JPH034803A - 靴底及びその製造方法 - Google Patents
靴底及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH034803A JPH034803A JP1140866A JP14086689A JPH034803A JP H034803 A JPH034803 A JP H034803A JP 1140866 A JP1140866 A JP 1140866A JP 14086689 A JP14086689 A JP 14086689A JP H034803 A JPH034803 A JP H034803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe sole
- sole
- thickness
- urethane prepolymer
- ultra
- Prior art date
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主としてスパイク、鋲等を取付けるスポーツ
シューズ等の靴底とその製造方法に関するものである。
シューズ等の靴底とその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
トラック競技、野球、ゴルフ、サッカー等に使用される
スポーツシューズの靴底には、各種形態のスパイク、鋲
等が取付いているが、靴底に対するスパイク等の固定が
、靴底に埋設された金属又は硬質樹脂基材と一体に又は
脱着自在にスパイクを螺着する構成であったり、厚い皮
の中底を重ねてこれらにスパイクを固定する構成となっ
たものが多い。
スポーツシューズの靴底には、各種形態のスパイク、鋲
等が取付いているが、靴底に対するスパイク等の固定が
、靴底に埋設された金属又は硬質樹脂基材と一体に又は
脱着自在にスパイクを螺着する構成であったり、厚い皮
の中底を重ねてこれらにスパイクを固定する構成となっ
たものが多い。
（発明が解決しようとする課題）
ところが上記構成の靴底の内、前者の靴底では、基材の
埋設によりスパイク等による突き上げを防止することは
できるけれども、靴底の厚みの増大と基材の埋設による
重量の増大と屈曲性を阻害することから、履用疲労が激
しくなる欠点がありまた後者の靴底は、厚みの増大によ
り重くなるとともに屈曲性を悪くし、しかも、スパイク
等による突き上げにより足裏の疲労を増大するといった
問題点があった。
埋設によりスパイク等による突き上げを防止することは
できるけれども、靴底の厚みの増大と基材の埋設による
重量の増大と屈曲性を阻害することから、履用疲労が激
しくなる欠点がありまた後者の靴底は、厚みの増大によ
り重くなるとともに屈曲性を悪くし、しかも、スパイク
等による突き上げにより足裏の疲労を増大するといった
問題点があった。
また、紳士靴、婦人靴の軽くて薄いゴム靴底は、接地面
の凹凸が足裏につたわり、履き心地が悪い等の欠点があ
った。
の凹凸が足裏につたわり、履き心地が悪い等の欠点があ
った。
本発明は接地面の凹凸やスパイクによる突き上げを防止
するとともに軽量にして厚さを殆ど増さず靴の長期履用
疲労を軽減するところの靴底とその製造方法を提供する
ことを目的としている。
するとともに軽量にして厚さを殆ど増さず靴の長期履用
疲労を軽減するところの靴底とその製造方法を提供する
ことを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の靴底は、前記目的を達成するために、所定の厚
みに形成されたゴム又はポリウレタンからなる靴底主体
の裏面に、熱可塑性のポリウレタン系接着剤を介して、
０．０５〜０．５層■程度の厚さの超高硬度ウレタンプ
レポリマー配合物層が積層形成された構成としたもので
ある。
みに形成されたゴム又はポリウレタンからなる靴底主体
の裏面に、熱可塑性のポリウレタン系接着剤を介して、
０．０５〜０．５層■程度の厚さの超高硬度ウレタンプ
レポリマー配合物層が積層形成された構成としたもので
ある。
また上記靴底の製造方法は、所定の厚みに形成されたゴ
ム又はポリウレタンからなる靴底主体の裏面をトルエン
等により表面処理した後、該裏面に熱可塑性のポリウレ
タン系接着剤を塗布乾燥させ、次にこれを５０〜６０℃
程度に加温させ、その直後に、超高硬度ウレタンプレポ
リマー配合物溶液を、０．０５〜０．５■程度の厚さに
、数回に分け且つ固化若しくは半固化状態になった後に
重ね塗りして完全硬化させることを特徴とするものであ
る。
ム又はポリウレタンからなる靴底主体の裏面をトルエン
等により表面処理した後、該裏面に熱可塑性のポリウレ
タン系接着剤を塗布乾燥させ、次にこれを５０〜６０℃
程度に加温させ、その直後に、超高硬度ウレタンプレポ
リマー配合物溶液を、０．０５〜０．５■程度の厚さに
、数回に分け且つ固化若しくは半固化状態になった後に
重ね塗りして完全硬化させることを特徴とするものであ
る。
（実 施 例）
まず本発明の靴底の実施例を図面に基づいて説明すると
以下の通りである。
以下の通りである。
第１図は本発明に係る靴底の接地面側を表面とした裏面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ＆ｉにおける断面図であっ
て、ｌはスパイク部１ａを一体として所定の厚みの所定
サイズに成形されたところの靴底主体であり、該靴底主
体１の裏面の全面に。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ＆ｉにおける断面図であっ
て、ｌはスパイク部１ａを一体として所定の厚みの所定
サイズに成形されたところの靴底主体であり、該靴底主
体１の裏面の全面に。
例えば熱可塑性のポリウレタン系接着剤層２を介して、
６４ｃｍ″当り３０ｇ程度の超高硬度ウレタンプレポリ
マー配合物層３が形成されている。
６４ｃｍ″当り３０ｇ程度の超高硬度ウレタンプレポリ
マー配合物層３が形成されている。
熱可塑性のポリウレタン系接着剤としては、デスモジュ
ールＲＦ３〜７％の入った商品名ポナタイ）Ｕ−１０２
（株式会社−カクエ業製）を使用した。
ールＲＦ３〜７％の入った商品名ポナタイ）Ｕ−１０２
（株式会社−カクエ業製）を使用した。
また、超高硬度ウレタンプレポリマー配合物層３として
は、芳香族ジアミンである４４′−メチレン−ビス−（
２−クロロ・アニリン）として大日本インキ化学工業■
製パンデックスＥ（登録商標）２６．２重量部をメチル
エチルケトン３０重量部、酢酸エチル３４重量部の溶剤
で溶解した第１液と、液状ウレタンプレポリマー（大日
本インキ化学工業株製パンデックス（登録商標）１１６
）１００重量部にシリカ（無水珪酸）として富士デウィ
ンン化学■製のサイロイド（登録商標）３〜２０重量部
を加え、メチルエチルケトン３０重量部、酢酸エチル３
５重量部からなる溶剤で溶解した第２液とを混合したも
のを使用した。
は、芳香族ジアミンである４４′−メチレン−ビス−（
２−クロロ・アニリン）として大日本インキ化学工業■
製パンデックスＥ（登録商標）２６．２重量部をメチル
エチルケトン３０重量部、酢酸エチル３４重量部の溶剤
で溶解した第１液と、液状ウレタンプレポリマー（大日
本インキ化学工業株製パンデックス（登録商標）１１６
）１００重量部にシリカ（無水珪酸）として富士デウィ
ンン化学■製のサイロイド（登録商標）３〜２０重量部
を加え、メチルエチルケトン３０重量部、酢酸エチル３
５重量部からなる溶剤で溶解した第２液とを混合したも
のを使用した。
この無水珪酸の使用は、液の粘度を上昇せしめるととも
に、チクソトロビック性（揺変性）を付与して、刷毛塗
りにより多量塗布しても流れることが碌いようにするも
のであるから、重ね塗りを薄く多数回実施する場合には
必ずしも混合させる必要はない、これは以下に説明する
製造方法においても同じである。
に、チクソトロビック性（揺変性）を付与して、刷毛塗
りにより多量塗布しても流れることが碌いようにするも
のであるから、重ね塗りを薄く多数回実施する場合には
必ずしも混合させる必要はない、これは以下に説明する
製造方法においても同じである。
また超高硬度ウレタンプレポリマー配合物層３の硬度は
デュロメータ硬さ０５０〜９０が最適であり、ポリウレ
タン樹脂皮膜の厚みは、靴底の種類により屈曲で割れを
生じない０．０５〜０．５１程度が最適である。
デュロメータ硬さ０５０〜９０が最適であり、ポリウレ
タン樹脂皮膜の厚みは、靴底の種類により屈曲で割れを
生じない０．０５〜０．５１程度が最適である。
次に上記のように構成した靴底の製造方法の実施例を説
明する。
明する。
まず第１工程として所定の厚みの所定サイズに成形され
たポリウレタン製の靴底主体の裏面全面をトルエンによ
る表面処理をする。
たポリウレタン製の靴底主体の裏面全面をトルエンによ
る表面処理をする。
次に第２工程として前記表面処理をした靴底主体の裏面
に商品名プライマーＰ−２０（株式会社−カクエ業製）
を塗布して３０分以上乾燥させるところのプライマー塗
布処理をする。
に商品名プライマーＰ−２０（株式会社−カクエ業製）
を塗布して３０分以上乾燥させるところのプライマー塗
布処理をする。
さらに第３工程としてプライマー塗布処理された面に１
例えば熱可塑性のポリウレタン系接着剤であるデスモジ
ュールＲＦ３〜７％の入った商品名ポナタイ）Ｕ−１０
２（株式会社−カクエ業製）を塗布しこれを室温で１０
〜２０分乾燥する。
例えば熱可塑性のポリウレタン系接着剤であるデスモジ
ュールＲＦ３〜７％の入った商品名ポナタイ）Ｕ−１０
２（株式会社−カクエ業製）を塗布しこれを室温で１０
〜２０分乾燥する。
そして第４工程として、熱可塑性ウレタン系接着剤を塗
布乾燥させた靴底主体を５０〜６０℃で５〜ｌＯ分加温
し、その直後に、芳香族ジアミンである４４′−メチレ
ン−ビス−（２−”ロロφアニリン）として大日本イン
キ化学工業■製パンデックスＥ（登録商標）２６．２重
量部をメチルエチルケトン３０重量部、酢酸エチル３４
重量部の溶剤で溶解した第１液と、液状ウレタンプレポ
リマー（大日本インキ化学工業■製バンデックス（登録
商標）１１６）１００重量部にシリカ（珪酸）として富
士デウ゛イソン化学■製のサイロイド（登録商標）３〜
２０重量部を加え、メチルエチルケトン３０重量部、酢
酸エチル３５重量部からなる溶剤で溶解した第２液とを
混合した超高硬度ウレタンプレポリマー配合物３ａ、３
ｂ、３Ｃを３回重ね塗りをする。この重ね塗りは、各回
とも３０分以上乾燥して塗布した超高硬度ウレタンプレ
ポリマー配合物が固化若しくは半固化状態となった後に
行なう。
布乾燥させた靴底主体を５０〜６０℃で５〜ｌＯ分加温
し、その直後に、芳香族ジアミンである４４′−メチレ
ン−ビス−（２−”ロロφアニリン）として大日本イン
キ化学工業■製パンデックスＥ（登録商標）２６．２重
量部をメチルエチルケトン３０重量部、酢酸エチル３４
重量部の溶剤で溶解した第１液と、液状ウレタンプレポ
リマー（大日本インキ化学工業■製バンデックス（登録
商標）１１６）１００重量部にシリカ（珪酸）として富
士デウ゛イソン化学■製のサイロイド（登録商標）３〜
２０重量部を加え、メチルエチルケトン３０重量部、酢
酸エチル３５重量部からなる溶剤で溶解した第２液とを
混合した超高硬度ウレタンプレポリマー配合物３ａ、３
ｂ、３Ｃを３回重ね塗りをする。この重ね塗りは、各回
とも３０分以上乾燥して塗布した超高硬度ウレタンプレ
ポリマー配合物が固化若しくは半固化状態となった後に
行なう。
そして最後の第５工程として、超高硬度ウレタンプレポ
リマー配合物を重ね塗りをしたものを１週間乃至ＬＯ日
日間室内温度で乾燥し完全硬化させる。
リマー配合物を重ね塗りをしたものを１週間乃至ＬＯ日
日間室内温度で乾燥し完全硬化させる。
尚、上記実施例は、靴底主体がポリウレタンの場合であ
るが、ゴムの場合には、第２工程であるプライマー塗布
処理を、商品名ズライマーＺ−９（株式会社−カクエ業
製）を塗布し、室温で１時間以上乾燥するようにする。
るが、ゴムの場合には、第２工程であるプライマー塗布
処理を、商品名ズライマーＺ−９（株式会社−カクエ業
製）を塗布し、室温で１時間以上乾燥するようにする。
また、上記実施例では、シリカ（珪酸）として富士デヴ
イソン化学輛製のサイロイド（登録商標）を使用したが
、日本アエロジル株式会社製の７エロジル（登録商標）
を使用してもよい。
イソン化学輛製のサイロイド（登録商標）を使用したが
、日本アエロジル株式会社製の７エロジル（登録商標）
を使用してもよい。
さらに、靴底主体がポリウレタン又はゴムの発泡性のも
のである場合も本件と同様である。
のである場合も本件と同様である。
さらにまた、超高硬度ウレタンプレポリマー配合物層の
形成は、靴底主体の裏面中、不踏部を除く踵部と前踏部
とする場合或いは前踏部のみ又は前踏部の一部のみとす
る場合もある。
形成は、靴底主体の裏面中、不踏部を除く踵部と前踏部
とする場合或いは前踏部のみ又は前踏部の一部のみとす
る場合もある。
（発明の作用効果）
本発明の靴底は、所定の厚みに形成されたゴム又は、ポ
リウレタンからなる靴底主体の裏面に、ポリウレタン系
接着剤を介して、厚さ０．０５〜０．５■程度の超高硬
度ウレタンプレポリマー配合物層が積層一体形成された
構成としたから、靴底主体の厚み及び重量をさほど増大
させることなく均一な硬度と強度及び屈曲性を確保する
ことができ、靴底主体の接地面側はしなやかさを保持し
てしかも強固なものとなるとともに、靴底が適度の硬度
と屈曲性及び反発弾性を具備し、靴底に伝わるエネルギ
ーを靴底で吸収するようになる。
リウレタンからなる靴底主体の裏面に、ポリウレタン系
接着剤を介して、厚さ０．０５〜０．５■程度の超高硬
度ウレタンプレポリマー配合物層が積層一体形成された
構成としたから、靴底主体の厚み及び重量をさほど増大
させることなく均一な硬度と強度及び屈曲性を確保する
ことができ、靴底主体の接地面側はしなやかさを保持し
てしかも強固なものとなるとともに、靴底が適度の硬度
と屈曲性及び反発弾性を具備し、靴底に伝わるエネルギ
ーを靴底で吸収するようになる。
このため、靴底接地面にスパイクを一体形成し或いは靴
底へのスパイク、鋲等の取付けにおいても、基材を埋設
したり厚みを大として靴底重量を増大させる必要がなく
軽量なものとなり、長時間の履用による疲労が軽減され
、またスパイク、鋲等による突き上げが防止され、スポ
ーツシューズに最適の靴底を提供することができる。
底へのスパイク、鋲等の取付けにおいても、基材を埋設
したり厚みを大として靴底重量を増大させる必要がなく
軽量なものとなり、長時間の履用による疲労が軽減され
、またスパイク、鋲等による突き上げが防止され、スポ
ーツシューズに最適の靴底を提供することができる。
ま九本発明の靴底は、スパイク、鋲等を有するスポーツ
シューズの靴底として最適であるだけでなく紳士靴、婦
人靴において使用しても、路面の凹凸による突き上げを
感じない履き心地の良好なものとなる。
シューズの靴底として最適であるだけでなく紳士靴、婦
人靴において使用しても、路面の凹凸による突き上げを
感じない履き心地の良好なものとなる。
又、特に靴底の薄い婦人靴の場合においては、適度の屈
曲と反発弾性を具備し、強固なものとなり、長期の使用
に耐える履き心地の良好な靴底が提供できる。
曲と反発弾性を具備し、強固なものとなり、長期の使用
に耐える履き心地の良好な靴底が提供できる。
第１図は本発明に係る靴底の接地面を表面とした裏面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図である。 ｌ・・・・靴底主体 ２・・・・ポリウレタン系接着剤層 ３・・・・超高硬度ウレタンプレポリマー配合物層手
続 ネ市 −正 書（自発） １．π件の表示 乎成１年特許願第１４０８６６号 ２、発明の名称 靴底及びその製造方法 ３、補正をする者 基件との関係 特許出願人 前 川 義 章 （外１名）４、代理人〒
５４０ 大阪市中央区和泉町１丁目３番１４号 （３１９８）弁理士 石 ロ］ 定 次廿（０
６）９４１−２２９５番 （外１名）５、補正の対
象 明細書の特許請求の欄及び発明の詳細な説明の欄補
正 古 工、特許請求の範囲を下記の通りに訂正する。 記 １、所定の厚みに形成されたゴム又はポリウレタンから
なる靴底主体の裏面全面に、ポリウレタン系接着剤を介
して、０．０５〜０．５■程度の厚みの超高硬度つｌ／
タンプレポリマー配合物層が積層一体形成されているこ
とを特徴とする靴底。 ２、Ｍ高硬度ウレタンプレポリマー配合物層の積層形成
が、不踏部以外の前踏部と踵部である請求項１記載の靴
底。 ４、Ｊｌ高硬度ウレタンプレポリマー配合物層の積層形
成が、前踏部のみ又は前踏部の一部のみである請求項１
記載の靴底。 ５、所定の厚みに形成されたゴム又はポリウレタンから
なる靴底主体の裏面をトルエン等により表面処理した後
、該裏面に熱可塑性のポリウレタン系接着剤を塗布乾帰
させ、次にこれを５０〜６０℃程度に加温させ、その直
後に、超高硬度ウレタンプレポリマー配合物溶液を、０
．０５〜０゜５１程度の厚さに、数回に分け且つ固化若
しくは半円化状態になった後に重ね塗りして完全硬化さ
せることを特徴とする靴底の製造方法。 ２、明細書第４頁第１０行目に「固化若しくは半固化状
態」とあるを「固化若しくは半固化状態（完全乾燥又は
半乾燥状態）」と補正する。 ３、明細書第５頁第１７行目に「デウィンソン」とある
を「デウ゛インソンＪと補正する。 ４、明細書第８頁第３行目に「３０分以上」とあるをｒ
ｉｏ分以上」と補正する。 ５、明細書第８頁第４行目に「固化若しくは半固化状態
」どあるを「固化若しくは半周化状態（完全乾燥又は半
乾燥状態）」と補正する。
、第２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図である。 ｌ・・・・靴底主体 ２・・・・ポリウレタン系接着剤層 ３・・・・超高硬度ウレタンプレポリマー配合物層手
続 ネ市 −正 書（自発） １．π件の表示 乎成１年特許願第１４０８６６号 ２、発明の名称 靴底及びその製造方法 ３、補正をする者 基件との関係 特許出願人 前 川 義 章 （外１名）４、代理人〒
５４０ 大阪市中央区和泉町１丁目３番１４号 （３１９８）弁理士 石 ロ］ 定 次廿（０
６）９４１−２２９５番 （外１名）５、補正の対
象 明細書の特許請求の欄及び発明の詳細な説明の欄補
正 古 工、特許請求の範囲を下記の通りに訂正する。 記 １、所定の厚みに形成されたゴム又はポリウレタンから
なる靴底主体の裏面全面に、ポリウレタン系接着剤を介
して、０．０５〜０．５■程度の厚みの超高硬度つｌ／
タンプレポリマー配合物層が積層一体形成されているこ
とを特徴とする靴底。 ２、Ｍ高硬度ウレタンプレポリマー配合物層の積層形成
が、不踏部以外の前踏部と踵部である請求項１記載の靴
底。 ４、Ｊｌ高硬度ウレタンプレポリマー配合物層の積層形
成が、前踏部のみ又は前踏部の一部のみである請求項１
記載の靴底。 ５、所定の厚みに形成されたゴム又はポリウレタンから
なる靴底主体の裏面をトルエン等により表面処理した後
、該裏面に熱可塑性のポリウレタン系接着剤を塗布乾帰
させ、次にこれを５０〜６０℃程度に加温させ、その直
後に、超高硬度ウレタンプレポリマー配合物溶液を、０
．０５〜０゜５１程度の厚さに、数回に分け且つ固化若
しくは半円化状態になった後に重ね塗りして完全硬化さ
せることを特徴とする靴底の製造方法。 ２、明細書第４頁第１０行目に「固化若しくは半固化状
態」とあるを「固化若しくは半固化状態（完全乾燥又は
半乾燥状態）」と補正する。 ３、明細書第５頁第１７行目に「デウィンソン」とある
を「デウ゛インソンＪと補正する。 ４、明細書第８頁第３行目に「３０分以上」とあるをｒ
ｉｏ分以上」と補正する。 ５、明細書第８頁第４行目に「固化若しくは半固化状態
」どあるを「固化若しくは半周化状態（完全乾燥又は半
乾燥状態）」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定の厚みに形成されたゴム又はポリウレタンから
なる靴底主体の裏面全面に、ポリウレタン系接着剤を介
して、０．０５〜０．５ｍｍ程度の厚みの超高硬度ウレ
タンプレポリマー配合物層が積層一体形成されているこ
とを特徴とする靴底。 ２、超高硬度ウレタンプレポリマー配合物層の積層形成
が、不踏部以外の前踏部と踵部である請求項１記載の靴
底。 ３、超高硬度ウレタンプレポリマー配合物層の積層形成
が、前踏部のみ又は前踏部の一部のみである請求項１記
載の靴底。 ４、所定の厚みに形成されたゴム又はポリウレタンから
なる靴底主体の裏面をトルエン等により表面処理した後
、該裏面に熱可塑性のポリウレタン系接着剤を塗布乾燥
させ、次にこれを５０〜６０℃程度に加温させ、その直
後に、高硬度ウレタンプレポリマー配合物溶液を、０．
０５〜０．５ｍｍ程度の厚さに、数回に分け且つ固化若
しくは半固化状態になった後に重ね塗りして完全硬化さ
せることを特徴とする靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140866A JPH034803A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 靴底及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140866A JPH034803A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 靴底及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034803A true JPH034803A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15278567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1140866A Pending JPH034803A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 靴底及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428403A (en) * | 1987-04-27 | 1989-01-31 | Foster Wheeler Energy Corp | Fluidized bed reactor |
| JPH02501498A (ja) * | 1987-05-08 | 1990-05-24 | エイ．アフルストロム コーポレーション | 流動床反応器を作動する装置および方法 |
| US9556355B2 (en) | 2005-11-29 | 2017-01-31 | BASF Coating GmbH | Paint compositions, method of paint finishing and painted objects |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56152660A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-26 | Kuritsupan Gmbh Jiyuhieruhaits | Band connector substituted for suture |
-
1989
- 1989-06-01 JP JP1140866A patent/JPH034803A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56152660A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-26 | Kuritsupan Gmbh Jiyuhieruhaits | Band connector substituted for suture |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428403A (en) * | 1987-04-27 | 1989-01-31 | Foster Wheeler Energy Corp | Fluidized bed reactor |
| JPH02501498A (ja) * | 1987-05-08 | 1990-05-24 | エイ．アフルストロム コーポレーション | 流動床反応器を作動する装置および方法 |
| US9556355B2 (en) | 2005-11-29 | 2017-01-31 | BASF Coating GmbH | Paint compositions, method of paint finishing and painted objects |
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