JPH0348105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348105B2 JPH0348105B2 JP57183734A JP18373482A JPH0348105B2 JP H0348105 B2 JPH0348105 B2 JP H0348105B2 JP 57183734 A JP57183734 A JP 57183734A JP 18373482 A JP18373482 A JP 18373482A JP H0348105 B2 JPH0348105 B2 JP H0348105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- roller
- drive roller
- contact series
- elastic protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンタクト連の連結部のような保持部
の幅の小さい被メツキ條材を部分メツキのために
メツキ処理装置に搬送する場合など、長尺物の片
方の縁辺を保持しながら位置ずれを招くことなく
搬送できる装置に関するものである。
の幅の小さい被メツキ條材を部分メツキのために
メツキ処理装置に搬送する場合など、長尺物の片
方の縁辺を保持しながら位置ずれを招くことなく
搬送できる装置に関するものである。
電気コネクタの製造に当つて従来次の方法がと
られている。即ち長尺の条材を打抜くと同時に折
曲げて、例えば第１図ａに示す斜視図のように櫛
歯状に雌コンタクト１が配列されたコンタクト連
２を作り、これを例えば酸洗水洗したのち第２図
に示す斜視図のように駆動ローラー３、その押え
ローラー４、案内ローラー５，６などを用いてコ
ンタクト連２に張力をかけながら一定速度で連続
的にメツキ装置７に送つて、第１図ａに示すよう
に接点部に部分金メツキ１ａを行う。しかるのち
第１図ｂに示す側面図のように、所要数のコンタ
クト１をもつように切断したコンタクト連２を、
絶縁ブロツク８の固定穴内に差込み固定したの
ち、最後に連結部２ａを図中に一点鎖線で示すよ
うに切落して作る方法である。
られている。即ち長尺の条材を打抜くと同時に折
曲げて、例えば第１図ａに示す斜視図のように櫛
歯状に雌コンタクト１が配列されたコンタクト連
２を作り、これを例えば酸洗水洗したのち第２図
に示す斜視図のように駆動ローラー３、その押え
ローラー４、案内ローラー５，６などを用いてコ
ンタクト連２に張力をかけながら一定速度で連続
的にメツキ装置７に送つて、第１図ａに示すよう
に接点部に部分金メツキ１ａを行う。しかるのち
第１図ｂに示す側面図のように、所要数のコンタ
クト１をもつように切断したコンタクト連２を、
絶縁ブロツク８の固定穴内に差込み固定したの
ち、最後に連結部２ａを図中に一点鎖線で示すよ
うに切落して作る方法である。
この方法はコネクタの大量生産方法として重要
なものであり、また接触に必要な接点部にのみ部
分的に金メツキを施すので、従来のようにコンタ
クト全体にメツキする場合に比して製造コストを
低下できる利点がある。しかしこの場合各コンタ
クトの接点部に正確に部分金メツキが行われるこ
とが、実施に当つての重要な前提であつて、その
ためにはコンタクトのメツキ部分を、メツキ装置
の電極部に常に正確に位置させることが必要であ
り、特にコンタクトが通信機用コネクタのように
小形なものでは、更に高い位置精度が要求され
る。
なものであり、また接触に必要な接点部にのみ部
分的に金メツキを施すので、従来のようにコンタ
クト全体にメツキする場合に比して製造コストを
低下できる利点がある。しかしこの場合各コンタ
クトの接点部に正確に部分金メツキが行われるこ
とが、実施に当つての重要な前提であつて、その
ためにはコンタクトのメツキ部分を、メツキ装置
の電極部に常に正確に位置させることが必要であ
り、特にコンタクトが通信機用コネクタのように
小形なものでは、更に高い位置精度が要求され
る。
しかし従来多く使用されているローラーを用い
る搬送方法、即ち第１図中に示すように連結部２
ａの長手方向に設けたガイド穴２ｂを、第３図に
示す平面図のように周面にガイドピン３ａを設け
た駆動ローラー３と、連結部２ａを駆動ローラー
３との間に挾圧する押えローラー４により送る方
法では、一直線状に設けたガイド穴２ａと完全に
同一間隔を保つて一直線状にガイドピン３ａを設
けることが難かしく、またガイド穴２ａとガイド
ピン３ａ間の〔がた〕をなくすことも難かしい。
このため第４図の側面図中に示す点線図示のよう
に、メツキ電極９に対するコンタクト連２の位置
が絶えず変動するので、正確な位置への部分メツ
キは難かしい。勿論ガイドピン３ａを必要とする
位置に正確に設けることは、現在の技術では可能
であるが、これでは駆動ローラー３が高価となる
欠点がある。またコンタクトの大きさなどに応じ
て、ガイド穴の寸法や設置間隔などが変えられる
が、これに対応するためには複数種類の駆動ロー
ラー３を備える必要があり、また変る都度変換し
なければならない煩雑な手数を必要とする欠点が
ある。また別な方法として無端ベルトに間隔をお
いて固定されたクリツプにより、コンタクト連を
挟みこんで送る方法もあるが、これは上記駆動ロ
ーラーによる方法に比して取扱いが面倒であるば
かりでなく、クリツプを同一精度で作りにくいこ
となどから、上記のようにガイドピンを有する駆
動ローラーを用いる方法に比べて、更に位置精度
を低下する。
る搬送方法、即ち第１図中に示すように連結部２
ａの長手方向に設けたガイド穴２ｂを、第３図に
示す平面図のように周面にガイドピン３ａを設け
た駆動ローラー３と、連結部２ａを駆動ローラー
３との間に挾圧する押えローラー４により送る方
法では、一直線状に設けたガイド穴２ａと完全に
同一間隔を保つて一直線状にガイドピン３ａを設
けることが難かしく、またガイド穴２ａとガイド
ピン３ａ間の〔がた〕をなくすことも難かしい。
このため第４図の側面図中に示す点線図示のよう
に、メツキ電極９に対するコンタクト連２の位置
が絶えず変動するので、正確な位置への部分メツ
キは難かしい。勿論ガイドピン３ａを必要とする
位置に正確に設けることは、現在の技術では可能
であるが、これでは駆動ローラー３が高価となる
欠点がある。またコンタクトの大きさなどに応じ
て、ガイド穴の寸法や設置間隔などが変えられる
が、これに対応するためには複数種類の駆動ロー
ラー３を備える必要があり、また変る都度変換し
なければならない煩雑な手数を必要とする欠点が
ある。また別な方法として無端ベルトに間隔をお
いて固定されたクリツプにより、コンタクト連を
挟みこんで送る方法もあるが、これは上記駆動ロ
ーラーによる方法に比して取扱いが面倒であるば
かりでなく、クリツプを同一精度で作りにくいこ
となどから、上記のようにガイドピンを有する駆
動ローラーを用いる方法に比べて、更に位置精度
を低下する。
本発明はコンタクト連の連結部のように保持部
の幅が小さく、しかも重いものでも確実に吊下保
持しながら従来方法に比して高い位置精度を常に
保持して、長尺物の片方の縁辺を保持しながら搬
送できる装置の提供を目的としてなされたもので
あつて、次に図面を用いてその詳細を説明する。
の幅が小さく、しかも重いものでも確実に吊下保
持しながら従来方法に比して高い位置精度を常に
保持して、長尺物の片方の縁辺を保持しながら搬
送できる装置の提供を目的としてなされたもので
あつて、次に図面を用いてその詳細を説明する。
第５図ａ，ｂは本発明の一実施例を示す平面図
および側面図、第６図は駆動ローラーの展開側面
図であつて、その特徴とするところは次の点にあ
る。即ち第３図によつて前記した駆動ローラー３
のガイドピンに代えて、外周面に連結部２ａの搬
送方向Ａに傾斜した複数本の同一傾斜の弾性突部
（例えばゴム製）１０を、一つの突部１０の上端
面と次の突部１０の下端面とが、少なくとも一直
線上に位置するか重なり合うように設ける。また
駆動ローラー３と水平を保つて配置されて連結部
２ａを弾性突部１０に圧接させる押えローラー４
の上面には、コンタクト１を下にしてこれと駆動
ローラー３間に挟みこまれる連結部２ａの上端面
位置規制用の鍔部１１を設けたことを特徴とする
ものである。
および側面図、第６図は駆動ローラーの展開側面
図であつて、その特徴とするところは次の点にあ
る。即ち第３図によつて前記した駆動ローラー３
のガイドピンに代えて、外周面に連結部２ａの搬
送方向Ａに傾斜した複数本の同一傾斜の弾性突部
（例えばゴム製）１０を、一つの突部１０の上端
面と次の突部１０の下端面とが、少なくとも一直
線上に位置するか重なり合うように設ける。また
駆動ローラー３と水平を保つて配置されて連結部
２ａを弾性突部１０に圧接させる押えローラー４
の上面には、コンタクト１を下にしてこれと駆動
ローラー３間に挟みこまれる連結部２ａの上端面
位置規制用の鍔部１１を設けたことを特徴とする
ものである。
このようにすれば駆動ローラー３を弾性突部１
０の傾斜方向、即ち図中矢印Ｂのように反時計方
向に回転させることにより、第６図に示すように
連結部２ａと弾性突部１０との斜線で示す接触部
１２の位置は、図中矢印Ｃのように上端から下端
に変わり、更に下端から次の弾性突部１０の上端
に変わりながら、弾性突部１０との間の摩擦力に
よつて連結部２ａを図中矢印Ｂの方向、即ち駆動
ローラー３の回転方向に送る。
０の傾斜方向、即ち図中矢印Ｂのように反時計方
向に回転させることにより、第６図に示すように
連結部２ａと弾性突部１０との斜線で示す接触部
１２の位置は、図中矢印Ｃのように上端から下端
に変わり、更に下端から次の弾性突部１０の上端
に変わりながら、弾性突部１０との間の摩擦力に
よつて連結部２ａを図中矢印Ｂの方向、即ち駆動
ローラー３の回転方向に送る。
一方駆動ローラー３が反時計方向に回転された
とき、これに圧接される押えローラー４により、
第７図に示す展開図のように接触部１２の右側の
弾性突部１０が左下方に引伸ばされることによ
り、突部１０中には縮もうとする力、即ち第７図
に示す矢印方向Ｄによつて示す連結部２ａを右上
方に引上げようとする力を生ずる。また接触部１
２の左側の弾性突部１０が左下方に圧縮されるこ
とにより、伸びようとする力、即ち第７図に示す
矢印Ｅのように、連結部２ａをこれまた右上方に
押上げようとする力を生ずる。そしてこの力は駆
動ローラー３が回転している間絶えず働くが、前
記したように押えローラー４の上周縁には、連結
部２ａの上方位置規制用の鍔部１１が設けられて
おり、連結部２ａの上端は右上方への引上げ力に
より絶えず鍔部１１の下面に接して位置が一定と
なるように規制される。そこで右上方への引上げ
力を選定して、自重によるコンタクト連の落下に
打勝つようにすれば、コンタクト連２は鍔部１１
によつて与えられる、一定の高さを正確に保持し
ながら駆動ローラー３の回転方向に送られること
になる。
とき、これに圧接される押えローラー４により、
第７図に示す展開図のように接触部１２の右側の
弾性突部１０が左下方に引伸ばされることによ
り、突部１０中には縮もうとする力、即ち第７図
に示す矢印方向Ｄによつて示す連結部２ａを右上
方に引上げようとする力を生ずる。また接触部１
２の左側の弾性突部１０が左下方に圧縮されるこ
とにより、伸びようとする力、即ち第７図に示す
矢印Ｅのように、連結部２ａをこれまた右上方に
押上げようとする力を生ずる。そしてこの力は駆
動ローラー３が回転している間絶えず働くが、前
記したように押えローラー４の上周縁には、連結
部２ａの上方位置規制用の鍔部１１が設けられて
おり、連結部２ａの上端は右上方への引上げ力に
より絶えず鍔部１１の下面に接して位置が一定と
なるように規制される。そこで右上方への引上げ
力を選定して、自重によるコンタクト連の落下に
打勝つようにすれば、コンタクト連２は鍔部１１
によつて与えられる、一定の高さを正確に保持し
ながら駆動ローラー３の回転方向に送られること
になる。
従つて従来の連結部に設けたガイド穴を、駆動
ローラーのガイドピンによつて送る方法に比して
位置精度は向上し、コンタクトが小形であつても
接点部に確実かつ正確に部分メツキを施すことが
できる。
ローラーのガイドピンによつて送る方法に比して
位置精度は向上し、コンタクトが小形であつても
接点部に確実かつ正確に部分メツキを施すことが
できる。
なお以上においては押えローラー４に鍔部１１
を設けたが、駆動ローラー３に設けてもよい。ま
た以上では押えローラ４を用いて、連結具２ａを
駆動ローラー３の弾性突部１０に圧接したが、第
８図ａに示す平面図のように連結部２ａを巻付け
て押えローラー４を省略できる。なおこの場合、
連結部２ａの上部に押えローラー４の鍔部１１に
代る位置規制板を設ける必要のあることはいうま
でもない。また第８図ｂに示す平面図のように、
押えローラー４を２箇用いて行つてもよく、押え
ローラー４１箇に対して駆動ローラー３を２箇用
いたり、それぞれに位置規制用の鍔部１１を設け
るようにしてもよく、押えローラー４に弾性突部
１０を設けてもよい。
を設けたが、駆動ローラー３に設けてもよい。ま
た以上では押えローラ４を用いて、連結具２ａを
駆動ローラー３の弾性突部１０に圧接したが、第
８図ａに示す平面図のように連結部２ａを巻付け
て押えローラー４を省略できる。なおこの場合、
連結部２ａの上部に押えローラー４の鍔部１１に
代る位置規制板を設ける必要のあることはいうま
でもない。また第８図ｂに示す平面図のように、
押えローラー４を２箇用いて行つてもよく、押え
ローラー４１箇に対して駆動ローラー３を２箇用
いたり、それぞれに位置規制用の鍔部１１を設け
るようにしてもよく、押えローラー４に弾性突部
１０を設けてもよい。
また弾性突部１０の傾斜角度は必要とする搬送
力により、90°以下の角度内において自由に選定
でき、間隔も搬送力によつて選定できる。また以
上では突起の表面を平担としたが、多数のいぼ状
の突起を設けたり、溝を入れたりすることによつ
て凹凸をもたせて摩擦を増大させてもよく、中央
部が最も高くなるようにしてこの部分において接
触が行われるようにしてもよいなどの変形が可能
である。また更にローラーはゴム等のプラスチツ
クで一体に作つたり、ローラーの外周部のみをプ
ラスチツクとし、他を金属、セラミツクなどとす
ることができ、導電性をもたせて通電部の一部と
することもできる。
力により、90°以下の角度内において自由に選定
でき、間隔も搬送力によつて選定できる。また以
上では突起の表面を平担としたが、多数のいぼ状
の突起を設けたり、溝を入れたりすることによつ
て凹凸をもたせて摩擦を増大させてもよく、中央
部が最も高くなるようにしてこの部分において接
触が行われるようにしてもよいなどの変形が可能
である。また更にローラーはゴム等のプラスチツ
クで一体に作つたり、ローラーの外周部のみをプ
ラスチツクとし、他を金属、セラミツクなどとす
ることができ、導電性をもたせて通電部の一部と
することもできる。
また以上ではコンタクト連の部分メツキを例に
とつて説明したが、一般に位置精度を必要とする
搬送が要求される長尺物の搬送に適用できる。こ
の場合被搬送物の重量が大きく、ローラーにより
搬送力を得るのが適当でない場合には、長尺物の
搬送力を別の駆動装置で得、保持のみを本発明の
駆動ローラー３と押えローラー４によつて行えば
よい。なおこの場合駆動ローラー３の弾性突部１
０の傾斜方向を長尺物の搬送方向と逆とし、弾性
突部１０に保持した長尺物を、上に持上げる力を
生じるように駆動ローラー３の回転に対して適度
の制動をかけることが必要である。
とつて説明したが、一般に位置精度を必要とする
搬送が要求される長尺物の搬送に適用できる。こ
の場合被搬送物の重量が大きく、ローラーにより
搬送力を得るのが適当でない場合には、長尺物の
搬送力を別の駆動装置で得、保持のみを本発明の
駆動ローラー３と押えローラー４によつて行えば
よい。なおこの場合駆動ローラー３の弾性突部１
０の傾斜方向を長尺物の搬送方向と逆とし、弾性
突部１０に保持した長尺物を、上に持上げる力を
生じるように駆動ローラー３の回転に対して適度
の制動をかけることが必要である。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば高い位置精度を保つて保持部の幅が小さくしか
も重い長尺物を搬送しうるもので、連続部分メツ
キなどに適用してその効果は大きい。
ば高い位置精度を保つて保持部の幅が小さくしか
も重い長尺物を搬送しうるもので、連続部分メツ
キなどに適用してその効果は大きい。
第１図ａ，ｂは電気コネクタの製造方法の一例
を示す斜視図および側面図、第２図は連続メツキ
の工程概略斜視図、第３図は従来の搬送方法の一
例を示す平面図、第４図は部分メツキにおける被
メツキ条材とメツキ電極の位置関係を示す側面
図、第５図ａ，ｂは本発明の一実施例を示す平面
図および側面図、第６図および第７図は駆動ロー
ラーとコンタクト連の位置関係および連結部に働
く引上げ力の説明用展開図、第８図ａ，ｂは本発
明の変形例を示す平面図である。 １……雌コンタクト、１ａ……部分メツキ部、
２……被搬送物であるコンタクト連、２ａ……連
結部、２ｂ……ガイド穴、３……駆動ローラー、
３ａ……ガイドピン、４……押えローラー、５，
６……案内ローラー、７……メツキ装置、９……
メツキ電極、８……コネクタの絶縁ブロツク、１
０……弾性突部、１１……被搬送材（連結部）の
上端位置規制用鍔部、１２……弾性突部と被搬送
材（連結部）の接触部。
を示す斜視図および側面図、第２図は連続メツキ
の工程概略斜視図、第３図は従来の搬送方法の一
例を示す平面図、第４図は部分メツキにおける被
メツキ条材とメツキ電極の位置関係を示す側面
図、第５図ａ，ｂは本発明の一実施例を示す平面
図および側面図、第６図および第７図は駆動ロー
ラーとコンタクト連の位置関係および連結部に働
く引上げ力の説明用展開図、第８図ａ，ｂは本発
明の変形例を示す平面図である。 １……雌コンタクト、１ａ……部分メツキ部、
２……被搬送物であるコンタクト連、２ａ……連
結部、２ｂ……ガイド穴、３……駆動ローラー、
３ａ……ガイドピン、４……押えローラー、５，
６……案内ローラー、７……メツキ装置、９……
メツキ電極、８……コネクタの絶縁ブロツク、１
０……弾性突部、１１……被搬送材（連結部）の
上端位置規制用鍔部、１２……弾性突部と被搬送
材（連結部）の接触部。
Claims (1)
- １ コンタクト連の搬送方向に傾斜した終端部と
始端部が一致または重なり合う條状弾性突部を外
周面に設けたコンタクト連の保持部の幅程度の厚
みをもつ駆動ローラと、前記條状弾性突部外周面
にコンタクト連を圧接させる駆動ローラと同等程
度の厚みをもつ押えローラと、前記押えローラま
たは駆動ローラの一面に一体に、相手ローラの一
面に突出してコンタクト連の保持部の位置を規制
する鍔部を備えたことを特徴とするメツキ装置に
おけるコンタクト連の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18373482A JPS5974846A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 長尺物搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18373482A JPS5974846A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 長尺物搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974846A JPS5974846A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0348105B2 true JPH0348105B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=16141033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18373482A Granted JPS5974846A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 長尺物搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974846A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935772Y2 (ja) * | 1979-10-03 | 1984-10-03 | 日本電子科学株式会社 | 記録紙送り装置 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP18373482A patent/JPS5974846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5974846A (ja) | 1984-04-27 |
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