JPH0348021A - スプリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明はスプリングとその製造方法、詳しくはブロック
状の素材に切込みを形成したスプリングとその製造方法
に関するものである。

［従来の技術及び課題］ 一般に、コイルスプリングは素材となる線材を螺旋状に
巻回して製作されており、所望する弾性係数を得るため
に線材の太さを適宜変更している。

ところが、特に高い弾性係数を１ｑるためには線材も太
くなり、線材の巻回が難しくスプリングの製作が困難に
なるという問題がある。

また、非線形特性のスプリングを製作する場合には、線
材の巻回ピッチを変更したり、線材の太さを変化させた
りしている。

ところが、このような作業は手間がかかるためコストが
高く、ひいてはスプリングの製品価格が高くなってしま
う。

一方、製作したスプリングを引張りスプリングや捩りス
プリングとして使用するときには、スプリングの端部を
０字状に折曲して取付対象物に掛止している。

ところが、上記したような取付方法では高い荷重に耐え
ることができず、取付箇所が破損することがある。

第−及び第七の発明の目的は、弾性係数が高い場合でも
容易に製作することができるスプリングを提供すること
にある。

第二から第四の発明の目的は第一の発明の目的に加えて
、非線形特性を備え、製作が容易で製品価格を安価に設
定することができるスプリングを提供することにある。

第五及び第六の発明の目的は第一の発明の目的に加えて
、取付対象物へ強固に取り付けることができ、その取付
箇所が破損する虞がないスプリングを提供することにあ
る。

第への発明の目的は、弾性係数が高い場合でも容易に製
作することができるスプリングの製造方法を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段Ｊ 第一の発明は、外側面の異なる位相位置に、互いにほぼ
平行な複数の切込みを形成して、隣り合う切込みの間に
弾性部を設けたスプリングをその要旨とするものである
。

第二の発明は、外側面の異なる位相位置に、互いにほぼ
平行な複数の切込みを不等ピッチで並ぶように形成して
、隣り合う切込みの間に幅の異なる弾性部を設けたスプ
リングをその要旨とするものである。

第三の発明は、肉厚が軸線方向において変化する筒状を
なし、外側面の異なる位相位置には、軸線方向へ並ぶよ
うに互いにほぼ平行な複数の切込みを形成して、隣り合
う切込みの間に厚さの異なる弾性部を設けたスプリング
をその要旨とするものである。

第四の発明は、軸線方向へ貫通する貫通孔を形成すると
ともに、外側面に同じく軸線方向へ螺旋状に延びる切込
みを前記貫通孔と連通ずるように形成して、軸線方向へ
螺旋状に延び、かつ幅が変化する弾性部を設けたスプリ
ングをその要旨とするものである。

第五の発明は第一の発明のスプリングにおいて、取付対
象物に固定するための取付部が一側に一体成形されたス
プリングをその要旨とするものである。

第六の発明は第一の発明のスプリングにおいて、取付対
象物の係合凹部と同一形状をなすスプリングをその要旨
とするものである。

第七の発明は、底部が円弧状をなす複数の切込みを回転
軸心を間に挟んで一対ずつ互いに対向配首し、各組の対
向する切込みを連通させて連通箇所の両側にそれぞれ三
角状の連結部を形成し、この各組の切込みを軸線方向へ
並設してそれぞれの間に根状の弾性部を形成するととも
に、軸線方向に隣り合う切込みの位相をずらして前記連
結部の位相をずらしたスプリングをその要旨とするもの
である。

第六の発明は、メタルソー等の回転加工具を素材の一側
面に切込ませて底部が円弧状の第１の切込みを形成する
工程と、前記第１の切込みの反対面に回転加工具を切込
ませて、底部が円弧状で上記した第１の切込みと連通す
る第２の切込みを形成するとともに、その連通箇所の両
側に三角状の連結部をそれぞれ削り残す工程と、前記第
１及び第２の切込みから軸線方向へずれた位置に、これ
らの切込みとは異なる位相となるように回転加工具を切
込ませて、底部が円弧状の第３の切込みを形成する工程
と、前記第３の切込みの反対面に回転加工具を切込ませ
て、底部が円弧状で上記した第３の切込みと連通ずる第
４の切込みを形成するとともに、その連通箇所の両側に
三角状の連結部をそれぞれ削り残し、この第３及び第４
の切込みと前記第１及び第２の切込みとの間に板状の弾
性部を形成する工程とからなるスプリングの製造方法を
その要旨とするものである。

［作用］ 第一、第七及び第への発明においては、スプリングに外
力が加えられると弾性部が撓んでその力を吸収する。切
込みのピッチを広くしたり、スプリングの外径を大きく
したりすると、弾性部が撓みにくくなってスプリングの
弾性係数が高くなる。

第二の発明においては、切込みのピッチが狭い箇所は３
１性部の幅も狭いため撓み易く、切込みのピッチが広い
箇所は弾性部の幅も広いため撓みにくい。スプリングに
外力が加わると、最初に幅の狭い弾性部が撓み、後に幅
の広い弾性部が撓むことになるため、スプリングの特性
は非線形となる。

第三の発明においては、スプリングの肉厚の変化に伴っ
て弾性部の厚さも軸線方向において変化することになる
。厚さの薄い弾性部は撓み易く、厚さの厚い弾性部は撓
みにくい。スプリングに外力が加わると、最初に厚さの
薄い弾性一部が撓んで後に厚さの厚い弾性部が撓むこと
になるため、スプリングの特性は非線形となる。

第四の発明においては、弾性部は軸線方向へ螺旋状に延
び、かつ幅が変化しているため、スプリングに外力が加
わると、最初に弾性部の幅の狭い箇所が撓み、後に幅の
広い箇所が撓むことになり、スプリングの特性は非線形
となる。

第五の発明においては第一の発明の作用に加えて、取付
部はスプリングに一体成形されているため、取付対象物
へ強固に取り付けることができる上に、破損する虞がな
い。

第六の発明においては第一の発明の作用に加えて、スプ
リングの一側を取付対象物の係合凹部に嵌入させると、
取付対象物へ強固に取り付けることができる上に、破損
する虞がない。

［実施例１ 以下、この発明を具体化した第一実施例のスプリング１
を第１〜５図に従って説明する。

第１，２図に示すように、このスプリング１はアルミニ
ウム製で円柱状をなすとともに、その外周の９０°ごと
にずれた位相位置には、互いに平行な多数の切込み２が
スプリング１の軸線方向へ並ぶように形成されている。

各切込み２はスプリング１の奥深くまで達しており、そ
のピッチ及び幅は全て同一に設定されている。そして、
各切込み２によって薄板状の弾性部３がそれぞれ区画形
成され、これらの弾性部３はスプリング１に外力が加わ
ると撓むようになっている。なお、各切込み２はメタル
ソーによる切削加工で形成されている。

次に、このように構成されたスプリング１に各種外力を
加えた場合を説明する。

第３図に示すように、スプリング１の軸線方向に圧縮力
を加えると、各弾性部３が撓んでその間が挟まりスプリ
ング１全体が軸線方向に縮まる。

この場合は、圧縮スプリングとして作用していることに
なる。

反対に、第４図に示すように、スプリング１の軸線方向
に引張り力を加えると、各弾性部３が撓んでその間が広
がりスプリング１全体が軸線方向に伸びる。この場合は
、引張りスプリングとして作用していることになる。

一方、第５図に示すように、スプリング１に曲げ力を加
えると、各弾性部３が撓んでスプリング１全体が湾曲す
る。この場合は、曲げスプリングとして作用しているこ
とになる。

また、図示はしないが、スプリング１の両端を互いに反
対方向へ回転させると、各弾性部３が撓んでスプリング
１全体が捩れる。この場合は、捩りスプリングとして作
用していることになる。

このように本実施例のスプリングは、切削加工にて切込
み２を形成するだけで容易に製作することができる。

また、切込み２のピッチを変えたり、スプリング１の外
径を変えたりすると、これに伴い弾性部３の弾性力が変
化するため、スプリング１の弾性係数を任意に変更する
ことができる。例えば、切込み２のピッチを広くすれば
弾性部３が撓みにくくなり、弾性係数の高いスプリング
を容易に製作することができる。

なお、本実施例のスプリング１は円柱状をなす素材から
製作したが、例えば、第６，７図に示すスプリング４の
ように、その軸線方向に貫通孔５が形成された円筒状の
素材に切込み２を形成して製作してもよい。この場合に
は、切込み２を形成する際の削り量を貫通孔５の分だけ
少なくすることができるため、より製作が容易になる。

次に、この発明を具体化した第二実施例のスプリング６
を第８図に従って説明する。

このスプリング６も前記第一実施例のスプリング１と同
様にアルミニウム製で円柱状をなし、その外周には多数
の切込み７が形成されている。これらの切込み７は第一
実施例のスプリング１と同様であり、切込み７のピッチ
のみが相違する。スプリング６の左側半分の切込み７の
ピッチは第実施例のスプリング１と同じであり、右側半
分の切込み７のピッチは第一実施例のスプリング１のピ
ッチより狭く設定されている。従って、各切込み７によ
って区画形成されたスプリング６の左側の弾性部８ａの
幅に対して右側の弾性部８ｂの幅は狭く、それに応じて
左側の弾性部８ａより右側の弾性部８ｂの方が撓み易く
なっている。

そして、このようなスプリング６に前記第一実施例で述
べた各種外力を加えると、まず、幅の狭い右側の弾性部
８ｂが弾性変形するとともに、この弾性部８ｂがそれ以
上弾性変形しなくなると、今度は幅の広い左側の弾性部
８ａが弾性変形する。

従って、スプリング６を弾性変形させる力は最初は軽く
、途中から大きな力を要することになり、スプリング６
に加えられる外力とスプリング６に生じるひずみとの関
係は直線的には比例せず非線形となる。

このように本実施例のスプリング６は、切込み７のピッ
チを適宜変更するだけで非線形の特性を付与することが
できる。

なお、本実施例のスプリング６では切込み７のピッチを
変更したが、例えば、第９図に示すスプリング９のよう
に、切込み１０のピッチは等間隔のまま、内径の異なる
２種類の貫通孔１１ａ、１１ｂを軸線方向に連通ずるよ
うに形成して、スプリング９の肉厚を軸線方向において
変化させてもよい。この場合、肉厚の薄い側の弾性部１
０ａは厚さが薄くて変形し易く、肉厚の厚い側の弾性部
１０ｂは厚さが厚くて変形しにくいため、スプリング９
の特性を非線形にすることができる。また、第１０図に
示すスプリング１２のように、切込み１３のピッチを等
間隔のまま、肉厚が全て等しい円錐台形状をなすように
してもよい。この場合は、外径が大きい箇所はど変形し
易いため、スプリング１２の特性を非線形とすることが
できる。

次に、この発明を具体化した第三実施例のスプリング１
４を第１１図に従って説明する。

このスプリング１４も前記第−及び第二実施例のスプリ
ング１，６と同様にアルミニウム製で円柱状をなし、そ
の外周には多数の切込み１５が形成されている。これら
の切込み１５は全て第一実施例のスプリング１のものと
同様であり、相違点はスプリング１４の両端に取付部と
しての雄ねじ１６が一体形成されていることである。

本実施例のスプリング１４は、互いに接近離間する一対
の可動部材１７（第１１図には一方のみ図示）の間に介
装されて、その接近離間運動を緩衝するためのものであ
り、そのためにスプリング１４の両雄ねじ１６は、可動
部材１７に形成された雌ねじ１８にそれぞれ螺入される
ようになっている。

このように本実施例のスプリング１４は、可動部材１７
に固定するための雄ねじ１６がこのスプリング１４に一
体成形されているため、雄ねじ１６が破損する虞が極め
て少ない上に、その固定作業も容易、かつ確実に行なう
ことができる。

なお、本実施例のスプリング１４は両端に雄ねじ１６を
形成し、それと対応するように可動部材１７に雌ねじ１
８を形成したが、それとは逆にスプリング１４に雌ねじ
１８を形成し、可動部材１７に雄ねじ１６を形成しても
よい。また、スプリング１４の用途によっては一端にの
み雄ねじ１６を形成してもよい。

次に、この発明を具体化した第四実施例のスプリング１
９を第１２図に従って説明する。

このスプリング１９はアルミニウム製で四角筒状をなし
、その切込み２０は前記第一実施例のスプリング１と同
様である。なお、このスプリング１９はこれと同一外形
形状の棒状の素材を任意の長さに切断したものである。

本実施例のスプリング１９は、互いに逆方向に往復回動
する一対の可動部材２１（第１２図には方のみ図示）の
間に介装されて、その往復回動を緩衝するためのちので
あり、そのためにスプリング１９の両端は、可動部材２
１に形成された四角形状の係合凹部２２にそれぞれ回転
を阻止された状態で鉄人されるようになっている。

このように本実施例のスプリング１９は、その端部を可
動部材２１の係合凹部２２に嵌入させるだけの簡単な作
業で、同可動部材２１に回転不能に強固に取り付けるこ
とができ、破損の虞もない。

さらに、このように断面四角状のスプリング１９を製作
するには、棒材から切断するだけでよくその製作が極め
て容易である。なお、本発明のスプリングにおける係合
凹部には、本実施例のような四部２２の他に貫通孔も含
まれる。

なお、本実施例のスプリング１９は四角筒状であったが
、例えば、三角筒状や六角筒状にするとともに、可動部
材２１の係合凹部２２もこれらに対応する形状にしても
よい。

また、以上説明した第一から第四実施例のスプリング１
．６，１４．１９は、亙いに９０°ずつずれた位相位置
に切込み２，７，１５．２０を形成したが、本発明の切
込みの位相角度はこれに限定されることはなく、例えば
、１２０°ずつずれた位相位置に形成してもよい。また
、切込み２゜７．１５．２０の数や幅等についてもスプ
リング１．６．１４．１９の用途に合わせて任意に変更
することができる。

次に、この発明を具体化した第三実施例のスプリング２
３を第１３．１４図に従って説明する。

このスプリング２３はアルミニウム製の円筒状をなし、
その中心に貫設された孔を貫通孔２４としている。スプ
リング２３の外側面には一条の定幅の切込み２５が軸線
方向へ螺旋状に延びるように形成され、この切込み２５
は前記貫通孔２４と連通している。従って、この切込み
２５によって軸線方向へ螺旋状に延びる弾性部２６が形
成されている。また、前記切込み２５のピッチはスプリ
ング２３の左端から右端へと次第に狭くなるように設定
され、これに伴って弾性部２６の幅も左端から右端へと
次第に狭くなっている。そのため、弾性部２６は右側は
ど撓み易くなっている。

そして、このスプリング２３に前記第一実施例で述べた
各種外力を加えると、まず、弾性部２６は幅の狭い右端
側から弾性変形を開始するとともに、その右端側が弾性
変形しなくなるに従って弾性変形する箇所を次第に左端
側へと移動させる。

従って、スプリング２３を弾性変形させる力は最初は軽
く、次第に大きな力を要することになり、スプリング２
３に加えられる外力とスプリング２３に生じるひずみと
の関係は直線的には比例せず非線形となる。そして、ス
プリング２′３の変形特性を変更するには、前記切込み
２５のピッチを適宜変更するだけで容易に行なうことが
できる。

このように本実施例のスプリング２３は、螺旋状をなす
切込み２５のピッチを適宜変更するだけで非線形の特性
を付与することができる。

なお、本実施例のスプリング２３は切込み２５のピッチ
を軸線方向に変化させることによって弾性部２６の幅を
変化させたが、例えば、切込み２５のピッチを一定にし
てその幅を軸線方向に変化させても弾性部２６の幅を変
化させることができる。

次に、この発明を具体化した第六実施例のスプリング３
０を第１５．１６図に従って説明する。

このスプリング３０はアルミニウム製の円柱状をなし、
その外周面にはメタルソー〇によってスプリング３０の
軸線と直交する多数の切込み３１〜３７．３９〜４１が
軸線方向へ並設されている。

各切込み３１〜３７．３９〜４１はスプリング３０の回
転軸心を間に挟んで一対ずつ互いに対向配置され、スプ
リング３０の一端（第１５図において左端）を第１の切
込み３１及び第２の切込み３２とし、右側へ第３乃至第
１０の切込み３３〜３７．３９〜４０と順次形成され、
スプリングの他端（第１５図において右端）を第１１の
切込み４１及び第１２の切込み（図示なし）としている
。

そして、各組の切込み３１〜３７．３９〜４１の間には
円５１１ｉ状の弾性を有する弾性部４３〜４７が形成さ
れている。

前記各組の互いに対向する切込み３１〜３７゜３９〜４
１同士はスプリング３０の軸心部で連通し、連通箇所の
両側にはそれぞれ三角状の連結部３１８〜３５ａ、３７
ａ〜３９ａ、４１ａ、４２ａが形成されている。又、各
組の切込み３１〜３７．３９〜４１はスプリング３０の
円周方向に９０６ずつ位相がずれた状態で配置されてい
る。その結果、軸線方向に隣り合う各連結部３１８〜３
５８．３７ａ〜３９ａ、４１ａ、４２ａも互いに９０°
ずつ位相がずれ、これらの連結部３１ａ〜３５ａ、３７
ａ〜３９ａ、４１ａ、４２ａにより前記各弾性部４３〜
４７が連結されて軸線方向へ連なっている。そして、ス
プリング３０に外力が加わると各弾性部４３〜４７が弾
性変形することになる。

次に、このスプリング３０の製作手順を説明すると、ま
ず、円柱状をなす素材の外周面にメタルソー〇を切込ま
せて底部が円弧状の第１の切込み３１を形成する。次に
、この第１の切込み３１の反対面にメタルソー〇を切込
ませて、同じく底部が円弧状の前記第２の切込み３２を
前記第１の切込み３１と連通するように形成する。メタ
ルソー〇は円盤形状のため、両切込み３１．３２を連通
させる際に連通箇所の両側に三角状の連結部３１ａ、３
２ａがそれぞれ削り残される。

さらに、前記第１及び第２の切込み３１．３２から右方
へ若干ずれた位置に、これらの切込み３１．３２に対し
て９０’位相をずらしてメタルソー〇を切込ませ、底部
が円弧状の第３の切込み３３を形成する。次に、この第
３の切込み３３の反対面にメタルソー〇を切込ませて、
底部が円弧状で上記した第３の切込み３３と連通ずる第
４の切込み３４を形成する。このときにも切込み３３゜
３４の連通箇所の両側に三角状の連結部３３ａ。

３４ａをそれぞれ削り残す。以上により、前記連結部３
１ａ、３２ａと９０’位相がずれた連結部３３ａ、３４
ａが形成される。

以降は上記した手順を繰返し、この第３及び第４の切込
み３３．３４に対して９０’位相がずれた、即ち、前記
第１及び第２の切込み３１．３２と同位相の第５及び第
６の切込み３５．３６を形成し、前記第３及び第４の切
込み３３．３４と同位相の第７の切込み３７及び第８の
切込み〈図示なし）を形成し、最終的に第１１の切込み
４１及び第１２の切込み（図示なし）まで形成する。そ
の結果、素材の軸線方向に隣り合う各切込み３１〜３７
．３９〜４１の間にはそれぞれ各円盤状の弾性部４３〜
４７が形成されて、スプリング３０の製作が完了する。

このように本実施例のスプリング３０は、前記第一実施
例のスプリング１と同様に、切削加工にて切込み３１〜
３７．３９〜４１を形成するだ（プで容易に製作するこ
とができる。

また、切込み３１〜３７．３９〜４１のピッチを変えた
り、スプリング３０の外径を変えたりすると、これに伴
い弾性部４３〜４７の弾性力が変化するため、スプリン
グ３０の弾性係数を任意に変更することができる。

なお、以上説明した全ての実施例のスプリング１．６．
１４，１９．２３．３０はアルミニウム製であったが、
材質はこれに限定されず、例えば、鋼材や合成樹脂で製
作してもよい。

また、以上詳述した各実施例のスプリング１゜６．１４
．１９．２３．３０は各種機器に使用できることは言う
までもないが、機器以外にも種々の用途に使用すること
ができる。例を上げると印鑑に適用する場合が考えられ
、この場合、印鑑の文字が形成された押圧面付近の外周
に航記第１実施例の複数の切込み２を形成する。このよ
うに構成した印鑑を使用すると、押圧面と紙面との間が
平行でなくても、切込み２によって形成された弾性部３
が撓んで押圧面を紙面に対して確実に密着させることが
でき、常に鮮明な印を押印することができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、第−及び第七の発明のスプリング
によれば、弾性係数が高い場合でも容易に製作すること
ができるという優れた効果を秦する。

第二から第四の発明のスプリングによれば第一の発明の
スプリングの効果に加えて、非線形特性を（イ＾え、製
作が容易で製品価格を安価に設定することができるとい
う優れた効果を奏する。

第五及び第六の発明のスプリングによれば第一の発明の
スプリングの効果に加えて、取付対象物へ強固に取り付
けることができ、その取付箇所が破損する虞がないとい
う優れた効果を奏する。

第への発明のスプリングの製造方法によれば、弾性係数
が高い場合でも容易に製作することができるという優れ
た効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図は本発明を具体化した第一実施例のス
プリングを示し、第１図はスプリングの正面図、第２図
は同じく側面図、第３図はスプリングに圧縮力を加えた
状態を示す正面図、第４図はスプリングに引張り力を加
えた状態を示す正面図、第５図はスプリングに曲げ力を
加えた状態を示す正面図、第６図は第一実施例のスプリ
ングの別例を示す正面図、第７図は同じく側面図、第８
図は本発明を具体化した第二実施例のスプリングを示す
正面図、第９図は第二実施例のスプリングの別例を示す
断面図、第１０図は同じく第二実施例のスプリングの別
例を示す断面図、第１１図は本発明を具体化した第三実
施例のスプリングを可動部材とともに示す斜視図、第１
２図は本発明を具体化した第四実施例のスプリングを可
動部材とともに示す斜視図、第１３図は本発明を具体化
した第五実施例のスプリングを示す正面図、第１４図は
同じく断面図、第１５図は本発明を具体化した第六実施
例のスプリングを示す正面図、第１６図は第１５図のＸ
−Ｘ線断面図である。 ２．７，１０．１３．１５．２０，２５．３１〜３７，
３９〜４１は切込み、３．８ａ、８ｂ。 １０ａ、１０ｂ、２６．４３〜４７は弾性部、１６は取
付部としての雄ねじ、１７．２１は取付対象物としての
可動部材、２２は係合凹部、２４は貫通孔、３１ａ〜３
５ａ、３７ａ〜３９ａ、４１ａ、４２ａは連結部、Ｃは
メタルソー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外側面の異なる位相位置に、互いにほぼ平行な複数
   の切込み（２、７、１０、１３、１５、２０）を形成し
   て、隣り合う切込み（２、７、１０、１３、１５、２０
   ）の間に弾性部（３、８ａ、８ｂ、１０ａ、１０ｂ、）
   を設けたスプリング。 ２、外側面の異なる位相位置に、互いにほぼ平行な複数
   の切込み（７）を不等ピッチで並ぶように形成して、隣
   り合う切込み（７）の間に幅の異なる弾性部（８ａ、８
   ｂ）を設けたスプリング。 ３、肉厚が軸線方向において変化する筒状をなし、外側
   面の異なる位相位置には、軸線方向へ並ぶように互いに
   ほぼ平行な複数の切込み（１０）を形成して、隣り合う
   切込み（１０）の間に厚さの異なる弾性部（１０ａ、１
   ０ｂ）を設けたスプリング。 ４、軸線方向へ貫通する貫通孔（２４）を形成するとと
   もに、外側面に同じく軸線方向へ螺旋状に延びる切込み
   （２５）を前記貫通孔（２４）と連通するように形成し
   て、軸線方向へ螺旋状に延び、かつ幅が変化する弾性部
   （２６）を設けたスプリング。 ５、取付対象物（１７）に固定するための取付部（１６
   ）が一側に一体成形された請求項１に記載のスプリング
   。 ６、取付対象物（２１）の係合凹部（２２）と同一形状
   をなす請求項１に記載のスプリング。 ７、底部が円弧状をなす複数の切込み（３１〜３７、３
   ９〜４１）を回転軸心を間に挟んで一対ずつ互いに対向
   配置し、各組の対向する切込み（３１〜３７、３９〜４
   １）を連通させて連通箇所の両側にそれぞれ三角状の連
   結部（３１ａ〜３５ａ、３７ａ〜３９ａ、４１ａ、４２
   ａ）を形成し、この各組の切込み（３１〜３７、３９〜
   ４１）を軸線方向へ並設してそれぞれの間に板状の弾性
   部（４３〜４７）を形成するとともに、軸線方向に隣り
   合う切込み（３１〜３７、３９〜４１）の位相をずらし
   て前記連結部（３１ａ〜３５ａ、３７ａ〜３９ａ、４１
   ａ、４２ａ）の位相をずらしたスプリング。 ８、メタルソー等の回転加工具（Ｃ）を素材の一側面に
   切込ませて底部が円弧状の第１の切込み（３１）を形成
   する工程と、 前記第１の切込み（３１）の反対面に回転加工具（Ｃ）
   を切込ませて、底部が円弧状で上記した第１の切込み（
   ３１）と連通する第２の切込み（３２）を形成するとと
   もに、その連通箇所の両側に三角状の連結部（３１ａ、
   ３２ａ）をそれぞれ削り残す工程と、 前記第１及び第２の切込み（３１、３２）から軸線方向
   へずれた位置に、これらの切込み（３１、３２）とは異
   なる位相となるように回転加工具（Ｃ）を切込ませて、
   底部が円弧状の第３の切込み（３３）を形成する工程と
   、 前記第３の切込み（３３）の反対面に回転加工具（Ｃ）
   を切込ませて、底部が円弧状で上記した第３の切込み（
   ３３）と連通する第４の切込み（３４）を形成するとと
   もに、その連通箇所の両側に三角状の連結部（３３ａ、
   ３４ａ）をそれぞれ削り残し、この第３及び第４の切込
   み（３３、３４）と前記第１及び第２の切込み（３１、
   ３２）との間に板状の弾性部（４３）を形成する工程と
   からなるスプリングの製造方法。