JPH0348393Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、扉の最大開扉角度を規制するための
扉ストツパの取付構造を改良した扉装置に関す
る。

（従来の技術） この種の扉装置である例えば冷蔵庫の扉装置と
しては、従来より、実開昭50−62163号公報及び
実開昭51−7303号公報に記載された構成がある。
また、冷蔵庫の扉装置の一例として、第５図ない
し第９図に示す構成が従来から供されている。こ
の第５図において、冷蔵庫の箱体３１の内部は、
仕切り壁３２により上下２室に区分されている。
このうちの上部室３３の前面開口部を開閉する扉
３４は、薄鋼板にて形成されたほぼ矩形枠状の扉
本体３５と、プラスチツク製の内板３６と、これ
らの間に充填された断熱材とからなる。上記仕切
り壁３２の前面右端部には、扉３４を開閉するた
めのドアヒンジ３７がねじ止めされている。この
ドアヒンジ３７の基板部３７ａには、ヒンジピン
３８が立設されており、このヒンジピン３８を扉
本体３５の下端面部の右端部に形成された円筒状
の嵌合部３５ａ（第８図参照）に挿入嵌合してい
る。これにより、扉本体３５即ち扉３４は、ヒン
ジピン３８を支点としてその回りに回動可能に設
けられている。尚、上部室３３の前面開口縁部の
上部右端部に設けられたドアヒンジについては図
示するのを省略した。また、下部室３９を開閉す
る扉及びこの扉を回動可能に支持するドアヒンジ
については、いずれも図示するのを省略した。

さて、扉本体３５のドアヒンジ３７近傍部分の
外面には、ほぼＬ字状に折曲形成された扉ストツ
パ４０がねじ止めにより取付けられている。この
場合、扉本体３５を第６図に示す閉塞状態から開
放方向に回動していくと、第７図に示すように、
扉ストツパ４０の一端部がドアヒンジ３７の外周
右端部に形成されたストツパ受けである規制部３
７ｂに当接することにより、扉本体３５の最大開
扉角度が規制されるようになつている。

ここで、扉ストツパ４０の取付構造について、
第８図及び第９図に従つて述べる。この第８図及
び第９図において、扉本体３５のドアヒンジ３７
近傍部分の内面には、２個のねじ孔が形成された
当て板４１が溶接により取付けられている。一
方、扉ストツパ４０及び扉本体３５には、当て板
４１の２個のねじ孔に対応してそれぞれ２個の貫
通孔が形成されている。そして、扉ストツパ４０
を扉本体３５の外面側に当て板４１に対向するよ
うに配置すると共に、２本のねじ４２を、扉スト
ツパ４０及び扉本体３５の貫通孔を貫通させて当
て板４１のねじ孔に螺合させることによつて、扉
ストツパ４０を扉本体３５に固着している。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来構成では、扉ストツパ
４０を扉本体３５に取付けるに際して、２本のね
じ４２を使用しており、部品点数が多くなると共
に、扉ストツパ４０を扉本体３５の外面に配置す
るとき、扉ストツパ４０の位置合わせが面倒であ
るという欠点があつた。

上記欠点を解決するものとして、第１０図及び
第１１図に示す構成が考えられている。この第１
０図及び第１１図において、扉本体４３の内面に
溶接により取付けられた当て板４４には、左端側
に係合孔４４ａが形成されていると共に、右端側
にねじ孔４４ｂが形成されている。一方、扉スト
ツパ４５には、左端部に係合爪４５ａが形成され
ていると共に、右端側に貫通孔４５ｂが形成され
ている。また、扉本体４３には、当て板４４の係
合孔４４ａに対応して貫通孔４３ｂが形成されて
いると共に、当て板４４のねじ孔４４ｂに対応し
て貫通孔４３ｃが形成されている。そして、扉ス
トツパ４５を扉本体４３の外面側に当て板４４に
対向するように配置すると共に、扉ストツパ４５
の係合爪４５ａを貫通孔４３ｂを通して当て板４
４の係合孔４４ａに係合させ、且つ１本のねじ４
６を、扉ストツパ４５及び扉本体４３の貫通孔４
５ｂ及び４３ａを貫通させて当て板４４のねじ孔
４４ｂに螺合させることによつて、扉ストツパ４
５を扉本体４３に固着している。これによつて、
ねじ４６が１本になるから部品点数を減少でき、
組立作業が簡単になる。しかも、扉ストツパ４５
の係合爪４５ａを係合させた状態で１本のねじ止
め作業を行なうだけであるので、面倒な位置合わ
せ作業が不要になる。

ところが、上記構成では、扉本体４３を開放動
作させて扉ストツパ４５がドアヒンジ３７の規制
部３７ｂにあたつたときに生じる衝撃等により、
扉ストツパ４５に第１１図中の矢印Ｆ方向の力が
作用すると、扉本体４３の貫通孔４３ｂの縁部が
２点鎖線で示すように変形することがある。この
変形により、扉本体の外表面に施された塗膜に割
れ・傷等が生じて錆を発生させるという問題点が
生ずる。

そこで、本考案の目的は、部品点数及び組立工
数を減少でき、しかも、扉本体の変形及び扉本体
に施された塗膜の割れ・傷を防止し得る扉装置を
提供するにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案の扉装置は、薄鋼板にて形成されドアヒ
ンジを介して回動されて開閉される扉本体と、こ
の扉本体の前記ドアヒンジ近傍部分の外面に設け
られ前記扉本体の最大開扉角度を規制する扉スト
ツパと、前記扉本体が最大開扉したときに前記扉
ストツパが当接するストツパ受けとを備えた扉装
置において、前記扉本体の前記ドアヒンジ近傍部
分の内面に取付けられ一端側に前記扉本体から離
間する方向に膨出された膨出部及び他端側にねじ
孔を有する当て板を備えると共に、前記扉ストツ
パに設けられた係合爪及びねじ挿通孔を備え、前
記扉ストツパを前記扉本体の外面側に前記当て板
に対向するように配置した状態で、前記係合爪を
前記当て板の膨出部に係合させ且つねじを前記ね
じ挿通孔を介して前記当て板のねじ孔に螺挿させ
ることにより、前記扉ストツパが前記扉本体に固
着されているところに特徴とを有する。

（作用） 上記手段によれば、扉ストツパの係合爪を当て
板の膨出部に係合させた状態で、１本のねじを扉
ストツパのねじ挿通孔側を介して当て板のねじ孔
に螺挿する構成であるから、ねじの数即ち部品点
数を少なくでき、組立工数も少なくなる。そし
て、扉ストツパを位置合わせする作業も不要にな
る。しかも、この場合、扉ストツパがドアヒンジ
の規制部にあたつたときに生じる衝撃等により、
扉ストツパに下向きの力が作用したとしても、そ
の力は当て板の膨出部によつて吸収される。従つ
て、扉本体が変形することを防止できる。

（実施例） 以下、本考案を冷蔵庫の扉装置に適用した一実
施例につき第１図ないし第４図を参照しながら説
明する。本実施例においても、冷蔵庫の箱体、扉
を支持するドアヒンジ及びヒンジピン等は、従来
構成（第５図ないし第８図参照）とほぼ同一構成
であるので、これらについては図示するのを省略
した。さて、第１図ないし第４図において、１は
薄鋼板にて四隅所を約90゜折曲してほぼ矩形な枠
状に形成された扉本体で、外面に塗膜が形成され
ている。２は扉本体１の上端面部（図示せず）及
び下端面部１ａを円筒状に折曲して形成された嵌
合部で、箱体に取着されたドアヒンジのヒンジピ
ン（何れも図示せず）に嵌合されており、扉本体
１は嵌合部２を中心に回動して開閉される。３は
扉本体１の嵌合部２の近傍内面側にプロジエクシ
ヨン熔接された当て板、４は当て板３の一端部寄
りに形成されたねじ孔、５は当て板３の他端部寄
りにねじ孔４と所定の間隔を存して反扉本体１方
向に台形状に膨出された膨出部、６は膨出部５に
隣接させて当て板３を上下に貫通するように形成
された開口部である。７及び８は当て板３のねじ
孔４、開口部６に対応してそれぞれ扉本体１の下
端面部１ａに形成されたねじ挿通孔及び開口部で
ある。９は扉本体１の下端面部１ａを挟んで当て
板３に対向して取着される扉ストツパで、これは
板材から形成され、基部９ａの前縁部を下方に向
けて90゜折曲して立下り部１０を形成しており、
該立下り部１０の右端部１０ａが図示しない箱体
のドアヒンジに設けられたストツパ受けである衝
止部に当接するようになつている。１１は扉スト
ツパ９の基部９ａに形成されたねじ挿通孔、１２
は扉ストツパ９の基部９ａの左端部を90゜折曲し
て立上がらせその先端を更に基部９ａから段差を
もつて左方向に延出するように90゜折曲した係合
爪で、これは当て板３の開口部６を貫通して膨出
部５と係合するようになつている。１３は扉スト
ツパ９及び扉本体１のねじ挿通孔１１及び７を貫
通して当て板３のねじ孔４に螺合するねじであ
る。

つぎに上記のような構成の扉ストツパ９の取付
について説明する。先ず扉ストツパ９を傾けて係
合爪１２を扉本体１の開口部８、当て板３の開口
部６を貫通させて膨出部５に係合させる。ついで
ねじ１３を扉ストツパ９及び扉本体１のねじ挿通
孔１１及び７を貫通して当て板３のねじ孔４へ螺
合させればよい。

上記実施例によれば、扉ストツパ９は、係合爪
１２を当て板３の開口部６を貫通して膨出部５へ
係合させ、１本のねじ１３をねじ挿通孔１１及び
７を貫通して当て板３のねじ孔４へ螺着させると
いう簡単な操作で扉本体１へ取着し得て組立工数
を削減でき、また、２本のねじを使用していた従
来に比してその分材料を削減し得る。

また、扉ストツパ９の立下り部１０の右端部１
０ａがドアヒンジの衝止部に当接することにより
該扉ストツパ９に衝撃が加わり係合爪１２を介し
て当て板３の膨出部５に第２図中破線で示すよう
に変形が生ずることがあつても膨出部５と扉本体
１の下端面部１ａとの間には間隔を存しているの
で下端面部１ａには局部的な変形は発生せず従つ
て塗膜のワレ・傷の発生を防止し得る。

［考案の効果］ 本考案は以上の説明から明らかなように、扉ス
トツパを扉本体の外面側に当て板に対向するよう
に配置した状態で、係合爪を当て板の膨出部に係
合させ且つねじをねじ挿通孔を介して当て板のね
じ孔に螺挿させることにより、扉ストツパを扉本
体の外面側に固着させたので、組立工数並びに材
料費を削減し得、また扉本体の変形を防止し得て
塗膜のワレ・傷の発生も防止し得、ひいては発錆
を防止し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図は扉本体の底面図、第２図は第１
図中−線に沿う拡大断面図、第３図は要部の
斜視図、第４図は第３図中−線に沿う断面図
を示す。また、第５図ないし第９図は従来構成を
示すもので、第５図は冷蔵庫の箱体及び扉の分解
斜視図、第６図は扉本体の閉塞状態を示す下面
図、第７図は扉本体の開放状態を示す下面図、第
８図は扉本体及び扉ストツパを示す分解縦断面
図、第９図は第８図中−線に沿う断面図であ
る。そして、第１０図及び第１１図は他の従来構
成を示すもので、第１０図は第８図相当図、第１
１図は第２図相当図である。 図面中、１は扉本体、３は当て板、４はねじ
孔、５は膨出部、７，１１はねじ挿通孔、９は扉
ストツパ、１２は係止爪、１３はねじを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄鋼板にて形成されドアヒンジを介して回動さ
   れて開閉される扉本体と、この扉本体の前記ドア
   ヒンジ近傍部分の外面に設けられ前記扉本体の最
   大開扉角度を規制する扉ストツパと、前記扉本体
   が最大開扉したときに前記扉ストツパが当接する
   ストツパ受けとを備えた扉装置において、前記扉
   本体の前記ドアヒンジ近傍部分の内面に取付けら
   れ一端側に前記扉本体から離間する方向に膨出さ
   れた膨出部及び他端側にねじ孔を有する当て板
   と、前記扉ストツパに設けられた係合爪及びねじ
   挿通孔とを備え、前記扉ストツパを前記扉本体の
   外面側に前記当て板に対向するように配置した状
   態で、前記係合爪を前記当て板の膨出部に係合さ
   せ且つねじを前記ねじ挿通孔を介して前記当て板
   のねじ孔に螺挿させることにより、前記扉ストツ
   パが前記扉本体に固着されていることを特徴とす
   る扉装置。