JPS6055450B2 - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS6055450B2 JPS6055450B2 JP4730182A JP4730182A JPS6055450B2 JP S6055450 B2 JPS6055450 B2 JP S6055450B2 JP 4730182 A JP4730182 A JP 4730182A JP 4730182 A JP4730182 A JP 4730182A JP S6055450 B2 JPS6055450 B2 JP S6055450B2
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- JP
- Japan
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- gas
- flame
- optical fiber
- manufacturing
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/42—Assembly details; Material or dimensions of burner; Manifolds or supports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/46—Comprising performance enhancing means, e.g. electrostatic charge or built-in heater
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光ファイバ母材の製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来、ＶＡＤ法ては、ＳｉＣ１。
、ＧｅＣ１。等を含むガラス形成原料ガスおよびＨ２、
Ｏ。、Ａｒ等の火炎用ガスを合成トーチから吹き出すに
際しては、ほぼ層流状態で前記原料ガスおよび前記火炎
用ガスを吹き出していた。ここで層流状態とは、原料ガ
スと火炎用ガスが合成トーチから吹き出した後も、４足
の距陪の間、相互の位置関係を保つているような流れを
いう。第１図ａは従来のＶＡＤ法における多孔質母材の
作製の説明図であり、第１図をは第１図ａＡ−Ａ’にお
ける断面図である。 第１図において合成トーチ１の内
のノズル２およびノズル３からは、それぞれ火炎用ガス
およびガラス原料ガスが層流状態で吹き出す。このため
、火炎用ガスの燃焼によつて形成される火炎流４および
原料ガスの火炎加水分解反応によつて形成されるガラス
微粒子流５も同様に層流状態の流れとなる。多孔質母材
６は前記火炎流４および前記微粒子流５の内での微粒子
堆積によつて形成される。 この従来のＶＡＤ法におい
て、ガラス微粒子堆積速度の向上を図るために、ガラス
原料供給量を増加すると、微粒子堆積効率が低下し、結
果として、光ファイバ母材の高速製造が困難になるとい
う欠点があつた。
Ｏ。、Ａｒ等の火炎用ガスを合成トーチから吹き出すに
際しては、ほぼ層流状態で前記原料ガスおよび前記火炎
用ガスを吹き出していた。ここで層流状態とは、原料ガ
スと火炎用ガスが合成トーチから吹き出した後も、４足
の距陪の間、相互の位置関係を保つているような流れを
いう。第１図ａは従来のＶＡＤ法における多孔質母材の
作製の説明図であり、第１図をは第１図ａＡ−Ａ’にお
ける断面図である。 第１図において合成トーチ１の内
のノズル２およびノズル３からは、それぞれ火炎用ガス
およびガラス原料ガスが層流状態で吹き出す。このため
、火炎用ガスの燃焼によつて形成される火炎流４および
原料ガスの火炎加水分解反応によつて形成されるガラス
微粒子流５も同様に層流状態の流れとなる。多孔質母材
６は前記火炎流４および前記微粒子流５の内での微粒子
堆積によつて形成される。 この従来のＶＡＤ法におい
て、ガラス微粒子堆積速度の向上を図るために、ガラス
原料供給量を増加すると、微粒子堆積効率が低下し、結
果として、光ファイバ母材の高速製造が困難になるとい
う欠点があつた。
これは、火炎中でのガラス微粒子の生成効率の減少と、
生成したガラス微粒子の生成中の多孔質母材への付着効
率の低下によつていた。 本発明は、この欠点を除去す
るため、合成トーチからガラス原料ガスおよび火炎用ガ
スを吹き出すに際して、ガラス原料ガスをファンで一定
方向にかくはんすることにより、該原料ガスに回転を与
えながら前記トーチから吹き出すことを特徴としたもの
で、その目的は火炎内でのガラス微粒子の生成効率を向
上させ、生成中の多孔質母材への付着効率を向上させて
、ＶＡＤ法における高速母材製造を可能にすることにあ
る。
生成したガラス微粒子の生成中の多孔質母材への付着効
率の低下によつていた。 本発明は、この欠点を除去す
るため、合成トーチからガラス原料ガスおよび火炎用ガ
スを吹き出すに際して、ガラス原料ガスをファンで一定
方向にかくはんすることにより、該原料ガスに回転を与
えながら前記トーチから吹き出すことを特徴としたもの
で、その目的は火炎内でのガラス微粒子の生成効率を向
上させ、生成中の多孔質母材への付着効率を向上させて
、ＶＡＤ法における高速母材製造を可能にすることにあ
る。
第２図ａは、本発明の一実施例図、第２図ｂは第２図ａ
のＢ−Ｂ″における断面図であつて、２１は合成トーチ
、２２は火炎用ガスの吹き出し口、２３は原料ガスの吹
き出し口、２４は火炎流、２５はガラス微粒子流線、２
６は多孔質母材、２７は回転機、２８はかくはん器とし
ての回転ファンである。
のＢ−Ｂ″における断面図であつて、２１は合成トーチ
、２２は火炎用ガスの吹き出し口、２３は原料ガスの吹
き出し口、２４は火炎流、２５はガラス微粒子流線、２
６は多孔質母材、２７は回転機、２８はかくはん器とし
ての回転ファンである。
第２図において、吹き出し口２３から吹き出すガラス原
料ガスには、ファン２８を一定方向に回転させることに
より回転運動が与えられるので、火炎流２４との間の層
流状態が乱れ、原料の火炎加水分解が促進される。
料ガスには、ファン２８を一定方向に回転させることに
より回転運動が与えられるので、火炎流２４との間の層
流状態が乱れ、原料の火炎加水分解が促進される。
またこの火炎流２４の内で合成されるガラス微粒子流に
おいても、流線２５に示す回転運動が生じる。このガラ
ス微粒子流の回転運動は、多孔質母材成長面上への微粒
子堆積効率を著しく向上する効果を有する。以上二つの
効果により、ガラス原料供給量を増加した場合にも微粒
子堆積効率は低下せず、母材の高速合成を容易に実現で
きる。たとえば、第２図の実施例においてガラス原料ガ
スとして四塩化ゲルマニウム（ＧｅＣｌ，）を１０ｍ０
１％含む四塩化けい素（ＳｉＣｌ，）を、毎分２ｅ原料
ガス吹き出し口２３から吹き出し、また火炎用ガス．と
して水素ガスを毎分１０ｊ１酸素ガスを毎分１０ｅ１ア
ルゴンガスを毎分３ｅ火炎用ガス吹き出し口２２から吹
き出して、多孔質母材２６を作製したとき、回転ファン
２３の回転数に応じて表１に示すようなガラス微粒子堆
積量の増減が見られ一た。
おいても、流線２５に示す回転運動が生じる。このガラ
ス微粒子流の回転運動は、多孔質母材成長面上への微粒
子堆積効率を著しく向上する効果を有する。以上二つの
効果により、ガラス原料供給量を増加した場合にも微粒
子堆積効率は低下せず、母材の高速合成を容易に実現で
きる。たとえば、第２図の実施例においてガラス原料ガ
スとして四塩化ゲルマニウム（ＧｅＣｌ，）を１０ｍ０
１％含む四塩化けい素（ＳｉＣｌ，）を、毎分２ｅ原料
ガス吹き出し口２３から吹き出し、また火炎用ガス．と
して水素ガスを毎分１０ｊ１酸素ガスを毎分１０ｅ１ア
ルゴンガスを毎分３ｅ火炎用ガス吹き出し口２２から吹
き出して、多孔質母材２６を作製したとき、回転ファン
２３の回転数に応じて表１に示すようなガラス微粒子堆
積量の増減が見られ一た。
表１に示すように、ファン回転数を１００〜２００ｒｐ
ｍとした場合、ガラス微粒子堆積量はファン回転数が０
の場合に比べて、約３〜４倍程度向上した。
ｍとした場合、ガラス微粒子堆積量はファン回転数が０
の場合に比べて、約３〜４倍程度向上した。
つまりファン回転数が０の場合のガラス微粒子堆積効率
は、約２０％（ガラス原料中のＳｉＣｌ４がすべてＳｉ
Ｏ２）になつた場合：１００％）であるのに対して、フ
ァン回転数を１００〜２００ｒｐｍとすると、７０〜８
０％まで前記微粒子堆積効率が向上し、本発明によつて
著しい改善効果が見られた。ｊ ファン回転数が５００
ｒｐｍの場合には、火炎の乱れが著しくなり、付着効率
が低下したことにより堆積量が低下したものである。第
１図に示した従来の■油法、すなわち第２図の本発明に
おいて回転ファン２８を取り除いた場合の堆積効率は、
前記と同一の作製条件下で、約２５％であり、ファン回
転数が０の場合と同程度であつた。
は、約２０％（ガラス原料中のＳｉＣｌ４がすべてＳｉ
Ｏ２）になつた場合：１００％）であるのに対して、フ
ァン回転数を１００〜２００ｒｐｍとすると、７０〜８
０％まで前記微粒子堆積効率が向上し、本発明によつて
著しい改善効果が見られた。ｊ ファン回転数が５００
ｒｐｍの場合には、火炎の乱れが著しくなり、付着効率
が低下したことにより堆積量が低下したものである。第
１図に示した従来の■油法、すなわち第２図の本発明に
おいて回転ファン２８を取り除いた場合の堆積効率は、
前記と同一の作製条件下で、約２５％であり、ファン回
転数が０の場合と同程度であつた。
以上説明したように本発明の光ファイバ母材の製造方法
は、ガラス原料が合成トーチから吹き出す際に、該原料
ガスに回転運動を与えることによつて、ガラス微粒子の
生成効率と堆積効率の向上を図ることができるので、原
料ガスの供給量の増大に対応して堆積量を増大させるこ
とができ、ＶＡＪ）法による高速母材製造を容易にする
という利点がある。
は、ガラス原料が合成トーチから吹き出す際に、該原料
ガスに回転運動を与えることによつて、ガラス微粒子の
生成効率と堆積効率の向上を図ることができるので、原
料ガスの供給量の増大に対応して堆積量を増大させるこ
とができ、ＶＡＪ）法による高速母材製造を容易にする
という利点がある。
さらに微粒子堆積効率が向上するので、光ファイバの低
価格化を実現し易いという利点がある。
価格化を実現し易いという利点がある。
第１図ａは従来のＶＡＤ法における多孔質母材の作製の
説明図、第１図ｂは第１図ａのＡ−Ａ″における断面図
、第２図ａは本発明の一実施例図、第２図ｂは第２図Ａ
ｆ）Ｂ−Ｂ″における断面図である。 １・・・・・・合成トーチ、２・・・・・・火炎用ガス
吹き出し口、３・・・・・・ガラス原料吹き出し口、４
・・・・・・火炎流、５・・・・・・ガラス微粒子流、
６・・・・・・多孔質母材、２１・・・・・・合成トー
チ、２２・・・・・・火炎用ガス吹き出し口、２３・・
・・・・ガラス原料ガス吹き出し口、２４・・・・・・
火炎流、２５・・・・・・ガラス微粒子流線、２６・・
・・・・多孔質母材、２７・・・・・・回転機、２８・
・・・・・回転ファン。
説明図、第１図ｂは第１図ａのＡ−Ａ″における断面図
、第２図ａは本発明の一実施例図、第２図ｂは第２図Ａ
ｆ）Ｂ−Ｂ″における断面図である。 １・・・・・・合成トーチ、２・・・・・・火炎用ガス
吹き出し口、３・・・・・・ガラス原料吹き出し口、４
・・・・・・火炎流、５・・・・・・ガラス微粒子流、
６・・・・・・多孔質母材、２１・・・・・・合成トー
チ、２２・・・・・・火炎用ガス吹き出し口、２３・・
・・・・ガラス原料ガス吹き出し口、２４・・・・・・
火炎流、２５・・・・・・ガラス微粒子流線、２６・・
・・・・多孔質母材、２７・・・・・・回転機、２８・
・・・・・回転ファン。
Claims (1)
- １ 火炎流内においてガラス微粒子を合成し、これを出
発材の軸方向に堆積することによつて丸棒状の多孔質母
材を形成した後、この多孔質母材を高温に加熱、焼結し
て、透明母材を得る光ファイバ母材の製造方法すなわち
気相軸付け法において、合成トーチのガラス原料ガス吹
き出し口内に設けたファンにより、ガラス原料ガスを一
定方向にかくはんし、合成トーチから吹き出す該ガラス
原料ガスに回転運動を与えながら、多孔質母材を形成す
ることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4730182A JPS6055450B2 (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4730182A JPS6055450B2 (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167442A JPS58167442A (ja) | 1983-10-03 |
| JPS6055450B2 true JPS6055450B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=12771455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4730182A Expired JPS6055450B2 (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055450B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669898B2 (ja) * | 1989-08-08 | 1994-09-07 | 矢崎総業株式会社 | 光ファイバ用多孔質母材合成用トーチ |
| WO2001005719A1 (de) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Linde Gas Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von hochreinem siliziumdioxid glas und brenner zur durchführung des verfahrens |
| CN113912279B (zh) * | 2020-07-10 | 2023-03-31 | 中天科技精密材料有限公司 | 轴向沉积掺杂装置、粉末棒的制备方法 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4730182A patent/JPS6055450B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167442A (ja) | 1983-10-03 |
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