JPH0348475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂管を簡便に接続することがで
き、且つ水密性にすぐれると共に引き抜きに対し
て大きな抵抗力を有する管継手に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、ポリエチレン等の可撓性を有する合成樹
脂管を接続する管継手として、例えば特開昭53−
16915号公報で、内周面に環状パツキングが装着
され、端部外周面におねじ部が設けられ、袋ナツ
トが締付用割リングを抱持して前記おねじ部にゆ
るく螺合された接続基筒に、外周面に現状凹溝が
設けられた筒状コアが管端部に挿入された合成樹
脂管を挿入し、袋ナツトを締付けることにより締
付用割リングを縮径させ、合成樹脂管の一部を筒
状コアの環状凹溝内に変形させて没入するものが
記載されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記管継手の場合、すぐれた水
密性を得るためには環状パツキングは圧縮されな
ければならず、このためには必然的に例えば環状
パツキングの内径は合成樹脂管の外径より小さく
する必要があり、このため合成樹脂管を挿入する
際環状パツキングの環状凹溝からの脱輪はさける
ことができない。環状パツキングが凹溝から脱輪
すると、水密性を保証できないことになる。

（課題を解決するための手段） 本考案は叙上の欠点に鑑み、接続を簡便に行
え、水密性にすぐれると共に引き抜きに対して大
きな抵抗力を有する管継手を提供するもので、本
考案の要旨は少なくとも一端部に接続管が外挿さ
れる円筒状の案内部を有し、該案内部の端部外周
に環状凹溝が設けられ、該環状凹溝に環状パツキ
ングが装着され、該パツキングの外径は前記凹溝
付近の案内部の外径より小となされた管継手本体
と、先端部に軸線方向に複数の切欠き部が設けら
れ、切欠き部先端が前記環状凹溝と相対向して位
置するように前記管継手本体の案内部のまわりに
管継手本体に対して廻り止め可能に同心状に配置
され、案内部との間で接続管が挿入可能な間〓を
形成する締付リングと、該締付リングの外周に嵌
合され、締付リングの切欠き部先端を押圧して縮
径せしめることにより、切欠き部付近の接続管の
管壁を前記案内部の環状凹溝内に変形せしめる袋
ナツトとからなる管継手に存する。

（作用） 本考案の管継手は管継手本体の案内部の端部外
周に現状凹溝が設けられ、この凹溝に環状パツキ
ングが装着され、締付リングの切欠き部先端が前
記環状凹溝と相対向して位置するように前記案内
部のまわりに管継手本体に対して廻り止め可能に
同心状に配置され、案内部と締付リングとの間に
接続管が挿入可能な間〓を形成しているので、接
続管を挿入して締付リングを袋ナツトで締付ける
と締付リングの切欠き部先端が縮径して接続管を
環状凹溝内に変形させ、環状凹溝内の環状パツキ
ングを圧縮変形するので、水密性がよく、また接
続管が環状凹溝内に変形するため接続管が案内部
から抜け出すのが防止される。

（実施例） 以下本考案の実施例の一例を図面により説明す
る。

第１図は本考案の管継手の一例を示す一部切欠
き縦断面図である。

１は管継手本体であり、一方に接続管が外挿さ
れる円筒状の案内部１１を有し、他方にバルブ等
の機器に接続される接続部１２を有し、管継手本
体１のほぼ中央には角形例えば６角形のナツト部
１３が設けられている。案内部１１の接続管が外
挿される側の端部外周に環状凹溝１１１が設けら
れている。

環状凹溝１１１の形状は図示の逆台形状の他矩
形状、半円状のものであつてもよく、又その深さ
は、案内部１１の厚みにもよるが、接続管の厚み
の1/2程度にするのがよい。案内部１１の外径は
接続管の内径にほぼ等しいか、もしくはやや小さ
くするのがよい。

２は締付リングであり、鍔部２１と円筒部２２
とから構成されている。鍔部２１の外面は角形例
えば６角形になされ、スパナ等の締付工具の引掛
りを可能となされ、一方鍔部２１の一端部の内面
は前記管継手本体１のナツト部１３に嵌合できる
ようにナツト部１３の形状と符合されている。

円筒部２２の先端に軸線方向に複数の切欠き部
２２１が設けられ、外部からの押圧力により円筒
部２２の先端が内方に縮径されるようになされて
いる。切欠き部２２１と前記鍔部２１の間の外周
におねじ部２２２が設けられている。円筒部２２
の内径は接続管の外径にほぼ等しいかもしくはや
や大きくするのがよい。円筒部２２の長さは切欠
き部２２１先端が管継手本体１の案内部１１の外
周に設けられた環状凹溝１１１の位置に相対向す
るようになされている。

締付リング２は鍔部２１がナツト部１３に嵌合
されて管継手本体１の案内部１１のまわりに廻り
止め可能に同心状に配置され、案内部１１の外面
と円筒部２２の内面との間で接続管が挿入可能な
間〓が形成されている。

３は袋ナツトであり、端部内周に前記円筒部２
２のおねじ部２２２に螺合されるめねじ部３１が
設けられ、その奥部に奥方向に進むにつれて縮径
するテーパー部３２が設けられ、更にその奥部に
接続管の外径より内径がやや大きい小径部３３が
設けられている。しかして、管継手本体１のナツ
ト部１３に締付リング２の鍔部２１が嵌合されて
管継手本体１の案内部１１と締付リング２の円筒
部２２との間に接続管が挿入可能な間〓が形成さ
れ、円筒部２２のおねじ部２２２に袋ナツト３の
めねじ部３１が一部螺合されて管継手が構成され
ている。

５は環状パツキングで、案内部１１の環状凹溝
１１１に装着されている。

環状パツキング５は第２図に示す様に、断面形
状がほぼＺ状のものであるが、円形、角形、だ円
形等のものであつてもよい。環状パツキング５の
外径は環状凹溝１１１付近の案内部１１の外径よ
り小さくなされている。

このため、従来の管継手の様に、案内部１２へ
の接続管４の挿入に大きな力を必要とすることは
なく、又挿入時環状凹溝１１１より環状パツキン
グ５が脱輪することもない。更に、環状パツキン
グ５は円筒部２２の先端で締付けられて縮径し、
環状凹溝１１１内に変形する接続管４の管壁で圧
縮されるので、よりすぐれた水密性が得られる。
特に環状パツキング５の断面形状が、第２図に示
す様に自己シール性を有するものであれば、接続
管４が例えば80℃以上の熱水を供給する配管に使
用された場合、フローを起こす可能性のある合成
樹脂管であつても、環状パツキング５は内水圧に
よる自己変形性を有しているので、水密性の低下
は防止できる。次に、叙上の本考案の第１図の実
施例の一使用態様を第３図により説明する。

第１図のように準備された管継手の管継手本体
１の接続部１２をバルブ等の接続機器（図示せ
ず）にねじ込んだ後、合成樹脂製の接続管４を管
継手本体１の案内部１１と締付リング２の円筒部
２２とで形成される間〓の奥部まで挿入し、袋ナ
ツト３を円筒部２２のおねじ部２２２に螺合嵌合
していくと、円筒部２２の複数の切欠き部２１１
が設けられた先端が袋ナツト３のテーパー部３２
で内方に押圧されて縮径される。このため接続管
４の外周は円筒部２２の先端で均一に締付けられ
て縮径し、切欠き部付近の接続管４の管壁は環状
凹溝１１１内に変形して締付けられ、これにより
環状凹溝内に装着された環状パツキング５が圧縮
変形して水密性にすぐれると共に引き抜きに対し
ても大きな抵抗力を有するシール部が形成され
る。

第１図の実施例の様に、管継手本体１のナツト
部１３に嵌合可能な内面を有する鍔部２１を締付
リング２の一端部に設け、且つ袋ナツト３の小径
部３３の内径を接続管４の外径よりやや大きくす
ることにより、袋ナツト３を螺合嵌合しても、締
付リング２は管継手本体１に廻り止めされてお
り、又袋ナツト３の内面は接続管４の外面に接触
しないので、接続管４の端部がねじられることな
く接続作業は行える。

本考案においては、第１図に示される一端部に
円筒状の案内部を有するものに限定されず、両端
部あるいは３方以上の端部に案内部を有するもの
であつてもよい。管継手の形状としてはパンド，
チーズ、クロス等のものであつてもよいことは勿
論である。

（考案の効果） 本考案管継手は以上の通り構成されており、端
部外周に環状パツキングが装着された環状凹溝が
設けられた円筒状の案内部を有する管継手本体の
案内部のまわりに、先端に複数の切欠き部が設け
られた締付リングが前記案内部との間で接続管が
挿入可能な間〓を形成するように同心状に配置さ
れているので、接続管を変形させることなく挿入
作業を行える。又、締付けリングの切欠き部先端
を環状凹溝と相対向して位置するように配置さ
れ、該締付リングの外周に嵌合される袋ナツトに
より切欠き部先端が押圧・縮径され、切欠き部付
近の接続管の管壁が前記環状凹溝内に変形される
ので、水密性にすぐれると共に引き抜きに対して
大きな抵抗力を有するものである。

また、上記の如く、接続管の管壁が前記環状凹
溝内に変形されて水密性と抜け止めがなされるの
で、環状パツキングの外径は環状凹溝付近の案内
部の外径より小さくなされていてもよく、更に案
内部の径も接続管の内径より小さくてもよい。こ
のため接続管の案内部への挿入が容易であり、ま
た挿入時に接続管の先端部で環状パツキングを環
状凹溝から押出して奥に押し込んでしまうことも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の管継手の一例を示す一部切欠
き縦断面図、第２図は環状パツキングを拡大して
示す一部切欠き縦断面図、第３図は第１図で示さ
れる管継手に合成樹脂管を接続した状態を示す一
部切欠き縦断面図である。 １……管継手本体、１１……案内部、１１１…
…環状凹溝、１２……接続管、１３……ナツト
部、２……締付リング、２１……鍔部、２２……
円筒部、２２１……切欠き部、２２２……おねじ
部、３……嵌合部材、３１……めねじ部、３２…
…テーパ部、３３……小径部、４……接続管、５
……環状パツキング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも一端部に接続管が外挿される円筒状
   の案内部を有し、該案内部の端部外周に環状凹溝
   が設けられ、該環状凹溝に環状パツキングが装着
   され、該パツキングの外径は前記凹溝付近の案内
   部の外径より小となされた管継手本体と、先端部
   に軸線方向に複数の切欠き部が設けられ、切欠き
   部先端が前記環状凹溝と相対向して位置するよう
   に前記管継手本体の案内部のまわりに管継手本体
   に対して廻り止め可能に同心状に配置され、案内
   部との間で接続管が挿入可能な間〓を形成する締
   付リングと、該締付リングの外周に嵌合され、締
   付リングの切欠き部先端を押圧して縮径せしめる
   ことにより、切欠き部付近の接続管の管壁を前記
   案内部の環状凹溝に変形せしめる袋ナツトとから
   なる管継手。