JPH0348191Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は光フアイバ用の母材を製造する場合
に用いるマツフルに関するものである。

〈従来の技術〉 従来では第３図および第４図のように水平横断
面が円形のマツフル１の底部片側に燃焼用バーナ
２を斜上向きに設け、このマツフル１の下部の他
側には排気管３を設け、前記バーナ２よりガラス
原料および燃料を噴出させ、火炎加水分解反応あ
るいは酸化反応により、ガラス粒子を形成し、マ
ツフル１の上部中央で回転しているロツド状の出
発材４上に該ガラス粒子を堆積させ、多孔質ガラ
ス母材５を成長させるものである。

上記のようにマツフル１内で多孔質ガラス母材
５を成長させるのは外気の乱れ、或は温度的な変
動を抑え、さらに火炎６を安定に形成するためで
ある。

〈考案が解決しようとする課題〉 上記のような方法において、多孔質ガラス母材
５の高速合成或は大型化を目的として燃焼用バー
ナ２に投入するガラス原料を増加させた場合、原
料を効率よく反応させ、しかも母材を安定に製造
するためには、燃料流量を増加させる必要があ
る。

ところが燃料流量増加に伴い、燃料用バーナ２
により形成される火炎６の長さは相当長くなり、
第４図に示すような従来の円形横断面のマツフル
１では、バーナ２から出た火炎６は排気管３側の
マツフル側壁に当たるようになる。

このため、火炎６の当るマツフル側壁は局部的
過熱状態となり、熱歪の原因となる。

従来のような円形断面のマツフルのままで、こ
の問題を解決するためには、マツフル自体を大き
くすることであるが、全体を大きくしたのではマ
ツフルの占める空間が大きくなり、設備に不具合
が生ずる。

また、過熱されないバーナ側の空間が広くな
り、火炎を安定させようとしたマツフルの効果は
失なわれ、火炎のゆらぎが大きくなる。

〈課題を解決するための手段〉 この考案は上記のような課題を解決するために
なされたもので、マツフル内において、鉛直方向
に対して斜めに設置された燃焼バーナから気体状
のガラス原料を噴出させて、火炎中で加水分解
し、これによつて生成する粒状ガラスを、回転す
る出発材に堆積させ、多孔質ガラス母材を製造す
る装置において、マツフルの横断面形状を長方
形、楕円形のような横長状とし、該出発材の回転
軸芯をマツフルの断面の中心より、長辺方向の一
方に偏心させると共に、上記燃焼バーナを、その
中心軸が上記長辺方向に沿い且つ噴出口が回転軸
芯方向に対向する状態で、上記偏心方向における
回転軸芯とマツフル側壁との間の短距離領域に設
置し、該燃焼バーナの設置部に対向するマツフル
側壁には排気口が設けられたものである。

〈作用〉 この考案は、上記のように出発材の回転軸芯を
マツフルの断面の中心より、長辺方向に一方に偏
心させると共に、燃焼バーナを、その中心軸が上
記長辺方向に沿い且つ噴出口が回転軸芯方向に対
向する状態で、上記偏心方向における回転軸芯と
マツフル側壁との間の短距離領域に設置するよう
にしたから、バーナに投入するガラス原料を増加
させるとともに燃料の流量を増加させ、火炎を長
く且つ安定させることができる。

従つて多孔質ガラス母材の高速合成或は大型化
が行なえる。また、このように火炎を長くしても
火炎の先端がマツフルの表面に当たつて局部的な
過熱を起こすようなおそれはない。

〈実施例〉 第１図、第２図はこの考案の一実施例を示すも
ので、１１はマツフルであり、第２図のように横
断面が長方形又は楕円形のような横長状として火
炎が長手方向に延びるようにした金属製である。

１３は出発材で、その回転軸芯M′はマツフル
１１の長辺方向Ｐに沿つてバーナ１２側より1/3
の位置にＬだけ偏心している。

上記マツフル１１の底部の一端寄りにはバーナ
１２が固定されている。このバーナ１２は、出発
材１３の偏心方向（第１図の右方）における回転
軸芯M′とマツフル１１の右側壁との間の短距離
領域Ｓに設置されており、その中心軸Ｒが上記長
辺方向Ｐに沿い且つ噴出口１２ａが回転軸芯
M′方向に対向している。これにより、噴出口１
２ａはマツフル１１の中心Ｍ方向に向けて斜め上
向きとなつている。

１４は排気管で、バーナ１２に対向する側のマ
ツフル側壁の下部寄りに設けてある。

上記の実施例において、バーナ１２からガラス
原料および燃料を噴射燃焼させて火炎１５を出発
材１３に当てると共に該出発材１３を回転させる
と、火炎加水分解反応または酸化反応により形成
されたガラス粒子が前記の出発材１３に付着して
多孔質ガラス母材として成長する。

この作用において、バーナ１２に供給するガラ
ス原料および燃料を増加して火炎１５を大きくし
てもその先端がマツフル１１の側壁に当たるよう
なおそれはない。

従来では、バーナ火炎のために300℃〜400℃ま
で上がつていた局部的表面温度を、上記実施例の
場合150℃〜200℃に低減させることができた。

しかも火炎の安全性は損なわれることがなかつ
た。

〈効果〉 この考案は上記のように、マツフルの横断面を
横長状とし、出発材及び多孔質ガラス母材の回転
軸芯をマツフルの横断面の中心より、長辺方向の
一方に偏心させると共に、燃焼バーナを、その中
心軸が上記長辺方向に沿いかつ噴出口が回転軸芯
方向に対向する状態で、上記偏心方向における回
転軸芯とマツフル側壁との間の短距離領域に設置
したから、ガラス原料および燃料を増加して火炎
を大きくして多孔質ガラス母材の高速合成或は大
型化を行なつても、火炎がマツフルの側壁に触れ
て該側壁が局部的に過熱するようなおそれはな
い。

また、マツフルの横断面を長方形或は楕円形の
ように長軸と短軸を有するものにすることによつ
て、火炎の安定性を損なうことなく、上記の過熱
を防止できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のマツフルの一実施例を示す
縦断側面図、第２図は同上のＡ−Ａ線の横断平面
図、第３図は従来のマツフルの縦断側面図、第４
図は同上のＢ−Ｂ線の横断平面図である。 １１……マツフル、１２……バーナ、１２ａ…
…噴出口、１３……出発材、１４……排気管、１
５……火炎、１６……多孔質ガラス母材、Ｍ……
マツフルの中心、M′……出発材の回転軸芯、Ｌ
……出発材の偏心量、Ｐ……マツフルの長辺方
向、Ｒ……バーナの中心軸、Ｓ……短距離領域。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. マツフル１１内において、鉛直方向に対して斜
   め上向きに設置された燃焼バーナ１２から気体状
   のガラス原料を噴出させて、火炎中で加水分解
   し、これにより生成する粒状ガラスを、回転する
   出発材１３に堆積させ、多孔質ガラス母材を製造
   する装置において、マツフル１１の横断面形状を
   長方形、楕円形のような横長状とし、該出発材１
   ３の回転軸芯M′をマツフル１１の断面の中心Ｍ
   より、長辺方向Ｐの一方に偏心させると共に、上
   記燃焼バーナ１１を、その中心軸Ｒが上記長辺方
   向Ｐに沿い且つ噴出口１２ａが回転軸芯方向に対
   向する状態で、上記偏心方向における回転軸芯
   M′とマツフル側壁との間の短距離領域Ｓに設置
   し、該燃焼バーナ１１の設置部に対向するマツフ
   ル側壁に排気口１４を設けたことを特徴とする光
   フアイバ母材製造用マツフル。