JPH0348020B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348020B2 JPH0348020B2 JP61028910A JP2891086A JPH0348020B2 JP H0348020 B2 JPH0348020 B2 JP H0348020B2 JP 61028910 A JP61028910 A JP 61028910A JP 2891086 A JP2891086 A JP 2891086A JP H0348020 B2 JPH0348020 B2 JP H0348020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- diameter
- expanded
- unexpanded
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱収縮性チユーブの製造方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
熱収縮性チユーブを連続的に製造する手段とし
ては例えば米国特許3370112号、特公昭38−26581
号及び特公昭55−6045号などが知られている。
ては例えば米国特許3370112号、特公昭38−26581
号及び特公昭55−6045号などが知られている。
先づ米国特許3370112号に示された方法は、内
部に加圧した結晶性重合体樹脂チユーブを加熱浴
にて結晶融点以上に加熱し、加熱された状態でシ
ールダイスを通過させ減圧室に引き込み、それら
の差圧によりチユーブを拡径しながら冷却装置を
有する成形管に導き冷却固定し熱収縮性チユーブ
を得る方法である。
部に加圧した結晶性重合体樹脂チユーブを加熱浴
にて結晶融点以上に加熱し、加熱された状態でシ
ールダイスを通過させ減圧室に引き込み、それら
の差圧によりチユーブを拡径しながら冷却装置を
有する成形管に導き冷却固定し熱収縮性チユーブ
を得る方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
このような差圧を利用してチユーブを拡径する
場合の最大の問題点は上記減圧の保持方法であ
り、減圧度が変化する事によりチユーブの成形管
に対する接触面積が変化し、両者の摩擦が大きく
左右され拡径チユーブの引取り力による長さ方向
の伸びが変化し、結果的に均一でかつ伸び量の小
さな製品が得られない事が多い。
場合の最大の問題点は上記減圧の保持方法であ
り、減圧度が変化する事によりチユーブの成形管
に対する接触面積が変化し、両者の摩擦が大きく
左右され拡径チユーブの引取り力による長さ方向
の伸びが変化し、結果的に均一でかつ伸び量の小
さな製品が得られない事が多い。
特公昭38−26581号では、例えばスライドフア
スナーで係合されたエンドレスベルトを搬送手段
として用い上記チユーブの長さ方向の伸びを可及
的に抑制する方法が提案されている。しかしこの
方法では上記エンドレスベルトの使用が他方にお
いて冷却効率を低下させたり、装置を複雑化する
等の他の欠点が指摘されている。
スナーで係合されたエンドレスベルトを搬送手段
として用い上記チユーブの長さ方向の伸びを可及
的に抑制する方法が提案されている。しかしこの
方法では上記エンドレスベルトの使用が他方にお
いて冷却効率を低下させたり、装置を複雑化する
等の他の欠点が指摘されている。
又特公昭55−6045号の方法は、要するに上記チ
ユーブ拡径と冷却とを一連に行なつて上記問題を
解決しようとする考え方のもとに管壁に貫通孔を
有する膨張制御冷却管を用いてチユーブを拡径す
る方法である。しかし、この場合、上述の拡径制
御冷却管内径まで拡径された熱収縮チユーブの表
面に、滑剤として付着した加熱媒体が、上記管壁
貫通孔を通じて押し出され、この結果上記拡径制
御冷却管壁と拡径チユーブ間摩擦抵抗を増大させ
る。しかも貫通孔にチユーブがめり込む様になつ
てこの摩擦抵抗増大を助長する場合がある等の問
題がある。かかる問題は特に肉厚の薄いチユーブ
を用いた場合あるいは拡径倍率の大きい場合に特
に大である。
ユーブ拡径と冷却とを一連に行なつて上記問題を
解決しようとする考え方のもとに管壁に貫通孔を
有する膨張制御冷却管を用いてチユーブを拡径す
る方法である。しかし、この場合、上述の拡径制
御冷却管内径まで拡径された熱収縮チユーブの表
面に、滑剤として付着した加熱媒体が、上記管壁
貫通孔を通じて押し出され、この結果上記拡径制
御冷却管壁と拡径チユーブ間摩擦抵抗を増大させ
る。しかも貫通孔にチユーブがめり込む様になつ
てこの摩擦抵抗増大を助長する場合がある等の問
題がある。かかる問題は特に肉厚の薄いチユーブ
を用いた場合あるいは拡径倍率の大きい場合に特
に大である。
発明者等は先に上記のチユーブ拡径の際の差圧
を与えるためのチユーブ外側減圧を、該チユーブ
の進行方向において二つの減圧室に分けて夫々別
個に行う方法を提案しこれにより、該チユーブ長
手方向の伸びを好適に抑制すると共に、安定な拡
径が行われ多大の成果を収めた。
を与えるためのチユーブ外側減圧を、該チユーブ
の進行方向において二つの減圧室に分けて夫々別
個に行う方法を提案しこれにより、該チユーブ長
手方向の伸びを好適に抑制すると共に、安定な拡
径が行われ多大の成果を収めた。
しかし上記の各法において、上記チユーブの拡
径部への導入部は例えばシールダイスとチユーブ
外側との部分的な接触によるシールであり、チユ
ーブ径の変動による該シール部クリヤランスの変
化で空気の減圧室への吸込量が変化し、しかもこ
の変化は特にチユーブ取込側で大きく、該減圧室
の真空度が安定せずチユーブ拡径量の不安定化に
よる製品品質の均一化の妨げになつていた。
径部への導入部は例えばシールダイスとチユーブ
外側との部分的な接触によるシールであり、チユ
ーブ径の変動による該シール部クリヤランスの変
化で空気の減圧室への吸込量が変化し、しかもこ
の変化は特にチユーブ取込側で大きく、該減圧室
の真空度が安定せずチユーブ拡径量の不安定化に
よる製品品質の均一化の妨げになつていた。
そして上記真空度の安定化のためには大容量の
真空ポンプの設置が必要となるが他面これはコス
ト的な不利益が免がれなかつた。
真空ポンプの設置が必要となるが他面これはコス
ト的な不利益が免がれなかつた。
（問題点を解決するための手段）
発明者等はこれらの問題を解決すべく鋭意検討
を重ねた結果、上記減圧室へのチユーブ導入側端
部に未拡径チユーブ外径より若干大きな口径の筒
状体を設置し、この筒状体を介して加熱された液
体をチユーブ導入部に供給し匣体の導入側をシー
ルして匣体の減圧度を安定せしめつつチユーブ拡
径を行うことにより、上記の真空度が安定化する
ことを見出しこの発明を完成した。
を重ねた結果、上記減圧室へのチユーブ導入側端
部に未拡径チユーブ外径より若干大きな口径の筒
状体を設置し、この筒状体を介して加熱された液
体をチユーブ導入部に供給し匣体の導入側をシー
ルして匣体の減圧度を安定せしめつつチユーブ拡
径を行うことにより、上記の真空度が安定化する
ことを見出しこの発明を完成した。
即ちこの発明は、一側から加熱軟化下の熱可塑
性チユーブを、該チユーブ導入側が未拡径チユー
ブで、引取側が拡径チユーブで夫々シールされる
と共に適宜減圧手段を具備させた匣体からなり、
拡径されたチユーブの外周が内接してこれが冷却
される冷却イジング部を構成しているチユーブ拡
径部に導入し、該チユーブ拡径部にてチユーブ外
側を減圧し内外の差圧により連続的に前記チユー
ブを拡径せしめ、その径を前記冷却サイジング部
にて冷却固定しこれを他側に引取る熱収縮性チユ
ーブの製造方法において、上記減圧手段を具備さ
せた匣体のチユーブ導入側端部に未拡径チユーブ
外径より若干大きな口径の筒状体を設置し、この
筒状体を介して加熱された液体をチユーブ導入部
に供給し匣体の導入側をシールして匣体の減圧度
を安定せしめつつチユーブ拡径を行うようにした
ことを特徴とする熱収縮性チユーブの製造方法で
ある。
性チユーブを、該チユーブ導入側が未拡径チユー
ブで、引取側が拡径チユーブで夫々シールされる
と共に適宜減圧手段を具備させた匣体からなり、
拡径されたチユーブの外周が内接してこれが冷却
される冷却イジング部を構成しているチユーブ拡
径部に導入し、該チユーブ拡径部にてチユーブ外
側を減圧し内外の差圧により連続的に前記チユー
ブを拡径せしめ、その径を前記冷却サイジング部
にて冷却固定しこれを他側に引取る熱収縮性チユ
ーブの製造方法において、上記減圧手段を具備さ
せた匣体のチユーブ導入側端部に未拡径チユーブ
外径より若干大きな口径の筒状体を設置し、この
筒状体を介して加熱された液体をチユーブ導入部
に供給し匣体の導入側をシールして匣体の減圧度
を安定せしめつつチユーブ拡径を行うようにした
ことを特徴とする熱収縮性チユーブの製造方法で
ある。
（作 用）
この発明においては、上記チユーブ導入側にお
いて未拡径チユーブが所望長さの筒状体の内側と
略接して導入されしかもそれらの間隙に加熱され
た液体が常時存在していることにより多少のチユ
ーブ外径の変動があつても減圧室への空気取込み
がなく、小さな真空ポンプの能力でも安定した真
空度が保持されることになる。
いて未拡径チユーブが所望長さの筒状体の内側と
略接して導入されしかもそれらの間隙に加熱され
た液体が常時存在していることにより多少のチユ
ーブ外径の変動があつても減圧室への空気取込み
がなく、小さな真空ポンプの能力でも安定した真
空度が保持されることになる。
（実施例）
以下図面によりこの発明の実施態様を説明す
る。
る。
第２図は本発明の熱収縮性チユーブの連続拡径
方法の全体説明図であり、１は未拡径チユーブ１
３ａが巻回されている繰り出し用リールであり、
該チユーブ１３ａは内部を加圧してガイドロール
２，３を介して加熱槽４に送り込まれる。加熱槽
４中には液体熱媒が満たしてありガイドロール
５，６間を通過する間にチユーブ１３ａは加熱軟
化され同時に上記内部加圧に応じて若干の予備拡
径がなされる。
方法の全体説明図であり、１は未拡径チユーブ１
３ａが巻回されている繰り出し用リールであり、
該チユーブ１３ａは内部を加圧してガイドロール
２，３を介して加熱槽４に送り込まれる。加熱槽
４中には液体熱媒が満たしてありガイドロール
５，６間を通過する間にチユーブ１３ａは加熱軟
化され同時に上記内部加圧に応じて若干の予備拡
径がなされる。
上記の加熱用液体熱媒はシリコンオイルあるい
はグリセリン等が特に一般的であるが室温で流動
性のある液体であれば他のものでも使用可能であ
り、後述の如く長さ方向のチユーブの伸びを抑制
する上でこれが冷却時にできるだけ低粘度である
ことが望ましい。
はグリセリン等が特に一般的であるが室温で流動
性のある液体であれば他のものでも使用可能であ
り、後述の如く長さ方向のチユーブの伸びを抑制
する上でこれが冷却時にできるだけ低粘度である
ことが望ましい。
予備加熱された未拡径チユーブ１３ａはガイド
ロール７で案内されやや大径の筒状体８を経て拡
径部１０に導入される。この拡径部１０を第２図
に拡大して示す。１１は例えば横型筒状をなす内
部を減圧室１１ａとした匣体で未拡径チユーブ１
３ａ導入側には、未拡径チユーブ１３ａの外径に
略等しい導入孔１２ａを有するシールダイス１２
が取付けられ、そして、同導入側に延長させ略同
一かやや大きい口径の上記筒状体８を設置し、該
筒状体８の所望の中間位置に加熱媒体供給管８ａ
を接続し開口８ｂさせておく。
ロール７で案内されやや大径の筒状体８を経て拡
径部１０に導入される。この拡径部１０を第２図
に拡大して示す。１１は例えば横型筒状をなす内
部を減圧室１１ａとした匣体で未拡径チユーブ１
３ａ導入側には、未拡径チユーブ１３ａの外径に
略等しい導入孔１２ａを有するシールダイス１２
が取付けられ、そして、同導入側に延長させ略同
一かやや大きい口径の上記筒状体８を設置し、該
筒状体８の所望の中間位置に加熱媒体供給管８ａ
を接続し開口８ｂさせておく。
匣体１１内にはその軸方向に拡径チユーブ１３
の径に見合う冷却サイジング部１４が常法の如く
軸方向に設けられている。
の径に見合う冷却サイジング部１４が常法の如く
軸方向に設けられている。
上記減圧室１１ａには第２図の如く真空トラツ
プ１５、真空度計１６及び真空ポンプ１７をこれ
らの順に配管してなる減圧手段１８を接続する。
かかる構成からなる拡径部１０に対して、上述の
未拡径チユーブ１３ａを上記筒状体８を介して導
入孔１２ａに導き、これを通して後記する引取部
に順次引取られるように案内し、ここで前記減圧
手段１８を運転する。
プ１５、真空度計１６及び真空ポンプ１７をこれ
らの順に配管してなる減圧手段１８を接続する。
かかる構成からなる拡径部１０に対して、上述の
未拡径チユーブ１３ａを上記筒状体８を介して導
入孔１２ａに導き、これを通して後記する引取部
に順次引取られるように案内し、ここで前記減圧
手段１８を運転する。
未拡径チユーブ１３ａは図の如く拡径され、冷
却サイジング部１４に内接して冷却され拡径チユ
ーブ１３として引取られる。
却サイジング部１４に内接して冷却され拡径チユ
ーブ１３として引取られる。
このとき上記加熱槽４で未拡径チユーブに付着
した加熱媒体及び、供給管８ａにより供給される
同様の加熱媒体が、上記未拡径チユーブ１３ａと
筒状体８間のクリヤランスを満し、該チユーブ１
３ａの外径の変動による空気の減圧室側への取込
みをなくし、その真空度を安定に保ち得る。又こ
のとき残存する加熱媒体が介在するのでこれが常
時チユーブの移動と共に移動して潤滑剤の役目を
はたしている。
した加熱媒体及び、供給管８ａにより供給される
同様の加熱媒体が、上記未拡径チユーブ１３ａと
筒状体８間のクリヤランスを満し、該チユーブ１
３ａの外径の変動による空気の減圧室側への取込
みをなくし、その真空度を安定に保ち得る。又こ
のとき残存する加熱媒体が介在するのでこれが常
時チユーブの移動と共に移動して潤滑剤の役目を
はたしている。
上述の如くして拡径され、冷却固定された拡径
チユーブ１３は、第２図の冷却槽１９に導かれ完
全冷却と共に表面に付着した加熱媒体を洗浄除去
され、引取部における引取ロール２０にて引張ら
れ、巻取リール２１に巻き取られる。この場合上
記引取ロール２０の前後いづれかに図示しないエ
アーブロアーを設け、上記冷却槽にて付着した冷
却水を除去する事が好ましい。
チユーブ１３は、第２図の冷却槽１９に導かれ完
全冷却と共に表面に付着した加熱媒体を洗浄除去
され、引取部における引取ロール２０にて引張ら
れ、巻取リール２１に巻き取られる。この場合上
記引取ロール２０の前後いづれかに図示しないエ
アーブロアーを設け、上記冷却槽にて付着した冷
却水を除去する事が好ましい。
次に第３図に本発明の他の実施態様を示す。第
３図は上述した拡径部１０の未拡径チユーブ１３
の導入部に設けた前記筒状体８を、加熱槽４の導
出側に直結させ、上記の別個の加熱媒体供給管８
ａを省略した例である。
３図は上述した拡径部１０の未拡径チユーブ１３
の導入部に設けた前記筒状体８を、加熱槽４の導
出側に直結させ、上記の別個の加熱媒体供給管８
ａを省略した例である。
この例によれば直接加熱槽４での付着加熱媒体
が必要充分な量で筒状体８と未拡径チユーブ１３
ａ間のクリヤランスに供給され上記の真空度安定
化に寄与する。
が必要充分な量で筒状体８と未拡径チユーブ１３
ａ間のクリヤランスに供給され上記の真空度安定
化に寄与する。
尚第３図において同一部分に同符号を付し、他
の説明は省略した。
の説明は省略した。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば熱収縮性
チユーブの製造にあたり、チユーブ拡径部のチユ
ーブ導入側において未拡径チユーブが所望長さの
筒状体内側と略接して導入されしかもそれらの間
隙に加熱された液体が常時存在していることによ
り多少のチユーブ外径の変動があつても減圧室へ
の空気取込みがなく、真空ポンプの能力に応じた
安定した真空度が保持されること、したがつて大
容量真空ポンプを設置することなく均質でかつ十
分な収縮特性を具備する熱収縮チユーブを作業性
良く安定して得る事が可能である。
チユーブの製造にあたり、チユーブ拡径部のチユ
ーブ導入側において未拡径チユーブが所望長さの
筒状体内側と略接して導入されしかもそれらの間
隙に加熱された液体が常時存在していることによ
り多少のチユーブ外径の変動があつても減圧室へ
の空気取込みがなく、真空ポンプの能力に応じた
安定した真空度が保持されること、したがつて大
容量真空ポンプを設置することなく均質でかつ十
分な収縮特性を具備する熱収縮チユーブを作業性
良く安定して得る事が可能である。
第１図は本発明方法を実施する一例装置の要部
拡大図、第２図は同全体概略図、第３図は他の実
施例の要部の拡大図である。 １…繰り出しリール、４…加熱槽、８…筒状
体、８ａ…加熱媒体供給管、１０…拡径部、１４
…冷却サイジング部、１３，１３ａ…チユーブ、
１９…冷却槽、２１…巻取り部。
拡大図、第２図は同全体概略図、第３図は他の実
施例の要部の拡大図である。 １…繰り出しリール、４…加熱槽、８…筒状
体、８ａ…加熱媒体供給管、１０…拡径部、１４
…冷却サイジング部、１３，１３ａ…チユーブ、
１９…冷却槽、２１…巻取り部。
Claims (1)
- １ 一側から、加熱軟化下の熱可塑性チユーブ
を、該チユーブ導入側が未拡径チユーブで、引取
側が拡径チユーブで夫々シールされると共に適宜
減圧手段を具備させた匣体からなり拡径されたチ
ユーブの外周が内装してこれが冷却される冷却サ
イジング部を構成しているチユーブ拡径部に導入
し、該チユーブ拡径部にてチユーブ外側を減圧し
内外の差圧により連続的に前記チユーブを拡径せ
しめその径を前記冷却サイジング部にて冷却固定
しこれを他側に引取る熱収縮性チユーブの製造方
法において、上記減圧手段を具備させた匣体のチ
ユーブ導入側端部に未拡径チユーブ外径より若干
大きな口径の筒状体を設置し、この筒状体を介し
て加熱された液体をチユーブ導入部に供給し匣体
の導入側をシールして匣体の減圧度を安定せしめ
つつチユーブ拡径を行うようにしたことを特徴と
する熱収縮性チユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2891086A JPS62187016A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 熱収縮性チュ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2891086A JPS62187016A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 熱収縮性チュ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187016A JPS62187016A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH0348020B2 true JPH0348020B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=12261557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2891086A Granted JPS62187016A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 熱収縮性チュ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187016A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105974A (en) * | 1976-03-04 | 1977-09-06 | Sumitomo Electric Industries | Method and apparatus for manufacture of plastic tube |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2891086A patent/JPS62187016A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62187016A (ja) | 1987-08-15 |
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