JPH0348112A

JPH0348112A - 容器本体のフランジ部幅測定装置および内径測定装置

Info

Publication number: JPH0348112A
Application number: JP7628790A
Authority: JP
Inventors: Sadao Kuramochi; 倉持　定男; Junichi Hashikawa; 橋川　淳一; Hideto Akiba; 秋場　秀人; Masaaki Momotome; 百留　公明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1991-03-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、プラスチック製の容器本体のフランジ部幅を
測定するための容器本体のフランジ部幅測定装置、およ
び容器本体の内径測定装置に関する。

（従来の技術） ′金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するも
のがあるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶と
に区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶
とも言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで
密封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のディスブレス効果が金属の場合、自由１
４変えることができず、外装手段は印刷によるしかない
。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられる。

このようなプラスチック製の容器本体は、一般的な熱成
形法により容器形成に必要な厚みを有するプラスチック
シートを加熱し、金型を用いてフランジ部を有する容器
本体の成形品を成形し、続いてフランジ部の厚みをプレ
ス装置により薄（し、さらにフランジ部の幅をカット装
置によってカットして所定の大きさとすることにより得
られる。

また、この容器本体には、内容物が収納され、その後フ
ランジ部に金属蓋の周縁部が巻締められて金属蓋付容器
が得られる。

（発明が解決しようとする課題）上述のように、内容物が収納されたプラスチック製の容
器本体のフランジ部に、金属蓋の周縁部が巻締められ金
属蓋付容器が得られる。

ところで、フランジ部と周縁部との間で適切な巻締め作
業を行なうためには、とりわけ容器本体のフランジ部の
幅が所定の大きさであることが必要である。すなわち、
フランジ部の幅が大きすぎると、金属蓋の周縁部に巻締
められる際亀裂が入ったりする。またフランジ部の幅が
小さすぎると、金属蓋の周縁部との密着性が低下し内容
物の漏洩れの問題が生じる。同時にまた、容器本体の内
径が所望の大きさであることも、精度の良い金属蓋付容
器を得るため必要である。

本発明このような点を考慮してなされたものであり、プ
ラスチック製容器のフランジ部の幅が所定の大きさにな
っているか否かを正確かつ迅速にΔｌ定することができ
る容器本体のフランジ部幅測定装置、および容器本体の
内径測定装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、引繰返した状態のプラスチック製容器本体の
円形フランジ部上面全域に当接し前記容器本体を載置す
る載置台と、この載置台上部に設けられ前記容器本体内
に挿着されて前記容器本体を所定位置に固定する挿着体
とを備え、前記載置台上面に、前記フランジ部のフラン
ジ部幅を測定するための環状けがき線を形成したことを
特徴とする容器本体のフランジ部幅測定装置、および引
繰返した状態のプラスチック製容器本体の円形フランジ
部上面全域に当接し前記容器本体を載置する載置台と、
この載置台上部に設けられ前記容器本体内に挿着されて
前記容器本体を所定位置に固定する挿着体とを備え、前
記挿着体の外径を容器本体の所望内径に略対応する所定
の値に定めたことを特徴とする容器本体の内径測定装置
である。

（作　用）第１の本発明によれば、引繰返した状態の容器本体を挿
着体に挿着して、容器本体を載置台上の所定位置に固定
し、目視によって容器本体のフランジ部外周とけかき線
とを対応させてフランジ部の幅を測定する。

第２の発明によれば、引繰返した状態の容器本体を所定
の外径を有する挿着体に挿着し、その挿着状態によって
容器本体の内径が所望の大きさであるか否かを測定する
。

（実施例）（第１の発明）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図および第２図は、本発明による容器本体のフラン
ジ部幅測定装置を示す図である。

まず、本発明によって測定される容器本体について説明
する。第１図に示すように、容器本体２５は開口を有す
る胴部２６と、底部２７と、胴部２６の開口周縁１ζ設
けられ半径方向外方へ突出する円形のフランジ部２８と
から構成され、容器本体２５は全体としてプラスチック
製となっている。この容器本体２５は、従来のものと同
様一般的な熱成形法によりプラスチックシートを加熱し
、金型を用いてフランジ部２８を有する容器本体２５の
成形品を成形し、続いてフランジ部２８の厚みをプレス
装置（図示せず）により薄くし、さらにフランジ部２８
の幅をカット装置（図示せず）でカットして所定の大き
さにすることにより得られる。

次に、フランジ部幅測定装置について説明する。

第１図に示すように、フランジ部幅測定装置は、容器本
体２５を引婢返した状態で載置する載置台１１と、載置
台１１の上部中央に設けられ容器本体２５の胴部２６内
に密着して挿着される挿着体１２とを備えている。そし
て容器本体４５は、この挿着体１２により載置台１１上
の所定位置に固定されるようになっている。また載置台
１１の上面１１ａは、容器本体２５のフランジ部２８の
上面全域と当接しフランジ部２８を水平方向に維持する
ようになっている。さらに載置台１１および挿着体１２
の略中央部には、上下方向に貫通する空気孔１９が設け
られている。

また、載置台１１の上面１１ａに、環状けがき線１４．
１５が同心状に形成されている。これらのけがき線１４
，１５は、円形のフランジ部２８の外周に対応する位置
に形成されており、フランジ部２８の幅を測定するもの
である。またけがき線は、内側けがき線１４と外側けが
き線１５とからなっている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず、載置台１１上に容器本体２５を引繰返した状態で
載置する。容器本体２５のフランジ部２８は、当初載置
台１１側へ傾斜している。

その後、手動によって、容器本体２５の底部２７を下方
に押圧する。この場合、容器本体２５の胴部２６内に挿
着体１２が密着して挿着され、容器本体２５が載置台１
１上の所定位置に固定される。同時にフランジ部２８の
上面２８ａ略全域が載置台１１の上面１１ａと当接し、
フランジ部２８は水平方向に維持される（第１図）。な
お、手動によって容器本体２５の底部２７を下方に押圧
すると、容器本体２５内の空気は空気孔１９から外部へ
放出される。この場合、フランジ部２８の直径はＬｌと
なる。

続いて、上方から目視によってフランジ部２８の幅を測
定する。

すなわち、内側けがき線１４は、フランジ部２８の許容
最少幅を示す線となっており、他方、外側けがき線１５
はフランジ部２８の許容最大幅を示す線となっている。

従って、上方から観察した場合に、フランジ部２８の外
周が内側けがき線１４と外側けがき線１５との間に入っ
ていれば、フランジ部２８の幅は所定の大きさを有する
ものとして判定される。

本実施例によれば、挿着体１２を容器本体２５内に挿着
し、この容器本体２５を載置台１１上の諸定位置に固定
した状態で目視によってフランジ部２８の幅を測定する
ので、フランジ部２８の幅を正確かつ敏速に測定できる
。

（第２の発明）次に、第３図により本発明による容器本体の内径測定装
置について説明する。

第３図に示すように、内径測定装置は容器本体２５を引
繰返した状態で載置する載置台１１と、載置台１１の上
部中央に設けられ容器本体２５の胴部２６内に密着して
挿着される挿着体１２とを備えている。

また、載置台１１および挿着体１２の略中央部には、上
下方向に貫通する空気孔１９が形成されている。さらに
挿着体１２は容器本体２５の所望内径に対応する大きさ
の外径Ｌ２を有している。

また、載置台１１の上面１１ａから挿着体１２の上端ま
での長さＬ３は、容器本体２５の胴部２６に形成された
段部２６ａからフランジ部２８までの長さよりも小さく
なっている。

その後、手動によって、容器本体２５の底部２７を下方
に押圧すると、容器本体２５の胴部２６内に挿着体１２
が密着して挿着され、容器本体２５が載置台１１上の所
定位置に固定される。

この際、容器本体の胴部２６の挿着状態がきつい場合、
容器本体は所望値より小さいと判定される。

一方、挿着状態がゆるい場合、容器本体の内径は所望値
より大きいと判定される。そして挿着状態がぴったりの
場合、容器本体の内径は所望値を有すると判定される。

本実施例によれば、挿着体１２を容器本体２５内に挿着
し、この挿着状態により容器本体の内径を測定するので
、容器本体の内径を迅速に測定することかできる。

なお、上記実施例においで、フランジ部幅測定装置と内
径測定装置を別体とした例を示したが、これらはもちろ
ん一体に形成することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したよう１ご、第１の本発明によれば、容器本
体を載置台上の所定装置に固定し、目視によって容器本
体のフランジ部の幅を測定するので、フランジ部の幅を
正確かつ迅速に４ｇ１定することができる。また、第２
の発明によれば、容器本体をを挿着体に挿着する際の挿
着状態によって容器本体の内径を迅速に測定することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による容器本体のフランジ部幅測定装置
の一実施例を示す側面図、第２図はその平面図、第３図
は本発明による容器本体の内径ｎｌ定装置の一実施例を
示す側面図である。１】・・・載置台、１２・・・挿着体、１４・・・内側
けがき線、１５・・・外側けがき線、２５・・・容器本
体、２６・・・胴部、２７・・・底部、２８・・・フラ
ンジ部。

Claims

【特許請求の範囲】１、引繰返した状態のプラスチック製容器本体の円形フ
ランジ部上面全域に当接し前記容器本体を載置する載置
台と、この載置台上部に設けられ前記容器本体内に挿着
されて前記容器本体を所定位置に固定する挿着体とを備
え、前記載置台上面に、前記フランジ部のフランジ部幅
を測定するための環状けがき線を形成したことを特徴と
する容器本体のフランジ部幅測定装置。２、引繰返した状態のプラスチック製容器本体の円形フ
ランジ部上面全域に当接し前記容器本体を載置する載置
台と、この載置台上部に設けられ前記容器本体内に挿着
されて前記容器本体を所定位置に固定する挿着体とを備
え、前記挿着体の外径を容器本体の所望内径に略対応す
る所定の値に定めたことを特徴とする容器本体の内径測
定装置。