JPH0347969B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347969B2 JPH0347969B2 JP58092115A JP9211583A JPH0347969B2 JP H0347969 B2 JPH0347969 B2 JP H0347969B2 JP 58092115 A JP58092115 A JP 58092115A JP 9211583 A JP9211583 A JP 9211583A JP H0347969 B2 JPH0347969 B2 JP H0347969B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- tool
- electrolytic
- action
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
- B23H5/08—Electrolytic grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電解作用による陽極性の金属工作
物の溶出除去作用と、柔軟性のある研磨材による
機械的な擦過作用とを複合させ、平面工作物を加
工する電解複合加工方法に関し、電解複合加工の
高速除去性および加工表面の仕上性に加えて、形
状加工性を得ることを目的とする。
物の溶出除去作用と、柔軟性のある研磨材による
機械的な擦過作用とを複合させ、平面工作物を加
工する電解複合加工方法に関し、電解複合加工の
高速除去性および加工表面の仕上性に加えて、形
状加工性を得ることを目的とする。
従来、電解作用を利用した加工法として電解加
工法および電解研削法があり、機械的な加工法で
は形状、材料等の面から対処できない分野で有効
な方法とされている。しかし、これらは本来、生
産性を重視したものであり、形状精度が要求され
る精度加工には適さない。
工法および電解研削法があり、機械的な加工法で
は形状、材料等の面から対処できない分野で有効
な方法とされている。しかし、これらは本来、生
産性を重視したものであり、形状精度が要求され
る精度加工には適さない。
ところで、従来の電解複合加工には、第１図に
示すような電極工具が用いられている。
示すような電極工具が用いられている。
同図において、１は下端部が皿状に拡大した導
電性の回転円盤型電極工具の基部、２は基部１に
形成された電解液３の供給路、４は基部１の下端
面に装着された陰極性の円盤型電極、５は電極４
の中央部に透設された電解液３の流出口、６は電
極４の下面に装着された絶縁性、通水性、柔軟性
で砥粒を備えた研磨材、７は陽極性の金属の平面
工作物である。
電性の回転円盤型電極工具の基部、２は基部１に
形成された電解液３の供給路、４は基部１の下端
面に装着された陰極性の円盤型電極、５は電極４
の中央部に透設された電解液３の流出口、６は電
極４の下面に装着された絶縁性、通水性、柔軟性
で砥粒を備えた研磨材、７は陽極性の金属の平面
工作物である。
そして、加工に際して、第１図に示したような
電極工具を用い、所定の電流を陰極性電極４と陽
極性金属の平面工作物７間に通流するとともに、
電極工具を回転させ、同時に、電極工具あるいは
平面工作物７を移動して行なう。
電極工具を用い、所定の電流を陰極性電極４と陽
極性金属の平面工作物７間に通流するとともに、
電極工具を回転させ、同時に、電極工具あるいは
平面工作物７を移動して行なう。
そしてこの加工による工作物の電極工具通過後
の断面形状は、電極工具と工作物の相対移動が無
い場合の工作物の加工断面形状の積分形としてあ
らわれる。
の断面形状は、電極工具と工作物の相対移動が無
い場合の工作物の加工断面形状の積分形としてあ
らわれる。
第２図は相対移動が無い場合の加工断面形状を
示し、電極中心での加工深さHcと、電極端部の
加工深さHbとは異なり、電極工具と工作物の相
対移動を与えた電極工具通過後の加工断面形状は
HcとHbの関係として様々に変形する。そして第
１図に示した電極工具では、Hc／Hb≒０であ
る。この発明は、前記の点に留意してなされたも
のであり、円盤電極が、周囲の環状の主電極と、
中心部に前記主電極に絶縁物を介して設けられた
前記主電極の電位より高い電位を与えられた補助
電極とにより構成され、電解作用が中心と周囲で
異なる回転円盤型電極工具を用い、電解作用によ
る陽極性の金属工作物の溶出除去作用と、柔軟性
のある研磨材による機械的な擦過作用とを複合し
た電解複合加工方法において、前記電極工具と前
記工作物の相対移動が無い場合の前記電極工具の
電極の中心の加工深さHcと、前記電極の端部の
加工深さHbの関係を、0.1＜Hc／Hb＜0.3とする
ことを特徴とする電解複合加工方法を提供するも
のである。
示し、電極中心での加工深さHcと、電極端部の
加工深さHbとは異なり、電極工具と工作物の相
対移動を与えた電極工具通過後の加工断面形状は
HcとHbの関係として様々に変形する。そして第
１図に示した電極工具では、Hc／Hb≒０であ
る。この発明は、前記の点に留意してなされたも
のであり、円盤電極が、周囲の環状の主電極と、
中心部に前記主電極に絶縁物を介して設けられた
前記主電極の電位より高い電位を与えられた補助
電極とにより構成され、電解作用が中心と周囲で
異なる回転円盤型電極工具を用い、電解作用によ
る陽極性の金属工作物の溶出除去作用と、柔軟性
のある研磨材による機械的な擦過作用とを複合し
た電解複合加工方法において、前記電極工具と前
記工作物の相対移動が無い場合の前記電極工具の
電極の中心の加工深さHcと、前記電極の端部の
加工深さHbの関係を、0.1＜Hc／Hb＜0.3とする
ことを特徴とする電解複合加工方法を提供するも
のである。
したがつて、この発明の加工方法によると、電
解複合加工の高速除去性および加工表面の仕上性
に加えて、形状加工性の向上をはかることができ
る。
解複合加工の高速除去性および加工表面の仕上性
に加えて、形状加工性の向上をはかることができ
る。
つぎにこの発明を、その実施例を示した第３図
以下の図面とともに詳細に説明する。
以下の図面とともに詳細に説明する。
第３図において、８は下端部が円盤状に拡大し
た円筒状の導電性の回転円盤型電極工具の基部、
９は基部８の下端面に装着された陰極性の環状の
主電極、１０は基部８の内面に絶縁物１１を介し
て装着された円筒状の導電性の補助部、１２は補
助部の下端面に装着された陰極性の円盤状の補助
電極であり、主電極９の中心部に絶縁物１１を介
して設けられている。１３は補助部１０に形成さ
れた電解液の供給部、１４は補助電極１２の中央
部に供給路１３に連通して透設された電解液の流
出口、１５は主電極９、補助電極１２の下面に装
着された絶縁性、通水性、柔軟性で砥粒を備えた
研磨材、１６は陽極性の金属の平面工作物、E2
およびE1はそれぞれ主電極９および補助電極１
２と工作物１６との間に接続された直流電源であ
り、E1＞E2の関係を有し、補助電極１２に主電
極９の電位より高い電位が与えられている。
た円筒状の導電性の回転円盤型電極工具の基部、
９は基部８の下端面に装着された陰極性の環状の
主電極、１０は基部８の内面に絶縁物１１を介し
て装着された円筒状の導電性の補助部、１２は補
助部の下端面に装着された陰極性の円盤状の補助
電極であり、主電極９の中心部に絶縁物１１を介
して設けられている。１３は補助部１０に形成さ
れた電解液の供給部、１４は補助電極１２の中央
部に供給路１３に連通して透設された電解液の流
出口、１５は主電極９、補助電極１２の下面に装
着された絶縁性、通水性、柔軟性で砥粒を備えた
研磨材、１６は陽極性の金属の平面工作物、E2
およびE1はそれぞれ主電極９および補助電極１
２と工作物１６との間に接続された直流電源であ
り、E1＞E2の関係を有し、補助電極１２に主電
極９の電位より高い電位が与えられている。
したがつて、第３図に示す主電極９と補助電極
１２からなる電極工具を用いると、第２図に示す
加工断面形状が変化し、電極の中央部が周囲より
高電位になつているため、中心部の加工量が増大
し、補助電極１２の電位を変化させることによ
り、前記Hc／Hbの値を変化させることができ
る。
１２からなる電極工具を用いると、第２図に示す
加工断面形状が変化し、電極の中央部が周囲より
高電位になつているため、中心部の加工量が増大
し、補助電極１２の電位を変化させることによ
り、前記Hc／Hbの値を変化させることができ
る。
つぎに、実験結果について説明する。
まず、電極工具と工作物の相対移動が無い場合
について、 従来の第１図の電極工具を使用の場合 電極４の直径＝70mm、 印加電圧＝10V、電流＝38A、 回転速度＝620rpmのとき、 Hc＝0μｍ、Hb＝5μｍ であり、Hc／Hbであつた。
について、 従来の第１図の電極工具を使用の場合 電極４の直径＝70mm、 印加電圧＝10V、電流＝38A、 回転速度＝620rpmのとき、 Hc＝0μｍ、Hb＝5μｍ であり、Hc／Hbであつた。
これに対し、この発明の第３図の電極工具を使
用の場合 主電極９、直径＝70mm、 電圧E2＝10V、電流＝32A 補助電極１２、直径＝26mm 電圧E1＝22V、電流＝11.7A、 回転速度＝620rpmのとき Hc＝1.1μｍ、Hb＝5μｍ であり、Hc／Hb＝0.22であつた。
用の場合 主電極９、直径＝70mm、 電圧E2＝10V、電流＝32A 補助電極１２、直径＝26mm 電圧E1＝22V、電流＝11.7A、 回転速度＝620rpmのとき Hc＝1.1μｍ、Hb＝5μｍ であり、Hc／Hb＝0.22であつた。
つぎに、主電極９の電圧E2が10V及び15Vのと
き、補助電極１２の電圧E1を変化させた場合の
Hc／Hbの関係を第５図に示す。
き、補助電極１２の電圧E1を変化させた場合の
Hc／Hbの関係を第５図に示す。
つぎに、電極工具が工作物に対して直線移動し
た場合について、 電極工具通過後の工具の移動直線に対し垂直面
での加工断面形状において、工具中心位置の加工
深さdc、工具中心から距離ｒの位置の加工深さ
dr、工具半径Ｒのとき、種々のHc／Hbにおける
ｒ／Ｒとdr／dcの関係は第４図のとおりである。
た場合について、 電極工具通過後の工具の移動直線に対し垂直面
での加工断面形状において、工具中心位置の加工
深さdc、工具中心から距離ｒの位置の加工深さ
dr、工具半径Ｒのとき、種々のHc／Hbにおける
ｒ／Ｒとdr／dcの関係は第４図のとおりである。
したがつて、第４図から平面の精度加工を行な
うためには 0.1＜Hc／Hb＜0.3 を満足させることが必要であり、この条件内にお
いて電極工具径２Ｒの85％までの範囲で平面工作
物の加工深さdrを均一に保つことが可能である。
うためには 0.1＜Hc／Hb＜0.3 を満足させることが必要であり、この条件内にお
いて電極工具径２Ｒの85％までの範囲で平面工作
物の加工深さdrを均一に保つことが可能である。
第１図は従来の電極工具を示し、同ａは一部切
断正面図、同ｂは下面図、第２図は第１図の工具
による加工断面形状図、第３図はこの発明の電解
複合加工方法電極工具の１実施例を示し、同ａは
一部切断正面図、同ｂは同ａの下面図、第４図は
Hc／Hbに対するｒ／Ｒとdr／dcの関係図、第５
図はE2に対するE1とHc／Hbの関係図である。 ９……主電極、１２……補助電極、１５……研
磨材、１６……平面工作物。
断正面図、同ｂは下面図、第２図は第１図の工具
による加工断面形状図、第３図はこの発明の電解
複合加工方法電極工具の１実施例を示し、同ａは
一部切断正面図、同ｂは同ａの下面図、第４図は
Hc／Hbに対するｒ／Ｒとdr／dcの関係図、第５
図はE2に対するE1とHc／Hbの関係図である。 ９……主電極、１２……補助電極、１５……研
磨材、１６……平面工作物。
Claims (1)
- １ 円盤電極が、周囲の環状の主電極と、中心部
に前記主電極に絶縁物を介して設けられ前記主電
極の電位より高い電位を与えられた補助電極とに
より構成され、電解作用が中心と周囲で異なる回
転円盤型電極工具を用い、電解作用による陽極性
の金属工作物の溶出除去作用と、柔軟性のある研
磨材による機械的な擦過作用とを複合した電解複
合加工方法において、前記電極工具と前記工作物
の相対移動が無い場合の前記電極工具の電極の中
心の加工深さHcと、前記電極の端部の加工深さ
Hbの関係を、0.1＜Hc／Hb＜0.3とすることを特
徴とする電解複合加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211583A JPS59219120A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 電解複合加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211583A JPS59219120A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 電解複合加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219120A JPS59219120A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0347969B2 true JPH0347969B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=14045431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9211583A Granted JPS59219120A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 電解複合加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219120A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054116A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-14 | Hitachi Zosen Corp | 電解複合鏡面研磨方法 |
| US12320029B2 (en) * | 2022-06-17 | 2025-06-03 | General Electric Company | Methods and systems of electrochemical machining |
| US12350750B2 (en) | 2022-06-17 | 2025-07-08 | General Electric Company | Methods and systems of electrochemical machining |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914113Y2 (ja) * | 1978-02-07 | 1984-04-25 | 日立造船株式会社 | 電解複合研摩用電極工具 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9211583A patent/JPS59219120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219120A (ja) | 1984-12-10 |
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