〜１３は、いずれも構成成
分のうちのいずれかの成分含有量または空孔含有量（第
１表に※印を付したもの）がこの発明の範囲から外れた
ものである。
分のうちのいずれかの成分含有量または空孔含有量（第
１表に※印を付したもの）がこの発明の範囲から外れた
ものである。
つぎに、この結果得られた各種のＣｕ基焼結合金につい
て、強度および靭性を評価する目的で上記リングを三分
割し、その１つを試料として常温下の圧壊荷重を測定し
、その結果を第１表に示すとともにさらに高温下での耐
摩耗性を評価する目的で下記の摩耗試験を行った。
て、強度および靭性を評価する目的で上記リングを三分
割し、その１つを試料として常温下の圧壊荷重を測定し
、その結果を第１表に示すとともにさらに高温下での耐
摩耗性を評価する目的で下記の摩耗試験を行った。
摩耗試験 Ｉ
上記直径＝ｌＯＬＩＩ＋１、高さ： ３０＋ａｍの寸法
を有する丸２ 棒を加工して直径：１．５ｍｍのピンを作製し、さらに
相手材としてクロムメツキしたＳＵＨ材製ディスクを用
意し、上記ディスクの裏側よりバーナーにてディスクを
６２０℃に加熱しながら周速：２．１ｍ／ｓｅｅで回転
せしめ、一方、上記ピンを押し付荷型：８ｋｇで上記デ
ィスクに押付け、５ Ｗ −３０オイルを滴下しなから
摺動距離：Ｉ５ｋｍを摺動せしめ、相手材に対する高温
での同期特性を評価する目的でピンオンデスク摩擦摩耗
試験を行い、トルクメーターにより発生トルクの変化か
ら焼付き発生の有無の調査を行い、これらの結果を第１
表に示した。
を有する丸２ 棒を加工して直径：１．５ｍｍのピンを作製し、さらに
相手材としてクロムメツキしたＳＵＨ材製ディスクを用
意し、上記ディスクの裏側よりバーナーにてディスクを
６２０℃に加熱しながら周速：２．１ｍ／ｓｅｅで回転
せしめ、一方、上記ピンを押し付荷型：８ｋｇで上記デ
ィスクに押付け、５ Ｗ −３０オイルを滴下しなから
摺動距離：Ｉ５ｋｍを摺動せしめ、相手材に対する高温
での同期特性を評価する目的でピンオンデスク摩擦摩耗
試験を行い、トルクメーターにより発生トルクの変化か
ら焼付き発生の有無の調査を行い、これらの結果を第１
表に示した。
摩耗試験 ■
上記外径： １２ｍｍ、内径＝６關、長さ： ４５ｍｍ
の寸法を有するパイプからなる各種本発明Ｃｕ基焼結合
金、比較Ｃｕ基焼結合金および従来Ｃｕ基基型製合金そ
れぞれ加工して外径：１１ｍｍ、内径６．５＋＋ｍｓ長
さ：４５關の寸法を有するパイプからなる各種本発明Ｃ
ｕ基焼結合金、比較Ｃｕ基焼結合金および従来Ｃｕ基基
型製合金らなる試料を製造し、一方、３ ４ 相手材としてＳＵＨ材を塩クロムメツキ処理した直径：
８．４２ｍｌｌ５長さ：１５０ｍｍの丸棒を用意した
。
の寸法を有するパイプからなる各種本発明Ｃｕ基焼結合
金、比較Ｃｕ基焼結合金および従来Ｃｕ基基型製合金そ
れぞれ加工して外径：１１ｍｍ、内径６．５＋＋ｍｓ長
さ：４５關の寸法を有するパイプからなる各種本発明Ｃ
ｕ基焼結合金、比較Ｃｕ基焼結合金および従来Ｃｕ基基
型製合金らなる試料を製造し、一方、３ ４ 相手材としてＳＵＨ材を塩クロムメツキ処理した直径：
８．４２ｍｌｌ５長さ：１５０ｍｍの丸棒を用意した
。
上記相手材である丸棒を上記試料であるパイプ孔に挿入
し、相手材である丸棒の片端部をバーナーで加熱しつつ
片端部雰囲気温度を５５０℃とし、上記試料を相手材に
押付荷重：６ｋｇで押付け、５Ｗ−３０オイルを滴下し
ながら、上記相手材である丸棒を上記試料であるパイプ
孔の軸方向にストローク摺動距離： １５ｍｍ、 ４０
００ストロ一ク／分で３０分間摺動の条件で摩耗試験を
行い、摩耗量を測定し、さらに焼付きの有無および相手
材の表面状態を観察し、それらの結果を第１表に示した
。
し、相手材である丸棒の片端部をバーナーで加熱しつつ
片端部雰囲気温度を５５０℃とし、上記試料を相手材に
押付荷重：６ｋｇで押付け、５Ｗ−３０オイルを滴下し
ながら、上記相手材である丸棒を上記試料であるパイプ
孔の軸方向にストローク摺動距離： １５ｍｍ、 ４０
００ストロ一ク／分で３０分間摺動の条件で摩耗試験を
行い、摩耗量を測定し、さらに焼付きの有無および相手
材の表面状態を観察し、それらの結果を第１表に示した
。
なお、相手材の表面状態については、全くキズが見られ
なかったものをＯ印、一部焼付きによるキズが見られた
ものをΔ印、摩耗キズが表面に見られたものをＸ印を付
して区別した。
なかったものをＯ印、一部焼付きによるキズが見られた
ものをΔ印、摩耗キズが表面に見られたものをＸ印を付
して区別した。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｕ基焼結合金１〜
３０は、いずれも従来Ｃｕ基基調製合金比べて、−段と
すぐれた耐摩耗性および耐焼付き性をもち、また比較Ｃ
ｕ基焼結合金１〜１３に見られるように、構成成分およ
び空孔のうちいずれかでもこの発明の範囲から外れると
、高温下での耐摩耗性、耐焼付き性もしくは相手攻撃性
、または常温下での強度および靭性のうち少なくともい
ずれかの性質が劣ったものとなることが明らかである。
３０は、いずれも従来Ｃｕ基基調製合金比べて、−段と
すぐれた耐摩耗性および耐焼付き性をもち、また比較Ｃ
ｕ基焼結合金１〜１３に見られるように、構成成分およ
び空孔のうちいずれかでもこの発明の範囲から外れると
、高温下での耐摩耗性、耐焼付き性もしくは相手攻撃性
、または常温下での強度および靭性のうち少なくともい
ずれかの性質が劣ったものとなることが明らかである。
上述のように、この発明のＣｕ基焼結合金は、高温下で
の耐摩耗性および同期特性を有するので、高出力化に伴
う高温度にさらされる各種機器の構造部材として十分に
対応することができ、実用に際しては、すぐれた性能を
長期にわたって発揮することにより工業上すぐれた効果
をもたらすものである。
の耐摩耗性および同期特性を有するので、高出力化に伴
う高温度にさらされる各種機器の構造部材として十分に
対応することができ、実用に際しては、すぐれた性能を
長期にわたって発揮することにより工業上すぐれた効果
をもたらすものである。
Claims (4)
- （１）Ｚｎ：５〜２５％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｓｉ：０．１〜２％、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうち１種または２種以上：０
．１〜３％、 酸素：０．０１〜０．５％、 を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成
（以上重量％）、並びに素地中に微細な酸化物および金
属間化合物が均一に分散しかつ空孔が１〜１５容量％分
布した組織を有することを特徴とする高温で耐摩耗性に
すぐれた銅基焼結合金。 - （２）Ｚｎ：５〜２５％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｓｉ：０．１〜２％、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうち１種または２種以上：０
．１〜３％、 酸素：０．０１〜０．５％、 を含有し、さらに、 Ａｌ：０．１〜０．３％、 を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成
（以上重量％）、並びに素地中に微細な酸化物および金
属間化合物が均一に分散しかつ空孔が１〜１５容量％分
布した組織を有することを特徴とする高温で耐摩耗性に
すぐれた銅基焼結合金。 - （３）Ｚｎ：５〜２５％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｓｉ：０．１〜２％、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうち１種または２種以上：０
．１〜３％、 酸素：０．０１〜０．５％、 を含有し、さらに、 Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷのうち１種または２種以上：０．
１〜２％、 を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成
（以上重量％）、並びに素地中に微細な酸化物および金
属間化合物が均一に分散しかつ空孔が１〜１５容量％分
布した組織を有することを特徴とする高温で耐摩耗性に
すぐれた銅基焼結合金。 - （４）Ｚｎ：５〜２５％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｓｉ：０．１〜２％、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうち１種または２種以上：０
．１〜３％、 酸素：０．０１〜０．５％、 を含有し、さらに、 Ａｌ：０．１〜０．３％ Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷのうち１種または２種以上：０．
１〜２％、 を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成
（以上重量％）、並びに素地中に微細な酸化物および金
属間化合物が均一に分散しかつ空孔が１〜１５容量％分
布した組織を有することを特徴とする高温で耐摩耗性に
すぐれた銅基焼結合金。
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|---|---|---|---|
| JP1182098A JP2745699B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 |
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| JP2745699B2 JP2745699B2 (ja) | 1998-04-28 |
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ID=16112313
Family Applications (1)
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| JP1182098A Expired - Lifetime JP2745699B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06288030A (ja) * | 1993-04-02 | 1994-10-11 | Natl House Ind Co Ltd | 庇 |
| WO2010122960A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | サンエツ金属株式会社 | 高強度銅合金 |
| US11427891B2 (en) | 2019-07-24 | 2022-08-30 | Nibco Inc. | Low silicon copper alloy piping components and articles |
| US12578038B2 (en) | 2019-07-24 | 2026-03-17 | Nibco Inc. | Piping articles incorporating an alloy of copper, zinc, and silicon |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455348A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Mitsubishi Metal Corp | Wear-resistant cu alloy having high strength and high toughness |
| JPH01136944A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Isamu Kikuchi | 焼結金属材 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1182098A patent/JP2745699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS6455348A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Mitsubishi Metal Corp | Wear-resistant cu alloy having high strength and high toughness |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010122960A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | サンエツ金属株式会社 | 高強度銅合金 |
| JP5326114B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2013-10-30 | サンエツ金属株式会社 | 高強度銅合金 |
| US11427891B2 (en) | 2019-07-24 | 2022-08-30 | Nibco Inc. | Low silicon copper alloy piping components and articles |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745699B2 (ja) | 1998-04-28 |
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